Calidaddel Np Dv[1].15para Visionv.7 2007
•Descargar como PPT, PDF•
0 recomendaciones•386 vistas
El documento describe el proceso de desarrollo de nuevos productos Stage-Gate, que consiste en etapas de trabajo y filtros de decisión. El proceso ayuda a mejorar la calidad del producto y el proceso mediante la detección temprana de errores. Se enfatiza la importancia de contar con equipos multifuncionales, alinear las hojas de ruta de producto/marketing, tecnología y manufactura, y establecer métricas para medir el éxito.
![La Calidad del Proceso y del Producto ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]](data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7)
Recomendados
Más contenido relacionado
La actualidad más candente
La actualidad más candente (18)
Destacado
Destacado (18)
Similar a Calidaddel Np Dv[1].15para Visionv.7 2007
Similar a Calidaddel Np Dv[1].15para Visionv.7 2007 (20)
Último
Último (20)
Calidaddel Np Dv[1].15para Visionv.7 2007
- 1. Desarrollo de Nuevos Productos en un Entorno más Ágil y Competitivo XIV Congreso Internacional VISIÓN 2009 23 de octubre, 2009 Expositor: Kimberly A. Williams
- 4. Proceso de Desarrollo de Nuevos Productos en Etapas (Proceso Stage-Gate ® )
- 6. Compañías de Alta Tecnología Compañías de Servicios
- 7. Compañías Químicas Empresas de Bienes de Consumo
- 8. Como Funciona el Proceso Stage-Gate ®
- 9. Proceso Stage-Gate ® Fuente: Stage-Gate Institute- Stage-Gate ® Product Innovation System
- 12. Claves Para un Proceso de Desarrollo de Nuevos Productos más Efectivo
Notas del editor
- Buenas tardes a todos. Gracias por la invitación para hablar ante ustedes durante esta Congreso Internacional Visión Me gustaría compartir con ustedes alg unas pautas para el desarrollo de nuevos productos en un entorno más ágil y competitivo.
- Porque este tema? La ejecución del proceso de Desarrollo del Productos Nuevos impacta directamente la calidad del producto final y la probabilidad del éxito en el mercado Un proceso de calidad asegura Eficiente y efectiva introducción de un producto El proceso exige análisis que asegura una mejor calidad de l producto final Y resulta en un producto que se puede manufacturar con mas eficiencia, menores costos En resumen, un proceso de calidad facilita que empresa puede adecuarse a un ciclo de vida de productos cada vez más corto; A una competencia cada vez más intensa Y a clientes cada vez más exigentes Eso proceso critico para la competitividad de una empresa. Las compañías que no puedan ajustarse a esta realidad enfrentarán un futuro incierto. Y las personas como ustedes que entiendan y que busquen experiencia en Como funciona el proceso La importancia del proceso Y que puedan brindar soluciones y mejoras tendrán mayor niveles de éxito
- La agenda de la presentación es la siguiente: Voy a revisar algunos detalles del proceso líder en el desarrollo de nuevos productos llamada Stage – Gate (desarrollo de productos nuevos en etapas) Voy a Compartir Y las claves para un procesos NPD de alta calidad ejemplos y casos de éxito en las cuales yo he trabajado y hemos logrado resultados importantes en mejoras de calidad del producto y éxito en el lanzamiento Al final de mi presentación estaré encantada de responder a sus preguntas
- Que es el Sistema de desarrollo de nuevos productos en etapas (Procesos Stage-Gate)?
