Clase ii

Facilitador: Jessica Millán

DIPLOMADOS UNIR. Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007. 1

Diplomados
en Gerencia

El objetivo del Análisis de Riesgos es identificar los controles (ingeniería,
administrativos, gerenciales, sistemas técnicos, procedimientos y Equipo
Protector Personal) y evaluar sus fortalezas y debilidades. Para esto Analice
riesgos en función de consecuencia y probabilidad.

Análisis de Riesgos

Consecuencias

Identificación Evaluación

Probabilidades

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Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.

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LISTA DE VERIFICACIÓN

IDENTIFICACION DE RIESGOS
MÉTODO
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO
DE
ARBOL DE FALLAS
ANALISIS DE
WHAT IF?
RIESGO
ESTUDIO DE RIESGO Y OPERABILIDAD

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La Lista de Verificación: se usa para determinar con qué frecuencia
ocurre un evento a lo largo de un período de tiempo determinado. Se
pueden recoger informaciones de eventos que están sucediendo o aquellos
que ya sucedieron.
A pesar de que la finalidad de la Lista de verificación es el registro de datos
y no su análisis, frecuentemente indica cuál es el problema que muestra
esa ocurrencia. La lista de verificación permite observar, entre otros, los
siguientes aspectos:
 Número de veces que sucede una cosa.
 Tiempo necesario para que alguna cosa suceda.
 Costo de una determinada operación, a lo largo de un cierto período de
tiempo.
 Impacto de una actividad a lo largo de un período de tiempo.

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¿COMO USARLA?
1. Determine exactamente lo que debe
ser observado.
2. Defina el período durante el cual los
datos serán recolectados.
3. Construya un formulario simple y de
fácil manejo para anotar los datos.
4. Haga la recolección de datos,
registrando la frecuencia de cada ítem
que está siendo observado.
5. Sume la frecuencia de cada ítem y
regístrela en la columna Total.

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Determinación de las características de los materiales y sustancias y las
condiciones peligrosas de los procesos e instalaciones, que pueden provocar
daños en caso de presentarse una falla o accidente.

Por Instalación Por Puesto de
Trabajo

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Instalaciones

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Por puestos de Trabajo

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Los cuatros pasos básicos para efectuar un A.S.T. son:

1) Seleccionar el trabajo que se va a analizar.

2) Dividir el trabajo en etapas sucesivas.

3) Identificar los riesgos de accidentes potenciales.

4) Desarrollar maneras de eliminar los riesgos de accidente potenciales.

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Los ATS: ayudan al logro de los siguientes
objetivos:
a) Análisis continuo del trabajo que supervisa.
b) Descubrimiento de los riesgos potenciales existentes
en el trabajo.
c) Descubrimiento de condiciones inseguras ocultas.
d) Descubrimiento de procedimientos inadecuados de
trabajo.
e) Provee un medio de mejorar las relaciones armónicas
con su personal para motivarlo en matera de Seguridad.
f) Adiestramiento de los trabajadores en las diferentes
operaciones.

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Un análisis de árbol de falla (FTA) es un método deductivo, efectivo de analizar el plan del
sistema y actuación. Involucra especificando un evento por encima de todo para ser analizado
(Ej: un incendio), seguido por la identificación de todos los elementos asociados en el sistema
que podría causar que este evento ocurriera.
Los árboles de la falla proporcionan una representación simbólica conveniente de la
combinación de eventos que producen la ocurrencia del evento de la cima. Los eventos y verjas
en análisis de árbol de falla son representados por símbolos.

El análisis de árbol de falla es un proceso lógico, estructurado que puede ayudar
identifique causas potenciales de fracaso del sistema realmente antes que los
fracasos ocurran. Los árboles de la falta son herramientas de plan poderosas que
pueden ayudar a asegurar que los objetivos de actuación de producto se alcancen

American Industrial Hygienst Asociation-A.I.H.A
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El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva que se centra en un suceso
accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas que han
producido dicho accidente

El hecho de su gran utilización se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos
mediante la búsqueda de caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos
de componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo gráfico que muestra las distintas
combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultánea es
suficiente para desembocar en un suceso accidental.

American Industrial Hygienst Asociation-A.I.H.A
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http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm
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http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm
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Beneficios:
Beneficios:
· Identificar la posible fiabilidad del sistema o problemas de seguridad en
momento de la planificación
· Evaluar la fiabilidad del sistema o seguridad durante el funcionamiento.
· Mejorar entendiendo del sistema,
· Identificar componentes que pueden necesitar pruebas o más riguroso control
de calidad
· Identificar fallas del equipo desde su raíz.

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Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el
diseño, construcción, modificaciones y operación de una determinada
instalación industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre
del procedimiento: "¿Qué pasaría si ...?". Requiere un conocimiento
básico del sistema y cierta disposición mental para combinar o
sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es
necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para
poder llevarlo a cabo.
Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso:
instrumentación de un equipo, seguridad eléctrica, protección contra
incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las
preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en
operación, siendo muy común ante cambios en instalaciones ya
existentes.

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¿Qué pasaría si ...? Consecuencia Recomendaciones
¿... se suministra un producto
No identificada --
de mala calidad?
No se consume todo el
¿... la concentración de Verificar la concentración de
amoníaco y hay una fuga en la
fosfórico es incorrecta? fosfórico antes de la operación
zona de reacción
¿... el fosfórico está
No identificada --
contaminado?
Alarma/corte del amoníaco por
¿... no llega fosfórico al El amoníaco no reacciona.
señal de falta de flujo en la
reactor? Fuga en la zona de reacción
línea de fosfórico al reactor
Alarma/corte del amoníaco por
¿... demasiado amoníaco en el Exceso de amoníaco. Fuga en
señal de falta de flujo en la
reactor? la zona de reacción
línea de fosfórico al reactor

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El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en
la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de
operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de las
variables de proceso con respecto a los parámetros normales de
operación en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya
se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la
sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos los
sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las
unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica
consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de
unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de
unas "palabras guía".

