Este documento describe cuatro niveles de sistemas de gestión de la calidad en las empresas. El Nivel 1 se centra en la inspección para detectar defectos. El Nivel 2 aplica técnicas estadísticas para controlar la calidad. El Nivel 3 involucra a todos los departamentos para asegurar la calidad. El Nivel 4 persigue la calidad total a través de la mejora continua en todos los ámbitos de la empresa. El documento también destaca la importancia de la dirección comprometida, la formación, el control estadístico de
Este documento presenta información sobre las siete herramientas básicas para el control de calidad, incluyendo la hoja de verificación. Explica que la hoja de verificación se usa para recopilar datos sobre defectos de manera sistemática y puede usarse para construir histogramas y diagramas de Pareto. Proporciona ejemplos de hojas de verificación utilizadas para registrar defectos encontrados en la inspección de productos.
Genichi Taguchi desarrolló el método de diseño robusto para mejorar la calidad de los productos y procesos de fabricación. El objetivo es lograr diseños insensibles a las variaciones (ruidos) mediante la minimización de las pérdidas sociales a lo largo del ciclo de vida del producto. El método clasifica los factores en controlables, de ruido y de señal, y utiliza la función de pérdida para medir el impacto de las desviaciones de las especificaciones. El diseño robusto busca determinar las combinaciones ó
El documento describe cómo realizar un análisis de punto de equilibrio de localización para comparar alternativas de localización. Se determinan los costos fijos y variables para tres posibles localizaciones y se grafican sus costos totales. Para un volumen esperado de 2,000 unidades, la localización de Bowling Green tiene el menor costo total y por lo tanto es la mejor opción.
Si te ayudó mi aporte, puedes agradecerme enviándome una donación acá:
https://paypal.me/dulcemariamanzo?country.x=MX&locale.x=es_XC
Presentación de power point sobre gráficas de control
Este documento compara las contribuciones de varios expertos en calidad como Deming, Ishikawa, Crosby, Juran y Taguchi. Deming destacó 14 principios para mejorar la gestión y reducir la variabilidad en los procesos. Ishikawa describió las diferencias entre los enfoques de calidad japoneses y occidentales. Crosby se centró en lograr cero defectos. Juran definió la calidad total como una colección de actividades y enfatizó la importancia del entrenamiento. Taguchi consideró la calidad desde el diseño hasta la fabric
Este documento describe cuatro niveles de sistemas de gestión de la calidad en las empresas. El Nivel 1 se centra en la inspección para detectar defectos. El Nivel 2 aplica técnicas estadísticas para controlar la calidad. El Nivel 3 involucra a todos los departamentos para asegurar la calidad. El Nivel 4 persigue la calidad total a través de la mejora continua en todos los ámbitos de la empresa. El documento también destaca la importancia de la dirección comprometida, la formación, el control estadístico de
Este documento presenta información sobre las siete herramientas básicas para el control de calidad, incluyendo la hoja de verificación. Explica que la hoja de verificación se usa para recopilar datos sobre defectos de manera sistemática y puede usarse para construir histogramas y diagramas de Pareto. Proporciona ejemplos de hojas de verificación utilizadas para registrar defectos encontrados en la inspección de productos.
Genichi Taguchi desarrolló el método de diseño robusto para mejorar la calidad de los productos y procesos de fabricación. El objetivo es lograr diseños insensibles a las variaciones (ruidos) mediante la minimización de las pérdidas sociales a lo largo del ciclo de vida del producto. El método clasifica los factores en controlables, de ruido y de señal, y utiliza la función de pérdida para medir el impacto de las desviaciones de las especificaciones. El diseño robusto busca determinar las combinaciones ó
El documento describe cómo realizar un análisis de punto de equilibrio de localización para comparar alternativas de localización. Se determinan los costos fijos y variables para tres posibles localizaciones y se grafican sus costos totales. Para un volumen esperado de 2,000 unidades, la localización de Bowling Green tiene el menor costo total y por lo tanto es la mejor opción.
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Presentación de power point sobre gráficas de control
Este documento compara las contribuciones de varios expertos en calidad como Deming, Ishikawa, Crosby, Juran y Taguchi. Deming destacó 14 principios para mejorar la gestión y reducir la variabilidad en los procesos. Ishikawa describió las diferencias entre los enfoques de calidad japoneses y occidentales. Crosby se centró en lograr cero defectos. Juran definió la calidad total como una colección de actividades y enfatizó la importancia del entrenamiento. Taguchi consideró la calidad desde el diseño hasta la fabric
Este documento presenta a siete expertos en calidad y resume brevemente sus principales contribuciones a la gestión de la calidad. Dr. Deming enfatizó la importancia de enfocarse en las necesidades cambiantes del cliente. Dr. Crosby destacó que la calidad no cuesta sino que ahorra. Dr. Juran definió la calidad como adecuación al uso. Dr. Feigenbaum originó el concepto de Control Total de Calidad. Dr. Ishikawa promovió la calidad en toda la empresa. Dr. Taguchi midió la calidad en términos
Este documento define las relaciones industriales como el apoyo a los recursos humanos en procesos como la contratación, capacitación, evaluación y remuneración de empleados, así como el manejo de sus relaciones laborales, salud y seguridad. Explica que las relaciones industriales son importantes para evitar problemas como la rotación de personal, el bajo desempeño y prácticas discriminatorias o inseguras. Finalmente, enumera 10 funciones clave de las relaciones industriales como la colocación de personal, inducción, capacitación y el manten
Las taxonomías de sistemas de Boulding, Jordan, Beer y Checkland clasifican los sistemas de diferentes maneras. Boulding los clasifica por niveles de complejidad. Jordan se enfoca en la creatividad y sistemas "sobrenaturales". Beer define sistemas viables y Checkland distingue entre sistemas naturales, diseñados y de actividad humana. Cada autor provee una perspectiva única para entender la naturaleza de los sistemas.
Este documento presenta un resumen de los conceptos clave de Calidad Total, incluyendo sus dimensiones, determinantes, filosofía de mejora continua, y elementos de administración de calidad total como ciclos PDCA y equipos de mejora. También describe brevemente teorías y modelos como las necesidades de Maslow, Teoría X-Y de McGregor, y elementos de aseguramiento de calidad como ISO 9000. El documento proporciona un marco conceptual amplio sobre Calidad Total.
