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Facilitador: Jessica Millán

DIPLOMADOS UNIR. Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.   1
Diplomados
                                                                                                              en   Gerencia




El objetivo del Análisis de Riesgos es identificar los controles (ingeniería,
administrativos, gerenciales, sistemas técnicos, procedimientos y Equipo
Protector Personal) y evaluar sus fortalezas y debilidades. Para esto Analice
riesgos en función de consecuencia y probabilidad.


Análisis de Riesgos

                                                                                    Consecuencias


   Identificación                             Evaluación


                                                                                    Probabilidades




                                                                                                                              2
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LISTA DE VERIFICACIÓN

IDENTIFICACION DE RIESGOS
                                                                              MÉTODO
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO
                                                                                 DE
ARBOL DE FALLAS
                                                                             ANALISIS DE
WHAT IF?
                                                                               RIESGO
ESTUDIO DE RIESGO Y OPERABILIDAD




                                                                                                                          3
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La Lista de Verificación: se usa para determinar con qué frecuencia
ocurre un evento a lo largo de un período de tiempo determinado. Se
pueden recoger informaciones de eventos que están sucediendo o aquellos
que ya sucedieron.
A pesar de que la finalidad de la Lista de verificación es el registro de datos
y no su análisis, frecuentemente indica cuál es el problema que muestra
esa ocurrencia. La lista de verificación permite observar, entre otros, los
siguientes aspectos:
 Número de veces que sucede una cosa.
 Tiempo necesario para que alguna cosa suceda.
 Costo de una determinada operación, a lo largo de un cierto período de
tiempo.
 Impacto de una actividad a lo largo de un período de tiempo.




                                                                                                                                 4
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                                   ¿COMO USARLA?
                                   1. Determine exactamente lo que debe
                                          ser observado.
                                   2. Defina el período durante el cual los
                                          datos serán recolectados.
                                   3. Construya un formulario simple y de
                                          fácil manejo para anotar los datos.
                                   4. Haga                la        recolección                 de         datos,
                                          registrando la frecuencia de cada ítem
                                          que está siendo observado.
                                   5. Sume la frecuencia de cada ítem y
                                          regístrela en la columna Total.




                                                                                                                    5
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                                                                                                                 6
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                                                                                                                 7
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Determinación de las características de los materiales y sustancias y las
condiciones peligrosas de los procesos e instalaciones, que pueden provocar
daños en caso de presentarse una falla o accidente.




Por Instalación                                                                                  Por Puesto de
                                                                                                    Trabajo




                                                                                                                           8
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Instalaciones




                                                                                                                          9
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Por puestos de Trabajo




                                                                                                                         10
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                                                                                                                 11
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                          Los cuatros pasos básicos para efectuar un A.S.T. son:

                                       1) Seleccionar el trabajo que se va a analizar.

                                           2) Dividir el trabajo en etapas sucesivas.

                                  3) Identificar los riesgos de accidentes potenciales.

                4) Desarrollar maneras de eliminar los riesgos de accidente potenciales.




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Los   ATS:     ayudan              al      logro          de        los       siguientes
objetivos:
a) Análisis continuo del trabajo que supervisa.
b) Descubrimiento de los riesgos potenciales existentes
en el trabajo.
c) Descubrimiento de condiciones inseguras ocultas.
d) Descubrimiento de procedimientos inadecuados de
trabajo.
e) Provee un medio de mejorar las relaciones armónicas
con su personal para motivarlo en matera de Seguridad.
f) Adiestramiento de los trabajadores en las diferentes
operaciones.




                                                                                                                                13
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   Un análisis de árbol de falla (FTA) es un método deductivo, efectivo de analizar el plan del
sistema y actuación. Involucra especificando un evento por encima de todo para ser analizado
(Ej: un incendio), seguido por la identificación de todos los elementos asociados en el sistema
que podría causar que este evento ocurriera.
   Los árboles de la falla proporcionan una representación simbólica conveniente de la
combinación de eventos que producen la ocurrencia del evento de la cima. Los eventos y verjas
en análisis de árbol de falla son representados por símbolos.


