Diccionario de Mantenimiento

DICCIONARIO DE TÉRMINOS DE MANTENIMIENTO,
CONFIABILIDAD Y CALIDAD
Elaborado por: Ing. Gabriel A. Gaudino 1
A
ACCESIBILIDAD:
(Asesibility)- Una característica de proyecto la cuál está relacionada con la facilidad relativa
de acceso o de admisión en un área del ítem, para el desempeño del mantenimiento visual o
manual.
ACCIÓN DE BLOQUEO:
En el área de mantenimiento es usada para indicar que se deben colocar impedimentos
físicos para evitar que un ítem sea usado o conectado porqué está con problemas o porque
está en reparación y con personal de mantenimiento trabajando en el. La remoción indebida
de un impedimento puede acarrear daños físicos a los trabajadores, tal vez la muerte, o una
avería importante ítem que estaba impedido.
En el área de calidad es usada para indicar lo que debe ser hecho para que un determinado
causal de mala calidad sea impedido de ocurrir.
ACCIÓN DE MANTENIMIENTO:
Secuencia de actividades elementales de mantenimiento efectuadas con una dada finalidad.
Como ejemplo de tales acciones, se tiene el diagnostico de averías, la localización de
averías, la verificación del funcionamiento y sus combinaciones.
ACCIÓN PREVENTIVA:
Acción implementada para eliminar las causas posibles de una no conformidad, defecto, o
situación indeseable a fin de prevenir su ocurrencia.
ACCIÓN PREVENTIVA DE BLOQUEO:
Acción tomada para que un causal de mala calidad identificado pueda ser bloqueado, sea
impedido de ocurrir nuevamente en otras circunstancias o en otras tareas semejantes o no.
ACONDICIONAR:
Dar ciertas condiciones de calidad a un ítem.
ACTIVIDAD:
Parte de un trabajo o de una tarea. Varias actividades pueden constituir una tarea. Una tarea
es constituida por una o más actividades.
ACTIVIDAD ELEMENTAL DE MANTENIMIENTO:
Cada una de las unidades de trabajo en las cuales puede ser dividida una actividad de
mantenimiento en un dado nivel de intervención.
ADECUADO AL USO:
En el área de calidad, usado para indicar que el equipamiento, que la pieza o que el servicio
posee características de calidad, o ausencia de defectos, fallas o problemas. En el área de
mantenimiento, indica que un ítem está en condiciones de realizar las tareas especificadas.

ADMINISTRATIVE DELAY:
Atraso del mantenimiento.
AGEING FAILURE:
Falla por deterioro.
AJUSTAR:
Apretar con herramientas adecuadas y a los valores de ajuste recomendados, los
componentes o piezas de un ítem.
ALINEAMIENTO:
Unificación de metas en toda organización y coherencia del proceso, acciones, informaciones
y decisiones entre unidades funcionales, de la organización en apoyo a esas metas. El
alineamiento eficaz requiere el entendimiento de los propósitos y de las metas y una
utilización de indicadores e informaciones
complementarias para posibilitar el planeamiento, monitoreo, análisis y mejoría en los
siguientes tres niveles: la organización, los principales procesos y el área de trabajo.
AMPLITUD:
Ampliación, extensión. En estadística, la diferencia entre el menor y el mayor valor de una
población o muestra que está siendo considerada. Cuando están separadas en orden, es la
diferencia entre el menor valor y el mayor valor del intervalo considerado. En este caso se
llama amplitud del intervalo de clase.
ANALISIS CRITICO:
(Review).Valoración profunda y global de un proyecto, producto, servicio, proceso o
información con relación a requisitos, tomando como objetivo, la identificación y la proposición
de soluciones.
ANALISIS CRÍTICO DE PROYECTOS:
Un estudio formal, sistemático y bien documentado de un proyecto procurando determinar si
las especificaciones serán atendidas, determinar cuando podrán ser atendidas, así como
identificar las causas de un eventual suceso y sugerir soluciones y formas de acompañar la
evolución del proyecto y su ejecución.
ANÁLISIS DE ARBOL DE AVERÍAS:
Análisis, representado en forma de árbol, para determinar cuales tipos de averías de un
subitem, cuales eventos externos o cuales combinaciones de estas formas y eventos pueden
provocar una determinada avería de un item.
ANÁLISIS DE AVERÍAS:
Examen lógico y sistemático de un ítem para identificar y analizar las probabilidades, las
causas y las consecuencias de posibles averías.
ANÁLISIS DE FALLAS:

El examen lógico y sistemático de un ítem a fin de analizar la probabilidad, causas y
consecuencias de fallas reales o potenciales.
ANÁLISIS DE FUNCIONES PARA LA MANTENIBILIDAD:
Bases analíticas para distribuir tareas para el personal y equipamientos, de modo de
encontrar el punto óptimo de mantenimiento del sistema.
ANÁLISIS DE MAL FUNCIONAMIENTO:
Examen lógico y sistemático de un ítem para identificar y analizar la probabilidad y las
consecuencias potenciales del mal funcionamiento, para determinar los requisitos necesarios,
relacionados al programa de mantenimiento.
ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO:
Análisis crítico que es hecho en sistemas de mantenimiento, incluyendo la documentación:
Ordenes de
Servicio, banco de datos, rutinas, codificación de sus sistemas y documentos, etc. La
finalidad es detectar la situación actual del mantenimiento y su desvío del pretendido
(situación que se piensa estar). Debe siempre ser hecho antes de que se produzca alguna
alteración interna y cuando son detectadas deficiencias del sistema. Lo que se hace entonces
es un Análisis y Diagnóstico de Situación Actual. Ver Análisis y Diagnóstico.
ANÁLISIS DE PARETO:
Uso del método de Pareto para estudiar problemas y sus causas, dando clasificación y
estableciendo las prioridades para que el trabajo sea bien hecho. El método de Pareto
establece que existen, básicamente, dos tipos de problemas, o sea, los pocos e importantes y
los muchos y triviales. Posee un gráfico típico y que evidencia en cuanto cada parte influye en
la causa final. Básicamente debe ser hecha la identificación de qué se va a estudiar, se hace
la estratificación, se levantan los datos para estudio, se elabora el gráfico y se determina, en
consecuencia, las prioridades que se observan en el gráfico.
ANÁLISIS DE SOLICITACIONES:
Determinación de las solicitaciones físicas, químicas y otras que un ítem es sometido bajo
ciertas condiciones.
ANÁLISIS DE TAREAS:
Un proceso analítico empleado para determinar comportamientos específicos, requeridos
para los elementos humanos que forman parte del sistema “ hombre-máquina”. Comprende la
determinación detallada del desempeño requerido del hombre y de la máquina, la naturaleza
y extensión de sus interacciones y los efectos de condiciones ambientales y mal
funcionamiento. Dentro de cada tarea las partes componentes son aisladas en términos de
percepción, decisión, memoria y salidas motoras requeridas, así como, los errores que
pueden ser esperados.
ANÁLISIS DE TIPO DE AVERÍAS Y SUS EFECTOS:
Método cualitativo de análisis de confiabilidad que comprende el estudio de los tipos de
averías que pueden existir para cada subitem, y la determinación de los efectos que se

producen sobre los otros subitems y sobre la función requerida del ítem. Comentario: La
diferencia entre la falla y avería es sutil. La falla lleva a una avería. La falla es un evento. La
avería es un estado. (ver Falla). La consecuencia de la falla de un subitem puede provocar
una avería del subitem pero no es obligatorio que así sea. Para esto es que se hace un
análisis, para la valoración de los efectos y eventuales cambios en el proyecto o
especificación, procurando mejorar la confiabilidad.
ANÁLISIS DE TIPOS DE AVERÍAS, SUS EFECTOS Y SUS ESTADOS CRÍTICOS:
Análisis de los tipos de averías y sus efectos, en conjunto con una valoración de la
probabilidad
de ocurrencia y del grado de importancia de las averías.
ANÁLISIS DE WEIBULL:
Uso de la estadística y de la Distribución de Probabilidad de Weibull para determinar el “
porque” de algunos problemas de mantenimiento. Las ecuaciones de Weibull poseen
parámetros que permiten que se pueda determinar causas desconocidas, o negadas, de
fallas y defectos en ítems, y que comprenden no solamente el uso del ítem, si no, el
mantenimiento, el personal ejecutante, etc.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Uso de la estadística para analizar y estudiar fenómenos y eventos. El análisis estadístico es
realizado basado en la confiabilidad. Para que se pueda realizar, se deben analizar casos
documentados y descriptos, procurando prevenir el comportamiento de un ítem. Ver Seiri,
Seiton, Seiketsu, Shitizuke, Shidu y Shikari-yaru.
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO:
Estudio de situación, del estado actual y el consecuente diagnóstico que se hace de una
empresa, de una sección o de una función de la empresa, como por ejemplo, materiales,
repuestos o mantenimiento. Práctica saludable y desechable, principalmente cuando es
realizada por personas de experiencia. Es mejor aceptada, que la auditoria, porque no se
está en la búsqueda de culpables o responsables, se está buscando eventuales problemas y
deficiencias y sugiriendo soluciones basadas en nuevos procedimientos. Se efectúa
preferiblemente eligiendo personas de experiencia y externas a la empresa.
ANORMALIDAD:
Irregularidad, anormalidad. Desvío o distanciamiento de las condiciones correctas de
operación. En calidad es usada con el mismo significado, donde todo lo que no está, dentro
de lo especificado, dentro de lo esperado, de lo usual, debe ser inmediatamente corregido y
las causas deben ser buscadas para que la calidad final sea atendida, y los bienes se
comporten conforme a lo especificado, o, los servicios prestados conforme a lo deseado o
proyectado.
APRENDISAJE:
Proceso por el cual, una persona aumenta su experiencia, resultando una mejora de la
fiabilidad de un elemento.

APT:
Análisis preventivo de tareas. Práctica o medida de prevención de accidentes de trabajo que
debe ser usadas por el personal de mantenimiento, obedeciendo las Instrucciones de
Mantenimiento. Consiste en indicar a cada paso de la ejecución de las tareas de
mantenimiento, cual es el riesgo de accidente y cual es la medida preventiva o equipamiento
que debe ser usado para evitarlos. Ej: Descargar la presión de un acumulador o como hacer
para probar una red eléctrica energizada, etc.
ARBOL DE AVERÍAS:
Diagrama lógico que muestra cuales son los tipos de averías de subitems, cuales eventos
externos o cuales combinaciones de esos tipos y eventos provocan un tipo dado de avería del
ítem.
ARBOL DE FALLAS:
(Fault Tree)- Sistema lógico secuencial de eventos utilizados para el análisis de la
Confiabilidad de un ítem. Modernamente el uso de computadoras con programas hechos
especialmente, tornan este análisis, simple de ser ejecutado, resultando además seguro.
ARBOL DE MANTENIMIENTO:
Diagrama lógico que muestra las diferencias secuenciales de acciones elementales de
mantenimiento, posibles de ser ejecutados sobre un ítem, y las posibilidades de escoger cada
alternativa.
ATENCIÓN:
Uno de los cinco componentes de la Calidad Total. Debe ser dada, en mantenimiento, en el
plazo cierto, en el local adecuado, en la cantidad y modo descripto en rutinas previamente
aceptadas y chequeadas. Algunos autores prefieren llamarla “ entrega”. El uso de “
ATENCIÓN” debe ser preferido, principalmente cuando se estudia las cualidades de
servicios, donde lo que se entrega es la atención.
ATRASO ADMINISTRATIVO:
Tiempo acumulado durante el cual una acción de mantenimiento no es efectuada por razones
administrativas.
ATRASO ADMINISTRATIVO MEDIO:
Esperanza matemática del atraso administrativo.
ATRASO ADMINISTRATIVO PARA MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Tiempo acumulado durante el cual una acción de mantenimiento correctivo no es efectuada
por razones administrativas.
ATRASO ADMINISTRATIVO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Tiempo acumulado durante el cual una acción de mantenimiento preventivo no es efectuado
por razones administrativas.

