El documento describe los conceptos y metodologías de la Calidad Total. Explica que la Calidad Total es una filosofía administrativa que implica que todas las actividades de una empresa deben basarse en principios de calidad y que todos son responsables de la calidad. También describe los pasos para implementar con éxito la Calidad Total en una empresa y los componentes de un sistema de Calidad Total como la planificación estratégica, participación de empleados, satisfacción del cliente y control de calidad.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior
Universidad Nacional Experimental Simon Rodríguez
Calidad y Productividad
Integrantes:
Jacqueline Munare 17.488.992
Liliana Matheus 17.906.586
Andrys Portuguez 18.932.466
Yosbri Rojas 20.128.055
Kenia Colmenares 17.720.497
Renny Osuna 15.943.166
Allison Gil 15.759.758
Facilitador: Yelitce Quintero
Caracas, Mayo de 2010

2. INTRODUCCION
La Calidad Total es el estado más evolucionado dentro de las sucesivas
transformaciones que ha sufrido el término Calidad a lo largo del tiempo. En un
primer momento se habla de Control de Calidad, primera etapa en la gestión de la
Calidad que se basa en técnicas de inspección aplicadas a Producción.
Posteriormente nace el aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar
un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente
se llega a lo que hoy en día se conoce como Calidad Total, un sistema de gestión
empresarial íntimamente relacionado con el concepto de Mejora Continua y que
incluye las dos fases anteriores.
El aseguramiento de la calidad desde el inicio de la producción hasta la obtención
del producto terminado o servicio prestado, garantiza un resultado satisfactorio.
De igual manera posterior a la implementación de la calidad total se puede ir mas
allá y optar por certificaciones de calidad, ISO es la Organización Internacional
para la Estandarización, que regula una serie de normas para fabricación,
comercio y comunicación, en todas las ramas industriales para así facilitar el
intercambio de mercancías y servicios lo cual permite desarrollar estándares de
uso mundial que permiten a las empresas competir en el mercado internacional.

3. Concepto de Calidad Total:
Se habla de calidad total como una filosofía administrativa que implica
que todas las actividades o funciones realizadas en la empresa deben estar basadas
en los principios de calidad y que la responsabilidad de lo que se hace o no se
hace, es de todos.
La Calidad Total es evidentemente una filosofía de trabajo con una sinergia
impresionante la cual debe ser entendida y adoptada por todos los trabajadores y
todas las actividades de la empresa, además debe tener el compromiso de la
dirección.
La calidad total es la suma de la calidad de desempeño más la calidad del
producto y debe de buscar conscientemente la mejora de los dos aspectos además
de involucrar a toda la organización humana de la empresa para lograr los
objetivos específicos de calidad.
Metodología de la Calidad Total:
• Elegir los sujetos de control que hay que controlar (elegir las unidades
de producción).
• Establecer la medición.
• Establecer Estándares de rendimiento.
• Medir el rendimiento actual.
• Interpretar la diferencia (actual versus estándar).
• Realizar acciones en base a esa diferencia.
Como implantar con éxito la Calidad total:
Para que la calidad total se logre a plenitud, es necesario que se rescaten
los valores morales básicos de la sociedad y es aquí donde el empresario juega un
papel fundamental, empezando por la educación previa de sus trabajadores para
conseguir una población laboral más predispuesta, con mejor capacidad de
asimilar los problemas de calidad, con mejor criterio para conseguir cambios en
provecho de la calidad, con mejor capacidad de análisis y observación del proceso
de manufactura en caso de productos y poder enmendar errores.
Factores que guían o respaldan la implantación de la Calidad Total:
La implantación de la calidad total es un proceso largo y complicado,
supone cambiar la filosofía de la empresa y los modos de gestión de sus
responsables; se debe elegir un problema concreto y analizar el punto en donde
esté fallando la empresa.
Los principios de gestión de la calidad total son sencillos de entender, pero
complicados de asimilar:

4. • El sistema parte de la búsqueda de la satisfacción del cliente, en todos
sus aspectos.
• Un primer paso es la búsqueda de la calidad de los productos/servicios.
• Hay que tener en claro que el producto/servicio ya no será el punto
principal de calidad.
La Trilogía de la Calidad:
• El mejoramiento de la calidad se compone de tres tipos de acciones:
• Inspección Control de Calidad.
• Mejora de nivel o cambio significativo.
• Planeación de la calidad.
Importancia de la Calidad Total:
La calidad total en la organización de una empresa, debe ser el nervio y
motor de la misma; si de verdad la empresa desea alcanzar el éxito debe
cimentarse en estas dos palabras, por ser una estrategia que busca garantizar, la
supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad de una organización optimizando
su competitividad.
El mensaje de la calidad total debe ser comunicado a tres audiencias que son
complementarias entre sí:
• Los Trabajadores.
• Los Proveedores.
• Los Clientes.
Los Fundamentos de la Calidad Total son los siguientes:
• El objetivo básico: la competitividad
• El trabajo bien hecho.
• La Mejora continúa con la colaboración de todos: responsabilidad y
compromiso individual por la calidad.
• El trabajo en equipo es fundamental para la mejora permanente
• Comunicación, información, participación y reconocimiento.
• Prevención del error y eliminación temprana del defecto.
• Fijación de objetivos de mejora.
• Seguimiento de resultados.
• Indicadores de gestión.
• Satisfacer las necesidades del cliente: calidad, precio, plazo.

5. Componentes de un Sistema de Calidad Total:
Planificación estratégica y despliegue de calidad se refiere a la preparación
necesaria para el logro de los objetivos, los cuales se resumen:
• Proporcionar un enfoque sistemático.
• Fijar los objetivos de calidad deseados.
• Dar orientación al personal.
La Gerencia determina los objetivos que se desean obtener Misión, Visión y las
estrategias, posteriormente:
• Se asignaran los recursos para tal fin.
• Se asignaran los responsables de cada objetivo.
• Se fomentará el apoyo entre departamentos.
Participación de todos los Empleados y Trabajo en Equipo:
El trabajo en equipo es beneficioso en cualquier proceso de mejora de
calidad, dado que cada uno de los componentes del grupo, aporta distintas
experiencias, conocimientos y puntos de vista sobre los temas que se traten.
Los equipos de mejora consiguen resultados duraderos porque pueden abordar
mas relevantes que una persona sola.
Estos grupos son conformados por individuos que unen su talento y experiencias,
que han obtenido trabajando en distintas áreas del proceso a los conocimientos y
habilidades técnicas de todos los miembros del equipo, deben confiar en el apoyo
mutuo y en la cooperación que surge entre los componentes del grupo.
La Satisfacción del Cliente:
La satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente constituye el
elemento más importante en la gestión de la calidad y la base del éxito de una
empresa. Por tal motivo es imprescindible, por ello se deben desarrollar sistemas
de medición de satisfacción del cliente creando modelos de respuesta inmediata
ante la posible insatisfacción.
Las Relaciones con los Proveedores:
Tanto los proveedores como los clientes tienen la mutua responsabilidad
de, por un lado, suministrar y obtener las necesidades de cada uno, y por otro
lado, proporcionar y actuar según el feedback (Retroalimentación).

6. Los resultados esperados a través de nuevas relaciones consisten en una mayor
agilidad y flexibilidad en al gestión de compras y aprovisionamiento, y la
participación en proyectos de mejora continua, lo que trae como beneficio ahorro
de costos.
Planificación de la Calidad:
En esta actividad se desarrollan los productos y procesos que son necesarios
para cumplir con las necesidades de los clientes
Esto involucra una serie de actividades universales que se resumen de la siguiente
manera:
• Verificación del objetivo
• Determinar quiénes son los clientes
• Determinar las necesidades de los clientes
• Desarrollar un producto que responda a las necesidades del cliente
• Desarrollar el proceso
• Transferencia a las operaciones diarias
El Control de Calidad:
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones y herramientas
que se utilizan para detectar la presencia de errores.
El proceso administrativo del control de calidad consiste en las siguientes etapas:
• Evaluar el desempeño actual del proceso
• Comparar el desempeño actual con las metas de calidad
• Actuar sobre la diferencia