   El análisis de árbol de falla es un proceso lógico, estructurado que puede ayudar
identifique causas potenciales de fracaso del sistema realmente antes que los
fracasos ocurran. Los árboles de la falta son herramientas de plan poderosas que
pueden ayudar a asegurar que los objetivos de actuación de producto se alcancen




                                     American Industrial Hygienst Asociation-A.I.H.A
                                                                                                                                14
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  El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva que se centra en un suceso
accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas que han
producido dicho accidente


  El hecho de su gran utilización se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos
mediante la búsqueda de caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos
de componentes.
  Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo gráfico que muestra las distintas
combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultánea es
suficiente para desembocar en un suceso accidental.




                                     American Industrial Hygienst Asociation-A.I.H.A
                                                                                                                                15
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                    http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm
                                                                                                                 16
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                    http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm
                                                                                                                 17
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                                                                                                                 19
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 Beneficios:
 Beneficios:
· Identificar la posible fiabilidad del sistema o problemas de seguridad en
momento de la planificación
· Evaluar la fiabilidad del sistema o seguridad durante el funcionamiento.
· Mejorar entendiendo del sistema,
· Identificar componentes que pueden necesitar pruebas o más riguroso control
de calidad
· Identificar fallas del equipo desde su raíz.




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  Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el
diseño, construcción, modificaciones y operación de una determinada
instalación industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre
del procedimiento: "¿Qué pasaría si ...?". Requiere un conocimiento
básico del sistema y cierta disposición mental para combinar o
sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es
necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para
poder llevarlo a cabo.
  Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso:
instrumentación de un equipo, seguridad eléctrica, protección contra
incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las
preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en
operación, siendo muy común ante cambios en instalaciones ya
existentes.




                                                                                                                                21
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  ¿Qué pasaría si ...?                            Consecuencia                              Recomendaciones
¿... se suministra un producto
                                                    No identificada                                         --
        de mala calidad?
                                            No se consume todo el
   ¿... la concentración de                                                              Verificar la concentración de
                                          amoníaco y hay una fuga en la
   fosfórico es incorrecta?                                                             fosfórico antes de la operación
                                               zona de reacción
     ¿... el fosfórico está
                                                    No identificada                                         --
        contaminado?
                                                                                       Alarma/corte del amoníaco por
   ¿... no llega fosfórico al                El amoníaco no reacciona.
                                                                                         señal de falta de flujo en la
            reactor?                        Fuga en la zona de reacción
                                                                                         línea de fosfórico al reactor
                                                                                       Alarma/corte del amoníaco por
¿... demasiado amoníaco en el              Exceso de amoníaco. Fuga en
                                                                                         señal de falta de flujo en la
           reactor?                             la zona de reacción
                                                                                         línea de fosfórico al reactor




                                                                                                                            22
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El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en
la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de
operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de las
variables de proceso con respecto a los parámetros normales de
operación en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya
se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la
sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos los
sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las
unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica
consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de
unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de
unas "palabras guía".




                                                                                                                                23
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Etapas
1) Definición del área de estudio: Consiste en delimitar las áreas
   a las cuales se aplica la técnica. En una determinada instalación
   de proceso, considerada como el área objeto de estudio, se
   definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o
   líneas de proceso que corresponden a entidades funcionales
   propias: línea de carga a un depósito, separación de disolventes,
   reactores, etc.

2) Definición de los nudos: En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán
   identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por
   ejemplo, tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una
   bomba, depósito de almacenamiento, etc.