ATRASO LOGÍSTICO:
Tiempo acumulado durante el cual una acción de mantenimiento no puede ser ejecutada
debida a las necesidades de obtener los recursos necesarios, excluyendo cualquier atraso
administrativo. Los atrasos logísticos pueden ser debidos a, por ejemplo, viaje hasta la
instalación no atendida, espera por piezas de
reposición, de especialistas, de equipamiento, de ensayo, de informaciones y de condiciones
ambientales apropiadas.
ATRASO LOGÍSTICO MEDIO:
La media de la función matemática del atraso logístico.
ATRASO TÉCNICO:
Tiempo acumulado necesario para ejecutar acciones técnicas auxiliares asociadas a las
acciones de mantenimiento propiamente dichas.
ATRIBUTO:
Aquello que es propio de alguien o de algo, característica cualitativa o cuantitativa que
identifica un
miembro de un conjunto. En el área de calidad son los datos o valores que pueden ser
obtenidos o contados sobre un producto y que puede generar conformidad o no conformidad.
AUTOCONTROL:
Control de calidad en el cual el propio empleado posee medios y entrenamiento para saber
cual es el desempeño esperado y cual el realizado, pudiendo interferir él mismo, efectuando
las modificaciones
necesarias para estar dentro de patrones existentes, modificando el desempeño actual, en
caso de que verifique que no está dentro de lo que puede ser hecho mejor o del desempeño
que se desea.
AUTODESENVOLVIMIENTO:
Filosofía de entrenamiento y educación en la cual el empleado es concentizado de que el
mismo se debe esforzar para su perfeccionamiento.
AUTODICIPLINA:
Del programa Cinco o Siete “ S “. Ver descripción de la palabra Shitizuke.
AVERÍA:
(Failure)- Estado de un ítem caracterizado por la incapacidad de desempeñar una función
requerida, excluyendo la incapacidad durante el mantenimiento preventivo u otras acciones
planeadas, o por la falta de recursos externos. Una avería generalmente es el resultado de
una falla de un ítem, y puede existir sin la presencia de una falla anterior.
AVERÍA COMPLETA:
Avería caracterizada por el hecho de que el ítem no consigue desempeñar ninguna de las
funciones requeridas.

AVERÍA CRITICA:
Avería que probablemente resultará en condiciones peligrosas e inseguras para las personas,
daños materiales significativos u otras consecuencias inaceptables.
AVERÍA DE FABRICACIÓN:
Avería de un ítem que deriva de la no conformidad de la fabricación con el proyecto o con los
procesos de fabricación.
AVERÍA DE PROYECTO:
Avería debida a un proyecto inadecuado.
AVERÍA DETERMINADA:
Avería cuya respuesta es siempre la misma para todas las acciones. (Para ítems que
producen una respuesta como resultado de una acción).
AVERÍA EVIDENCIADA POR DATOS:
Avería revelada por el procedimiento de una configuración particular de datos.
AVERÍA EVIDENCIADA POR PROGRAMA:
Avería revelada por la ejecución de una cierta secuencia de instrucciones de un programa de
computación.
AVERÍA INDETERMINADA:
Avería en que un error que afecta a la respuesta depende de la acción aplicada. (Para ítems
que producen una respuesta como resultado de una acción).
AVERÍA INTERMITENTE:
Avería temporaria que se repite.
AVERÍA LATENTE:
Avería existente, pero que todavía no fue detectada.
AVERÍA MAYOR:
Avería que afecta una función considerada de mayor importancia.
AVERÍA MENOR:
Avería que no afecta una función considerada de mayor importancia.
AVERÍA NO CRITICA:
Avería que no sea crítica.
AVERÍA PARCIAL:
Avería que no sea completa.

AVERÍA PERMANENTE:
Avería que persiste hasta que una acción de mantenimiento correctivo es realizada.
AVERÍA POR DESGASTE:
Avería cuya probabilidad de que ocurra aumenta con el tiempo, como resultado de un
proceso inherente al elemento.
AVERÍA POR DETERIORO:
Avería de un ítem debido a una falla de deterioro.
AVERÍA POR FRAGILIDAD:
Avería debida a una fragilidad del propio ítem, cuando es sometido a solicitaciones previstas
en las especificaciones. Una fragilidad puede ser inherente o inducida.
AVERÍA POR MANIPULACIÓN:
Avería causada por manipulación incorrecta o falta de cuidado.
AVERÍA POR USO INCORRECTO:
Avería debida a la aplicación de solicitaciones fuera de los límites especificados o por error de
operación o instalación.
AVERÍA SISTEMÁTICA:
Avería resultante de una falla sistemática.
AVERÍA TEMPORARIA:
Avería que persiste por una duración limitada, luego de la cuál el ítem recupera su capacidad
de ejecutar la función requerida sin ser sometido a ninguna acción correctiva. Esta avería
normalmente se repite.
AVERÍA, informe de:
(Failure report)- Comunicación escrita informando la falla de un ítem. Puede ser llamado
como Relato de avería.
AVERÍA, mantenimiento por:
Ver mantenimiento correctivo. La Asociación Española de Mantenimiento usa esta expresión
para describir el mantenimiento a ser efectuado en un ítem cuando la falla ya ocurrió,
restituyendo la condición admisible de utilización.
Equivale al término Mantenimiento Correctivo, de uso preferencial.
AVERIADO:
Califica a un elemento en estado de avería.

B
BACKLOG:
Tiempo que un equipo de mantenimiento debe trabajar para concluir todos los servicios
pendientes, con toda su fuerza de trabajo, y si no fuesen adicionadas nuevos pendientes
durante la ejecución de los servicios hasta entonces registrados o pendientes en el equipo de
Planeamiento y Control del Mantenimiento. Como se sabe, los atrasos o pendientes pueden
ser por falta de mano de obra , falta de material o repuesto, falta de máquina no liberada o
aguardando otro equipo interviniente en el trabajo.
BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO:
Conjunto de informaciones referentes al mantenimiento, a su personal, a los eventos y
ocurrencias con los ítems, su catalogación y sus códigos, pudiendo ser informatizado o no. La
finalidad de un banco de datos computarizado de ítems existentes en una unidad, es
proporcionar un rápido y sistemático acceso a las características y eventos relacionados con
los mismos.
BENCHMARK:
Palabra de origen inglesa que indica el uso de los mejores resultados conocidos para
comparación con los parámetros analizados.
BENCHMARCKING:
En el área de calidad es una comparación con referencias de excelencia, es la actividad de
comparar un proceso con los líderes reconocidos para identificar las oportunidades para
mejorar la calidad. Es la metodología de comparación sistemática de productos y de servicios
que son ofrecidos por otras empresas y que son aceptados como excelentes.
BIT:
(Built-In Test)- Equipamiento construido con posibilidades de prueba del mismo, incluida en el
proyecto. Esto es usado para especificar que el fabricante deberá proyectar y fabricar el
equipamiento con dispositivos que permitan probar y verificar las condiciones del
equipamiento sin que sea necesario desmontarlo o usar otros dispositivos para evaluación
de la situación. Ver también BITE.

BITE:
(Built-In Equipment)- Máquina construida que ya posee los equipamientos y las facilidades de
ensayo instaladas. Ver BIT.
BLOQUEO:
Es el conjunto de operaciones tendientes a imposibilitar el accionamiento de los aparatos o
elementos, eliminando las fuentes de energía que producen dicho accionamiento ( tensión de
accionamiento, aire comprimido, etc.) Existen esquemas especiales de bloqueo que consisten
en la colocación de una etiqueta asignada a quien la colocó, que solo puede ser removida por
esa persona, o como el uso de candados colocados en la puerta de acceso, cerraduras u otro
dispositivo que impida el uso del equipamiento. Lógico es que existan sanciones graves para
quien remueva un bloqueo indebidamente, y también para quien bloquee indebidamente. En
documentos descriptivos de las prácticas de estas rutinas operacionales y de mantenimiento,
los procedimientos de bloqueo deberán estar bien establecidos y divulgados, también como
las sanciones para quien omite los procedimientos, ya que en diversos casos pueden
provocar perjuicios graves y eventualmente daños a personas, inclusive la muerte.
En el área de calidad es la eliminación de la causa fundamental de un problema. Dentro del
ciclo de PDCA, el bloqueo solo será efectivo después de la etapa de verificación (CHECK) y
de normalizar las actividades. (ANALISE). Vea más adelante lo que es el ciclo de PDCA.
BS 3811:
Norma Británica que trata sobre terminología de mantenimiento.
BUG:
Defecto en software. Es un problema en un software que dependiendo de la gravedad lo
imposibilita para el uso y en otras ocasiones imposibilita determinadas funciones o
particularidades. A veces la computadora aborta el programa, otras veces “ se congela” y en
otras perjudica o destruye bancos de datos.
BURN IN:
Depuración. Periodo de funcionamiento de un ítem, para que las posibilidades de entrega de
un producto con fallas prematuras sean reducidas al mínimo. En este período de BURN-IN el
equipamiento es puesto a funcionar y sus parámetros son medidos, verificados y corregidos.
Equipamientos electrónicos pasan por este período para que eventuales piezas mal
colocadas o de calidad inferior fallen y el producto se entregue en buenas condiciones. Los
modernos métodos de trabajo dentro de la calidad total procuran hacer que no existan
componentes débiles dentro del conjunto.

C
CADUCIDAD:
Expresión usada para indicar el tiempo máximo que los materiales almacenados conservan
inalterables sus características.
CALIDAD:
Totalidad de características de una entidad (de una actividad, de una organización, de un
producto, de un proceso o combinación de éstos) que le confiere la capacidad de satisfacer
las necesidades explícitas e implícitas ( del cliente, con el producto).
CALIDAD INTRÍNSECA:
Uno de los cinco componentes de la calidad total. En mantenimiento es la presencia de
diversos factores, como por ejemplo: rutinas bien hechas, divulgadas y correctamente
seguidas, buen planeamiento, calidad de dialogo de equipos y supervisores, confiabilidad y
alta disponibilidad de los equipamientos, etc.
CALIDAD RELATIVA:
Expresión usada cuando las entidades son clasificadas en función de su grado de
excelencia, o en sentido comparativo. No debe ser confundido con Clase. Ver Clase.
CALIDAD TOTAL:
Sistema de gerenciamiento direccionado para la satisfacción del cliente, compuesto de
cinco componentes: calidad intrínseca, costo, atención, moralidad y seguridad.
CALIFICADO:
Designación de estado de una entidad que demuestra la capacidad de atender los
requisitos especificados.
CAMINO CRITICO:
Secuencia de tareas donde el atraso de una de ellas ocasiona el atraso de todo el
mantenimiento o montaje previsto. Ver CPM.
CAPACIDAD:
Capacidad de un ítem de atender a una demanda de servicio de determinadas características
cuantitativas, bajo ciertas condiciones internas. Las condiciones internas se refieren, por
ejemplo, cualquier combinación de subitems averiados o no.
CAPACIDAD DE PROCESO:
Capacidad u aptitud que un proceso posee para atender un determinado requisito. La
comprobación, medición, verificación o valoración de la capacidad de un proceso debe ser
hecha siguiendo conceptos, preceptos y métodos basados en estadísticas y no debe ser