7. Mejoramiento de la Calidad
Es un proceso mediante el cual se mejora el desempeño del proceso a
niveles de calidad sin precedentes
Pasos para mejorar la Calidad:
• Despertar la conciencia sobre las oportunidades de mejora.
• Establecer metas de mejoramiento.
• Organizarse para alcanzar esas metas.
• Impartir capacitación
• Llevar a cabo proyectos de resolución de problemas.
• Informar acerca de los procesos.
• Dar el debido reconocimiento individual.
• Comunicar los resultados.
• Llevar un recuento del proceso.
• Mantener el ímpetu haciendo que el mejoramiento anual sea parte integral
de los sistemas y procesos habituales de la organización.
Historia de las Normas ISO:
La Organización Internacional para la Estandarización o ISO (que en
griego significa “igual”) fue creada en 1947, luego de la Segunda Guerra Mundial
y se convirtió en un organismo dedicado a promover el desarrollo de normas y
regulaciones internacionales para la fabricación de todos los productos,
exceptuando los que pertenecen a la rama de la eléctrica y la electrónica. Así, se

8. garantiza calidad y seguridad en todos los productos, a la vez que se respetan
criterios de protección ambiental.
Actualmente, se trata de una red de instituciones en 157 países, que funciona
centralmente en Ginebra, Suiza. Esta sede de coordinación internacional tiene
tanto delegaciones de gobierno como de otras entidades afines. A pesar de su alta
incidencia a nivel mundial, la participación de estas normas es voluntaria, ya que
la ISO no posee autoridad para imponer sus regulaciones.
Las normas ISO atienden a distintos aspectos de la producción y el comercio, pero
entre algunas de ellas se encuentran las que regulan la medida del papel, el
nombre de las lenguas, las citas bibliográficas, códigos de países y de divisas,
representación del tiempo y la fecha, sistemas de gestión de calidad, lenguajes de
programación C y BASIC, ciclo de vida del software, requisitos respecto de
competencia en laboratorios de ensayo y documentos en garantías de fallos en
CD-ROM, sistemas de gestión de seguridad de la información, y muchas otras.
Estas normas están tan difundidas que podemos hallarlas en prácticamente todos
los aspectos de la vida cotidiana, protegiendo al consumidor y usuario de
productos y servicios.
Concepto de las normas ISO:
ISO es la Organización Internacional para la Estandarización, que regula
una serie de normas para fabricación, comercio y comunicación, en todas las
ramas industriales para así facilitar el intercambio de mercancías y servicios lo
cual permite desarrollar estándares de uso mundial que permiten a las empresas
competir en el mercado internacional.
Principios de las normas ISO:
• Deben ser aplicables a todas las naciones.
• Deben promover un amplio interés en el público y en los usuarios de los
Productos.
• Deben estar basadas en conocimientos científicos.
Y por sobre todo, deben ser prácticas, útiles y utilizables
Etapas para la implementación de las normas ISO:

9. Diagnóstico: En esta etapa inicial se determinan los recursos con los que se
cuenta; la conveniencia de contratar un asesor externo, desarrollar personal
internamente o ambos; detectar la interferencia de algún proyecto; detectar el
compromiso del personal.
Compromiso: En esta etapa se debe concientizar a todos los niveles de la
empresa, de la importancia de iniciar el proyecto. El nivel jerárquico más alto de
la organización debe estar comprometido de lo contrario el proyecto quedará solo
en buenas intenciones.
Planeación: En esta etapa se definen los tiempos de cada una de las actividades a
realizar. La experiencia nos dice que una empresa que busca implementar un
sistema de calidad sin el apoyo de un asesor tiene mas probabilidad de duplicar el
tiempo del proyecto. En promedio, un proyecto de ISO 9000 lleva entre 1 y 1.5
años en implementarse. Si su empresa esta familiarizada con manuales,
procedimientos, control de formatos, etc. posiblemente el periodo baje a entre 6 y
10 meses.
Capacitación: En esta etapa generalmente se inicia con un curso de
sensibilización para todo el personal para que conozcan el alcance del proyecto y
lo que se espera de cada área. En el transcurso del proyecto se deben impartir
diferentes cursos de acuerdo a la necesidad de cada organización.
Documentación: En esta etapa se establece por escrito a través de manuales cada
una de las políticas de la organización y su manera de cumplir la norma o
estándar. También se definen los procedimientos e instrucciones de trabajo de los
procesos operativos. La pregunta de hasta dónde o que tan detallado se van a
documentar los procedimientos va a depender del tipo de organización.
Implementación: En esta etapa se llevan a la práctica todas las políticas definidas
y los procedimientos desarrollados. Es una de las etapa más difíciles porque
involucra la participación de todo el personal.
Auditorías Internas: En esta etapa personal de la misma empresa realiza
auditorías para detectar evidencias sobre incumplimientos en la documentación,
en los registros o en el conocimiento del personal. Las auditorías internas son un
ejercicio para conocer el grado de implementación del sistema y detectar
oportunidades de mejora. Esta es la etapa límite para seleccionar una Compañía
Certificadora una vez que la empresa esté lista para recibir una auditoría.
Pre-Auditoría: En esta etapa se realiza la visita de la compañía certificadora para
evaluar el grado de cumplimiento del sistema de calidad. Las pre-auditorías son
una auditoría de certificación real solo que no tiene validez para registro. Esta
sirve como un sano ejercicio de preparación para la certificación, algunas
organizaciones eximen esta evaluación, pero es recomendable para ubicar dónde
se está débil.

10. Certificación: En esta etapa se realiza la visita de la compañía certificadora para
evaluar el grado de cumplimiento del sistema de calidad y los resultados de esta
tienen validez de acreditación. Las auditorías de certificación tienen validez para
registro. En el caso cumplir con todos los requisitos, el organismo certificador
emite una constancia con duración de tres años y bajo la condición de mantener el
sistema de calidad. Una vez certificada la organización se tiene que volver a
certificar al tercer año.
Visitas de Seguimiento: En esta etapa se realizan las visitas acordadas con el
organismo certificador. Normalmente se realizan dos visitas al año pero el
requisito mínimo es al menos una visita anual.
Ventajas de las normas ISO:
• Mejorar el ordenamiento interno de las organizaciones.
• Mejora el análisis de los productos y procesos a través de un sistema
organizado de registro.
• Facilita el planeamiento de todas las actividades.
• Aumento de la eficiencia.
• Promoción de mejoras continúas.
Desventajas de las Normas ISO:
• Intenso papeleo
• Necesita suficientes recursos
• Requiere gran esfuerzo y tiempo para lograr su objetivo
• Falta de asesoramiento gratuito
¿Qué son las Normas ISO 9000?
Es la denominación de uso común para una serie de normas
internacionales de garantía de la calidad dentro de organizaciones: ISO 9001, ISO
9002, ISO 9003 e ISO 9004 (y sus subnormas). Las normas más relevantes para el
contexto de este artículo son la ISO 9001 y las ISO 9002. El título oficial de la
ISO 9001 es “Sistemas de la calidad. Un modelo de garantía de calidad para el
diseño, el desarrollo, la producción, la instalación y los servicios”. La ISO 9002 es
semejante a la ISO 9001, exceptuando que no incluye el diseño. A diferencia de
otros textos y “normas” de la serie ISO 9000, estas dos normativas prevén la
certificación de organizaciones por una tercera parte.
El concepto clave definido por la ISO 9001 y la 9002 es la noción de “garantía de
calidad”. La definición internacional oficial de garantía de la calidad, de

