Este capítulo describe los requisitos para el análisis de riesgos en áreas de trabajo y almacenamiento, incluyendo la importancia del orden y la limpieza, el uso de códigos de colores para señalización, y las consideraciones para el diseño seguro de espacios de almacenamiento y manipulación de materiales.

1. Capitulo 2
Análisis de riesgos en lugares, espacios y
manipulación de almacenamiento y
trabajos

2. INTRODUCCION
Este capitulo tiene mucha relación con el anterior.
Deben de realizarse un análisis para cada área de trabajo como
también lo que es muy importante mantener un orden y
limpieza donde se realicen las distintas actividades laborales.
Este tipo de políticas aplican para cualquier maquina, equipo,
vehículo de transporte e incluso para alguna sustancia que se
aplique.

3. ORDEN Y LIMPIEZA
El presente procedimiento tiene como objetivo mejorar y
mantener un estándar de orden y de limpieza en todas las áreas
donde se realice cualquier actividad o la realización de trabajos
específicos dentro de la empresa, con el fin de tener un
ambiente de trabajo agradable así como por ende prevenir y
reducir los riesgos relacionados con el orden y limpieza de
todas las instalaciones.

4. ORDEN Y LIMPIEZA
Orden y Limpieza: Características que debe de reunir cierta área o lugar para que una
actividad pueda ser realizada con confort y seguridad.
Cada localidad de la empresa debe de asegurar de manera periódica que las condiciones de
orden y limpieza de todas sus áreas sean permanentes, esto se puede lograr
implementando programas internos y específicos para cada departamento.
Estos programas pueden ser desde programas de orden y limpieza, checklist por áreas,
auditorias periódicas de las áreas o alguna directriz que el sitio decida para poder
mantener y prevalecer un estándar de orden y limpieza en el centro de trabajo.
Esto ayuda a reducir el riesgo de algún accidente o incidente, recuerde que también se
exponen los peatones internos, por lo que se debe de a coronar el área que se encuentra
en operación, remodelación o almacenamiento de algún producto.

5. CODIGO DE COLORES
Definir los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene en el centro de trabajo.
Banda de identificación: disposición del color de seguridad en forma de cinta o anillo transversal a la sección
longitudinal de la tubería.
Color de seguridad: es aquel color de uso especial y restringido, cuya finalidad es indicar la presencia de peligro,
proporcionar información, o bien prohibir o indicar una acción a seguir.
Color contrastante: es el que se utiliza para resaltar el color de seguridad.
Fluidos: son aquellas sustancias líquidas o gaseosas que, por sus características fisicoquímicas, no tienen forma
propia, sino que adoptan la del conducto que las contiene.
Fluidos peligrosos: son aquellos líquidos y gases que pueden ocasionar un accidente o enfermedad de trabajo por sus
características intrínsecas; entre éstos se encuentran los inflamables, combustibles, inestables que puedan causar
explosión, irritantes, corrosivos, tóxicos, reactivos, radiactivos, los que impliquen riesgos por agentes biológicos, o
que se encuentren sometidos a condiciones extremas de presión o temperatura en un proceso.
Fluidos de bajo riesgo: son todos aquellos líquidos y gases cuyas características intrínsecas no sean peligrosas por
naturaleza, y cuyas condiciones de presión y temperatura en el proceso no rebasen los límites de condición extrema de
temperatura: cuando el fluido esté a una temperatura mayor de 50 °C o a baja temperatura que pueda causar lesión al
contacto con éste; o a una condición extrema de presión: cuando la presión manométrica del fluido sea de 686 kPa,
equivalente a 7 kg/cm2 , o mayor.
Señal de seguridad e higiene: sistema que proporciona información de seguridad e higiene. Consta de una forma
geométrica, un color de seguridad, un color contrastante y un símbolo.
Símbolo: representación de un concepto definido, mediante una imagen.

6. CODIGO DE COLORES
COLORES DE SEGURIDAD.
En la siguiente tabla se muestran los colores de seguridad, su significado y sus indicaciones y precisiones.
COLOR DE
SEGURIDAD
SIGNIFICADO INDICACIONES Y PRECISIONES
ROJO
PARO Alto y dispositivos de desconexión
para emergencias.
PROHIBICION Señalamientos para prohibir
acciones específicas.
MATERIAL, EQUIPO Y SISTEMAS
PARA COMBATE DE INCENDIOS
Identificación y localización.
AMARILLO
ADVERTENCIA DE PELIGRO Atención, precaución, verificación.
Identificación de fluidos peligrosos.
DELIMITACION DE AREAS Límites de áreas restringidas o de
usos específicos.
ADVERTENCIA DE PELIGRO POR
RADIACIONES IONIZANTES
Señalamiento para indicar la
presencia de material radiactivo.
VERDE CONDICION SEGURA
Identificación de tuberías que
conducen fluidos de bajo riesgo.
Señalamientos para indicar salidas
de emergencia, rutas de evacuación,
zonas de seguridad y primeros
auxilios, lugares de reunión,
regaderas de emergencia, lavaojos,
entre otros.
AZUL OBLIGACIÓN Señalamientos para realizar
acciones específicas.