hecha en base al “ fanatismo”, o “ estoy a favor” o de cualquier otro método de valoración sin
comprobación matemática o científica. Ver “ proceso capaz”.
CARACTERÍSTICA DE CALIDAD:
Propiedad intrínseca de un bien que se torna deseable, pues atiende a los deseos de los
clientes. En algunos casos puede ser relacionado con valores obtenidos en el proceso
cuando se mide el ítem de control de la calidad de salida del bien.
CARGA DE TRABAJO:
(Work load)- Tiempo estimado para la realización de todos los trabajos de mantenimiento en
curso y previstos o pendientes. No olvidar que los pedidos pendientes son tratados como
Backlog.
CAUSA DE FALLA:
Circunstancia relativa al proyecto, fabricación o uso que conducen a una falla.
CAUSA DE MANTENIMIENTO:
En el área de mantenimiento, se entiende como origen del evento que llevó al ítem a perder
la capacidad de desempeñar total o parcialmente, la función requerida y por ello necesita de
mantenimiento.
CAUSA FUNDAMENTAL:
El evento o el agente principal que perjudico o que impidió que los requisitos de calidad
fuesen atendidos (efecto).
Normalmente la pérdida de la calidad ocurre debido a una o varias causas, algunas más o
menos importantes, definidas en el momento del estudio y que son las que deben ser
atacadas. Puede ser que dependiendo de la óptica de donde se está observando, existan
varias causas, pero normalmente una, es la más influyente, dependiendo esto, del efecto que
es observado.
CAUSA PRIMARIA:
(Root cause)- Razón original para una condición, también denominada cauza-raiz o causa
básica.
CELULA DE MANTENIMIENTO:
Cualquier subitem que, estando en falla, puede ser identificado sin ambigüedad por una
alarma u otro medio cualquiera, para ser sustituido o reparado.
CEP:
En el área de calidad es el Control Estadístico del Proceso.
CERO DEFECTO:
Filosofía empleada por la TPM, donde se procura que los ítems no tengan defecto y no fallen.
Esto debe ser entendido como “ CERO DEFECTOS INESPERADOS O IMPREVISTOS” pues
con buena práctica de supervisión, con el operador interactuando con el ítem y con un

mantenimiento dentro de un proceso y con buenos métodos de mantenimiento preventivo y
predictivo, las intervenciones de
mantenimiento correctivo pueden ser casi suprimidas. Ver proceso, mantenimiento
preventivo, mantenimiento predictivo, mantenimiento correctivo, fallas y defectos.
CERTIFICACION:
Comprobación de conformidad con las exigencias de alguien. En el área de Calidad, con las
normas que rigen el tema realizadas por Auditor de Calidad y que cumplidas, se emite el
correspondiente Certificado. Puede ser también un fallo, relato u otro documento emitido por
inspector, expedido por sociedad clasificadora en el área de calidad, destinado a empresas
que buscan probar que están bien y que poseen control de sus procesos y poseen los
requisitos mínimos para producir bienes. Ej: normas ISO.
CHECK:
En el área de calidad, parte del ciclo del PDCA.
CHECK-LIST:
Confirmación, por exámenes y adquisición de datos objetivos de la conformidad de
cumplimiento de los requisitos especificados.
Equivalente a: VERIFICACION.
CICLO DE CALIDAD:
Modelo conceptual de actividades interdependientes que influencian en la calidad, en las
diferentes fases, variando desde la identificación de las necesidades hasta la valoración de la
atención de esas
necesidades. El espiral de la calidad es un concepto similar.
CICLO DE DEMING:
Nombre dado al ciclo PDCA en el Japón por haber sido Deming quien lo implantó y es
derivado de un control de Shewhart usado por Deming. Ver PDCA.
CICLO DE PDCA:
Aplicación de PDCA y su secuencia en la empresa. Ver PDCA.
CICLO DE SHEWHART:
Nombre dado por Deming a un procedimiento, en homenaje al estadístico Walter Shewhart,
que fue implantado en el Japón.Ver PDCA.
CICLO DE VIDA:
(Life cycle)- Tiempo durante el cual un ítem conserva su capacidad de utilización. El período
comprende desde su adquisición hasta que es substituido o es objeto de
restauración/reparación.
CINCO “ S ”- (“ 5 s “):
Programa de mejora de la participación de los empleados en resolver problemas comunes de
la empresa. Es usado para todos los niveles de la empresa. La sigla deriva del nombre de

cinco palabras japonesas, cuya grafía y cuyos sonidos son en nuestra lengua iniciados por la
letra “S”. Seiri, Seiton, Seison, Seiketsu, y Shitizuke. Existen originalmente dos palabras más
pues el programa original japonés prevé siete palabras conforme a la documentación de
varias obras. Son ellas Shidu y Shikari-yaru. Ver la descripción de cada palabra en la
ubicación correspondiente en la letra S.
CINCO “ W “ una “ H “- (“5W1H”):
Modo de verificar racionalmente un acontecimiento o un hecho, una descripción. Es una
especie de
Lista de Verificación con una metodología para hacer las preguntas de modo de garantizar
que todos los puntos sean cubiertos. Las cinco “W” son las letras de las palabras inglesas
“WHAT” (que), “WHERE” (donde), “WHEN” (cuando), “WHERE” (donde), “WHICH” (cual), y la
única “H” de la lista es la palabra “HOW” (como). Algunos autores colocan la “H” también
como significando ( how much o sea cuanto cuesta) y pretenden sugerir una segunda ”H”.
CLASE:
Categoría o clasificación que es atribuida a las entidades que tiene una misma función, pero
difieren entre sí, en cuanto a los requisitos para la calidad.
COMPATIBILIDAD:
Capacidad de unidades de ser usadas en conjunto, bajo condiciones especificas, para
atender determinados requisitos.
COMPONENTE:
Unidad perteneciente a un conjunto, que generalmente no es funcional por si misma y esta
formada por piezas.
COMPROBAR:
Verificar, confirmar el estado o funcionamiento de un ítem mediante demostración o pruebas.
CONDICIÓN ACEPTABLE:
Ver condición admisible.
CONDICION ADMISIBLE:
(Acceptable condition)- Estado admisible de un ítem para una utilización especifica. El estado
de aceptación nunca podrá ser inferior al solicitado o exigido por los documentos, normas o
patrón que reglamenta o reglamentación técnica o normativa para dicha utilización. Equivale
al término Estado Admisible. Prefiera el uso de condición admisible.
CONFIABILIDAD:
Capacidad de un ítem de desempeñar una función requerida bajo condiciones especificas,
durante un intervalo de tiempo. El término confiabilidad es usado como una medida de
desempeño de confiabilidad. Su símbolo es R(t) (de reliability), de uso recomendado, a pesar
de que algunos autores usen P(t) (de probabilidad de supervivencia). Probabilidad de un ítem
de poder desempeñar una función requerida, bajo ciertas condiciones, durante un intervalo de

tiempo (t1, t2). Se supone que el ítem esté en condiciones de desempeñar la función
requerida al inicio del intervalo de tiempo. También es llamada como Tasa de Éxito.
CONFORMIDAD:
Cumplimiento de requisitos especificados.
Propiedad o cualidad de que está conforme (que tiene la misma forma, idéntico) propiedad o
cualidad de quien se conforma, se resigna o acepta.
CONJUNTO DE CONEXION:
(TIE SET)-El conjunto de elementos que funcionando aseguran el funcionamiento del
sistema.
CONJUNTO DE CORTE:
(CUT SET)-El conjunto de elementos que fallando, causará la falla del sistema.
CONJUNTO MÍNIMO DE CONEXIÓN:
(Minimal TIE SET)- El conjunto de elementos los cuales no tienen subconjunto propio y que si
funcionasen independientemente asegurarían el funcionamiento del sistema.
CONJUNTO MINIMO DE CORTE:
(Minimal CUT SET)- El conjunto mínimo de elementos, que no teniendo subconjuntos
propios, si fallasen independientemente causarían la falla del sistema.
CONMUTACION DE DERIVACIÓN EN CARGA:
(On load tap changer) –Dispositivo que permite alterar la relación de espiras de un
transformador con
carga, para la modificación de la relación de transformación de un mismo arrollamiento.
También denominado RBC ( regulador bajo carga).
CONSIGNACIÓN DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA:
Es el conjunto de maniobras que hacen la instalación consignada, quede separada de
todos los puntos
por donde pueda recibir tensión, con aparatos de corte visible, bloqueados, trabados,
puestos a tierra y señalizados.
CONTROL DE CALIDAD:
Técnicas y actividades operacionales usadas para atender los requisitos para la calidad.
Significa mantener la calidad bajo control. Algunas acciones de garantía de calidad y control
de calidad están interelacionadas.
CONTROL DE CONDICIÓN:
(Condition monitoring)- Comprobación del estado real de un ítem a través del control
sistemático periódico o continuo de un parámetro significativo. Equivale al término Control de
Estado.
CONTROL DE LA CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD:

Técnicas y actividades empleadas para atender los requerimientos de confiabilidad y
mantenimiento.
CONTROL DE PROCESO:
Actividad de controlar un proceso, sea proceso de fabricación o de prestación de servicios
para mantenerlo estable o dentro de las metas o programas preestablecidos (rutina). Mejorías
al proceso también deben ser controladas y supervisadas.
CONTROL ESTADISTICO:
Uso de herramientas y medios que la estadística provee para supervisión y medición.
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO:
Uso de las herramientas de la estadística para control, evaluación y supervisión de las
variables de un proceso, desvíos de la media, tendencias, etc.
CONTROLAR:
Medir o monitorear los resultados y sus parámetros. Es proveer lo necesario para la
búsqueda de los medios, de las causas, establecer medidas correctivas, montar el plano para
aplicarlas, documentarlas, implantarlas y actuar en consecuencia.
Es uno de los métodos de control, en el área de la calidad y el PDCA, uno de los métodos de
verificación del 5W1H, y del método de Ishikawa resultando un método de búsqueda de
causas de problemas.
CORRECCIÓN DE AVERÍA:
Acciones tomadas después de la localización de la falla que originó la avería, para restaurar
la capacidad del ítem de desempeñar una función requerida.
CORROSIÓN:
Degradación de un material, usualmente metal, debido a reacción con un medio.
CORROSIÓN GALVANICA:
Fenómeno de electrólisis entre dos metales de potencial eléctrico diferente que se hallan en
contacto en
presencia de humedad.

CPM:
(Critical Path Method)- Método de camino crítico. Es la representación gráfica de todas las
actividades y eventos para que un proyecto sea ejecutado. La red es construida con el uso de
círculos o rectángulos que son relacionados por flechas que establecen la interdependencia
de las tareas. A continuación del análisis de estas dependencias se llega a una secuencia de
tareas que si alguna de ellas se atrasa el proyecto se atrasará. Esta secuencia es llamada de
Camino crítico y recibe normalmente atención especial
para que nada resulte mal.
CRITERIO DE FALLA:
Conjunto de reglas aplicables al jusgamiento de tipos y gravedad de fallas, para la
determinación de los límites de aceptación de un ítem.
CRITICO:
Aplicase a las condiciones a partir de las cuales se produce un cambio en alguna propiedad
de un cuerpo o en el desarrollo de un fenómeno.
CROMATOGRAFÍA:
Método de análisis fundado en la separación de las materias colorantes de una mezcla al ser
estas diversamente absorbidas por un sólido poroso o pulvurento.
CROMATOGRAFIA DE FASE GASEOSA:
Método para analizar gases o sustancias que pueden ser vaporizadas sin provocar su
descomposición.
CURVA DE BAÑERA:
(Bathtub curve)- Representación gráfica característica que relaciona las Tasas de Fallas de
un ítem con su Tiempo de Operación, donde el equipamiento estudiado pasa por las tres
fases de su vida: partida o mortalidad infantil ( fallas prematuras), vida útil o vida adulta (fallas
aleatorias) y fin de la vida económica o fase de desgaste (fallas por desgaste).