                                                                                                                                24
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3) Aplicación de las palabras guía
                                                         Ejemplo de
Palabra guía                Significado                                             Ejemplo de causas originadoras
                                                         desviación
               Ausencia de la variable a la cual se    No hay flujo en   Bloqueo; fallo de bombeo; válvula cerrada o atascada;
    NO
               aplica                                  una línea         fuga; válvula abierta; fallo de control
                                                                         Presión de descarga reducida; succión presurizada;
                                                       Más flujo (más
                                                                         controlador saturado; fuga; lectura errónea de
                                                       caudal)
   MÁS         Aumento cuantitativo de una variable                      instrumentos
                                                                         Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosión en
                                                       Más temperatura
                                                                         reactor; reacción descontrolada
                                                                         Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en
                                                       Menos caudal
               Disminución cuantitativa de una                           línea; falta de carga; bloqueo de válvulas
  MENOS
               variable                                Menos             Pérdidas de calor; vaporización; venteo bloqueado; fallo
                                                       temperatura       de sellado
               Analiza la inversión en el sentido de                     Fallo de bomba; sifón hacia atrás; inversión de bombeo;
 INVERSO       la variable. Se obtiene el efecto       Flujo inverso     válvula antirretorno que falla o está insertada en la tubería
               contrario al que se pretende                              de forma incorrecta
                                                                         Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o
                                                       Impurezas o una
               Aumento cualitativo. Se obtiene algo                      aceites; productos de corrosión; fallo de aislamiento;
ADEMÁS DE                                              fase
               más que las intenciones del diseño                        presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la
                                                       extraordinaria
                                                                         puesta en marcha
               Disminución cualitativa. Parte de lo    Disminución de
                                                                         Concentración demasiado baja en la mezcla; reacciones
 PARTE DE      que debería ocurrir sucede según lo     la composición
                                                                         adicionales; cambio en la alimentación
               previsto                                en una mezcla
                                                                         Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones;
DIFERENTE      Actividades distintas respecto a la     Cualquier         muestreo; mantenimiento; activación del catalizador;
    DE         operación normal                        actividad         eliminación de tapones; corrosión; fallo de energía;
                                                                         emisiones indeseadas, etc.                           25
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Etapas

4)     Definición de las desviaciones a estudiar: Para cada nudo
     se plantea de forma sistemática todas las desviaciones que
     implican la aplicación de cada palabra guía a una determinada
     variable o actividad. Para realizar un análisis exhaustivo, se
     deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra
     guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión las
     desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado



5) Sesiones HAZOP: las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realización sistemática
   del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las líneas o
   nudos seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a determinadas variables o
   procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas
   que se proponen, así como las acciones a tomar




                                                                                                                                 26
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6) Informe final

El informe final consta de los siguientes documentos:
      Esquemas simplificados con la situación y numeración de los nudos de
     cada subsistema.
      Formatos de recogida de las sesiones con indicación de las fechas de
     realización y composición del equipo de trabajo.
      Análisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una
     clasificación cualitativa de las consecuencias identificadas.
      Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que
     debería ser debidamente estudiada en función de otros criterios (coste,
     otras soluciones técnicas, consecuencias en la instalación, etc.) y cuando
     se disponga de más elementos de decisión.
      Lista de los sucesos iniciadores identificados.




                                                                                                                            27
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ANÁLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIÓN DE OLEFINA
ANÁ                                   DIMERIZACIÓ
Línea comprendida entre alimentación desde tanque intermedio a depósito regulador

Palabra    Desviación            Causas posibles                       Consecuencias                                 Medidas a tomar
 guía


  NO         No flujo           1. Inexistencia de              Paralización del proceso de              a) Asegurar buena comunicación con el
                             hidrocarburo en tanque                 reacción esperado.                       operario del tanque intermedio
                                    intermedio
                                                                Formación de polímero en el            b) Instalar alarma de nivel mínimo LIC en
                                                                  intercambiador de calor                           depósito regulador

                          2. Bomba J1 falla (fallo de                 Como apartado 1                                  Cubierto por b)
                          motor, circuito de maniobra,
                                      etc.)
                           3. Conducción bloqueada,                   Como apartado 1                                  Cubierto por b)
                           válvula cerrada por error o
                           LCV falla cerrando paso al
                                     fluido                        Bomba J1 sobrecargada                    c) Instalar sistema de desconexión
                                                                                                          automática para protección de bombas

                                                                                                        d) Verificar el diseño de los filtros de las
                                                                                                                        bombas J1
                            4. Rotura de conducción                   Como apartado 1                                  Cubierto por b)

                                                                Hidrocarburo descargado en                e) Implantar inspección regular de la
                                                                área adyacente a vía pública             conducción mediante rondas periódicas

                                                                                                                                                28
                    Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
Diplomados
                                                                                                                en   Gerencia




Ventajas:


 El método, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseñado, y
además:
 Es una buena ocasión para contrastar distintos puntos de vista de una
instalación.
 Es una técnica sistemática que puede crear, desde el punto de vista de la
seguridad, hábitos metodológicos útiles.
 El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
 No requiere prácticamente recursos adicionales, con excepción del tiempo de
dedicación.