7. CODIGO DE COLORES
SELECCION DE COLORES CONTRASTANTES
* Nota: El magenta debe ser el color contrastante del amarillo de
seguridad, únicamente en el caso de la señal utilizada para indicar la
presencia de radiaciones ionizantes.
COLOR DE SEGURIDAD COLOR CONTRASTANTE
ROJO BLANCO
AMARILLO NEGRO
AMARILLO MAGENTA*
VERDE BLANCO
AZUL BLANCO

8. CODIGO DE COLORES
Adicionalmente a la utilización del color de seguridad y de la
dirección de flujo establecido en este procedimiento; deberá
indicarse la información complementaria sobre la naturaleza de
riesgo del fluido pudiendo ser su riesgo, información de
proceso o formula química.

9. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Gas
Blanco y rojo
Todos los tanques de almacenamiento deben tener a la vista el diamante de riesgo de la NFPA, código 704, Identificación y
comunicación de riesgos por sustancias químicas”

10. Lugar y espacio de almacenamiento y
manipulación:
RECIPIENTES
Colores para recipientes de desechos
Residuos NoAprovechables Azul
Residuos Reciclables Verde
Residuos Peligrosos Amarillo
Residuos Hospitalarios Rojo
Todos los recipientes deben de estar identificados con el nombre del
tipo de residuo que manejan.

11. Lugar y espacio de almacenamiento y
manipulación
Al tener señalizado y tener el equipo o instalación adecuada
brinda un espacio manipulable para cualquier actividad.
EQUIPO INVOLUCRADO COLOR
Obstáculos, frente de equipos, estructuras de contención,
limites de áreas restringidas.
Amarillo y negro: franjas amarillas y negras
intercaladas, con una inclinación de 45° con respecto a
la horizontal
Guardas Amarillo
Equipo de protección contra incendio Rojo
Exterior de arrancadores, tableros eléctricos y motores Amarillo y negro: franjas amarillas y negras
intercaladas, con una inclinación de 45 ° con respecto a
la horizontal.
Pasamanos, rejillas, soportes, desniveles y limites de
escalones
Amarillo
Escaleras en áreas de proceso Verde y franja Amarilla de 10 cm de ancho en peralte
de arriba hacia abajo.
Equipo de seguridad (gabinetes para mascarillas,
camillas, primeros auxilios, regaderas de seguridad,
lavaojos.
Rojo

12. Lugar y espacio de almacenamiento y
manipulación
LETREROS
Existen lugares en los que deben tomarse las precauciones especiales,
usar obligatoriamente equipo adicional de seguridad o existen
algunas prohibiciones, en los cuales deben colocarse letreros muy
visibles, con gráficas alusivas, colores distintivos o rótulos
explicativos.
Aviso de precaución
Son las señales para indicar precaución y advertir sobre algún riesgo
presente. Estas señales deben tener forma geométrica triangular,
fondo en color amarillo, banda de contorno y símbolo en color
negro.

13. Lugar y espacio de almacenamiento y
manipulación
Aviso de prohibición
Estas señales deben tener forma geométrica circular, fondo en
color blanco, bandas circular y diagonal en color rojo y símbolo
en color negro.
Aviso obligatorio
Estas señales deben tener forma circular, fondo en color azul y
símbolo en color blanco.

14. Lugar y espacio de almacenamiento y
manipulación
La práctica totalidad de los centros de trabajo, independientemente
de su tamaño y actividad, disponen de zonas específicas para
almacenamiento de materiales. Las condiciones de seguridad que
deben cumplir se pueden aplicar tanto a grandes almacenes del
sector logístico, como a zonas destinadas al depósito de materiales en
pequeñas y medianas empresas. El sector de la logística en la
actualidad tiene muchos retos y uno de ellos es el de la suficiente
previsión. Los sistemas de gestión de la producción “justin time”
ayudan a hacer frente a la variabilidad de la demanda, disminuyendo
al máximo las cantidades almacenadas de inmovilizado y ajustando
los márgenes de materias necesarias en el aprovisionamiento,
incidiendo positivamente en una disminución de costes.