D
DATOS:
Cualquier elemento que pueda representar o transmitir información. Representación
convencional de sucesos o conceptos para comunicación, registros o archivos, sea para
procesamiento de datos, sea para transmisión, sea para análisis estadístico o cualquier otra
finalidad. Ver también base de datos de mantenimiento.
DATOS DE ENSAYOS:
Datos que son obtenidos a través de observaciones y anotaciones durante ensayos. Pueden
ser ensayos de equipamientos, de experiencias en laboratorios, etc. Los datos de ensayos de
equipamientos a posterior de trabajos de mantenimiento deben ser guardados en la base de
datos de la máquina.
DATOS DE EXPLOTACIÓN:
Datos observados obtenidos en condiciones de explotación.
DEFECTO:
En el área de mantenimiento es la alteración de las condiciones de un ítem, como para que
su función normal, o razonablemente posible, no sea satisfactoria. Un defecto no torna al ítem
indisponible, pero si no es reparado o no se corrige lo llevará a la falla y la consecuente
indisponibilidad.
DEFECTO CRITICO:
Defecto que probablemente derivará en condiciones peligrosas e inseguras para las
personas, daños materiales significativos u otras consecuencias inaceptables.
DEFECTO MAYOR:
Defecto que probablemente derivará en una falla o reducirá sustancialmente la utilización del
ítem para el fin que está designado.
Un defecto mayor puede ser crítico o no.
DEFECTO MENOR:
Defecto que no será mayor. Un deterioro menor puede ser crítico o no crítico.
DEFECTO NO CRÍTICO:
Defecto que no será crítico.
DEFECTUOSO CRITICO:
Item que contiene uno o más defectos críticos.
DEFECTUOSO MAYOR:

Item que contiene uno o más defectos mayores.
DEFECTUOSO MENOR:
Item que contiene uno o más defectos menores, pero ningún defecto mayor.
DEFICIENCIA:
Falta, falla, imperfección, defecto. En mantenimiento, mal funcionamiento de un ítem, pero
que no llega a causar su indisponibilidad. Vea defecto. En el área de la calidad es llamada de
No conformidad, o sea, aquello o aquel que no cumple una especificación, sea ésta hecha
por el cliente o por las normas.
DEFICIENCIA DEL PRODUCTO:
Fallas, defectos, imperfecciones en el producto entregado o servicios prestados, de lo cual
resulta insatisfacción del cliente en relación al producto o servicio.
DEMOSTRACIÓN DE LA MANTENIBILIDAD:
Verificación de la mantenibilidad realizada con carácter de ensayo de conformidad.
DENSIDAD DE FRECUENCIA RELATIVA:
Para una variable aleatoria continua es la derivada de la Función Distribución. Para una
variable aleatoria discreta es función de la probabilidad de ella de asumir un valor
perteneciente a su dominio. Cuando la muestra está dividida en intervalos de clase, es
calculada dividiendo la frecuencia relativa de este intervalo de clase por la amplitud del mismo
intervalo. En este caso representa el porcentaje de fallas que ocurren por unidad de tiempo
dentro de cada intervalo de clase. Representada en algunos estudios por f (t). Con la letra
“f” minúscula, pues F (t) mayúscula es la representación de la probabilidad de falla.
DEPANAGE:
Palabra francesa que significa mantenimiento efectuado para remover fallas de un
equipamiento o máquina. Su equivalente más próximo en nuestros días es mantenimiento
correctivo.
DEPENDIENTE:
Termino colectivo usado para describir el desempeño en cuanto a disponibilidad y sus
factores de influencia: confiabilidad, mantenimiento y lógica de mantenimiento. La
dependencia es usada, apenas, en
el sentido general descripto, sin expresión cuantitativa. La dependencia es un de los aspectos
de la calidad relacionada al tiempo.
DEPURACIÓN DE FALLAS:
Periodo en el cual, durante la operación, se utilizan métodos propios para detectar y sustituir
componentes que están defectuosos o con tendencia a fallar, y también para corregir errores
de fabricación y montaje.
DESARMAR:

Separar las piezas que componen un ítem.
DESCONFIABLE:
Probabilidad de que un ítem no sea confiable. Probabilidad de que un ítem falle. Es la
probabilidad de que un ítem no funcione correctamente en condiciones esperadas durante un
determinado período de tiempo o de no estar en condiciones de trabajo luego de un
determinado período de funcionamiento. Es la incapacidad de un ítem de realizar su función
específica en las condiciones y con el desempeño definidos durante un periodo de tiempo
determinado.
DESEMPEÑO:
Información de resultados numéricos obtenidos de los procesos y productos que permite
efectuar una comparación en relación a las metas, patrones resultantes del pasado y con
otros procesos y productos.
DESEMPEÑO DE APOYO DE MANTENIMIENTO:
Capacidad de una organización de mantenimiento de proveer, bajo demanda, los recursos
necesarios para mantener un ítem bajo condiciones especificadas y de acuerdo con una dada
política de mantenimiento.
DESVIO DE LA CALIDAD:
Desvío de especificación, generación de no conformidad, falta de atención de una
especificación, y que puede llevar el producto a ser descartado, vuelto a trabajar o
descalificado.
DESVIO PATRÓN:
Medida de dispersión, usada en estadística para indicar en cuanto los valores están dispersos
o distantes de la media. Es el valor positivo de la raíz cuadrada de la variancia.
DETECCIÓN:
Obtención de datos o valores, normalmente del pasado, para identificar el origen de
imperfecciones, de no conformidad o de origen de defectos en ítems, para análisis y
corrección de normas de trabajo y tareas futuras.
DETECCIÓN DE AVERÍAS:
Constatación de que un ítem esta averiado.
DIAGNÓSTICO:
(Diagnosis)- Deducción de la naturaleza de una falla basada en síntomas detectados.
En mantenimiento es la identificación de la causa probable de una falla o defecto, con ayuda
de datos relevados, experiencia y razonamiento. Se espera que quien está haciendo el
diagnóstico use herramientas de calidad adecuadas, como Diagrama de Ishikawa, MASP,
Pareto, etc.
DIAGNÓSTICO DE LA AVERÍA:

Acciones tomadas para detectar la avería, su localización y la identificación de la causa.
DIAGRAMA DE BLOQUES DE FIABILIDAD:
Diagrama de bloques que muestra, para uno o más modos de funcionamiento de un ítem
complejo, la forma en que las averías de los subítems representados por bloques o
combinaciones de los mismos, provocan una avería del ítem.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO:
Un diagrama que muestra la relación entre las causas y sus efectos. Existen diversas formas
de mostrar las causas y efectos. Normalmente se procura determinar las causas a partir de
sus efectos no deseados.
En el área de la calidad se usa, entre otros el diagrama de Ishikawa o “ espina de pescado”.
En el área de confiabilidad se usa el FMEA y el Arbol de Falla (Fault Tree), entre otros. En
estos casos, se parte de un supuesto problema, o falla de un componente y se determina la
consecuencia probable para el sistema analizado. Se trabaja inclusive con la tasa de falla del
componente para saber cuando él irá a interferir en la confiabilidad total (Fault Tree) y cuales
son las consecuencias de esta falla (FMEA).
DIAGRAMA DE CORRELACIÓN:
Representación gráfica para visualizar la posible relación entre puntos y una regla de
formación o una ecuación, o la interrelación de dos variables. Se usa para visualizar o
verificar la posible interrelación entre causa y efecto. También llamado una de las Siete
Herramientas de la Calidad.
DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO:
Ver diagrama de Causa y Efecto.
DIAGRAMA DE FLECHAS:
Usado en estudios de secuencia de eventos, para indicar lo que debe ser hecho antes o
después, lo que depende de que o de quien. El PERT/CPM usa mucho de este diagrama.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA:
Ver diagrama de Causa y Efecto.
DIAGRAMA DE TRANSICIÓN DE ESTADOS:
Diagrama que muestra el conjunto de posibles estados de un ítem y las posibles transiciones
directas entre dichos estados.
DIRECTRIZ:
En el área de la calidad, es el conjunto de informaciones que son provistas por alguien para
ser seguidas o cumplidas. Contienen la meta, las instrucciones, recomendaciones, y
procedimientos para que el objetivo sea alcanzado y la meta cumplida.
DISPERSIÓN:

En estadística, medida para verificar en cuanto los valores en estudio están apartados de la
media. Las principales medidas de dispersión usadas son: variancia, desvío patrón y
amplitud.
DISPONIBILIDAD:
(Availability)- Es la probabilidad de que un ítem pueda estar disponible para su utilización en
un determinado momento durante un determinado período de tiempo. Capacidad de un ítem
para desempeñar su función en un determinado momento, o durante un determinado período
de tiempo, en las condiciones de rendimiento definidas.
La indisponibilidad de un ítem no implica necesariamente que esté
funcionando, o que pueda encontrarse en condiciones de funcionar. Una medida práctica de
la Disponibilidad de un ítem como parámetro de referencia es la definida por la relación entre
el Tiempo de Operación ( tiempo real de funcionamiento correcto productivo) y el tiempo total
que se necesita para que funcione (tiempo durante el cual se deja de producir).
DISPONIBILIDAD ASINTÓTICA:
Limite, de existir, de la disponibilidad instantánea, cuando el tiempo tiende a infinito, usado en
modelos matemáticos. En ciertas condiciones, por ejemplo, para la tasa de falla constante y
la tasa de reparación constante, la disponibilidad asintótica puede ser expresada por la
ecuación (MUT) dividido por (MUT+MDT) donde MDT (Mean Down Time) tiempo medio de
indisponibilidad y MUT
(Mean Up Time) Tiempo medio de indisponibilidad.
DISPONIBILIDAD ASINTÓTICA MEDIA:
Limite, de existir, de la disponibilidad media durante un intervalo de tiempo (t1,t2) cuando se
hace t2 tender al infinito, usado en modelos matemáticos.
DISPONIBILIDAD INSTANTÁNEA:
Probabilidad de un ítem de ser capaz de desempeñar una función requerida bajo ciertas
condiciones, en un instante dado, suponiéndose que los recursos externos han sido
provistos. El símbolo usado para la indisponibilidad instantánea puede ser A(t) (de
Availability), de uso recomendado, aunque algunos autores recomiendan otros símbolos.
DISPONIBILIDAD EN RÉGIMEN PERMANENTE:
Media, en régimen permanente, de la disponibilidad instantánea en un intervalo de tiempo
dado.
DISPONIBILIDAD MEDIA:
Media de la disponibilidad instantánea durante un dado intervalo de tiempo.
La disponibilidad media está relacionada con la disponibilidad instantánea por medio de una
integral definida en los limites t1 y t2 de la función A(t).