♦ Teoria graficas de control por atributo (1)Luis Zavala
El documento describe los diferentes tipos de gráficas de control, incluyendo gráficas de control por variables y por atributos. Explica que las gráficas de control por atributos se basan en frecuencias de una variable cualitativa como el número de unidades defectuosas. También describe cómo construir gráficas de control específicas como la gráfica p, que representa el porcentaje de fracción defectiva, y la gráfica np, que grafica las unidades disconformes cuando el tamaño de muestra es constante.
Este documento presenta la metodología 5S, un sistema de calidad japonés que consiste en 5 etapas (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke) para lograr lugares de trabajo más organizados y limpios. Explica cada etapa y los beneficios de implementar 5S, como mejorar la productividad y el bienestar de los trabajadores. Finalmente, concluye que 5S es uno de los sistemas de calidad más completos y sencillos de aplicar.
Este documento trata sobre la productividad y cómo medirla. Explica que la productividad es la relación entre las salidas (bienes y servicios producidos) y las entradas (recursos utilizados) en un sistema productivo. Luego describe diferentes formas de medir la productividad a nivel internacional, nacional, industrial y empresarial utilizando índices, razones y funciones. Finalmente, detalla varios métodos e índices específicos para medir la productividad parcial y total en una empresa.
Los gráficos-de-control-por-atributos y variables477000
Este documento presenta información sobre gráficos de control. Explica que los gráficos de control monitorean variables como el promedio y rango de muestras tomadas de un proceso para determinar si el proceso está bajo control. Incluye fórmulas para calcular límites de control y describe cómo identificar puntos fuera de control que podrían indicar problemas en el proceso.
El documento provee una introducción a Seis Sigma y sus herramientas. Explica la historia y misión de Seis Sigma, sus niveles y componentes básicos. Luego describe varias herramientas de mejora de calidad como diagramas de flujo de procesos y diagramas de Pareto. Compara la calidad tradicional con Seis Sigma y provee un ejemplo de aplicación relacionado con ventas.
Un gráfico de control es una herramienta estadística para monitorear procesos de fabricación. Muestra la línea central promedio, límites superior e inferior calculados con datos históricos, y valores sucesivos medidos. Si los puntos están dentro de los límites, el proceso está bajo control estadístico. Si hay puntos fuera de los límites o patrones no aleatorios, se debe investigar las causas para mejorar el proceso.
Este documento describe los gráficos de control, incluyendo su definición, objetivos, ventajas y desventajas. Explica los dos tipos principales de gráficos de control (variables y atributos) y cómo crear e interpretar un gráfico de control. También detalla los tres tipos de resultados posibles de un gráfico de control y cuándo indica que un proceso está funcionando mal.
estos temas está basado desde la evolución del control de producción, factores y métodos, etapas, proceso, ventajas, procedimiento y diseños que aportan con gran perspectiva en la producción
La historia de la calidad ha evolucionado desde el control de calidad mediante la inspección al final del proceso hasta un enfoque de gestión de la calidad centrado en el cliente, los procesos, la mejora continua y el bienestar organizacional. A principios del siglo XX, los fabricantes comenzaron a incluir prácticas de calidad en los procesos de producción. En Japón después de la Segunda Guerra Mundial, expertos estadounidenses como Deming y Juran ayudaron a desarrollar un enfoque total de la calidad centrado en
Este documento describe la evolución histórica de la gestión de calidad desde sus orígenes hasta la actualidad. Comienza con ejemplos antiguos de control de calidad en el trabajo artesanal y continúa describiendo los principales aportes de pensadores e investigadores que ayudaron a desarrollar los conceptos modernos de calidad, como Deming, Juran, Crosby y otros. Finalmente, diferencia y resume los enfoques de control de calidad, garantía de calidad, y gestión total de la calidad.
Este documento describe las siete herramientas básicas de calidad establecidas por Kaoru Ishikawa: 1) Diagrama de Pareto, 2) Diagrama de causa y efecto, 3) Planillas de inspección, 4) Gráficos de control, 5) Diagramas de flujo, 6) Histogramas, y 7) Diagramas de dispersión. Estas herramientas ayudan a controlar y mejorar la calidad mediante el análisis de datos sin requerir conocimientos estadísticos avanzados. El objetivo es resolver problemas de
El documento define la productividad como la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados. Explica que refleja el uso eficiente de recursos y la relación entre resultados y tiempo. También describe factores que contribuyen a mejorar la productividad como el diseño de productos y procesos, tecnología, y comportamiento humano. Finalmente, discute conceptos como la curva de aprendizaje y pasos para medir y mejorar la productividad de una organización.
Este documento describe la evolución de la calidad a través de cinco generaciones. Comenzó con el control de calidad por inspección, luego pasó al aseguramiento de la calidad centrado en los procesos. La tercera generación se enfocó en la calidad total orientada al cliente. La cuarta generación promovió la mejora continua para optimizar las actividades hacia el cliente. Finalmente, la quinta generación integró la reingeniería y calidad total.
El Premio Malcolm Baldrige es un galardón estadounidense creado en 1987 en memoria de Malcolm Baldrige, ex Secretario de Comercio de EE.UU., para reconocer la excelencia en gestión de las empresas. Los criterios del premio evalúan siete categorías como el liderazgo, la planificación estratégica, el enfoque al cliente, la medición y gestión del conocimiento, los recursos humanos, la gestión por procesos y los resultados.
La evolución en los procesos productivos a lo largo de la historia.acpicegudomonagas
El documento describe la evolución de los procesos productivos a lo largo de la historia. Comenzó con la producción artesanal en talleres, luego vino la producción industrial con la Revolución Industrial y el uso de maquinaria. Esto llevó al sistema de producción en serie propuesto por Taylor y perfeccionado por Ford, donde los productos se fabricaban en línea de montaje mediante tareas especializadas. Finalmente surgió la producción flexible para satisfacer una demanda más variada.