11. conformidad con la ISO 8402, es la siguiente: “Todas las actividades planificadas
y sistemáticas aplicadas dentro del sistema de la calidad y manifiestamente
necesaria para inspirar la confianza adecuada en que una organización cumplirá
los requisitos de la calidad.
El Aseguramiento de la Calidad nace como una evolución natural del Control de
Calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparición de
defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad que incorporasen la
prevención como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran para anticipar los
errores antes de que estos se produjeran. Un Sistema de Calidad se centra en
garantizar que lo que ofrece una organización cumple con las especificaciones
establecidas previamente por la empresa y el cliente, asegurando una calidad
continua a lo largo del tiempo. Las definiciones, según la Norma ISO, son:
Aseguramiento de la Calidad:
Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, implementadas en el Sistema de
Calidad, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un
producto satisfará los requisitos dados sobre la calidad. Sistema de Calidad:
Conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades, recursos y
procedimientos de la organización de una empresa, que ésta establece para llevar a
cabo la gestión de su calidad. Las normas ISO 9000. Con el fin de estandarizar los
Sistemas de Calidad de distintas empresas y sectores, y con algunos antecedentes
en los sectores nuclear, militar y de automoción, en 1987 se publican las Nomas
ISO 9000, un conjunto de normas editadas y revisadas periódicamente por la
Organización Internacional de Normalización (ISO) sobre el Aseguramiento de la
Calidad de los procesos. De este modo, se consolida a nivel internacional el marco
normativo de la gestión y control de la calidad.
Estas normas aportan las reglas básicas para desarrollar un Sistema de Calidad
siendo totalmente independientes del fin de la empresa o del producto o servicio
que proporcione. Son aceptadas en todo el mundo como un lenguaje común que
garantiza la calidad (continua) de todo aquello que una organización ofrece.
En los últimos años se está poniendo en evidencia que no basta con mejoras que
se reduzcan, a través del concepto de Aseguramiento de la Calidad, al control de
los procesos básicamente, sino que la concepción de la Calidad sigue
evolucionando, hasta llegar hoy en día a la llamada Gestión de la Calidad Total.
Dentro de este marco, la Norma ISO 9000 es la base en la que se asientan los
nuevos Sistemas de Gestión de la Calidad.
Certificación para verificar que se cumplen los requisitos de la norma, existen
unas entidades de certificación que auditan la implantación y mantenimiento,
emitiendo un certificado de conformidad. Estas entidades están vigiladas por
organismos nacionales que regulan su actividad.
Para la implantación, es muy conveniente que apoye a la organización una
empresa de consultoría, que tenga buenas referencias, y el firme compromiso de la

12. Dirección de que quiere implantar el Sistema, ya que es necesario dedicar tiempo
del personal de la empresa para implantar el Sistema de gestión de la calidad.
Proceso de Certificación: Con el fin de ser certificado bajo la norma ISO 9000,
las organizaciones deben elegir el alcance de la actividad profesional que vaya a
certificarse, seleccionar un registro, someterse a la auditoría y, después de
completar con éxito, someterse a una inspección anual para mantener la
certificación.
En el caso de que el auditor encuentre áreas de incumplimiento, la organización
tiene un plazo para adoptar medidas correctivas, sin perder la vigencia de la
certificación o la continuidad en el proceso de certificación (dependiendo de que
ya hubiera o no obtenido la certificación).
Hay 9 pasos básicos que debe cumplir una organización con el fin de certificarse
bajo Normas ISO 9000:
• Entender y conocer detalladamente la norma.
• Analizar la situación de la organización, donde está y donde debe llegar.
• Management System (QMS).
• Diseñar y documentar los procesos.
• Capacitar los Auditores Internos.
• Capacitar a todo el personal en ISO 9000.
• Realizar Auditorías Internas.
• Utilizar el Sistema de Calidad (SGC), registrar su uso y mejorarlo durante
varios meses.
• Solicitar la Auditoría de Certificación
La Norma ISO 14000:
En la década de los 90, en consideración a la problemática ambiental,
muchos países comienzan a implementar sus propias normas ambientales. De esta
manera se hacía necesario tener un indicador universal que evaluara los esfuerzos
de una organización por alcanzar una protección ambiental confiable y adecuada.
Es un conjunto de documentos de gestión ambiental que, una vez implantados,
afectará todos los aspectos de la gestión de una organización en sus
responsabilidades ambientales y ayudará a las organizaciones a tratar
sistemáticamente asuntos ambientales, con el fin de mejorar el comportamiento
ambiental y las oportunidades de beneficio económico.
La norma se compone de 5 elementos, los cuales se relacionan a continuación con
su respectivo número de identificación:
• Sistemas de Gestión Ambiental (14001 Especificaciones y directivas para
su uso – 14004 Directivas generales sobre principios, sistemas y técnica de
apoyo.)