DISPONIBLE:
Aquello de lo cual se puede disponer, algo libre y no impedido (disponible para el uso) en
mantenimiento es aquello que se puede usar o que se está usando para producir.
DISPOSITIVO:
Conjunto de componentes o piezas funcionalmente unidos que conforman una maquina o
elemento.
DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES ELECTRICAS:
Son las distancias requeridas para prevenir las descargas disruptivas en todos los trabajos
que se realicen
en las proximidades de partes no aisladas de instalaciones eléctricas en servicio, la
separación mínima medida entre cualquier punto con tensión y la parte más próxima al
cuerpo humano o herramientas no aisladas que son utilizadas por el mismo en la situación
más desfavorable que pudiera producirse.
DISTRIBUCIÓN DE MANTENIBILIDAD:
Asignación de mantenibilidad.- Procedimiento aplicado durante el diseño de un elemento,
destinado a distribuir las exigencias impuestas a las características de mantenibilidad de un
elemento entre sus subelementos según determinados criterios.
DISTRIBUCIÓN NORMAL:
Función de distribución de la frecuencia típica de desgaste o fin de la vida útil o económica de
un ítem. Normalmente ocurre en máquinas que se utilizan ininterrumpidamente hasta la que
se produzca la falla, debido a problemas de demasiado uso, de falta de mantenimiento
preventivo o de programas de mantenimiento preventivo inadecuados para la realidad de uso.
La distribución de Weibull, con ? ?1 corresponde a esta función normal. Se recomienda el uso
de ecuaciones de Weibull porque pueden representar las tres diferentes épocas de vida de un
ítem (fallas prematuras, aleatorias y por desgaste).
DOMINIO TECNOLÓGICO:
En el área de la calidad se entiende como la capacidad que una empresa o un equipo o
persona posee de establecer, hacer funcionar, mantener sistemas productivos o de servicios.
Este sentido es ampliado en algunas situaciones para la capacidad de mejorar el sistema. Es
obtenido por correctos sistemas de gerenciamiento, de especificaciones de producto, de
entrenamiento adecuado y transmisión del conocimiento, supervisando los procedimientos,
para atender y mantener los componentes de la calidad.

DOWN TIME:
Tiempo en que una máquina está fuera de servicio. Como normalmente la máquina está fuera
de servicio por mantenimiento, se acepta que down time es el tiempo de mantenimiento. El
conocimiento de TPM evidencia que una máquina puede estar fuera de trabajo por otros
problemas además de mantenimiento.
DURABILIDAD:
Capacidad de un ítem de desempeñar una función requerida bajo ciertas condiciones de uso
y mantenimiento, hasta que un estado limite sea alcanzado. El límite de un ítem puede ser
caracterizado por el fin de la vida útil, no adecuación por razones económicas, técnicas u
otras.
DURACIÓN:
Diferencia entre los instantes extremos de un intervalo de tiempo.
DURACIÓN ACUMULADA:
Suma de duraciones caracterizadas por condiciones dadas en el interior de un intervalo de
tiempo dado.
DURACIÓN DE INTERRUPCIÓN:
Duración de una interrupción de servicio.
DURACIÓN EQUIVALENTE DE MANTENIMIENTO-HORAS HOMBRE DE
MANTENIMIENTO:
Suma de la duración de los tiempos individuales de mantenimiento expresada en horas
hombre, que la totalidad del personal de mantenimiento le dedica para un tipo dado de acción
de mantenimiento o durante un intervalo de tiempo dado.
DURACIÓN MEDIA DE UNA INTERRUPCIÓN:
Esperanza matemática de la duración de interrupción.

E
EFECTIVO:
Hacer cierto las cosas ciertas. Ver eficiencia y eficacia.
EFICACIA:
Capacidad de un ítem de atender a una demanda de servicio de determinadas características
cuantitativas. Esta capacidad depende de los aspectos combinados de la capacidad y de la
disponibilidad de un ítem.
EFICIENCIA:
Medida de comparación de lo que fue hecho y lo que debería ser hecho. Hacer cierto las
cosas. Existe un juego de palabras entre eficiencia, eficacia y efectivo. Existen detallados en
este trabajo una cierta cantidad de Indices de Mantenimiento que permiten medir esta
variable.
ELEMENTO:
(Element)- Partes constitutivas de un Componente ( juntas, tornillos, manivelas). Equivale al
término Pieza.
ELEMENTO NO REPARADO:
Elemento que no es reparado después de un fallo.
ELEMENTO REPARADO:
Elemento reparable que es de hecho reparado tras un fallo.
ENDOSCOPIO:
(Borescope, Endoscope)- Equipamiento de inspección que permite la visualización de las
superficies internas de cavidades y de zonas no accesibles, a través de un sistema óptico de
transmisión.
ENMASCARAMIENTO DE AVERÍAS:
Condición en la que existe una avería en un subelemento de un elemento, pero no puede
detectarse debido a una característica del elemento o a otra avería del subelemento o de otro
subelemento.
ENSAYO:
Procedimiento para obtener las características de un ítem o un servicio.

ENSAYO ACELERADO:
Ensayo en cuyo desarrollo el nivel de las solicitaciones aplicadas sobrepasa el nivel de las
condiciones de referencia, para reducir la duración necesaria, a fin de observar las
respuestas del ítem a esas solicitaciones o acentuar estas respuestas para una duración
dada.
ENSAYO DE CAMPO:
Ensayo de conformidad o ensayo de determinación realizado en el lugar en que se utiliza el
ítem, donde se registran las condiciones de funcionamiento, ambientales, de mantenimiento y
de medida existentes durante el ensayo.
ENSAYO DE CONFORMIDAD:
Ensayo destinado a determinar si una característica o propiedad de un ítem satisface o no
requisitos establecidos.
ENSAYO DE DETERMINACIÓN:
Ensayo destinado a determinar el valor de una característica o propiedad de un elemento.
ENSAYO DE ENDURANCIA:
Ensayo realizado durante un cierto intervalo de tiempo a fin de determinar como las
propiedades de un elemento se ven afectadas por la aplicación de solicitaciones establecidas
y por su duración o su repetición.
ENSAYO DE ESFUERZO ESCALONADO:
Ensayo en el curso del cual se aplican a un ítem sucesivamente por períodos de misma
duración niveles de solicitación crecientes.
ENSAYO DE LABORATORIO:
Ensayo de conformidad o ensayo de determinación realizado en condiciones prescritas y
controladas que pueden simular o no condiciones de campo.
ENSAYO DE SELECCIÓN:
Ensayo o serie de ensayos destinado a eliminar o a detectar ítems defectuosos o
susceptibles de presentar fallos prematuros.
ENSAYO DESTRUCTIVO:
Ensayo de un componente, material o máquina en la cual el material en ensayo es destruido.
Ejemplo: ensayo de tracción a la rotura.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO:
Ensayo de un componente, material o máquina en el cual el material de ensayo no es
destruido.
ENTIDAD:

Todo elemento que puede ser considerado y descripto individualmente. Ver ítem.
ENTREGA:
Acto o efecto de entregar. En el área de calidad total, algunos autores prefieren usar esta
palabra en sustitución a “atención”. Es la certeza en la entrega del bien o servicio en el plazo
cierto, en la cantidad correcta.
Notar que en el área de prestación de servicios la entrega y la atención están tan interligados
que casi se confunden.
ENTRETIEN:
Palabra francesa usada para indicar el mantenimiento que es hecho en las oficinas y posee
varios significados, para nosotros, son acciones preventivas y correctivas. El otro tipo de
mantenimiento que la escuela francesa acepta es la “depanage” o lo que nosotros
consideramos “ correctivo”, si bien el término
no se aplica en la totalidad.
EQUIPAMIENTO:
(Equipment)- Unidad compleja de orden superior integrada por Conjuntos, Componentes, y
Piezas, agrupados para formar un sistema funcional ( intercambiador de calor, transformador
eléctrico). Equivale al término Máquina.
EQUIPAMIENTO DE RESERVA:
(Stand-by equipment)- Calificación que recibe un ítem, preparado para ser utilizado, que
permanece en situación de Parada, en la espera de que se produzca una falla de algún otro
ítem, en funcionamiento.
EQUIPAMIENTO REDUNDANTE:
Equipamiento que está preparado para el servicio, normalmente en funcionamiento pero sin
carga, para evitar que un sistema quede no operativo durante un tiempo en que la reserva es
solicitada a entrar en servicio.
En caso de falla del equipamiento con carga, el equipamiento redundante entra en carga.
Este
sistema es utilizado en locales que precisan alta confianza operacional y donde existen
graves riesgos de vida, en caso que el sistema quede inoperante. Por ejemplo en unidades
generadoras de energía eléctrica nucleares.
EROSIÓN:
Acción de un fluido u otra sustancia que desagrega o desgasta una superficie.
Deterioro de una superficie debido a la acción abrasiva de fluidos en movimiento.
ERROR:
Diferencia entre un valor o una condición observada o medida y la correspondiente condición
o valor verdadero especificado o teórico. Un error puede causa una avería.
ERROR HUMANO:

Acción humana que produce un resultado diferente de aquel que se pretendía o que se
deseaba obtener.
ESCALÓN DE MANTENIMIENTO:
La posición, dentro de una organización, donde niveles de mantenimiento especificados son
efectuados sobre un ítem.
ESPECIFICACIÓN:
Descripción de las propiedades de un ítem, o servicios que se pretende adquirir
(especificación de compra) o proveer (especificación de venta o de aprovisionamiento). A
partir de una especificación adecuada es que podemos saber si el ítem está conforme o no.
ESPECIFICACIÓN DE TRABAJO, procedimiento de:
(Work specification)- Documento que describe la manera de cómo debe efectuarse un
trabajo. Puede definir los materiales, dispositivos, herramientas, condiciones y equipos de
seguridad. En mantenimiento se llama Instrucción de Mantenimiento.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
Descripción de las propiedades de un ítem en lo que respecta a sus características técnicas,
ensayos, conformidad a normas etc.
ESPERA:
Tiempo u Horas Hombre perdidas por no ejecutar una tarea, sea por falta de material, de
programación, de máquina no disponible, o tiempo gastado en transporte hasta el local donde
la tarea será ejecutada. Mas fácilmente los ejecutantes admitirán que están “ impedidos” de
atender en vez de que están “esperando” para atender o que están demorando para atender.
Desde el punto de vista del solicitante, del cliente, todo es demora de atención. Ver Tiempo
de espera.
ESTADO ADMISIBLE:
(Acceptable condition)- Condición admisible o condición aceptable de un ítem para una
utilización específica. Nunca será inferior al exigido por la reglamentación oficial y técnica
para dicha utilización. Equivale al término Condición Admisible.
ESTADO CRITICO:
Estado de un ítem que probablemente resultará en condiciones peligrosas e inseguras para
las personas, perdidas materiales significativas u otras consecuencias dañosas. Un estado
crítico puede ser el resultado de una avería crítica, pero no necesariamente.
ESTADO DE DISPONIBILIDAD:
Estado de un ítem caracterizado por el poder de desempeñar una función requerida, a partir
de que los recursos externos necesarios sean provistos. Este estado se relaciona con el
desempeño de la disponibilidad.
ESTADO DE INCAPACIDAD:

Estado de un ítem caracterizado por su incapacidad para desempeñar la función requerida,
por cualquier razón.
ESTADO DE INCAPACIDAD POR RAZONES EXTERNAS:
Estado de un ítem que se halla en estado de incapacidad por falta de recursos externos, o
por estar siendo ejecutadas acciones planeadas que no son de mantenimiento.
ESTADO DE INDISPONIBILIDAD:
Estado de un ítem caracterizado por la avería o por una eventual incapacidad de desempeñar
una función requerida durante un mantenimiento. Este estado se relaciona con el desempeño
de la disponibilidad.
ESTADO DE ESPERA:
Estado de disponibilidad y de no funcionamiento durante un tiempo requerido.
ESTADO DE FUNCIONAMIENTO:
Estado en el que un ítem realiza una función requerida.
ESTADO DE NO OPERACIÓN:
Estado de un ítem cuando él no está desempeñando la función requerida.
ESTADO DE OCUPACIÓN:
Estado de un ítem que está desempeñando una función para un usuario y que, por esta razón
no puede ser utilizado por otros.
ESTADO DE OPERACIÓN:
Estado de un ítem cuando él está desempeñando la función requerida.).
ESTADO DE PRONTITUD:
Estado de un ítem que está disponible, pero no en operación, durante un tiempo requerido.
ESTADO DEL ÍTEM:
Diversas situaciones o estados en que un ítem puede estar.
ESTADO DISPONIBLE:
Estado en que una unidad está en operación o apta para operar, con o sin restricciones. Ver
también estado de disponibilidad.
ESTADO INDISPONIBLE:
Estado en que una unidad no se encuentra en condiciones de ser operada, en un
determinado momento, por motivo intrínseco a la unidad. Ver también estado de
indisponibilidad.
ESTADO LIBRE:
Estado de un ítem que está disponible, pero no en operación, durante un tiempo no
requerido.