Este documento describe los conceptos clave de la planificación de la calidad aplicada a proyectos. Explica que la planificación de la calidad implica identificar los requisitos y normas de calidad para el proyecto y producto, y documentar cómo se demostrará el cumplimiento. También cubre los procesos de planificación de la calidad, incluyendo las entradas, herramientas y técnicas utilizadas como el análisis costo-beneficio y el costo de la calidad. El objetivo es integrar la calidad en la planificación
Este documento describe diferentes tipos de conservadores químicos utilizados en la industria alimentaria para prevenir la fermentación, el moho y la descomposición de los alimentos causadas por microorganismos y enzimas. Entre los conservadores más comunes se encuentran el ácido benzoico y sus sales, el ácido sorbico y sus sales, el ácido acético y sus sales, los parabenos, el ácido propiónico y sus sales, los sulfitos y el dióxido de azufre, los nitritos y nitratos, los antibiótic
Este documento presenta a siete expertos en calidad y resume brevemente sus principales contribuciones a la gestión de la calidad. Dr. Deming enfatizó la importancia de enfocarse en las necesidades cambiantes del cliente. Dr. Crosby destacó que la calidad no cuesta sino que ahorra. Dr. Juran definió la calidad como adecuación al uso. Dr. Feigenbaum originó el concepto de Control Total de Calidad. Dr. Ishikawa promovió la calidad en toda la empresa. Dr. Taguchi midió la calidad en términos
Este documento define las relaciones industriales como el apoyo a los recursos humanos en procesos como la contratación, capacitación, evaluación y remuneración de empleados, así como el manejo de sus relaciones laborales, salud y seguridad. Explica que las relaciones industriales son importantes para evitar problemas como la rotación de personal, el bajo desempeño y prácticas discriminatorias o inseguras. Finalmente, enumera 10 funciones clave de las relaciones industriales como la colocación de personal, inducción, capacitación y el manten
Las taxonomías de sistemas de Boulding, Jordan, Beer y Checkland clasifican los sistemas de diferentes maneras. Boulding los clasifica por niveles de complejidad. Jordan se enfoca en la creatividad y sistemas "sobrenaturales". Beer define sistemas viables y Checkland distingue entre sistemas naturales, diseñados y de actividad humana. Cada autor provee una perspectiva única para entender la naturaleza de los sistemas.
Este documento presenta un resumen de los conceptos clave de Calidad Total, incluyendo sus dimensiones, determinantes, filosofía de mejora continua, y elementos de administración de calidad total como ciclos PDCA y equipos de mejora. También describe brevemente teorías y modelos como las necesidades de Maslow, Teoría X-Y de McGregor, y elementos de aseguramiento de calidad como ISO 9000. El documento proporciona un marco conceptual amplio sobre Calidad Total.
♦ Teoria graficas de control por atributo (1)Luis Zavala
El documento describe los diferentes tipos de gráficas de control, incluyendo gráficas de control por variables y por atributos. Explica que las gráficas de control por atributos se basan en frecuencias de una variable cualitativa como el número de unidades defectuosas. También describe cómo construir gráficas de control específicas como la gráfica p, que representa el porcentaje de fracción defectiva, y la gráfica np, que grafica las unidades disconformes cuando el tamaño de muestra es constante.
Este documento presenta la metodología 5S, un sistema de calidad japonés que consiste en 5 etapas (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke) para lograr lugares de trabajo más organizados y limpios. Explica cada etapa y los beneficios de implementar 5S, como mejorar la productividad y el bienestar de los trabajadores. Finalmente, concluye que 5S es uno de los sistemas de calidad más completos y sencillos de aplicar.
Este documento trata sobre la productividad y cómo medirla. Explica que la productividad es la relación entre las salidas (bienes y servicios producidos) y las entradas (recursos utilizados) en un sistema productivo. Luego describe diferentes formas de medir la productividad a nivel internacional, nacional, industrial y empresarial utilizando índices, razones y funciones. Finalmente, detalla varios métodos e índices específicos para medir la productividad parcial y total en una empresa.
Los gráficos-de-control-por-atributos y variables477000
Este documento presenta información sobre gráficos de control. Explica que los gráficos de control monitorean variables como el promedio y rango de muestras tomadas de un proceso para determinar si el proceso está bajo control. Incluye fórmulas para calcular límites de control y describe cómo identificar puntos fuera de control que podrían indicar problemas en el proceso.
El documento provee una introducción a Seis Sigma y sus herramientas. Explica la historia y misión de Seis Sigma, sus niveles y componentes básicos. Luego describe varias herramientas de mejora de calidad como diagramas de flujo de procesos y diagramas de Pareto. Compara la calidad tradicional con Seis Sigma y provee un ejemplo de aplicación relacionado con ventas.
Un gráfico de control es una herramienta estadística para monitorear procesos de fabricación. Muestra la línea central promedio, límites superior e inferior calculados con datos históricos, y valores sucesivos medidos. Si los puntos están dentro de los límites, el proceso está bajo control estadístico. Si hay puntos fuera de los límites o patrones no aleatorios, se debe investigar las causas para mejorar el proceso.
Este documento describe los gráficos de control, incluyendo su definición, objetivos, ventajas y desventajas. Explica los dos tipos principales de gráficos de control (variables y atributos) y cómo crear e interpretar un gráfico de control. También detalla los tres tipos de resultados posibles de un gráfico de control y cuándo indica que un proceso está funcionando mal.
estos temas está basado desde la evolución del control de producción, factores y métodos, etapas, proceso, ventajas, procedimiento y diseños que aportan con gran perspectiva en la producción
La historia de la calidad ha evolucionado desde el control de calidad mediante la inspección al final del proceso hasta un enfoque de gestión de la calidad centrado en el cliente, los procesos, la mejora continua y el bienestar organizacional. A principios del siglo XX, los fabricantes comenzaron a incluir prácticas de calidad en los procesos de producción. En Japón después de la Segunda Guerra Mundial, expertos estadounidenses como Deming y Juran ayudaron a desarrollar un enfoque total de la calidad centrado en
Este documento describe la evolución histórica de la gestión de calidad desde sus orígenes hasta la actualidad. Comienza con ejemplos antiguos de control de calidad en el trabajo artesanal y continúa describiendo los principales aportes de pensadores e investigadores que ayudaron a desarrollar los conceptos modernos de calidad, como Deming, Juran, Crosby y otros. Finalmente, diferencia y resume los enfoques de control de calidad, garantía de calidad, y gestión total de la calidad.
