Este documento describe los requisitos del Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP). Exige que los proveedores obtengan aprobación completa del cliente mediante la presentación de documentación, muestras y datos que demuestren que el proceso cumple con las especificaciones. Los proveedores deben retener registros por un año después de que las partes dejen de ser activas.

1. 1P. Reyes
PPAP- PROCESO DE APROBACIÓN
DE PARTES DE PRODUCCIÓN

2. 2P. Reyes
I.1 GENERAL
? El proveedor debe obtener aprobación completa del
producto por la actividad responsable del cliente
para:
? Una parte o producto nuevo
? Corrección de un producto discrepante previamente enviado
? Producto modificado por un cambio de ingeniería
? Cualquier otra situación descrita en la sección 1.3 del PPAP

3. 3P. Reyes
I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO
I.2.2 Corrida de producción significativa
? Las Partes se toman de entre 300 partes consecutivas
producidas durante una a ocho horas, utilizando los recursos de
la producción normal. Para el caso de múltiples salidas, se
deben evaluar muestras representativas de cada una una de
estas.
I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Se debe cumplir con todos los requerimientos especificados, no
puede enviar partes que no cumplan las especificaciones a
menos que en conjunto con el cliente se acuerde una acción
correctiva.

4. 4P. Reyes
I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO
I.2.2 Requerimientos de PPAP
? La inspección y prueba debe ser realizada por un laboratorio
calificado de acuerdo a QS 9000 4.10.6,7, no se permiten
espacios en blanco en los reportes.
? Se deben mantener los registros para cada parte o familia de
partes, independientemente del nivel enviado.

5. 5P. Reyes
I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO
I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Se deben mantener todos los registros del diseño(memorias,
CAD / CAM, dibujos, especs)
? Cualquier cambio de ingeniería incorporado al producto debe
estar debidamente autorizado. De ser necesario debe contar
con la aprobación de ingeniería del cliente.
? Si el proveedor es responsable del diseño del producto, debe
contar con su AMEF de diseño.

6. 6P. Reyes
I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO
I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Debe haber un Diagrama de Flujo del Proceso completo de
todos los pasos y secuencias de producción, en el formato que
seleccione, para cubrir las especificaciones y requerimientos del
cliente.
? Debe contarse con evidencia de que la evaluación dimensional
requerida por el registro de diseño y el Plan de Control ha sido
terminada y que cumple con las especificaciones. Se deben
anexar los documentos de inspección y de ingeniería. Debe
indicarse la fecha del registro de diseño, nivel de cambio o
cualquier otro documento de cambio autorizado por ingeniería

7. 7P. Reyes
I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO
I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Se debe identificar una de las partes evaluadas como la
muestra patrón.
? Se debe contar con registros de los resultados de prueba
material y/o desempeño para las pruebas especificadas en el
registro de diseño o en el Plan de Control. Sólo debe acudirse a
contratistas externos calificados.
? Resultados de pruebas de materiales (químicas, físicas,
etc.)
? Resultados de pruebas de desempeño

8. 8P. Reyes
I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO
I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Se debe demostrar capacidad inicial de proceso o desempeño
antes del establecimiento de las Características Especiales
designadas por el proveedor o el cliente. Ver manual
“Measurement System Analysis”.
? Los estudios deben hacerse por variables
? Después de tener un proceso estable, el Cpk debe ser
mayor a 1.67, si está entre 1.33 y 1.67 requiere mejora y si
es menor a 1.33 no es aceptable.

9. 9P. Reyes
I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO
I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Los estudios de capacidad son de corto plazo, sin embargo
los datos deben tomarse conforme se produce de cartas de
control. No son aceptables procesos inestables.
? Las cartas X-R deben contener al menos 25 subgrupos con
100 lecturas de partes consecutivas de la corrida de
producción significativa. Se pueden hacer estudios de largo
plazo también, con la concurrencia del cliente. Ver manual
“Statistical Process Control”.
? Para procesos con distribución no normal o con tolerancia
unilateral, se debe determinar con el cliente un criterio
alterno de aceptabilidad.

10. 10P. Reyes
I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO
I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Se deben realizar estudios de capacidad de los sistemas de
medición (R&R, sesgo, linealidad, estabilidad, etc.) para todos
los equipos o gages nuevos o modificados. Ver manual
“Measurement System Analysis”.
? Se debe contar con evidencia documentada de que los
laboratorios cumplen con QS 9000 3a. Edición.

11. 11P. Reyes
I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO
I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Se debe contar con un Plan de Control que defina los controles
usados para todas las etapas del proceso.
? Después de la terminación satisfactoria de todas las mediciones
y pruebas, se debe registrar la información requerida en el
formato de sumisión de partes (PSW)
? Un reporte separado de aprobación de apariencia (AAR) debe
llenarse para cada parte o serie de partes si se tienen
requerimientos de apariencia.

12. 12P. Reyes
I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO
I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Se deben proporcionar muestras de producto conforme sea
requerido por el cliente.
? La muestra patrón debe retenerse durante el mismo periodo
que los registros de la aprobación de partes de producción o
hasta que se produzca una nueva muestra del mismo número
de parte.
? Si es requerido debe proporcionarse al cliente las ayudas de
inspección necesarias para las partes.
? Se debe contar con registros de cumplimiento de todos los
requerimientos específicos del cliente.

13. 13P. Reyes
1.3 NOTIFICACIÓN AL CLIENTE Y
REQUERIMIENTOS DE SUMISIÓN
I.3.1 Notificación al cliente
? Se deben notificar a la actividad responsable de aprobación del
producto del cliente cualquier cambio en el diseño o en el
proceso como se indica en la tabla I.3.1 del PPAP. proporcionar
muestras de producto conforme sea requerido por el cliente.
I.3.2 Sumisión al cliente
? Se debe enviar el PPAP para aprobación antes de el envío del
primer lote de producción, a menos que el responsable de
aprobación del producto del cliente tenga un acuerdo diferente.
? Se deben actualizar todos los registros del PPAP de la parte.

14. 14P. Reyes
I.4 SUMISIÓN AL CLIENTE - NIVELES DE
EVIDENCIA
I.4.1 Niveles de sumisión
? Nivel 1: Sólo documento y AAR en su caso.
? Nivel 2: Documento y muestras de producto con soporte de
datos limitado
? Nivel 3: Documento, muestras de producto con soporte
completo de datos
? Nivel 4: Documentos y otros requerimientos solicitados por el
cliente
? Nivel 5: Documento con muestras de producto y datos
completos de soporte para revisión en la planta del proveedor
? El proveedor debe usar por omisión el nivel 3

15. 15P. Reyes
I.5 ESTATUS DE SUMISIÓN DE PARTES
I.5.1 General
? El proveedor debe ser informado por el cliente de la disposición
de la sumisión.
I.5.2 Estatus del PPAP del cliente
? Full Approval: Indica que la parte cumple con todos los
requerimientos y especificaciones del cliente. Autorizando al
proveedor a enviar producción de acuerdo a sus pedidos y
liberaciones.
? Interim Approval: Permite el envío de materiales para
producción en un tiempo o cantidades limitadas.
? Rejected: Indica rechazo de las partes.

16. 16P. Reyes
I.6 RETENCIÓN DE REGISTROS
? Los registros de aprobación de partes de producción
independientemente del nivel de sumisión, deben ser
mantenidos durante el tiempo en que las partes permanezcan
activas más un año calendario.
SECCIÓN II. REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS DE
CLIENTES ( ver manual de PPAP)