- EL PROCESO El proceso Stage - Gate es un mapa conceptual y operacional para avanzar un producto desde IDEA hasta e l lanzamiento Fue creado por el profesor Robert G Cooper en los 80 basado en una combinación de sus observaciones y experiencias buscando soluciones a las fallas comunes en los proyectos de nuevos productos. EXPERIENCIA En mi experiencia de casi 15 años en desarrollo de nuevos productos , he visto varios procesos: formales e informales, Procesos basados en gerencia de proyectos donde cada producto nuevo se maneja como un proyecto aislado Procesos mas enfocados en la parte técnica como Quality Function Deployment ( Despliegue en función de la calidad ) O procesos basado en investigaciones del mercado como conjoint analysis (análisis conjunto de comercialización) La mayoría de mi experiencia ha sido usando varias formas del proceso Stage Gate (o desarrollo en etapas) Y en mi experiencia este proceso es el mas completo, disciplinado y efectivo.
- El Procesos Stage-Gate (Etapa – Filtro) Es un proceso probado en el mercado con mas de 20 añas Aproximadamente 85% de las compañías en Norte América han usado una forma de este proceso Y Aquí muestro algunas de las compañías globales que usan o han usado este proceso. Fuente: Stage Gate Institute (quote paper)
- Es un proceso con muchos anos y que esta probado en el mercado
- Les muestro en esta figura el proceso Registrado de Profesor Cooper donde se puede ver las etapas y los filtros o puertas correspondientes Aquí ven el flujo del producto desde idea en el área desarrollo básico hasta lanzamiento y posterior a lanzamiento Ahora les explico un poquito mas sobre cada etapa
- Como les mostré anteriormente , El proceso tiene etapas (stages) y filtros (Gates) Una ETAPA es un periodo de trabajo Cada etapa consiste en un grupo de ciertas actividades transfuncionales y paralelas que se deben terminar con éxito antes de obtener la aprobación de la gerencia para proceder a la siguiente etapa de desarrollo del producto. Donde el gerente del proyecto y el equipo multifuncional preparan los requisitos únicos de cada etapa Por ejemplo etapa 2, el área de manufactura y ingeniería tienen que identificar, calcular y desarrollar el plan de inversión en capital También el área de manufactura tiene que estimar productividad y niveles de producción. Normalmente hay 5 etapas mas una etapa de Discovery mas una etapa posterior al lanzamiento Etapa 1 Prospección. Una investigación rápida, preliminar de cada proyecto. Proporciona información para permitir acortar el número de proyectos. Etapa 2 Construir el caso de negocio. Una investigación mucho más detallada por parte de la comercialización. El caso del negocio debe incluir una definición de producto, una justificación del producto y un plan del proyecto. Etapa 3 Desarrollo. Un diseño detallado y un desarrollo del nuevo producto, junto con algún prototipo simple del mismo. Etapa 4 Prueba y validación- Un prueba extensiva del producto y proceso en laboratorio y planta, y del producto en el mercado Etapa 5 Lanzamiento. Inicio de la producción, de la comercialización y de la venta. Lanzamiento al mercado, producción / operaciones, distribución, aseguramiento de la calidad. Se realizan revisiones post lanzamiento Posterior a lanzamiento La ultima etapa es importante para asegurar que las aprendizajes del proyecto están incorporados en el próximo proyecto Etapa 0 que pertenece a un proceso único del desarrollo de nuevas tecnologías . Gestionando el desarrollo de productos. Descripción del modelo de Stage-Gate (Etapa-Puerta) de Robert G. Cooper. ('88)
- Luego tenemos Los filtros o Gates. La entrada a cada etapa se llama FILTRO o a veces PUERTA. Estos filtros , que son normalmente reuniones, controlan el proceso Son puntos formales de decisiones sobre el producto y proyecto Es la responsabilidad del un equipo de alta gerencia Tiene 4 resultados normalmente Recycle- repetir el gate pero con mejoras y cambios Puede ser que la tecnología no esta probada o el diseño no esta claro El mercado o segmento objetivo no esta bien definido O los costos no parece realístic o s
- ?Como puede una empresa asegurar un proceso de nuevos productos bueno y de alta calidad? Y evitar los problemas comunes
- NEW Por ejemplo: Falta de alineamiento o sincronización de expectativas en las organizaciones Proyecto fuera de presupuesto Niveles de calidad del producto debajo de las metas Costos del producto encima de las metas Producción y eficiencia en manufactura debajo de las metas Lanzamiento tardío Niveles de Servicio al Cliente al canal de distribución debajo de las metas Falta de éxito en el mercado
- He tenido la suerte de trabajar en mas de 80 proyectos de nuevos productos (Motorola 5, BCG 2, Todo1 18, Whirlpool 4, Goodyear 60+) Personalmente y profesionalmente he aprendido mucho desempeñando varios roles: como representante del área de marketing, representante del área de desarrollo básico, y representante del área de manufactura, He trabajado como GERENTE de proyecto Y también como parte del equipo de ALTA gerencia, Los aprendizajes muestran que los requisitos claves para un proceso bueno y de alta calidad son los siguientes: Las personas adecuadas Necesitan tener las PERSONAS YYYY el PRODUCTO en el lugar correcto Critico tener el PRODUCTO En el momento preciso
- Que significa “las personas adecuadas” Se necesita un equipo multifuncional Con representantes con mucha experiencia en sus áreas.