Este documento describe las siete herramientas básicas de calidad establecidas por Kaoru Ishikawa: 1) Diagrama de Pareto, 2) Diagrama de causa y efecto, 3) Planillas de inspección, 4) Gráficos de control, 5) Diagramas de flujo, 6) Histogramas, y 7) Diagramas de dispersión. Estas herramientas ayudan a controlar y mejorar la calidad mediante el análisis de datos sin requerir conocimientos estadísticos avanzados. El objetivo es resolver problemas de
El documento define la productividad como la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados. Explica que refleja el uso eficiente de recursos y la relación entre resultados y tiempo. También describe factores que contribuyen a mejorar la productividad como el diseño de productos y procesos, tecnología, y comportamiento humano. Finalmente, discute conceptos como la curva de aprendizaje y pasos para medir y mejorar la productividad de una organización.
Este documento describe la evolución de la calidad a través de cinco generaciones. Comenzó con el control de calidad por inspección, luego pasó al aseguramiento de la calidad centrado en los procesos. La tercera generación se enfocó en la calidad total orientada al cliente. La cuarta generación promovió la mejora continua para optimizar las actividades hacia el cliente. Finalmente, la quinta generación integró la reingeniería y calidad total.
El Premio Malcolm Baldrige es un galardón estadounidense creado en 1987 en memoria de Malcolm Baldrige, ex Secretario de Comercio de EE.UU., para reconocer la excelencia en gestión de las empresas. Los criterios del premio evalúan siete categorías como el liderazgo, la planificación estratégica, el enfoque al cliente, la medición y gestión del conocimiento, los recursos humanos, la gestión por procesos y los resultados.
La evolución en los procesos productivos a lo largo de la historia.acpicegudomonagas
El documento describe la evolución de los procesos productivos a lo largo de la historia. Comenzó con la producción artesanal en talleres, luego vino la producción industrial con la Revolución Industrial y el uso de maquinaria. Esto llevó al sistema de producción en serie propuesto por Taylor y perfeccionado por Ford, donde los productos se fabricaban en línea de montaje mediante tareas especializadas. Finalmente surgió la producción flexible para satisfacer una demanda más variada.
Este documento describe los conceptos clave de la planificación de la calidad aplicada a proyectos. Explica que la planificación de la calidad implica identificar los requisitos y normas de calidad para el proyecto y producto, y documentar cómo se demostrará el cumplimiento. También cubre los procesos de planificación de la calidad, incluyendo las entradas, herramientas y técnicas utilizadas como el análisis costo-beneficio y el costo de la calidad. El objetivo es integrar la calidad en la planificación
Este documento describe diferentes tipos de conservadores químicos utilizados en la industria alimentaria para prevenir la fermentación, el moho y la descomposición de los alimentos causadas por microorganismos y enzimas. Entre los conservadores más comunes se encuentran el ácido benzoico y sus sales, el ácido sorbico y sus sales, el ácido acético y sus sales, los parabenos, el ácido propiónico y sus sales, los sulfitos y el dióxido de azufre, los nitritos y nitratos, los antibiótic
El documento habla sobre la calidad en la producción y el servicio. Discute cuatro áreas de calidad: personal, entorno, producto y servicio. También describe la planificación del control de calidad en la producción, la verificación de productos y conceptos preliminares sobre producción.
Este documento presenta el plan de gestión de recursos humanos para un proyecto de lámparas controladas por comandos de voz. Incluye un catálogo de roles y responsabilidades, un organigrama del proyecto, planes para la adquisición, capacitación, evaluación y liberación del personal, así como reconocimientos y recompensas. El objetivo es dirigir los esfuerzos del equipo para desarrollar su potencial de forma estratégica, ética y social.
El documento describe los conceptos clave de un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) según la norma ISO 9001. Explica que un SGC es un sistema de gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad a través de actividades coordinadas. También destaca que un SGC efectivo se basa en el ciclo de la calidad de planificar, hacer, verificar y actuar, y en un enfoque centrado en los procesos. El objetivo final de un SGC es generar productos y servicios que satisfagan consistentemente las neces
Este documento presenta el proyecto de automatización del área de evaporación y clarificación de jarabe en una fábrica de azúcar. El proyecto consiste en implementar un sistema de control distribuido para mejorar el control y rendimiento del proceso. El documento describe los objetivos, alcance y planes para la gestión del proyecto.
El documento trata sobre conceptos básicos de la calidad. Explica los sistemas de control de calidad, tanto en línea como fuera de línea, y los pilares fundamentales de un sistema de gestión de calidad como son la estructura organizacional, responsabilidades, procesos, recursos y documentos. También cubre normas de calidad como ISO 9001 e ISO 15189 y los costos asociados con la calidad y la no calidad.
Este ensayo se hizo para presentar mas detalladamente todo lo que implica un sistema de calidad los cuales son muy complejos y extensos.
Es necesario mejorar dìa con dìa estos sistemas porque de este modo se brinda un mejor producto a los consumidores.
Este documento describe los sistemas de calidad. Explica que un sistema de calidad es el conjunto de actividades que una empresa realiza para lograr la calidad de sus productos o servicios. Estas actividades incluyen la planificación, el control, el aseguramiento y la mejora de la calidad. También discute cómo las normas de calidad han evolucionado para establecer criterios de calidad para diferentes actividades como el diseño, suministros y procesos productivos.
Este documento describe el control de calidad y sus elementos. Explica que el control de calidad implica identificar errores en los procesos de una empresa para asegurar la calidad. También cubre por qué es necesario el control de calidad para reducir costos, mejorar la competitividad y satisfacer a los clientes. Además, resume los elementos del Control Total de Calidad como dar importancia a los clientes, usar métodos estadísticos y evaluar en su conjunto.
El documento presenta un glosario de 42 términos relacionados con la norma ISO 9001:2008 sobre sistemas de gestión de calidad. El glosario define conceptos clave como calidad, cliente, proveedor, auditoría, procedimiento, política de calidad, entre otros.
El documento habla sobre conceptos clave de la administración de la calidad como sistema, proceso, historia de la calidad, los 14 puntos de Deming y Crosby, la trilogía de Juran, dimensiones de la calidad, ciclo administrativo, proveedores, costos de calidad, auditoría de calidad y servicio al cliente.
El documento habla sobre conceptos clave de la administración de la calidad como sistema, proceso, historia de la calidad, los 14 puntos de Deming y Crosby, la trilogía de Juran, dimensiones de la calidad, ciclo administrativo, proveedores, costos de calidad, auditoría de calidad y servicio al cliente.