13. • Auditorías Ambientales (14010 Principios generales- 14011
Procedimientos de auditorías, Auditorías de Sistemas de Gestión
Ambiental- 14012 Criterios para certificación de auditores)
• Evaluación del desempeño ambiental (14031 Lineamientos- 14032
Ejemplos de Evaluación de Desempeño Ambiental)
• Análisis del ciclo de vida (14040 Principios y marco general- 14041
Definición del objetivo y ámbito y análisis del inventario- 14042
Evaluación del impacto del Ciclo de vida- 14043 Interpretación del ciclo
de vida- 14047 Ejemplos de la aplicación de iso14042- 14048 Formato de
documentación de datos del análisis)
• Etiquetas ambientales (14020 Principios generales- 14021Tipo II- 14024
Tipo I – 14025 Tipo III)
• Términos y definiciones (14050 Vocabulario)
Cabe resaltar dos Vertientes de la ISO 14000:
• La certificación del Sistema de Gestión Ambiental, mediante el cual las
empresas recibirán el certificado.
• El Sello Ambiental, mediante el cual serán certificados los productos
("sello verde").
Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional - Norma Ohsas 18000
Definición:
La Norma OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety Assessment
Series) establece un modelo para la Gestión de la Prevención de los Riesgos
Laborales. Fue publicada en 1999 por el BSI (British Standards Institute).
Las Normas OHSAS 18,000 son una serie de modelos voluntarios internacionales
relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional, toman como base
para su elaboración las normas 8800 de la British Standard. Participaron en su
desarrollo las principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando más
de 15 países de Europa, Asia y América. Estas normas buscan a través de una
gestión sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y
seguridad de todo el capital humano en el lugar de trabajo, además de proteger el
patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades diarias.

14. Es preciso decir que la Norma OHSAS 1800 no es de carácter legal. Sin embargo,
la adopción de la misma está íntimamente relacionada con la responsabilidad
social y deber moral que busca implementar, mantener y mejorar continuamente
un sistema de gestión en salud y seguridad ocupacional de las organizaciones
velando por el bienestar de sus trabajadores.
Cabe destacar la Norma OHSAS 1800 no exigen requisitos para su aplicación,
han sido elaboradas para que las apliquen empresas y organizaciones de todo tipo
y tamaño, sin importar su origen geográfico, social o cultural. Además no requiere
de una certificación obligatoria, ésta es completamente voluntaria. Sin embargo, si
la empresa optara por certificar su sistema de gestión de salud y seguridad
ocupacional, debe estar en condiciones de demostrar objetivamente que ha
cumplido con los requisitos especificados por esta norma. Así también, otorga
validez y credibilidad a nivel internacional, el hecho de contratar a un tercero
independiente que certifique la conformidad con lo establecido en la normativa.
Principios:
1. Programar previamente las situaciones y las actividades.
2. Controlar el cumplimiento de la programación.
Lo que se busca es conseguir la protección total de la salud y la vida de los
empleados y del resto del personal interesado mediante la adecuación de las
instalaciones, a través de un proyecto y un mantenimiento eficientes; y de las
actividades, a través de la definición de los procesos a realizar por las personas y
la necesidad de que se conviertan en repetibles y mejorables.
Un Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS) será, por
tanto, un conjunto de procedimientos que definan la mejor forma de realizar las
actividades que sean susceptibles de producir accidentes o enfermedades
profesionales. Para ello se han establecido ciertos modelos o normas
internacionales que regulan las condiciones mínimas que deben cumplir dichos
procedimientos, lo cual no significa que dichas condiciones no puedan ser
superadas por voluntad de la organización o por exigencias concretas de sus
clientes.
Proceso de Implementación Ohsms - Ohsas 18000
La normativa no establece un procedimiento oficial o único de
implementación; dependiendo de las características, necesidades y realidades de
cada empresa este proceso tendrá sus propias diferencias. Sin embargo a se puede
detallar diferentes elementos de este sistema de gestión de salud y seguridad
ocupacional.