                                                                                                                                29
               Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
Diplomados
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Inconvenientes:

 Al ser una técnica cualitativa, aunque sistemática, no hay una valoración real
de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, ni
tampoco el alcance de la misma.
 Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalación
como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle además
de otros criterios, como los económicos.
 Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y
capacidad de los miembros del equipo de trabajo.
 Depende mucho de la información disponible, hasta tal punto que puede
omitirse un riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos.




                                                                                                                             30
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  • 1. Facilitador: Jessica Millán DIPLOMADOS UNIR. Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007. 1
  • 2. Diplomados en Gerencia El objetivo del Análisis de Riesgos es identificar los controles (ingeniería, administrativos, gerenciales, sistemas técnicos, procedimientos y Equipo Protector Personal) y evaluar sus fortalezas y debilidades. Para esto Analice riesgos en función de consecuencia y probabilidad. Análisis de Riesgos Consecuencias Identificación Evaluación Probabilidades 2 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 3. Diplomados en Gerencia LISTA DE VERIFICACIÓN IDENTIFICACION DE RIESGOS MÉTODO ANALISIS DE TRABAJO SEGURO DE ARBOL DE FALLAS ANALISIS DE WHAT IF? RIESGO ESTUDIO DE RIESGO Y OPERABILIDAD 3 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 4. Diplomados en Gerencia La Lista de Verificación: se usa para determinar con qué frecuencia ocurre un evento a lo largo de un período de tiempo determinado. Se pueden recoger informaciones de eventos que están sucediendo o aquellos que ya sucedieron. A pesar de que la finalidad de la Lista de verificación es el registro de datos y no su análisis, frecuentemente indica cuál es el problema que muestra esa ocurrencia. La lista de verificación permite observar, entre otros, los siguientes aspectos:  Número de veces que sucede una cosa.  Tiempo necesario para que alguna cosa suceda.  Costo de una determinada operación, a lo largo de un cierto período de tiempo.  Impacto de una actividad a lo largo de un período de tiempo. 4 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 5. Diplomados en Gerencia ¿COMO USARLA? 1. Determine exactamente lo que debe ser observado. 2. Defina el período durante el cual los datos serán recolectados. 3. Construya un formulario simple y de fácil manejo para anotar los datos. 4. Haga la recolección de datos, registrando la frecuencia de cada ítem que está siendo observado. 5. Sume la frecuencia de cada ítem y regístrela en la columna Total. 5 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 6. Diplomados en Gerencia 6 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 7. Diplomados en Gerencia 7 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 8. Diplomados en Gerencia Determinación de las características de los materiales y sustancias y las condiciones peligrosas de los procesos e instalaciones, que pueden provocar daños en caso de presentarse una falla o accidente. Por Instalación Por Puesto de Trabajo 8 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 9. Diplomados en Gerencia Instalaciones 9 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 10. Diplomados en Gerencia Por puestos de Trabajo 10 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 11. Diplomados en Gerencia 11 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 12. Diplomados en Gerencia Los cuatros pasos básicos para efectuar un A.S.T. son: 1) Seleccionar el trabajo que se va a analizar. 2) Dividir el trabajo en etapas sucesivas. 3) Identificar los riesgos de accidentes potenciales. 4) Desarrollar maneras de eliminar los riesgos de accidente potenciales. 12 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 13. Diplomados en Gerencia Los ATS: ayudan al logro de los siguientes objetivos: a) Análisis continuo del trabajo que supervisa. b) Descubrimiento de los riesgos potenciales existentes en el trabajo. c) Descubrimiento de condiciones inseguras ocultas. d) Descubrimiento de procedimientos inadecuados de trabajo. e) Provee un medio de mejorar las relaciones armónicas con su personal para motivarlo en matera de Seguridad. f) Adiestramiento de los trabajadores en las diferentes operaciones. 