El documento habla sobre conceptos clave de la administración de la calidad como sistema, proceso, historia de la calidad, los 14 puntos de Deming y Crosby, la trilogía de Juran, dimensiones de la calidad, ciclo administrativo, proveedores, costos de calidad, auditoría de calidad y servicio al cliente.
Este documento trata sobre el control de calidad en el desarrollo de software. Explica que la calidad de software se refiere a la confiabilidad y desempeño del producto según las expectativas del cliente. También describe el control de calidad como el seguimiento del proceso de desarrollo para asegurar que se cumplan los estándares requeridos. Finalmente, ofrece algunas herramientas y metodologías para lograr la calidad como pruebas previas, uso de metodologías estándares y buenos contactos con el mercado.
Este documento trata sobre el control de calidad y la calidad del software. Define la calidad como el resultado total de las características de un producto o servicio que satisfacen las expectativas del cliente. Explica que el control de calidad implica evaluar los requisitos de calidad y medir el desempeño actual contra estándares preestablecidos. También describe herramientas como diagramas de Pareto y de causa-efecto que se usan en el control de calidad. Finalmente, destaca la importancia de la mejora continua y del ciclo PHVA para
El documento define varios términos relacionados con la calidad y la gestión de la calidad. Algunos de los conceptos clave incluyen: ambiente de trabajo, aseguramiento de la calidad, auditor de calidad, cadena de valor, calidad, control de calidad, gestión de la calidad, ISO 9000, mapa de procesos, política de calidad y procedimientos. El documento proporciona definiciones concisas de estos importantes términos técnicos.
El documento discute la evolución del concepto de calidad y los métodos para garantizar la calidad. Explica que la calidad ha evolucionado de control de calidad a aseguramiento de calidad y gestión de calidad, y más recientemente a calidad total. También describe los objetivos y métodos de auditoría informática, incluidas normas como ISO 9000 e ISO 12207.
Administracion De La Calidad (Resumen De Diapositivas)Lucia González
Este documento presenta un resumen de varios temas relacionados con la administración de la calidad. Incluye conceptos como el ciclo administrativo de la calidad, la organización para la calidad, los sistemas de información de calidad y los costos asociados. También cubre temas como proveedores, auditorías de calidad, servicio al cliente e implementación de sistemas de calidad total.
Administracion De La Calidad (Resumen De Diapositivas)guest06ed41
Este documento presenta un resumen de varios temas relacionados con la administración de la calidad. Incluye conceptos como el ciclo administrativo de la calidad, la organización para la calidad, los sistemas de información de calidad y los costos asociados. También cubre temas como proveedores, auditorías de calidad, servicio al cliente e implementación de sistemas de calidad total.
Administracion De La Calidad (Resumen De Diapositivas)guest06ed41
Este documento presenta un resumen de varios temas relacionados con la administración de la calidad. Incluye conceptos como el ciclo administrativo de la calidad, la organización para la calidad, los sistemas de información de calidad y los costos asociados. También cubre temas como proveedores, auditorías de calidad, servicio al cliente e implementación de sistemas de calidad total.
Administracion De La Calidad (Resumen De Diapositivas)Lucia González
Este documento presenta un resumen de varios temas relacionados con la administración de la calidad. Incluye conceptos como el ciclo administrativo de la calidad, la organización para la calidad, los sistemas de información de calidad y los costos asociados. También cubre temas como proveedores, auditorías de calidad, servicio al cliente e implementación de sistemas de calidad total.
Este documento resume conceptos clave de calidad como calidad total, control de calidad, aseguramiento de calidad y métricas de calidad como el Premio Deming, Premio Baldrige e ISO 9001. También describe métodos para gestionar la calidad como planificación estratégica, trabajo en equipo, mejora continua y documentación como manuales de calidad y procedimientos.
Este documento describe el control de calidad y su importancia para las empresas. Explica que el control de calidad implica identificar errores en los procesos de la empresa y eliminar productos o servicios defectuosos. También establece estándares mínimos y mejora los procesos para garantizar la satisfacción del cliente. Finalmente, concluye que introducir sistemas de control de calidad conlleva un cambio cultural en la empresa que afecta no solo los productos sino también las actitudes del personal.
El documento habla sobre los sistemas de gestión de la calidad. Explica que la calidad se refiere a las propiedades de un producto o servicio que lo hacen satisfactorio para el cliente. Luego, describe que los objetivos de calidad son metas establecidas por la alta dirección para mejorar continuamente la calidad, y deben ser medibles, cuantificables y coherentes con la política de calidad. Finalmente, explica que la calidad y la productividad son factores clave para el éxito de una empresa, ya que aumentar la productividad
Este documento presenta un resumen de una auditoría de calidad realizada por un equipo de 4 personas en una universidad venezolana. Explica brevemente los conceptos clave de ISO 9001, auditoría de calidad, objetivos de la auditoría, tipos de auditoría y responsabilidades. El documento contiene los resultados de la auditoría y planes para acciones y seguimiento posteriores.
Ofrecemos herramientas y metodologías para que las personas con ideas de negocio desarrollen un prototipo que pueda ser probado en un entorno real.
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Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
1. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
1
ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
Ya que el control total de la calidad guía y coordina las acciones del personal, máquinas e información en el curso de
las actividades clave en las compañías, es esencial que la calidad esté organizada efectivamente y económicamente
en toda la compañía.
Hay tres consideraciones en el establecimiento y funcionamiento de esta organización de la calidad total:
La primera es la determinación y confirmación del trabajo especifico de localidad y del equipo
incluyendo responsabilidad, autoridad, contabilidad y relaciones para la calidad -de cada una de las personas
clave y de los grupos clave en la compañía y planta.
La segunda es la determinación y confirmación de estos mismos conceptos para la función del control de
calidad, de forma que pueda ayudar a la compañía a lograr sus objetivos de calidad.
La tercera es el liderazgo de la administración de la compañía y planta en el establecimiento de un
mantenimiento continuo de la organización de la calidad.
Los fundamentos tecnológicos y administrativos básicos para el trabajo e interrelaciones de esta organización son
proporcionados por el sistema de calidad total de la compañía y planta. Sin un sistema de calidad dinámico, no puede
haber una organización fuerte de calidad.