15. Política:
La planificación de la actividad preventiva se desarrolla en base a una
identificación previa de los peligros y a una evaluación y control de los riesgos en
la empresa, tomando en cuenta los requisitos legales y los objetivos establecidos
para el Sistema de Gestión.
En este sentido, la Norma OHSAS 18000 insta a las organizaciones hacia una
continua identificación de los peligros en el lugar de trabajo, a una evaluación de
los riesgos ocasionados por los peligros que no han podido ser eliminados y al
establecimiento de las medidas de control y actualización necesarias.
Asimismo, las organizaciones están en la obligación de investigar normas y
requisitos legales relacionados con la seguridad y salud ocupacional con el
objetivo de saber cuáles son las obligaciones a las que deben responder y cuáles
son las sanciones de no acatarlas.
Finalmente, las organizaciones deben establecer y mantener documentados
objetivos de mejora en términos de resultados de seguridad y salud ocupacional en
cada una de las funciones y niveles del sistema. Para alcanzar estos objetivos, las
organizaciones deben determinar las diferentes responsabilidades de ejecución, las
acciones, medios y recursos necesarios utilizando normalmente programas de
gestión de la prevención de riesgos laborales.
Planificación Implementación y Operación:
En esta etapa se determinan los elementos del Sistema de Gestión teniendo
en cuenta la cultura de la empresa en materia de prevención.
En primer lugar se ha de establecer y documentar la estructura del personal y las
responsabilidades de cada uno de sus integrantes en la gestión, ejecución y
verificación de las actividades que resultan determinantes sobre los riesgos de
instalaciones y procesos de la organización (Ejemplo: integrantes de las brigadas
de emergencia, mandos, encargados, etc.), incluyendo el nombramiento del
Representante de la Dirección en Prevención.
En segundo lugar, deben determinarse las necesidades de formación en materia de
prevención (Evaluaciones de Riesgos) del personal con el objetivo de asegurar su
compromiso con el sistema a través de acciones formativas pertinentes cuya
realización se evidencie en registros adecuados.
En tercer lugar, se debe disponer de procedimientos que aseguren que la
información básica sobre el sistema sea comunicada desde y hacia los empleados
y partes interesadas. Todo esto con el objetivo de lograr que los trabajadores se
involucren con el desarrollo y revisión de una política y procedimientos de