13 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 14. Diplomados en Gerencia Un análisis de árbol de falla (FTA) es un método deductivo, efectivo de analizar el plan del sistema y actuación. Involucra especificando un evento por encima de todo para ser analizado (Ej: un incendio), seguido por la identificación de todos los elementos asociados en el sistema que podría causar que este evento ocurriera. Los árboles de la falla proporcionan una representación simbólica conveniente de la combinación de eventos que producen la ocurrencia del evento de la cima. Los eventos y verjas en análisis de árbol de falla son representados por símbolos. El análisis de árbol de falla es un proceso lógico, estructurado que puede ayudar identifique causas potenciales de fracaso del sistema realmente antes que los fracasos ocurran. Los árboles de la falta son herramientas de plan poderosas que pueden ayudar a asegurar que los objetivos de actuación de producto se alcancen American Industrial Hygienst Asociation-A.I.H.A 14 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 15. Diplomados en Gerencia El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas que han producido dicho accidente El hecho de su gran utilización se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la búsqueda de caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos de componentes. Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo gráfico que muestra las distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultánea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. American Industrial Hygienst Asociation-A.I.H.A 15 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 16. Diplomados en Gerencia http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm 16 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 17. Diplomados en Gerencia http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm 17 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 18. Diplomados en Gerencia 18 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 19. Diplomados en Gerencia 19 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 20. Diplomados en Gerencia Beneficios: Beneficios: · Identificar la posible fiabilidad del sistema o problemas de seguridad en momento de la planificación · Evaluar la fiabilidad del sistema o seguridad durante el funcionamiento. · Mejorar entendiendo del sistema, · Identificar componentes que pueden necesitar pruebas o más riguroso control de calidad · Identificar fallas del equipo desde su raíz. 20 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 21. Diplomados en Gerencia Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseño, construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "¿Qué pasaría si ...?". Requiere un conocimiento básico del sistema y cierta disposición mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo. Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso: instrumentación de un equipo, seguridad eléctrica, protección contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operación, siendo muy común ante cambios en instalaciones ya existentes. 21 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 22. Diplomados en Gerencia ¿Qué pasaría si ...? Consecuencia Recomendaciones ¿... se suministra un producto No identificada -- de mala calidad? No se consume todo el ¿... la concentración de Verificar la concentración de amoníaco y hay una fuga en la fosfórico es incorrecta? fosfórico antes de la operación zona de reacción ¿... el fosfórico está No identificada -- contaminado? Alarma/corte del amoníaco por ¿... no llega fosfórico al El amoníaco no reacciona. señal de falta de flujo en la reactor? Fuga en la zona de reacción línea de fosfórico al reactor Alarma/corte del amoníaco por ¿... demasiado amoníaco en el Exceso de amoníaco. Fuga en señal de falta de flujo en la reactor? la zona de reacción línea de fosfórico al reactor 22 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 23. Diplomados en Gerencia El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía". 23 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 24. Diplomados en Gerencia Etapas 1) Definición del área de estudio: Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica. En una determinada instalación de proceso, considerada como el área objeto de estudio, se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o líneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: línea de carga a un depósito, separación de disolventes, reactores, etc. 2) Definición de los nudos: En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba, depósito de almacenamiento, etc. 24 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 25. Diplomados en Gerencia 3) Aplicación de las palabras guía Ejemplo de Palabra guía Significado Ejemplo de causas originadoras desviación Ausencia de la variable a la cual se No hay flujo en Bloqueo; fallo de bombeo; válvula cerrada o atascada; NO aplica una línea fuga; válvula abierta; fallo de control Presión de descarga reducida; succión presurizada; Más flujo (más controlador saturado; fuga; lectura errónea de caudal) MÁS Aumento cuantitativo de una variable instrumentos Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosión en Más temperatura reactor; reacción descontrolada Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en