El departamento de control de calidad solo puede ayudar a eliminar costos “ocultos en la planta” si se dan las
responsabilidades siguientes:
Una responsabilidad del negocio: la oportunidad para contribuir a las actividades de planeación e
instauración del negocio. A menudo se pide que la calidad reacciones a los problemas después que estos
ocurren.
Una responsabilidad del negocio: la habilidad para dirigir un esfuerzo de calidad total que asegure calidad y
controle costos de calidad de mercadeo e ingeniería por medio de producción y servicio,
Una responsabilidad técnica: la autoridad para controlar actividades de operación y aseguramiento en
ingeniería de calidad, ingeniería de control del proceso, ingeniería de equipo de información de la calidad,
inspección, pruebas y auditorias.
Control total de calidad implica las funciones de ingeniería, producción y servicio de la empresa; así, la
calidad no se debe tratar como la actividad especializada de un cierto grupo. Se debe administrar de manera
sistemática, mecanizada y promovida con la misma minuciosidad con la que el producto de administra,
maquina, produce y vende.
Hacia 1980 era común que las organizaciones más grandes tuvieran vicepresidentes de la calidad y que aun las
organizaciones pequeñas tuvieran gerentes de control de calidad que rendían cuentas directas al presidente
ejecutivo. En la figura 1 se muestra un organigrama común.
Figura 1. Gráfica de organización de la calidad. Los elementos de trabajo del control de calidad se dividen
entre las unidades de la organización que se muestran aquí.
PRESIDENTE
VP DE
COMERCIALIZACION
VP DE
FINANZAS
VP DE
CALIDAD
INGENIERIA DE
CONFIABILIDAD
INGENIERIA DE
CONTROL DE
CALIDAD
ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
INSPECCION PRUEBA
CONTROL DE
CALIDAD DEL
PROVEEDOR
VP DE
INGENIERIA
VP DE
PRODUCCION
2. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
2
El sistema de calidad total pone claro que el departamento de calidad comparte la responsabilidad de la calidad con
otros muchos en toda la compañía.
Definición del impacto en la organización del control de la calidad
Por definición:
El impacto en la organización del control total de la calidad implica la implementación administrativa y
técnica de actividades de calidad orientadas al cliente, como una responsabilidad principal de la gerencia general y de
las operaciones de línea principales de mercadotecnia, ingeniería, producción, relaciones industriales y servicio, así
como a la propia función del control de calidad.
La tarea de la organización de calidad
La tarea de la organización de la calidad, por tanto, es funcionamiento e integración, en el marco del sistema de
calidad total, de las actividades de las personas y grupos que trabajan dentro del marco tecnológico representado por
las cuatro tareas del control de la calidad.
Este espíritu depende de muchos intangibles, entre los cuales la actitud de la gerencia hacia la calidad es suprema.
También depende de varios factores tangibles. El más importante de ellos es que la estructura de la organización de
la calidad permite un máximo de resultados e integración con un mínimo de fricciones personales, quebrantamiento de
autoridad y disensión entre los grupos funcionales.
Las tareas y el sistema de calidad total
Del organigrama y análisis anteriores podría inferirse, equivocadamente, que la calidad es responsabilidad de los
especialistas del departamento de control de calidad y en definitiva no es así. La responsabilidad de los especialistas
del departamento de control de calidad es secundaria en la mayoría de las tareas importantes que tienen algún efecto
sobre la calidad. El papel de las demás personas de la compañía podrá entenderse mejor si se estudia un listado de
las tareas básicas que forman parte de un sistema, al que nos referimos como sistema de calidad total (TQS, Total
Quality System. El sistema de calidad total puede considerarse como un proceso que asegura el mejoramiento
continúo al tiempo que pone en práctica los principios establecidos por la dirección. El proceso del sistema de la
calidad total se muestra en la figura 2.
Figura 2. Sistema de calidad total (TQS, Total Quality System).
Normas o Políticas
Requisitos
Sistemas de Medición
Mejoramiento
Auditoría
Retroalimentación
gerencia ejecutiva
procesos, producción, Proveedores
diseño, costos de calidad, productos, procesos, servicios, clientes,
proveedores, estudios especiales
administración, control de calidad, consultores, proveedores
QIS (Sistemas de información de la calidad), MBWA (Administración por
recorrido del departamento), entrada directa del cliente, entrada directa del
proveedor.
Rediseño, capacitación, nuevos procesos, nuevos sistemas de
administración.
3. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
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Cuáles son las tareas del control de la calidad
Las tareas del control de la calidad giran alrededor de la producción y procesos de servicio, y un medio para
distinguirlas entre sí muestra que hay cuatro clasificaciones naturales en las que caen.
1. Control de nuevo diseño.
2. Control de la materia prima comprada.
3. Control del producto.
4. Estudios especiales del proceso.
Principios de organización
Dos principios organizacionales de calidad que resumen los conceptos anteriores son fundamentales para construir la
estructura de la organización, que hecha andar este proceso y, por tanto, lleve a un uso efectivo a las cuatro tareas
del control de calidad.
Tipos de principios de organización:
1. Responsabilidades y autoridades principales en la organización.
2. Responsabilidad y autoridades principales del control de calidad.
Responsabilidades y autoridades principales en la organización
En la determinación y confirmación de las responsabilidades mayores de calidad en toda la organización, un desglose
típico de algunos de los grupos funcionales principales que tienen responsabilidades y autoridades para la calidad del
servicio y producto es como sigue:
Planeación, comercialización y venta del producto: El cuál presentara el producto señalando las características
que llenarán los deseos y las necesidades del consumidor, al que se le darán los datos que sean necesarios y los
estándares de la calidad.
1. Ingeniería del producto: Este grupo se ocupa del diseño original del producto, de la descripción de las
especificaciones, del establecimiento de garantías y de la selección de materiales, tolerancias y
características del funcionamiento.
2. Ingeniería de fabricación: Su tarea principal consiste en la selección de equipos para maquinado y
procesado, en el diseño de accesorios y matrices, en el análisis de dificultades en la elaboración, que se
presentan cuando se trata de alcanzar cierto estándar de calidad; en la selección de métodos, en el
acondicionamiento del local y en proveer condiciones satisfactorias de trabajo.
3. Compras: Se ocupa de la selección de proveedores y de las garantías de calidad exigidas.
4. Laboratorio: Se encargara de los estándares de los materiales y de los procesos, así como de la aprobación
de materiales críticos, ya sea que se compren o que se produzcan, y de recomendaciones de técnicas
especiales en el proceso.