ESTADOS DE LA AUDITORIA DE CALIDAD:
Etapas por las cuales pasa una auditoría de calidad. Son ellas: Planeamiento, Implantación,
Relato con recomendaciones y Cierre.
ESTRATIFICACIÓN:
Clasificar y disponer en camadas. Proceso de clasificar los datos en grupos y subgrupos
basados en sus características propias o en otras características.
En el área de la calidad es el proceso de dividir un conjunto de informaciones en grupos o
subgrupos para poder analizar o sea, para buscar un origen al problema, su causa, a partir de
la clasificación y subdivisión de las informaciones provenientes de sus efectos.
ESTRUCTURA CENTRALIZADA:
Desde el punto de vista de la organización, el modo de administrar y localizar el personal, con
responsabilidades centralizadas. Ver Mantenimiento Centralizado.
ESTRUCTURA DESCENTRALIZADA:
Desde el punto de vista de la organización, el modo de administrar y localizar el personal, con
responsabilidades descentralizadas. Ver Mantenimiento Descentralizado.
ESTRUCTURA MIXTA:
Desde el punto de vista de la organización, el modo de administrar y localizar el personal
dentro de una combinación de las centralizadas y descentralizadas.
EVALUACIÓN DE CALIDAD:
Proceso llevado a cabo para determinar en cuanto una empresa o una entidad es capaz de
cumplir o atender los requisitos de calidad preestablecidos y especificados.
EVIDENCIA OBJETIVA:
Informaciones cuya veracidad puede ser comprobada en base a hechos obtenidos a través
de observación, medición, ensayo u otros medios.
EXACTITUD:
Cualidad de exacto. Observancia o cumplimiento riguroso. Perfección, esmero.
En estadística la proximidad entre el valor observado en mediciones de cada ítem y el valor
tomado como referencia, considerando la dispersión de cada medida.
EXAMEN:
(Examination)- En mantenimiento e Ingeniería de Confiabilidad es la Inspección
complementada con ensayos para determinar el estado real de un ítem.

EXPONENCIAL NEGATIVA:
Función de distribución de frecuencia donde la tasa de falla es razonablemente constante y
que es usada cuando el ítem está en su vida útil.
La distribución de Weibull, con ? ?1 corresponde a esta función exponencial negativa. Se
recomienda el uso de las ecuaciones de Weibull porque pueden representar las tres
diferentes épocas de vida de un
ítem ( fallas prematuras, aleatorias y por desgaste).

F
FACTOR DE ACELERACIÓN DE INTENSIDAD DE FALLOS:
En un intervalo de tiempo de duración dada, cuyo comienzo se especifica por una edad fija de
un ítem reparado, relación entre el número de fallos obtenido para dos conjuntos diferentes
de condiciones de solicitación.
FACTOR DE ACELERACIÓN TEMPORAL:
Relación entre las duraciones necesarias para obtener el mismo número de fallos o
degradaciones especificado en dos muestras de igual tamaño bajo dos conjuntos diferentes
de solicitaciones que supongan los mismos mecanismos de fallo y modos de avería y la
misma frecuencia relativa.
FALLA:
(Failure)- Perdida de la capacidad de un ítem para realizar una función especifica. Puede
equivaler al término Avería. Es la disminución total o parcial de la capacidad de un ítem de
desempeñar su función durante un período de tiempo, donde el ítem deberá ser sometido a
mantenimiento o ser sustituido. La falla lleva al ítem al estado de indisponibilidad.
FALLA A CONSIDERAR:
Falla a tener en cuenta para interpretar resultados de ensayo o resultados de operación o en
el cálculo de una característica de fiabilidad.
Nota: Deben indicarse los criterios a tener en cuenta.
FALLA ALEATORIA:
Fallas que ocurren en un ítem o subítem y que no tienen un patrón de comportamiento
previsible. Son las características de los ítem o subítems en el período de vida útil, vida
económica o vida madura. La distribución de Weibull, con ? ?1 corresponde a esta etapa. Se
recomienda el uso de las ecuaciones de Weibull porque pueden representar las tres
diferentes épocas de la vida del ítem (fallas prematuras, aleatorias y por desgaste).
FALLA CATASTRÓFICA:
Falla repentina que resulta en la incapacidad completa de un ítem de desempeñar todas las
Manera de definir un tipo de falla en la cual puede haber peligro para las personas con
muertes múltiples, o daños a propiedades con degradación del sistema.

FALLA COMBINADA:
Falla de uno o más subítems al mismo tiempo o casi en el mismo instante, sin que puedan
ser clasificadas como fallas secundarias.
FALLA COMPLETA:
Falla característica por el hecho de que el ítem no consigue desempeñar ninguna de las
FALLA CRÍTICA:
Manera de definir un tipo de falla en la cual puede haber peligro para las personas o daño a la
propiedad. Es importante que al ser hecho un análisis sea correctamente establecida una
definición para las palabras que se utilizarán para clasificar los efectos de las fallas. La FMEA
usa, normalmente, cuatro definiciones para los tipos de fallas y sus efectos: Catastrófica,
Crítica, Marginal y Segura.
FALLA DE DISEÑO:
Falla de un subítem debido a un diseño inadecuado del mismo.
FALLA DE FABRICACIÓN:
Falla de un subítem debido a una fabricación no conforme al diseño o a los procesos de
fabricación especificados.
FALLA GRADUAL:
Falla debida a un cambio gradual con el tiempo de determinadas características de un ítem.
Una falla gradual puede ser prevista por un examen anterior o supervisión y puede, a veces,
ser evitada por acciones de mantenimiento.
FALLA IRRELEVANTE:
Falla a no tener en cuenta para interpretar resultados de ensayo, o resultados de operación o
en el cálculo de una característica de fiabilidad.
FALLA MARGINAL:
Fallas en las cuales puede no existir peligro para las personas o daño a la propiedad, pero se
degrada el sistema. Es importante que al ser hecho un análisis sea correctamente establecida
una definición para las palabras que se utilizarán para clasificar los efectos de las fallas. La
FMEA usa, normalmente, cuatro definiciones para los tipos de fallas y sus efectos:
Catastrófica, Crítica, Marginal y Segura.
FALLA NO CRÍTICA:
Falla considerada no susceptible de producir heridas a personas, daños materiales
significativos u otros de consecuencias inaceptables.
FALLA PARCIAL:
Falla que produce la inaptitud de un ítem para realizar algunas funciones requeridas, pero no
todas.

FALLA POR DEGRADACIÓN:
Falla que es a la vez un fallo progresivo y un fallo parcial.
FALLA POR DESGASTE:
Falla cuya probabilidad de que ocurra aumenta con el tiempo, como resultado de un proceso
inherente al subítem.
FALLA POR FALSA MANIOBRA:
Falla de un subítem debido a un manejo incorrecto o una falta de precaución.
FALLA POR USO INCORRECTO:
Falla de un subítem debido a una utilización con solicitaciones que exceden su capacidad
establecida.
FALLA PRIMARIA:
Falla de un subítem cuya causa directa o indirecta no es un fallo o una avería en otro
subítem.
FALLA REPENTINA:
Falla que no puede preverse por examen o vigilancia previa.
FALLA PROGRESIVA:
Falla debido a la evolución con el tiempo de las características de un subítem.
Nota: En general una falla progresiva puede preverse por examen o vigilancia previa y a
veces puede evitarse mediante un mantenimiento preventivo.
FALLA SECUNDARIA:
Falla de un subítem cuya causa directa o indirecta es un fallo o una avería en otro subítem.
FALLA SISTEMÁTICA:
Falla reproducible.- Falla asociada de cierta manera a una causa que solo puede eliminarse
modificando el diseño, proceso de fabricación, modo de empleo, documentación u otros
factores apropiados.
Nota: Un mantenimiento correctivo sin modificación no elimina generalmente la causa de una
falla sistemática.
Una falla sistemática puede provocarse a voluntad simulando su causa.
FIABILIDAD:
R(t1,t2).- Probabilidad de que un ítem pueda realizar una función requerida en condiciones
dadas, durante un intervalo de tiempo dado (t1,t2).
FILOSOFÍA DE MANTENIMIENTO:
Conjunto de principios que guían la organización y la ejecución del mantenimiento.
FMEA:

(Failure mode and effect analisys)- Modo de Falla y Análisis de Efectos. Procedimiento usado
para efectuar un análisis de cómo un ítem puede fallar, y que enumera todas las posibilidades
de fallas, todas las fallas posibles, y todos los grados de reacciones adversas que pueden
resultar de tales fallas así analizadas. Es una técnica para mejorar la confiabilidad de un ítem
con la indicación de procedimientos para atenuar el efecto de una falla. Es importante que
también sea adicionado una estimación de la frecuencia con que estas fallas pueden ocurrir.
Las fallas deben ser divididas en: clases, conforme a su gravedad y normalmente son
clasificadas en Catastróficas, Críticas, Marginales y Seguras.
Ver también Análisis de Modos de Averías y sus Efectos.
FOLLOW-UP:
(Acompañamiento)- Acompañamiento o supervisión de la situación actual de pedidos de
mantenimiento.
FOOLLPROOF:
(A prueba de tontos)- Item que posee incorporado protecciones que impiden o reducen la
posibilidad de errores humanos en la operación. Por ejemplo, instalados en distintas formas,
detectores de fin de carrera, sensores de temperatura, enclavamientos, etc.
FRECUENCIA ABSOLUTA:
Número de veces que un valor o un subconjunto de valores del dominio de una variable
aleatoria aparece en una experiencia, o en una observación de carácter estadístico, a veces
es llamada de frecuencia simple.
Si la muestra está dividida en intervalos de clase, la frecuencia absoluta es el número de
ocurrencias en
el intervalo de clase o el número de fallas que ocurrirán en el periodo de tiempo contenido en
el intervalo de clase. Vea también frecuencia acumulada y frecuencia relativa.
FRECUENCIA ACUMULADA:
Sumatoria de ocurrencias o frecuencias absolutas, que se extiende desde la primer clase
hasta la clase que está siendo considerada. En el último intervalo de clase la frecuencia
acumulada tiene el mismo valor que el número de ocurrencias de la muestra y es este valor el
que será usado para el cálculo de la frecuencia relativa.
FRECUENCIA RELATIVA:
Cociente entre la frecuencia absoluta y la sumatoria de todas las frecuencias.
Es expresada en porcentaje. Si la muestra está dividida en intervalos de clase la frecuencia
relativa es el número de ocurrencias en el intervalo de clase dividido por el número total de
ocurrencias. En este caso, es el porcentaje de fallas que ocurren en el intervalo de clase
considerado.
FRECUENCIA RELATIVA ACUMULADA:
Suma de las frecuencias relativas de los intervalos de clase anteriores con el intervalo
considerado. Indica la probabilidad de falla del ítem en el tiempo considerado hasta entonces.
La frecuencia relativa acumulada es también llamada de probabilidad de falla y es el

complemento de “I” de la confiabilidad. Esto quiere decir que confiabilidad mas probabilidad
de falla es igual a 1 “uno”.
FUERA DE CONTROL
Situación en que un proceso o prestación de servicios es detectado y en el cual una o más
variables o parámetros críticos sobrepasan los límites máximos o mínimos establecidos. Note
que de haber apenas una situación o un punto fuera de los límites él deberá ser investigado y
su causa localizada y reparada. Un solo punto no caracteriza un proceso fuera de control.
FUERA DE SERVICIO:
Situación en la que se coloca un ítem por diversos motivos. Uno de esos motivos puede ser
para mantenimiento.
FUNCIÓN REQUERIDA:
Función o conjunto de funciones de un ítem cuyo cumplimiento se considera necesario para
proporcionar un servicio dado.