16. Gestión de Riesgos siendo consultados cuando haya cualquier cambio que afecte a
la Seguridad y Salud en el lugar de trabajo.
Sin embargo, las organizaciones deben establecer y mantener procedimientos para
el control de los documentos de los que se dispone así como de los datos sobre el
funcionamiento del sistema. Toda esta información debe mantenerse en un medio
adecuado de soporte disponiéndose a su vez de un "Manual del Sistema de
Gestión y Salud Ocupacional" como documento de referencia.
En cuarto lugar, se deben determinar aquellas operaciones y actividades, en las
que es necesario aplicar medidas de control. Tales son los casos de:
1. La compra de productos, gestionando las fichas de seguridad, solicitando
el correcto etiquetado de los productos químicos, estableciendo requisitos
para los equipos de protección personal, etc. La compra de equipos de
trabajo, estableciendo requisitos de seguridad para la maquinaria, los
manuales de instrucciones, etc. Los Servicios y Subcontrataciones,
comunicando los procedimientos y requisitos relevantes a los proveedores
y subcontratistas: coordinación interempresarial.
2. El diseño de procesos, instalaciones, maquinaria, procedimientos
operativos y organización del trabajo, incluyendo su adaptación a las
capacidades humanas lo que permite eliminar o reducir riesgos desde el
inicio.
Por último, deben establecerse y mantenerse planes y procedimientos efectivos y
actualizados frente a posibles incidentes y situaciones de emergencia.
Verificación y Acción Correctiva:
En esta etapa se establece la sistemática para comprobar y chequear
periódicamente que el sistema implantado es eficaz y que se siguen las prácticas y
procedimientos requeridos. Para ello, existen dos tipos de supervisión:
1. Supervisión Proactiva
2. Supervisión Reactiva
Tipo de supervisión que consta de inspecciones de seguridad y observaciones,
chequeo de elementos y dispositivos de seguridad, vigilancia de la salud, etc.
Todas estas actividades deben encontrarse debidamente planificadas y utilizar
registros que dejen constancia de su realización.
Tipo de supervisión que se realiza luego de producido algún incidente dentro
Sistema de Gestión, el cual debe prever la sistemática para que se tomen acciones
que mitiguen las consecuencias de los mismos y eviten que se produzcan nuevo.

17. El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional debe establecer y
mantener un programa de auditorías, las cuales deben ser realizadas por personal
competente (adecuadamente entrenado y formado) e independiente de aquellos
que tengan responsabilidad directa sobre la actividad que deba ser evaluada.
Revisión por La Dirección:
La alta dirección de la organización debe revisar, a intervalos que ella
misma determine, el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional
(OHSMS) para asegurar su continua idoneidad, su adecuación y eficacia; y tomar
decisiones pertinentes en materia de seguridad y salud basándose en información
documentada y fiable.
Beneficios de la Norma OHSAS 18000:
• Reducción del número de personal accidentado mediante la prevención y
control de riesgos en el lugar de trabajo.
• Reducir el riesgo de accidentes de gran envergadura.
• Asegurar una fuerza de trabajo bien calificado y motivado a través de la
satisfacción
• De sus expectativas de empleo.
• Reducción del material perdido a causa de accidentes y por interrupciones
de producción no deseada.
• Posibilidad de integración de un sistema de gestión que incluye calidad,
ambiente,
• Salud y seguridad.
• Asegurar que la legislación respectiva sea cumplida.

18. CONCLUSION
No se puede alcanzar la calidad total en su plenitud, sin antes fomentar el
rescate de valores morales básicos en la sociedad, ya que de esta manera se
obtiene una población sugestionada, con la aptitud para detectar errores,
exigencias del cliente, mejorías, etc. y a su vez poder perfeccionar procesos y
resultados.
El trabajo en equipo es beneficioso en cualquier proceso de mejora de calidad,
dado que cada uno de los componentes del grupo, aporta distintas experiencias,
conocimientos y puntos de vista sobre los temas que se traten.
Adaptado al ámbito empresarial es necesario desarrollar sistemas de medición de
satisfacción del cliente creando modelos de respuesta inmediata ante la posible
insatisfacción.
Una de las herramientas más ventajosas para alcanzar la calidad total son las
normas ISO las cuales deben cumplirse una serie de requisitos y procesos,
evitando de esta manera incongruencias o diferencias entre varios “productos”,
facilitando el planeamiento de las actividades y promoviendo las mejoras
continúas.
Sin embargo es menester de la empresa coordinar acciones para contrarrestar las
desventajas que ofrece las Normas ISO, como lo son las necesidad de abundantes
recursos y la escasez de asesoramiento profesional.
Es importante resaltar que todas las organizaciones deberían concientizar sobre la
calidad de producto o servicio que ofrece mas allá de la obtención de alguna
certificación o reconocimiento, ya que el éxito de las mismas se deben a sus
clientes son pieza fundamental y deben ser tratados como tal, cuidar los detalles y
mas que nada cubrir todas las necesidades que se presente y de esta manera el
triunfo y la permanencia en el mercado serán garantizadas.