1) La acritud es la resistencia aumentada que adquiere un metal como consecuencia de la deformación plástica. 2) La recristalización es el proceso por el cual un metal deformado pasa a un estado más estable a través de la eliminación de deformaciones en la red cristalina y la modificación de la estructura granular. 3) La deformación plástica causa un cambio permanente en la forma de un metal, mientras que la deformación elástica es reversible.

1. Acritud y recristianización

2. Acritud
La acritud, puede definirse, como el aumento de resistencia a la deformación
que adquiere el metal, como consecuencia de provocar en el una deformación
plástica.
La acritud, es una propiedad exclusivamente metálica.
No todos los metales son igualmente sensibles a la acritud.
No constituye un estado estable del metal
Si la acritud sufre un aumento de la resistencia, supone un cambio, una
disminución en la plasticidad.
La acritud permite también homogenizar automáticamente las irregularidades
de resistencia de una pieza defectuosa y reforzar los metales en puntos de posible
concentración de esfuerzos, mediante pequeñas deformaciones locales.
Definición
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3. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN EN FRIO
• La deformación plástica de un metal policristalino es análoga a la del metal
monocristalino
• Como resultado de los proceso de deslizamiento, los granos (cristalitos)
cambian su forma y dimensiones.
• Antes de la deformación el metal tenia forma equiaxial después de la
deformación, forma una estructura fibrosa.
Con el aumento del grado de deformación se elevan las propiedades que
caracterizan la resistencia a la deformación (limite elástico, limite a la tracción,
dureza, y otras). disminuyen la capacidad de la deformación plástica (plasticidad).
La variación de las propiedades mecánicas durante el endurecimiento por
deformación en frio esta relacionado con la fragmentación de los bloques y con
un aumento de ángulo de desorientación entre ellos y con un aumento de la
densidad de las dislocaciones, fundamentalmente por los bordes de los bloques.
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4. RECRISTALIZACIÓN: INFLUENCIA DEL CALENTAMIENTO EN LA ESTRUCTURA Y EN LAS
PROPIEDADES DEL METAL DEFORMADO.
• La deformación plástica lleva al metal a un estado estructural inestable.
• Entre los procesos espontáneos que hacen que el metal deformado
plásticamente pase a un estado mas estable, en la que hagan eliminar las
deformaciones de la red cristalina, modifique la estructura granular y hagan
crecer el tamaño del grano, están los procesos de recuperación y
recristalización.
RESTAURACIÓN
• En esta parte se logra la eliminación de la deformación de la red considerando
una serie de eliminación, como la disminución de la densidad de las
dislocaciones a consecuencia de su aniquilación mutua, fusión de los bloques,
disminución de las tensiones internas, etc.
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5. EL PROCESO DE RECRISTALIZACIÓN
PUEDE DIVIDIRSE EN DOS ETAPAS:
a) LA RECRISTALIZACIÓN PRIMARIA O DE
TRATAMIENTO
• Durante la cual los granos alargados a
consecuencia de la deformación plástica, se
transforma en granos pequeños de forma
redondeada orientados irregularmente
b) LA RECRISTALIZACIÓN SECUNDARIA O
COLECTIVA
• Que consiste en el crecimiento de los granos
y que transcurre a una temperatura mas
elevada.
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6. Deformaciones elásticas y plásticas
de los materiales

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8. Deformación dependiendo de la tensión
• Deformación elástica
En la deformación elástica, por la acción de las fuerzas extremas
varía la distancia que hay entre los átomos en la red cristalina. Cuando
se quita la carga se elimina la causa que promovió la variación de la
distancia interatómica, los átomos vuelven a ocupar los puestos que
antes tenían y la deformación desaparece.
• Deformación plástica
En la deformación plástica una parte del cristal se desplaza con
respecto a la otra. Si se retira la carga, la parte desplazada del cristal
no retorna a la posición inicial; es decir, la deformación se conserva.
Estos desplazamientos se descubren en el análisis microestructural.
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9. Formas típicas de curvas de deformación (por
tracción)
La curva de la deformación depende de múltiples factores (naturaleza del material ensayado,
estado de tensión, velocidad y temperatura a que se hace el ensayo, etc.) y tiene distinta
forma.
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10. Mecanismo de las deformaciones elástica y
plástica
Deformación elástica
La deformación elástica no provoca en el material ninguna consecuencia. Cuanto menor sea
la deformación que produzca la tensión, tanto más rígido será el material. Por lo tanto, el
módulo de elasticidad caracteriza la rigidez del material.
Hay dos tipos de módulo de elasticidad: el modulo normal de elasticidad (o módulo de
Young) y el módulo tangencial de elasticidad (o módulo de Hooke). Así, por ejemplo, el
módulo normal de elasticidad para el:
• Aluminio es 0,8 * 104 kgf/mm²
• Hierro, 2 * 104 kgf/mm²
• Molibdeno, 3 * 104 kgf/mm².
• El material menos rígido es la goma, cuyo módulo E 0,00007 * 104 kgf/mm²,
• El más rígido es el diamante, con E = 12 * 104 kgf/mm².
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El módulo de Young
(E) es 2,5 – 3 veces
mayor que el de
Hooke (G). En
particular, para el
hierro E = 2 *
104 kgf/mm² y
G = 0,8 * 104 kgf/mm².

11. Deformación plástica
El esfuerzo (σdesp) que hay que aplicar
para efectuar
este desplazamiento puede calcularse
teóricamente. Este cálculo lo hizo J.
Frenkel y la fórmula que utilizó fue:
• donde G, es el modulo de
desplazamiento de Hooke
• a es la distancia interatómica en la
dirección del deslizamiento.
• b es la distancia entre los planos
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