G
GAMAGRAFÍA:
Técnica de ensayos no destructivos que utiliza una forma de rayos gama de un núcleo
radioactivo para hacer radiografías. Su efecto final es idéntico al de los rayos X.
GARANTIA:
Periodo de tiempo durante el cual el fabricante asume la responsabilidad por fallas o defectos
que ocurran en el ítem. Normalmente esta garantía es apenas sobre la mano de obra usada y
las piezas empleadas y no cubre los perjuicios decurrentes de la parada de la máquina, de
las pérdidas de la producción y de eventuales lucros cesantes.
GARANTIA DE CALIDAD:
Conjunto de actividades planeadas y sistemáticas, implementadas en el sistema de la calidad
y demostradas como necesarias, para proveer confianza adecuada de que una entidad
atenderá los requisitos para la calidad.
GESTIÓN DE LA CALIDAD:
Todas las actividades de la función gerencial que determina la política de la calidad, los
objetivos y las
responsabilidades, y los implementan por medios como planeamiento de la calidad, control de
la calidad, garantía de la calidad y mejora de la calidad dentro del sistema de la calidad.
GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL:
Modo de gestión de una organización, centrado en la calidad y basado en la participación de
todos sus miembros, observando los sucesos a largo plazo, a través de la satisfacción de
todos los miembros de la organización y de la sociedad.
GRAFICO DE CONTROL:
Gráfico horizontal, donde se marcan los valores medidos y los desvíos o límites aceptables
(inferiores y superiores).
GRAFICO DE PARETO:
Especie de gráfico de barras que ordena la frecuencia de ocurrencias, de mayor a menor, de
manera que la mayor frecuencia es la primera a ser representada, jerarquizando y
permitiendo una visualización de que es lo que existe en mayor cantidad y que debe ser
tratado primero y con esto una concentración de esfuerzos en estos temas. Es muy utilizado
en el área de la calidad, para visualizar las causas de los problemas que precisan ser
resueltos.
GRAVEDAD DE FALLAS:
Graduación o medición de la importancia o de lo grave que es una falla. En FMEA las fallas
son divididas en clases, conforme a su gravedad y clasificadas en Catastróficas, Críticas,
Marginales y Seguras.

H
HABILITACIÓN:
Designación que la autoridad competente asigna a una persona de mantenimiento que se
encuentra capacitada para realizar las tareas de la especialidad en el nivel que le
corresponda.
H.H.-Horas Hombre:
Cantidad de empleados que están trabajando multiplicado por el tiempo, medido en horas.
HISTÓRICO DEL EQUIPAMIENTO:
(History Record, Record)- Registro de incidentes, averías, reparaciones e intervenciones en
general que hablan respecto a un determinado ítem. Equivale a los términos Histórico y Ficha
histórica.
HOJA DE VERIFICACIÓN:
Un formulario o planilla usado para anotar ítems de verificación o control, en la cuál ya están
impresos
cuales ítems deben ser verificados y anotados. Es una herramienta de la calidad.
HORAS DISPONIBLES DE UNA UNIDAD:
Sumatória de los tiempos, en horas, dentro del periodo estadístico considerado, en el cual la
unidad estuvo en estado disponible.
HOUSEKEEPING:
Palabra de origen ingles usada para designar la limpieza del lugar de trabajo. Esta limpieza
debe ser ejecutada por los propios trabajadores en sus propios lugares. Ver también cinco
“S”, Sanitinzing y Seiketsu.
HOW:
Palabra ingles que significa “ como” y en el programa basado en las 5W1H busca respuesta
sobre como el trabajo debe ser hecho, sobre como una rutina debe ser ejecutada para la
mejora del trabajo o sobre como conducir mejor una tarea.

I
INDISPONIBILIDAD:
Incapacidad de un ítem para desenvolver su función en un determinado momento o durante
un periodo de tiempo determinado en las condiciones y rendimiento definidas previamente.
INDISPONIBILIDAD ASINTÓTICA:
U.- Límite, si existe, de la indisponibilidad instantánea representada por un modelo
matemático, cuando se hace tender el tiempo hacia infinito.
INDISPONIBILIDAD EN REGIMEN PERMANENTE:
Media, en régimen permanente, de la indisponibilidad instantánea en un intervalo de tiempo
dado.
INDISPONIBILIDAD MEDIA:
U(t1,t2).-Media de la indisponibilidad instantánea en un intervalo de tiempo dado (t1,t2).
INDISPONIBILIDAD MEDIA ASINTÓTICA:
U.- Límite, si existe, de la indisponibilidad media en un intervalo de tiempo dado (t1,t2)
representado por un modelo matemático, cuando se hace tender el tiempo t2 hacia infinito.
INFORME DE ANORMALIDAD:
Informe escrito con el objeto de detallar lo ocurrido ante un evento que produzco la avería de
un ítem. Debe contener: fecha y hora del evento, ítems afectados directamente, ítems
afectados indirectamente, fecha y hora de normalización del evento, información de la o las
protecciones actuantes, etc. Deberá contener las medidas adoptadas para la normalización
como así las recomendaciones para que no vuelva a ocurrir lo acontecido.
INGENIERÍA DE LA CALIDAD:
(Quiality engineering)- Análisis de sistemas de servicios en todas sus situaciones para
conseguir la mejor calidad final en la prestación de servicios.
INGENIERÍA DE LA CONFIABILIDAD:
(Reliability engineering)-Parte de la ingeniería y de la estadística que trata sobre cuales
medidas deben ser adoptadas y porqué, para que los ítems sean más confiables.
Estos trabajos se inician en el área de proyectos, con estudios sobre predicción de fallas, sus
manifestaciones, la confiabilidad esperada del ítem y la confiabilidad mínima necesaria para
las tareas que el ítem desempeñará, considerando el montaje de ellos y los ensayos
necesarios. Ver árbol de fallas. Ver FMEA.
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO:

(Maintenance engineering)- Órgano consultivo, normalmente a nivel de staff, que constituye el
sistema de control de la gerencia de mantenimiento para corregir o mejorar la gestión. Su
misión es perfeccionar las técnicas de la organización y los métodos y procedimientos de
trabajo, favoreciendo la implantación de la Política de Mantenimiento más adecuada y el
desenvolvimiento de nuevas ideas, nuevos métodos de trabajo y de control.
INHIBICIÓN DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA:
Es el conjunto de maniobras que hacen que la instalación inhibida quede separada de
todos los puntos por donde pueda recibir tensión, con aparatos de corte visible,
bloqueados, trabados y señalizados.
INSPECCION:
(Inspection)- Análisis critico efectuado sobre un ítem verificando su estado real en
comparación con el exigido.
INSTALACIONES DE MANTENIMIENTO:
Locales donde están las oficinas de reparación y donde están los puntos base del personal
de mantenimiento.
INSTALAR:
Colocar, montar, o disponer convenientemente los enseres o cosas necesarias para efectuar
o para asegurar algún trabajo o servicio.
INSTRUCCIÓN DE MANTENIMIENTO:
Documento de especificaciones y descripción de los trabajos de mantenimiento. Norma o
Patrón de ejecución de los trabajos de mantenimiento. Debe estar presente en todos los
equipos de mantenimiento. Se recomienda ser efectuado por el propio personal de
mantenimiento, preferiblemente por el ejecutante, con ayuda de la supervisión y teniendo en
cuenta los manuales del fabricante. Una vez corregida debe ser exigido que todos los
ejecutantes sigan rigurosamente el documento. Ver autodisciplina. Si fuera encontrada una
instrucción de mantenimiento que no estuviera correcta, ella debe ser inmediatamente
corregida y no debe ser motivo para que no se sigan las acciones correspondientes. Ver
CINCO “S” y sus palabras inglesas y japonesas originales. Tiene su equivalente en el área
operación denominado POP.
INTEGRIDAD DEL SERVICIO:
Aptitud de un servicio para, una vez obtenido, ser suministrado sin excesiva degradación.
INTENSIDAD INSTANTÁNEA DE FALLA:
z(t).- Límite, si existe, del cociente entre la esperanza matemática del número de fallas de un
ítem reparado, durante un intervalo de tiempo dado (t, t+? t) y la duración ? t del intervalo de
tiempo, cuando ? t tiende hacia cero.
INTENSIDAD MEDIA DE FALLAS:

z (t1,t2).- Media de la intensidad instantánea de fallas en un intervalo de tiempo dado (t1,t2).
INTERRUPCIÓN DE UN SERVICIO:
Corte de servicio.- Imposibilidad temporal de suministrar un servicio cuya duración es superior
a un tiempo dado y que se caracteriza por un cambio, por encima de unos limites fijados, en
al menos una característica esencial para el servicio.
INVENTARIO:
(Inventory)- Relación o recuento de ítems que están en shock o material en proceso.
INVENTARIO DE ACTIVO FIJO:
(Physical asset register)- Relación de ítems con una especificación técnica, de construcción y
de montaje de cada uno de ellos.
INVESTIGACIÓN:
(Survey)- Estudio analítico efectuado con la intención de solucionar un determinado
problema. Se basa en una revisión previa y el relato escrito debiendo incluir las acciones
recomendadas.
ÍTEM:
Cualquier parte, componente, dispositivo, pieza, conjunto, instalación, estructura, subsistema,
unidad funcional, equipamiento, máquina, o sistema que pueda ser considerado
individualmente.
ITEM DE CONTROL:
Item establecido para medir la calidad de un proceso. Ítem de control es una expresión
numérica de la
meta. Es la medida de la calidad del trabajo hecho. Este trabajo posee diversas causas que
afectan a la calidad y estas causas son llamadas como ítem de verificación.
ÍTEM DE MANTENIMIENTO:
Cualquier parte, componente, dispositivo, pieza, conjunto, instalación, estructura, subsistema,
unidad funcional, equipamiento, máquina, o sistema que pueda ser considerado
individualmente y que admita conservación, mantenimiento, revisión o ensayo
individualmente.
ÍTEM DE VERIFICACIÓN:
Es un índice numérico, una medida establecida sobre las causas que influyen en determinado
ítem de control. Ver ítem de control.

J
JOB SHOP:
Palabra de origen inglesa que significa una manera de funcionar una oficina o una unidad de
manufactura donde los locales de trabajo son organizados por tipos de equipamientos
similares.
JUST-IN-TIME:
Sistema de trabajo , de entrega de material y servicios en el momento en que son
necesitados..

K
KAIZEM:
Palabra de origen japonesa que indica la práctica de mejora continua, obtenidas por
pequeños cambios en los procesos existentes..
KANBAN:
Técnica japonesa de gestión de material donde los pedidos de material son originados por el
producto acabado.
KANBAN CARD:
Palabra de origen japonesa que designa la ficha que acompaña los componentes, las piezas
y los materiales producidos en el sistema Just-in-Time.