- El equipo necesita Es el equipo de trabajo responsables para los proyectos de productos nuevos Necesitan autonomía en la toma de decisiones, Con capacitación en procesos Stage-Gate Estos son los básicos Sin embargo, hay un requisito para el equipo que es menos obvia……. y que solamente hemos aprendido con experiencia, Desafortunadamente……….muchas veces de la manera mas dura , El aprendizaje es que Solamente tener expertos en las áreas respectivas no es suficiente También, es necesario que los miembros estén capacitados en las habilidades blandas como Trabajo en equipo Gerencia de proyectos Comunicación efectiva Resolución de conflictos Por ejemplo,………. En Whirlpool, donde yo trabajaba como Gerente de Proyecto de nuevos productos para línea de secadoras, 3 veces tuvimos que cambiar el representante del área de tecnología por tener una perspectiva limitada, y cerrada No pudo comunicar sus ideas, soluciones efectivamente con el equipo, y no pudo manejar conflicto muy bien. Las reuniones del equipo del trabajo son intensas, animadas, difíciles, y muchas veces hay discusiones fuertes. No se puede ni debe evitar esto. Es parte difícil del cambio y la toma de las decisiones correctas. Y en estas situaciones, se revisa los errores del pasado, y las limitaciones y oportunidades de las áreas. Hay que aceptar la critica constructiva , sin ponerse molesto o defensivo, y buscar como mejorar ___________________________ Para liderar este grupo También hay que tener gerentes de proyectos fuertes y agiles Con un Currículo adecuado y experiencia probada; que sean innovadores y actualizado en nuevas tecnologías y tendencias También necesitan características especiales para la administración de personal y para la relación y comunicación con la alta gerencia _________________ ALTA GERENCIA Las personas que toman las decisiones Perspectiva global de costos y beneficios Tienen que estar involucrados y tener compromiso en tanto a Su Tiempo, Su Foco Y con recursos
- Que significa el ‘lugar correcto”? En terminos de PERSONAS Es necesario tener: El equipo junto Condiciones adecuadas, espacios bien equipados y propicio para la innovación Y cuando posible, espacio dedicado Mas adelante, voy a hablar mas sobre la necesidad de terner el PRODUCTO en el lugar correcto Puede parecer obvio, pero regularmente yo he visto la falta de un o mas de estas condiciones EJEMPLO TODO1 Por varias razones, el equipo de nuevos productos no estaban juntos Por un lado había razón y lógica en el deseo de involucrar la gente en las sucursales Involucrar la gente de varias regiones Tener lideres fuertes pero no necesariamente ubicados en un local centralizado Sin embargo, Después de muchos retrasos en el proyecto, aprendimos que el equipo core (núcleo/ central) tenia que estar juntos y con condiciones propicias para el tipo de interacción necesaria para resolver conflictos, tomar decisiones, y generar innovación. Desafortunadamente En aquel instante, no era factible construir un equipo en solo una ubicación centralizada , por lo tanto, tuvimos que buscar una solución diferente Tuvimos que establecer un serie de reuniones rotativas para que por lo menos una vez al mes todo el equipo pudiese estar junto una semana en un sitio diferente Fue costoso y difícil, pero a los 3 meses, vimos mejoras en coordinación, cumplimiento con las fechas de entrega de información y avances del proyecto , y identificamos 2 faltas de alineamiento graves que podrían haber matado el proyecto También, tuvimos que invertir en espacio (sala de reuniones), equipos (proyectores, video, impresoras, etc..) y acceso a sistemas para facilitar avance rápido y eficiente (puntos de red, laptops) en cada local Finalmente, tuvimos que desarrollar mas sistemas para Calcular rentabilidad del proyecto Intercambiar revisiones, ajustes, pedidos y cambios del producto en una manera compartida Mas adelante les voy a mostrar las cifras que prueban los beneficios de la inversión en el equipo y en el proceso