15. Lugar y espacio de almacenamiento y
manipulación
El diseño del sistema de almacenaje escogido debe ser acorde a la unidad de
carga de que se disponga (por ejemplo: estanterías paletizadas, estanterías
especiales para cargas pesadas, sistemas de almacenaje específicos para bidones
y recipientes metálicos, etc…).
La unidad de carga influye en los equipos de trabajo que se utilizarán para su
manipulación (en el uso de diferentes tipos de carretilla elevadora o de
equipos manuales como las transpaletas, etc…).
Debemos considerar aspectos como las dimensiones del equipo de trabajo en
movimiento, la altura de elevación de la horquilla, etc., que influirán en el
diseño del futuro almacén.
Estas zonas deben estar adecuadamente delimitadas y señalizadas. Es
importante, por ejemplo, separar zonas de apilado, donde se realiza una
manipulación de materiales con medios mecánicos.

16. Lugar y espacio de almacenamiento y
manipulación
Medidas Preventivas
1. Procurar que la cantidad de materiales almacenados en los lugares de
trabajo sea el mínimo posible, arbitrando la debida organización de los
procesos productivos y estableciendo los acuerdos pertinentes con los
proveedores y distribuidores: la prevención empieza por minimizar la
cantidad de materiales almacenados.
2. Seguir criterios ergonómicos y de seguridad en el diseño de los
almacenes: aprovechar de forma eficiente el espacio disponible para
almacenar los materiales, facilitar el acceso al producto almacenado y
que los materiales se manipulen lo mínimo posible. Muchos de los
accidentes o los problemas de salud que sufren los trabajadores en las
tareas de almacenamiento se deben a la mala concepción y
mantenimiento de los espacios.

17. Lugar y espacio de almacenamiento y
manipulación
3. Mantener ordenados los recintos destinados al almacenamiento, estableciendo criterios
claros (peso, tamaño, movilidad…) que faciliten tanto guardar la mercancía como
recuperarla.
Por ejemplo: colocar el material más pesado en las estanterías inferiores, el más manipulable
(consumo, reposición), en las de en medio, y el menos usado, en las zonas más altas.
4. Mantener limpio el suelo de los almacenes para evitar resbalones o caídas accidentales. El
pavimento debe ser firme, resistente a la abrasión y los aceites y compatible con los
materiales que se deben almacenar.
5. Tener en cuenta que el lugar seleccionado como almacén disponga de una buena
iluminación y ventilación.
6. Procurar que los espacios reservados para las operaciones de manutención respeten el
máxi contenido. Mantener los pasillos despejados y no dejar en ningún momento obstáculos
que sobresalgan de las estanterías.

18. Lugar y espacio de almacenamiento y
manipulación
7. Evitar zonas y puntos de congestión, así como implantar medidas que
faciliten la localización y el control de las cantidades almacenadas (mapas
de situación de productos, etiquetas, rotulación, etc.).
8. Evitar almacenar cajas apiladas unas sobre las otras si no se cuenta con
una estructura contra la que puedan apoyarse, puesto que la carga queda
inestable y se favorece la caída del material y la posibilidad de accidentes.
9. Almacenar los objetos rígidos sin embalar en contenedores seguros y
resistentes.
10.Controlar rigurosamente la resistencia estructural de las estanterías en
función de la carga máxima y otras solicitaciones previsibles como posibles
impactos accidentales.

19. Lugar y espacio de almacenamiento y
manipulación
11. Asegurar la estabilidad de la estructura de las estanterías sujetándolas a
elementos estructurales rígidos, tales como paredes de carga.
12. Levantar el nivel más bajo de los estantes de tal forma que las cargas se
almacenen a una altura que no sea necesario agacharse (por debajo de la
cintura), o bien colocar palés vacíos debajo de la carga para aumentar la
altura y usar ganchos o bastones para mover la carga.
13. Facilitar formación y conocimientos sobre los métodos seguros de
manejar el material y la forma correcta de utilizar las ayudas mecánicas
disponibles.
14. Realizar periódicamente un mantenimiento preventivo de las
instalaciones, de los equipos de trabajo y de los elementos utilizados en las
operaciones de manutención (estanterías, cajas, contenedores, palés). La
vida útil de un palé es sobre los cinco años, se puede reducir en función del
material o del trato recibido.

20. Lugar y espacio de almacenamiento y
manipulación
15.Los perfiles y planchas metálicas de considerable peso y
tamaño deberían almacenarse en estantes provistos de rodillo
sobre los que se deposite el material, con ligera inclinación
hacía el interior.
16.Señalizar las zonas destinadas al almacenamiento de
mercancías, diseñando adecuadamente las vías de circulación
para que puedan pasar los equipos de manutención, así como
tener en cuenta la circulación de las personas, dejando pasillos y
pasos específicos para peatones.