Menos caudal Disminución cuantitativa de una línea; falta de carga; bloqueo de válvulas MENOS variable Menos Pérdidas de calor; vaporización; venteo bloqueado; fallo temperatura de sellado Analiza la inversión en el sentido de Fallo de bomba; sifón hacia atrás; inversión de bombeo; INVERSO la variable. Se obtiene el efecto Flujo inverso válvula antirretorno que falla o está insertada en la tubería contrario al que se pretende de forma incorrecta Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o Impurezas o una Aumento cualitativo. Se obtiene algo aceites; productos de corrosión; fallo de aislamiento; ADEMÁS DE fase más que las intenciones del diseño presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la extraordinaria puesta en marcha Disminución cualitativa. Parte de lo Disminución de Concentración demasiado baja en la mezcla; reacciones PARTE DE que debería ocurrir sucede según lo la composición adicionales; cambio en la alimentación previsto en una mezcla Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones; DIFERENTE Actividades distintas respecto a la Cualquier muestreo; mantenimiento; activación del catalizador; DE operación normal actividad eliminación de tapones; corrosión; fallo de energía; emisiones indeseadas, etc. 25
  • 26. Diplomados en Gerencia Etapas 4) Definición de las desviaciones a estudiar: Para cada nudo se plantea de forma sistemática todas las desviaciones que implican la aplicación de cada palabra guía a una determinada variable o actividad. Para realizar un análisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado 5) Sesiones HAZOP: las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realización sistemática del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las líneas o nudos seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, así como las acciones a tomar 26 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 27. Diplomados en Gerencia 6) Informe final El informe final consta de los siguientes documentos:  Esquemas simplificados con la situación y numeración de los nudos de cada subsistema.  Formatos de recogida de las sesiones con indicación de las fechas de realización y composición del equipo de trabajo.  Análisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificación cualitativa de las consecuencias identificadas.  Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debería ser debidamente estudiada en función de otros criterios (coste, otras soluciones técnicas, consecuencias en la instalación, etc.) y cuando se disponga de más elementos de decisión.  Lista de los sucesos iniciadores identificados. 27 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 28. Diplomados en Gerencia ANÁLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIÓN DE OLEFINA ANÁ DIMERIZACIÓ Línea comprendida entre alimentación desde tanque intermedio a depósito regulador Palabra Desviación Causas posibles Consecuencias Medidas a tomar guía NO No flujo 1. Inexistencia de Paralización del proceso de a) Asegurar buena comunicación con el hidrocarburo en tanque reacción esperado. operario del tanque intermedio intermedio Formación de polímero en el b) Instalar alarma de nivel mínimo LIC en intercambiador de calor depósito regulador 2. Bomba J1 falla (fallo de Como apartado 1 Cubierto por b) motor, circuito de maniobra, etc.) 3. Conducción bloqueada, Como apartado 1 Cubierto por b) válvula cerrada por error o LCV falla cerrando paso al fluido Bomba J1 sobrecargada c) Instalar sistema de desconexión automática para protección de bombas d) Verificar el diseño de los filtros de las bombas J1 4. Rotura de conducción Como apartado 1 Cubierto por b) Hidrocarburo descargado en e) Implantar inspección regular de la área adyacente a vía pública conducción mediante rondas periódicas 28 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 29. Diplomados en Gerencia Ventajas:  El método, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseñado, y además:  Es una buena ocasión para contrastar distintos puntos de vista de una instalación.  Es una técnica sistemática que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hábitos metodológicos útiles.  El coordinador mejora su conocimiento del proceso.  No requiere prácticamente recursos adicionales, con excepción del tiempo de dedicación. 29 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.
  • 30. Diplomados en Gerencia Inconvenientes:  Al ser una técnica cualitativa, aunque sistemática, no hay una valoración real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma.  Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalación como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle además de otros criterios, como los económicos.  Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y capacidad de los miembros del equipo de trabajo.  Depende mucho de la información disponible, hasta tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos. 30 Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.