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Etapas
1) Definición del área de estudio: Consiste en delimitar las áreas
a las cuales se aplica la técnica. En una determinada instalación
de proceso, considerada como el área objeto de estudio, se
definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o
líneas de proceso que corresponden a entidades funcionales
propias: línea de carga a un depósito, separación de disolventes,
reactores, etc.

2) Definición de los nudos: En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán
identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por
ejemplo, tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una
bomba, depósito de almacenamiento, etc.

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3) Aplicación de las palabras guía
Ejemplo de
Palabra guía Significado Ejemplo de causas originadoras
desviación
Ausencia de la variable a la cual se No hay flujo en Bloqueo; fallo de bombeo; válvula cerrada o atascada;
NO
aplica una línea fuga; válvula abierta; fallo de control
Presión de descarga reducida; succión presurizada;
Más flujo (más
controlador saturado; fuga; lectura errónea de
caudal)
MÁS Aumento cuantitativo de una variable instrumentos
Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosión en
Más temperatura
reactor; reacción descontrolada
Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en
Menos caudal
Disminución cuantitativa de una línea; falta de carga; bloqueo de válvulas
MENOS
variable Menos Pérdidas de calor; vaporización; venteo bloqueado; fallo
temperatura de sellado
Analiza la inversión en el sentido de Fallo de bomba; sifón hacia atrás; inversión de bombeo;
INVERSO la variable. Se obtiene el efecto Flujo inverso válvula antirretorno que falla o está insertada en la tubería
contrario al que se pretende de forma incorrecta
Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o
Impurezas o una
Aumento cualitativo. Se obtiene algo aceites; productos de corrosión; fallo de aislamiento;
ADEMÁS DE fase
más que las intenciones del diseño presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la
extraordinaria
puesta en marcha
Disminución cualitativa. Parte de lo Disminución de
Concentración demasiado baja en la mezcla; reacciones
PARTE DE que debería ocurrir sucede según lo la composición
adicionales; cambio en la alimentación
previsto en una mezcla
Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones;
DIFERENTE Actividades distintas respecto a la Cualquier muestreo; mantenimiento; activación del catalizador;
DE operación normal actividad eliminación de tapones; corrosión; fallo de energía;
emisiones indeseadas, etc. 25

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Etapas

4) Definición de las desviaciones a estudiar: Para cada nudo
se plantea de forma sistemática todas las desviaciones que
implican la aplicación de cada palabra guía a una determinada
variable o actividad. Para realizar un análisis exhaustivo, se
deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra
guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión las
desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado

5) Sesiones HAZOP: las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realización sistemática
del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las líneas o
nudos seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a determinadas variables o
procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas
que se proponen, así como las acciones a tomar

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6) Informe final

El informe final consta de los siguientes documentos:
 Esquemas simplificados con la situación y numeración de los nudos de
cada subsistema.
 Formatos de recogida de las sesiones con indicación de las fechas de
realización y composición del equipo de trabajo.
 Análisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una
clasificación cualitativa de las consecuencias identificadas.
 Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que
debería ser debidamente estudiada en función de otros criterios (coste,
otras soluciones técnicas, consecuencias en la instalación, etc.) y cuando
se disponga de más elementos de decisión.
 Lista de los sucesos iniciadores identificados.

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ANÁLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIÓN DE OLEFINA
ANÁ DIMERIZACIÓ
Línea comprendida entre alimentación desde tanque intermedio a depósito regulador

Palabra Desviación Causas posibles Consecuencias Medidas a tomar
guía

NO No flujo 1. Inexistencia de Paralización del proceso de a) Asegurar buena comunicación con el
hidrocarburo en tanque reacción esperado. operario del tanque intermedio
intermedio
Formación de polímero en el b) Instalar alarma de nivel mínimo LIC en
intercambiador de calor depósito regulador

2. Bomba J1 falla (fallo de Como apartado 1 Cubierto por b)
motor, circuito de maniobra,
etc.)
3. Conducción bloqueada, Como apartado 1 Cubierto por b)
válvula cerrada por error o
LCV falla cerrando paso al
fluido Bomba J1 sobrecargada c) Instalar sistema de desconexión
automática para protección de bombas

d) Verificar el diseño de los filtros de las
bombas J1
4. Rotura de conducción Como apartado 1 Cubierto por b)

Hidrocarburo descargado en e) Implantar inspección regular de la
área adyacente a vía pública conducción mediante rondas periódicas

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Ventajas:

 El método, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseñado, y
además:
 Es una buena ocasión para contrastar distintos puntos de vista de una
instalación.
 Es una técnica sistemática que puede crear, desde el punto de vista de la
seguridad, hábitos metodológicos útiles.
 El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
 No requiere prácticamente recursos adicionales, con excepción del tiempo de
dedicación.

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Inconvenientes:

 Al ser una técnica cualitativa, aunque sistemática, no hay una valoración real
de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, ni
tampoco el alcance de la misma.
 Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalación
como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle además
de otros criterios, como los económicos.
 Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y
capacidad de los miembros del equipo de trabajo.
 Depende mucho de la información disponible, hasta tal punto que puede
omitirse un riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos.

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