5. Supervisor de producción: Se ocupa del adiestramiento de los operarios, de la atención adecuada y el
cuidado en las operaciones, de la interpretación correcta de planos y especificaciones y del control real de la
manufactura de las partes al ser producidas.
6. Personal de producción: Pericia, cuidado y calidad de su trabajo.
7. Inspección y pruebas: Se ocupa de juzgar la calidad de las partes y de los materiales que se reciban y de la
comprobación de conformidad entre las partes construidas y las especificaciones.
8. Empaque y servicio: Se ocupa en ver que el recipiente que va a contener el producto sea el adecuado y de
la remesa del producto.
9. Servicios en el producto: El cual ofrece al consumidor los medios para aprovechar el producto al máximo
dentro de la duración que se le supone; o sea, mantenimiento y las instrucciones necesarias para
reparaciones y sustitución de partes.
Otros grupos como el control de la producción, tarifa de sueldos y personal, participan en las responsabilidades de la
calidad.
4. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
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Responsabilidad y autoridades principales del control de calidad
Para ayudar a la gerencia general y a los jefes de estas funciones varias a cumplir sus propias responsabilidades con
la calidad, de forma que obtengan los resultados de calidad necesarios para el negocio, las dos autoridades básicas
de una función moderna de control de calidad pueden ser enunciadas formalmente como sigue:
Primero, proporcionar el aseguramiento de la calidad para los productos del negocio.
Segundo, ayudar asegurar los costos de calidad óptimos para estos productos.
Para ejercer estas autoridades, deben asignarse tres responsabilidades básicas a la función de control de calidad.
Primero, el componente del control de calidad moderno tiene una responsabilidad con el negocio, por medio
de la cual el control de calidad proporciona una contribución primordial y directa a las acciones de planeación
e implementación del negocio del crecimiento en el mercado de la empresa, su control de costo y su
planeación del producto en términos de la calidad en el ciclo de vida para el cliente.
Segundo, el componente del control de calidad tiene una responsabilidad sistematizada, por medio de la cual
el control de calidad, proporciona a la compañía un liderazgo primordial para la ingeniería y administración de
un sistema de calidad total dinámico que asegure calidad y costo de calidad desde mercadotecnia e ingeniería
hasta producción y servicio.
Tercero, el componente del control de calidad tiene una responsabilidad técnica, por medio de la cual el
control de calidad incluye las actividades principales de aseguramiento y control funcional.
Estructuración de la organización de la calidad total –Responsabilidades de la gerencia general
Para aclarar y concretar el trabajo, autoridades y responsabilidades implicadas en la implementación de los dos
principios básicos de la organización de la calidad moderna, la gerencia general debe documentar clara y
específicamente –y comunicarlo a todos los empleados – la estructura de calidad de la compañía y planta con el
detalle organizacional necesario.
Esta estructura, que cubre las responsabilidades con la calidad en toda la compañía por medio de las cuatro tareas
del control total de la calidad, representa la realización organizacional de la política de calidad de la compañía
formalmente publicada.
La organización de calidad normalmente está dirigida para verificar la ejecución en las diferentes áreas de la
que está compuesta la organización.
En el caso de las organizaciones automotrices que son los líderes principalmente en métodos para prevenir
monitorear y asegurar la calidad tienen sus prioridades dirigidas de la siguiente manera:
Proveedores de materia prima (SQE ó SQA)
Proveedores de maquinaria (SQE ó ingenieros de calidad)
Proveedores de equipo de medición (ingeniero de calidad)
Proveedores de materiales indirectos (brocas, machuelos, etc.) (SQE ó ingenieros de calidad)
Proveedores de herramentales (modelos, troqueles, moldes, etc.) (SQE ó ingenieros de calidad)
Proceso de manufactura (ingeniero de calidad en proceso)
Sistema de calidad (ISO ó ISO/TS ó QS ó VDA, etc.) (ingeniero de calidad en el sistema de calidad)
Medición y control del equipo de medición, estudios R & R (metrologista).
Evaluación y auditorias al Producto (ingeniero de calidad)
Black Belt o Master black belt en six sigma (personal capacitado que puede ser un ingeniero de calidad en
six sigma con el grado de black belt mínimo.
Atención a clientes, quejas, rechazos, cambios, etc.
5. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
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Gerente
de
Calidad
Supervisor de Inspección de
Recibo
Con su inspectores
Inspectores de recibo
Supervisor de Calidad
en Proceso con sus inspectores por
líneas de producción
Inspectores de proceso
En un organigrama se representa de la siguiente manera:
Existen otros tipos de organizaciones en donde el organigrama no se requiere de esta manera ya que la organización
más sencilla es:
Gerente
de Calidad
Proveedores
SQE ó SQA
Proceso
Ingenieros de Calidad
Metrología
Metrologistas
Ingenieros de Calidad
Evaluación del producto
Ingeniero de calidad
Atención a clientes
Ingeniero de calidad
Sistema de calidad
ISO 9000, TS 16949
Black Belt
(Six sigma) proyectos
de mejora
Y capacitación
6. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
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Gerente
de
Calidad
Jefe de Inspección
de
Recibo
Inspectores de
recibo
Jefe de Proceso
Inspectores de
proceso
Ingeniero de calidad
a
Clientes
Gerente
de
Calidad
Jefe de Calidad
Inspección Recibo
Auditores en inspección de recibo
Jefe de Calidad Proceso
Maquinados, prensas, tratamientos
térmicos
Metrología
Metrologista
Auditores de proceso
maquinados, prensas y tratamientos
térmicos
Jefe de Calidad Procesos:
Ensamble,
Procesos químicos, pintura y curado
Auditores de Ensamble
Analista químico para procesos
químicos, pintura y curado
Otra organización es cuando la compañía es un poco más grande y no tiene sistema de calidad con reconocimiento ni
tampoco tiene six sigma, ni tampoco evaluación del producto ni atención a clientes pero ya hacen algunas auditorias a
proveedores de materia prima, el organigrama quedaría de la siguiente manera:
Cuando el proceso de manufactura es muy largo por ejemplo que tenga las áreas de proveedores, y en el proceso
tiene prensas, maquinados, procesos químicos, tratamientos térmicos, ensambles, proceso de pinturas y curado el
organigrama quedaría de la siguiente manera:
Y así en función de los procesos y necesidades de una organización se va creando el organigrama de Calidad con
sus diferentes puestos.
7. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
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Funciones de los puestos en un organigrama de calidad
De acuerdo a la organización se determinaría el organigrama necesario para atender las necesidades de calidad, y al
mismo tiempo que se define el organigrama de calidad se van definiendo los puestos que serán necesarios tener para
atender las diferentes funciones de calidad.
Los puestos más comunes en un organigrama de calidad son:
Gerente de Calidad: Es la máxima autoridad dentro de la compañía con respecto a calidad y normalmente sus
funciones son: negociar con proveedores y clientes, crear y mantener el sistema de calidad, aprobar todas las
auditorias al sistema de calidad por parte de la entidad registradora (si esta registrado), aprobar las auditorias de los
clientes, cumplir con el objetivo de calidad externo referente a porcentaje o PPM´s de rechazo de los clientes, cumplir
con el objetivo interno de PPM ´s o porcentaje de rechazo, cumplir con los porcentajes de retrabajos, cumplir con los
costos de calidad
Cumplir con el presupuesto de calidad otorgado para el ejercicio del año calendario, en algunas organizaciones es
responsabilidad del Gerente de Calidad la implementación de programas como Six Sigma, así como por proyectos
que de él surjan, etc. También es responsable junto con el equipo de trabajo de la cía., de elaborar el AMEF, el Plan
de Control, el PPAP, etc.
SQE ó SQA: En algunas industrias se denominan con esta siglas a los ingenieros de calidad que están en los
puestos de “Supply Quality Assurance ó Supply Quality Engineering” y son las personas del área de calidad
encargadas de evaluar los sistemas de calidad de los proveedores, ó en su caso de evaluar la calidad del producto
que está enviando el proveedor, se encargan de hacer las auditorias al proveedor de materia prima, en alguna
compañías se encargan junto con los ingenieros de calidad en hacer los “try outs” cuando se va a liberar alguna
maquina nueva o de algún nuevo proceso. También se encargan de hacer los estudios de capacidad y estudios
potencial de capacidad de las maquinas y de los procesos de los proveedores.
Son responsables tramitar todo el material rechazado con los proveedores.
Ingenieros de Calidad: Son las personas del área de calidad que tienen bajo su responsabilidad evaluar ó auditar el
proceso de manufactura de su compañía, así como también evaluar el producto de acuerdo a las especificaciones
generadas por Ingeniería del producto que fueron previamente enviadas por el cliente. Son responsables de elaborar
los estudios de capacidad y estudios potenciales de la maquinaria para sí poder determinar la capacidad y la habilidad
del proceso de manufactura.
También se encargan de hacer las auditorías internas al sistema de calidad de acuerdo a la Norma ISO.
En algunas compañías son responsables de capacitar al personal en Control Estadístico de Proceso, o Six Sigma o
en algunas de las disciplinas (como medición con vernier, micrómetro, etc.) que requiera el personal de línea para
llevar a cabo efectivamente su trabajo.
Metrologista: Es la persona encargada del laboratorio de metrología en donde se tiene el control de todos los
equipos e instrumentos de medición que sirven para tomara decisiones sobre el producto o sobre el proceso.
Es decir un instrumento de medición que sirve para tomara una decisión de aceptado o rechazado en el proceso es
por ejemplo un vernier por lo tanto este instrumento debe de estar bajo la responsabilidad de mantenerlo, y revisarlo y
ajustarlo cuando se requiera.
Un equipo que sirva para tomar una decisión en el proceso sería un manómetro y este equipo debería estar también
bajo la responsabilidad del metrologista.
También se encarga de hacer las mediciones de las piezas en el proceso, de certificar los patrones existentes en la
planta, etc.
Auditores de Calidad: Tienen funciones parecidas a las de un ingeniero de calidad pero con algunas excepciones
como hacer los try outs, los estudios potenciales de habilidad para aceptar las maquinas, en muchas ocasiones no
capacitan al personal de línea, ni tampoco realizan pruebas al producto.
Ingeniero de Calidad en el Sistema de Calidad: Esta persona se encarga de mantener actualizado el sistema de
calidad de toda la organización así como llevar el control de cambios, revisiones de documentos, programa de
auditorías internas, programa de auditorías por parte de los clientes, programa de auditorías por parte del organismo
certificador.
8. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
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Ingeniero de Calidad en Six Sigma (black belt o master black belt): Es la persona que se encarga de llevar el
control de los proyectos de mejora o de corrección, guiando al personal y al equipo para que logren alcanzar buenos
resultados de acuerdo a lo planeado desde un inicio.
También se encarga de capacitar al personal como por ejemplo a las personas que están iniciándose en Six Sigma
(que son los green belt).
Inspectores de Calidad: Personal dedicado solamente a inspeccionar el producto de acuerdo a un muestreo o a un
esquema de operación y hora que hay que inspeccionar determinando previamente el tamaño de la muestra y con la
señal de parar la maquina cuando se encuentren piezas fuera de especificación o dejar funcionando cuando las
piezas que inspeccionó cumplan con las especificaciones requeridas.
Analistas químicos:
Cuando en algunos procesos se tienen procesos químicos como: pintura, desengrase, fosfatos, tratamientos
térmicos, tratamiento de aguas, caldera, torres de enfriamiento, equipos de laboratorio químico como:
espectrofotómetro, carbonometros, colorímetros, rayos X, absorción atómica, procesos como deshidratados,
empaques a vacío, pruebas de cultivos, etc. El área de control de calidad por medio de una persona encargada del
área química con algunos auxiliares puede desempeñar muy bien su labor dentro de calidad.
BIBLIOGRAFÍA
Administración para la calidad conceptos administrativos del control total de la calidad
Mario Gutiérrez
Editorial Limusa, Noriega Editores
Administración teórica y práctica
Stephen P. Robbins
Cuarta Edición
Editorial Prentice Hall
Control total de la calidad
Armand V. Feigenbaun
Tercera Edición
Editorial CECSA
Manual de control de la calidad en la ingeniería 1
Thomas Pyzdek, Roger W. Berger
Primera Edición
Editorial Mc Graw Hill
Métodos de control de calidad
Wadworth Stephens Godfrey
Segunda Edición
Editorial CECSA