El ingeniero Crasito inspeccionó 5 lotes de 75 piezas cada uno suministrados por el proveedor Lupita y encontró que en 4 de los 5 lotes la tasa de defectos superaba el 0.1% declarado por Lupita, por lo que la tasa de defectos provista por el proveedor no era confiable. Crasito luego analizó los problemas en el programa de desarrollo de proveedores de Lupita y tomó acciones correctivas que parecen haber dado resultado, ya que al analizar lotes más grandes de 1000 piezas, la mayoría cumplió

2. 

Charly el encargado de compras tiene dudas sobre la
calidad de los materiales entregados por el proveedor
(lupita). El proveedor señala que su tasa de defectos
es menor al 0.1% sin embargo se ha estado
presentando problemas con esas piezas.
Charly le pide al ingeniero crasito que realice una
inspección de entrada a los materiales suministrados
por el proveedor. Se lleva a cabo un muestreo en 5
lotes, extrayendo 75 piezas en cada ocasión. Con base
a los resultados ¿es posible determinar si la tasa de
defectos señalada por lupita es correcta?

3. 
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
Multiplicamos el Tamaño de Muestra por el TD
Proveedores para obtener el Valor Esperado.
Solución TD Proveedor es: < 0.1%
Probabilidad 0.001
Muestra de: 75 piezas.
µ= 75 (0.001)
µ = 0.075

4. LOTE
DEFECTOS
TD MUESTRA
%
1
3
3/75= 0.04
4%
2
1
1/75= 0.13
1.30%
3
0
0
0%
4
1
1/75= 0.13
1.30%
5
2
2/75= 0.026
2.60%
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1
2
3
4
5

5. 

Respecto a la tasa de defectos señalada por el
proveedor de <0.1% se pudo determinar que no
se cumple ya que los defectos encontrados en
cada lote por el inspector crasito solo el lote
número 3 es el que tiene menor a 0.1%, ya que
todos los lotes sobrepasan la tasa de defectos
que se indica.
Por lo tanto no es confiable aceptar la tasa que
maneja el proveedor (lupita) y depende del
departamento de calidad si es aceptada la
materia prima suministrada por dicho
proveedor.

6. 

El Ingeniero Crisito se hace cargo del
programa de desarrollo de proveedores
“Lupita”, realiza una seria de estudios y
encuentra los siguientes problemas.
Elabora un diagrama de Pareto e Ishikawa
para sintetizar esta información e indica
cuales fueron las acciones que tomo el
ingeniero para corregir el problema. Después
de estas correcciones el Ingeniero analiza
lotes completos de 1000 piezas.

7. Determina si las acciones que se tomaron
dieron resultado.
Categorías
Frecuencia
Materia Prima
4
Mano de Obra
8
Maquinaria y Equipo
1
Método
1
Medio Ambiente
1
Medición
3

8. Lote
Defectos
1
0
2
2
3
1
4
1
5
0
6
2