- La tercera clave principal para un proceso NPD de alta calidad es Tener el PRODUCTO listo en el momento preciso Para esa precisión se necesita ALINEAMIENTO de ROADMAPS (o MAPAS DE PROYECCIONES Y DE ESTRATEGIA) Es decir, cada área tiene que cumplir con sus requisitos en el momento preciso y en una manera coordinada Hay que tener visibilidad y alineamiento entre los Roadmaps (mapas de estrategia) de las áreas claves Producto/ Marketing Tecnología Manufactura Aquí muestro una falta de alineamiento típico en una empresa donde los colores representan productos diferentes(LEER CALL OUTS EN SLIDES) Pueden ver que no hay alineamiento en ni el horario ni la prioridad del color del producto
- ?Que se hizo…para alinear los mapas? Obligatorio un Mapa de PRODUCTO de 5 anos – organizada- por marca, línea de producto, tipo de tecnología o característica del producto El resultado debe ser un roadmap alineado que toma en cuenta Las necesidades del mercado Las prioridades de tecnología Las habilidades y capacidades de manufactura Para llegar a expectativas realísticas y logrables. Ven que requiere en muchos casos algunos cambios en las fechas Pero el resultado es un mapa integrado y alineado
- Como se aterriza estas pautas al nivel de manufactura? ?Que significa o cual es la importancia de esto a un estudiante estudiando Ingeniería Industrial o un trabajador buscando un enfoque en su carrera o un área de interés a dedicarse? O alguien buscando como ayudar a una empresa mejorar su competitividad
- NEW Sin el involucramiento extenso de las personas correctas en las plantas es casi imposible introducir un nuevo producto cumpliendo con las metas planificadas En la fecha correcta Calidad esperada Volúmenes esperados Costos esperados No digo totalmente imposible porque todavía existe una cosa llamada suerte Hay áreas claves en la planta que tienen mayor impacto sobre éxito de introducción de un nuevo producto Calidad donde existe un grupo dedicado a “Industrialización de Nuevos Productos” Este grupo es el vínculo entre el área de diseño central, tecnología, desarrollo e investigaciones YYYY la planta Traduce los requisitos técnicos a un producto tangible y se espera manufacturable En este interacción que se define un gran parte del nivel de calidad del producto Operaciones – leer slide Ingeniería Industria por su naturaliza se convierte en el nexo de comunicación y planeamiento Entre Ingeniería y mantenimiento para desarrollar el plan de capacidad y capital Producción para definir estándares nuevas para el producto nuevo, y analizar el impacto del nuevo producto en eficiencia de la planta Control de producción – para incorporar todos los pasos entre construir pilotos hasta producción full … Yyy sin incumplir con las necesidades de productos existentes Entrenamiento y seguridad – para definir el trabajo estandarizado y entrenamiento de los trabajadores Finalmente, las misma reglas aplican aquí con respecto a apoyo y involucramiento de alta gerencia. Nuevos productos tienen que tener una alta nivel de prioridad y visibilidad para la planta para asegura el foco necesario hacia el futuro NOTA: Siempre puede haber diferencias en la organización de las áreas. Sin embargo, las actividades y la necesidad de coordinación y la importancia del área de II siguen siendo similares ____________________________________ Industrial is the branch of engineering that concerns with the development, improvement, implementation and evaluation of integrated systems of people, money, knowledge, information, equipment, energy, material and process.
- NEW Que significa el ‘lugar correcto” para manufactura? Primero, basado en el plan estratégica de manufactura hay que analizar si se va a fabricar el producto con un tercero o interno Esta decisión se base en muchos factores pero lo mas básicos son Capacidad interno – Las plantas tiene capacidad extra para fabricar el producto? Habilidades internos – por ejemplo si el producto requiere un tecnología nuevo puede ser necesario tercerizar todo el producto o solamente parte Por ejemplo En Whirlpool, lanzamos una nueva línea de electrodomésticos. Como era nueva, no existía dentro de las plantas de Whirlpool la tecnología ni capacidad para fabricar el producto Tuvimos que buscar un tercero para empezar, e prepara un plan de transición y capital para adquirir la capacidad internamente Costo/ beneficio – ?Se puede conseguir el producto con un tercero por menor costo? ?Se puede evitar inversiones grandes en equipo? ?Los volúmenes estimados …. justifican inversiones grandes? ?Se puede asignar la capacidad interno a productos mas rentables? Plan de Planta Luego, si se va a fabricar internamente Hay que identificar la línea de producción o el tipo, grupo o área de equipos óptimos para el producto nuevo Y otra vez, asegurar el plan de capital y instalación cumple con las metas del proyecto
- NEW Ya hemos revisado la importancia de alineamiento de los Roadmaps El papel que tiene el área de ingeniería industrial es inmensa Como ya he conversado. Los II s tiene una responsabilidad grande: Definir el plan estratégica de manufactura Identificar habilidades y capacidades de las plantas Analizar y prepara el plan de capital Asegurar que la planta este lista para fabricar el nuevo producto
- ?Cual es el beneficio de tanta coordinación y inversion en las personas correctas, el lugar correcto y el momento preciso? Hay muchas métricas que se puede usar para determinar el desempeño del procesos de Nuevos Productos Hoy, me voy a enfocar en las métricas mas relacionadas a manufactura y donde el involucramiento del área de Ingeniería Industrial es mas crítica Hay métricas tangibles, medibles para medir la calidad de un equipo de desarrollo de productos nuevos El área técnica – tiene que entregar formalmente el producto a manufactura a tiempo y con alta calidad Manufactura – tiene que entregar los volúmenes requeridos en las fechas requeridas Ventas – tiene que entregar del producto al canal de distribución cumpliendo con los acuerdos
- Cual es el beneficio de tanto trabajo, inversión y foco?? LEER RESULTADOS DEL SLIDE Como lo logramos? Incorporando las pautas claves para un equipo mas efectivo, y haciendo los cambios que he mencionado y muchos mas, vimos mejoras significativas en nuestras métricas: Mejor coordinación con las plantas a través de recursos de II regionales y en las plantas II coordina/ comunica con grupo de tecnología para entender nuevo producto mejor Mejor entendimiento de la ventajas y debilidades de cada planta Mejor asignación de plantas, líneas de producción o familia de equipos Basado en eficiencias, habilidades del equipo, desempeño, calidad del equipo etc. Mejor planeamiento (scheduling) de la planta Asegurar tiempo en el plan diario para fabricar pilotos y pruebas Quitan tiempo de producción normal por lo tanto es critico planificar bien y entender el impacto / minimizar el impacto en producción normal Involucramiento de la planta mas temprano en el proceso para comunicar preferencias y para preparar Los II creas instrucciones de trabajar estandarizado y mejores estándares RESULTADO- planta mejor preparada Para mejorar calidad, usamos varias herramientas Failure Mode and Effects Analsis El análisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodología para analizar problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de Design for Six Sigma
- También logramos mejorar el desempeño en la producción LEER RESULTADOS DEL SLIDE Compañía A FIRST En resumen, el READINESS de la planta se mejoró muchísimo Dado a los mismos beneficios de los II s ya mencionado en el slide anterior y además: Involucramos el área de II mas Mejores definiciones de planta optima, línea optimo, procesos óptimos Mejor planificación en términos de inversiones de capital y modificaciones de equipos También, Entrenamos al equipo de la planta en el proceso También, Comunicamos la importancia de productos nuevos a la compañía y a la misma fabrica Mostramos tendencias de reducciones de ventas de productos actuales…… es decir, reducción de volumen de productos actuales y la necesidad para el futuro de la planta de productos nuevos Pusimos métricas de lanzamiento de productos nuevos en la evolución de Gerente de Planta Refinamos la métrica Cada proyecto o línea de productos puede tener 2 a 70 productos individuales Revisamos problemas y buscamos soluciones para cada productos con retrasos o problemas Reuniones y conferencias diarias al principio, y luego semanales Revisión de nivel de producción, inventarios y calidad de CADA producto individual Formamos equipos cuando necesario para ir a la planta a apoyar solucionar problemas Compañía B La manufactura de los productos fue tercerizado a otra compañía Incorporamos el tercero directamente en las etapas y filtros del proceso Stage-Gate El tercero participó, vía conferencia , semanalmente en el proceso Parte del equipo viajó regularmente a la fabrica del tercero y visa versa
- Y rápido para no olvidar del los clientes que pagan por todo, le doy muestro logros en ventas. LEER SLIDE Cumplimiento con canal de distribución Como se logró: ENTREGA A CANAL DE DISTRIBUCION Incorporamos canales de distribución en el proceso Stage-Gate Cambiamos formularios para un sign-off (aprobación) oficial del canal a los planes de entregar POR PRODUCTO Este requisito generó conversaciones mas frecuentes Mas contacto de nosotros con el canal en reuniones etc.. Mas feedback directo del canal Y la oportunidad para nosotros de preguntar, pedir o negociar condiciones que benefician a las dos partes , tomando en cuenta las preferencias de las dos partes VENTAS EN EL MERCADO Todavía hay resultados mixtos en compañía A. Realmente estuvimos en el procesos de incorporara métricas nuevas para entender mejor la relación e impacto al cliente final Compañía B Logramos mejorar el imagen con lo distribuidores. Cumpliendo con fechas de entregar Generó mas recomendaciones En 3 productos o lanzamientos grandes, ganamos a la competencia y ganamos por lo menos un 5% mas en volumen
- Todas las ejemplos mas que puedo compartir llegan a los mismos resultados ,,,…..mejoras tangibles en entrega, producción, costos, calidad y lanzamiento. 1) Mejora increíblemente la eficiencia y efectividad y calidad del desarrollo y lanzamiento de nuevos productos Acelerar lanzamiento del producto al mercado (speed to market) Mejorar y aumentar probabilidad del éxito del producto en el mercado Instaurar disciplina al caos inherente del desarrollo de productos nuevos Reducir “rework” y otras formas de desperdicio Pulir productos débiles Mejorar asignación / utilización de recursos escasos – utilización de recursos escasos mas efectiva Mejora la calidad de ejecución Nos indica si el paso previo se hizo en una manera adecuada 2) Asegurar la calidad de Caso de Negocio (Business Case o Business Plan) Asegura que se revisa continuamente si la idea o el producto sigue siendo atractivo 3) Monitorear la calidad del plan de acción Evalúa si los planes de acción y los recursos pedidos son razonables
- Esta figura muestra las interacciones y los roles y responsabilidades del Alta gerencia Lideres del proyecto Equipo de trabajo