L
LAS 5 REGLAS DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES ELECTRICAS:
Consistente en 5 reglas básicas que deben cumplirse obligatoriamente antes de realizar todo
tipo de trabajo en zonas con instalaciones eléctricas en servicio, independientemente del nivel
de tensión, excepto aquellas que han de realizarse con el sistema TCT( Trabajo Con
Tensión).
1º Regla:
Cortes visibles.
Se establecen a través de aparatos de maniobra y se verifican visualmente, de tal forma
de asegurar que la parte de la instalación en donde se van a realizar trabajos no pueda
recibir tensión.
2º Regla:
Bloqueos.
Trabas.
Señalización “no maniobrar”.
Establecimiento de la Zona Protegida.
Nota: Ver las definiciones correspondientes a Bloqueos , Trabas y Zona protegida.
3º Regla:
Comprobar la ausencia de tensión.
Se efectúa mediante detector de tensión adecuado al nivel de tensión de trabajo.
4º Regla:
Puesta a tierra.
Señalización de puesta a tierra.
La Puesta a tierra de una instalación eléctrica es la operación que consiste en conectar
todas las fases de una instalación eléctrica a tierra, mediante un conductor de sección
adecuada, en el lugar donde se ha detectado previamente la ausencia de tensión.
5º Regla:
Delimitación de la Zona de Trabajo.
Delimitación de la Zona con Tensión.
Nota: Ver las definiciones correspondientes a Zona de Trabajo y Zona con Tensión.
LIMITE DE CONTROL:
En una ficha de control es el valor que establece el límite dentro del cual el ítem deberá
encontrarse para ser aceptado como bueno, o sea, para que tenga una calidad necesaria.
Es diferente de límite de especificación.

LIMITE DE ESPECIFICACIÓN:
Variación máxima aceptada para un ítem. Es el establecimiento del punto a partir del cual
una ítem no será aceptado. En un proceso capaz los límites de control deben ser menos
amplios que los límites de especificación.
LÍNEA DE MANTENIMIENTO:
Posición en una organización en la que se lleva a cabo sobre el ítem los niveles de
mantenimiento especificados.
Nota: Ejemplos de líneas de mantenimiento son: en campo, en el taller de reparación .
LOCALIZACIÓN DE LA AVERÍA:
Acciones tomadas para identificar el subítem o subítems en avería, al nivel de intervención
apropiado.
LÓGICA DE MANTENIMIENTO:
Aptitud de una organización de mantenimiento, en condiciones dadas, para proporcionar bajo
demanda los medios necesarios para mantener un ítem conforme a una política de
mantenimiento dado. Nota: Las condiciones dadas están relacionadas con el ítem en sí así
como con las condiciones en las que se utiliza el mismo y en las que se asegura su
mantenimiento.
LÓGISTICA DEL SERVICIO:
Aptitud de una organización para suministrar un servicio y facilitar su utilización.
LUBRICACION:
Impregnar con sustancia grasa u oleosa superficies que se frotan entre sí.

M
MANO DE OBRA DIRECTA:
Sumatoria de horas-hombre a emplear para la ejecución de cada tarea de
mantenimiento, que no incluyen las horas-hombre del personal de supervisión,
programación o ingeniería.
MANO DE OBRA INDIRECTA:
Sumatoria de horas-hombre a emplear para la ejecución de cada tarea de
mantenimiento, que no incluyen las horas-hombre de mano de obra directa.
MANTENER BAJO CONTROL:
En el área de la calidad es localizar, analizar, resolver, supervisar y establecer parámetros
de control para que un problema detectado y resuelto no vuelva a ocurrir.
MANTENIBILIDAD:
(Maintenability)- Capacidad de un ítem de ser sometido a mantenimiento o recolectada la
información de sus condiciones de servicio, bajo ciertas condiciones especificadas-. El
mantenimiento ejecutado bajo ciertas condiciones especificas implica medios y
procedimientos prescritos. El termino “ mantenibilidad” es usado como una medida del
desempeño.
Facilidad con que puede realizarse una intervención de mantenimiento.
En la lengua portuguesa es Manutenibilidade. La palabra Mantenibilidad está siendo
recomendada en la reglamentación y definición de términos de calidad.
MANTENIMIENTO:
(Maintenance)- Conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya finalidad es
conservar o restituir a un ítem las condiciones que le permitan realizar una función.
Comprende todas las acciones necesarias para que un ítem sea conservado o
restaurado de modo de poder permanecer de acuerdo con una condición especificada.
MANTENIMIENTO AFECTADO AL FUNCIONAMIENTO:
Acción de mantenimiento que interrumpe o degrada una o más de las funciones
requeridas del ítem objeto del mantenimiento. El mantenimiento afectado al
funcionamiento está dividido en mantenimiento impidiendo el funcionamiento y
mantenimiento degradando el funcionamiento.

MANTENIMIENTO AUTOMÁTICO:
Mantenimiento efectuado sin intervención humana.
MANTENIMIENTO BAJO CONDICIÓN:
(Condition based maintenance)- Mantenimiento preventivo basado en el conocimiento del
estado de un ítem por la medición sistemática, periódica o continua, de algún parámetro
significativo. Es una de las formas de Mantenimiento Predictivo. Preferiblemente use la
expresión Mantenimiento Predictivo Bajo Condición.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD:
Procedimiento usado en Ingeniería de Confiabilidad para el análisis de fallas y sus efectos, y
las previsiones que deben ser tomadas en cuenta para adecuar el mantenimiento a éste
análisis que procura reducir las tareas de mantenimiento y adecuar los programas de
mantenimiento preventivo a la realidad. Se simboliza MCC.
MANTENIMIENTO CENTRALIZADO:
(Centralized maintenance)- Tipo de organización de mantenimiento en la cual el ámbito de
actuación de cada una de las profesiones, especialidades u oficinas se extiende a toda el
área mantenida.
MANTENIMIENTO CONTRATADO:
(Contract maintenance)- Mantenimiento realizado por personal externo. Personal que no
pertenece a la propia empresa y es contratado normalmente para estas tareas
específicas. Se puede referir en algunos casos a mantenimiento tercerizado.
MANTENIMIENTO CONTROLADO:
Ver definición de Mantenimiento Predictivo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Mantenimiento efectuado luego de ocurrida una avería y destinado a volver a colocar un
ítem en condiciones de ejecutar una función requerida.
El mantenimiento correctivo puede ser de 2 formas:
1.Mantenimiento correctivo programable:
Es cuando la falla resulta de características tales que permite mantener el servicio a
pesar de no satisfacerse la plenitud de las funciones del ítem o sus partes integrantes,
hasta tanto se pueda programar su parada.

2.Mantenimiento correctivo no programable:
2.1.Mantenimiento correctivo de urgencia:
Es cuando el mantenimiento es necesario efectuarlo a la brevedad posible, pues por la
gravedad de la falla, peligra la integridad o la prestación del ítem o sus partes
integrantes.
2.2.Mantenimiento correctivo de emergencia:
Cuando el mantenimiento es necesario efectuarlo en forma inmediata, generalmente
surge a causa de una avería.
MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA:
(Emergency maintenance)- Mantenimiento correctivo que es necesario efectuar
inmediatamente para evitar graves consecuencias. En algunas situaciones se acepta
que el personal realice reparaciones improvisadas, pero seguras, o dentro de criterios
menores de calidad debido al estado crítico de la situación. En este caso, normalmente
se programa la parada y entonces se efectúan las reparaciones dentro de los criterios
ideales de calidad y seguridad.
MANTENIMIENTO DE RUTINA:
(Routine maintenance)- Mantenimiento preventivo que es efectuado a intervalos
predeterminados de tiempo, número de operaciones, etc. Equivale al término
Mantenimiento Programado. En situaciones especiales se usa el término “rutina” para
indicar ciertos servicios de mantenimiento que deben ser ejecutados rutinariamente y
que no son incluidos en la programación diaria que consta en la orden de trabajo.
MANTENIMIENTO DE URGENCIA:
(Urgency maintenance)- Mantenimiento correctivo que es necesario efectuar
inmediatamente. Ver las diferencias de las definiciones usadas para criterios de atención
de emergencias y de urgencia.
MANTENIMIENTO DEGRADANDO EL FUNCIONAMIENTO:
Acción de mantenimiento que degrada o impide el desempeño de una o más de las
funciones requeridas por un ítem, pudiendo causar la pérdida de todas las funciones.
MANTENIMIENTO DESCENTRALIZADO:
(Área maintenance)- Tipo de organización de mantenimiento que consiste en dividir la
totalidad del área mantenida en áreas, zonas, unidades, etc. designando a cada una de
ellas un determinado grupo de personal.

MANTENIMIENTO DIFERIDO:
Mantenimiento correctivo que no es iniciado inmediatamente luego de la detección de
una avería, y es retrazado de acuerdo con ciertas reglas de mantenimiento.
MANTENIMIENTO EN FUNCIONAMIENTO:
(Running maintenance)- Acciones de mantenimiento que pueden ser efectuadas cuando
el ítem está en funcionamiento. Equivale al término Mantenimiento en Operación.
MANTENIMIENTO EN OPERACIÓN:
(Operating maintenance)- Acciones de Mantenimiento que pueden ser efectuadas
cuando el ítem se encuentra operando. Equivale a los términos Mantenimiento en
Funcionamiento y Mantenimiento en Servicio.
MANTENIMIENTO EN PARADA:
(Shut-down maintenance)- Acciones de mantenimiento que solamente pueden ser
realizadas cuando el ítem está parado o fuera de servicio.
MANTENIMIENTO EN SERVICIO:
(Service maintenance)- Acciones de mantenimiento que pueden ser efectuadas con el ítem
en operación. Equivale al término Mantenimiento en Operación ( de uso preferible).
MANTENIMIENTO FORZADO:
Falla en un subítem u otra condición que necesite que un ítem sea removido del servicio
inmediatamente o antes de término. (Se recomienda que se use el término Mantenimiento
Correctivo).
MANTENIMIENTO IMPIDIENDO EL FUNCIONAMIENTO:
Acción de mantenimiento que impide al ítem desempeñar cualquier función requerida, por
causar la pérdida completa de todas las funciones.
MANTENIMIENTO LOCAL:
Mantenimiento sobre el terreno.- Mantenimiento efectuado en el mismo sitio en que se utiliza
el ítem.
MANTENIMIENTO NO LOCAL:
Mantenimiento efectuado en un lugar diferente del que se utiliza el ítem.

MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO:
Mantenimiento efectuado no de acuerdo con un cronograma establecido sino como
consecuencias de una indicación relativa al estado del ítem.
MANTENIMIENTO PERMITIENDO EL FUNCIONAMIENTO:
Acción de mantenimiento que no interrumpe ni degrada las funciones requeridas de un ítem.
MANTENIMIENTO PLANEADO:
(Planned maintenance)- Mantenimiento organizado y efectuado con precisión y control. El
Mantenimiento Preventivo siempre es planeado. El Mantenimiento Correctivo puede o no
estar planeado.
MANTENIMIENTO POR FALLA:
(Failure maintenance)- Mantenimiento efectuado en un ítem, cuando la Falla ya ocurrió.
MANTENIMIENTO POR OPORTUNIDAD:
Mantenimiento normalmente no esperado que es efectuado en un ítem, cuando él termina un
ciclo de operación, o está parado por falta de material o mantenimiento preventivo efectuado
a un ítem averiado, para aprovechar el tiempo de parada y aumentar la disponibilidad.
MANTENIMIENTO POR QUIEBRA:
(Breakdown maintenance)- Tipo de mantenimiento efectuado en un ítem cuando la falla ya
ocurrió, restituyéndole la Condición Admisible de utilización. Use la expresión Mantenimiento
Correctivo preferentemente.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Es todo aquel que permite garantizar una calidad de servicio deseada, de un ítem sobre
la base de la aplicación sistemática de técnicas de análisis, utilizándose medios de
supervisión o de muestreo, para reducir al mínimo el mantenimiento preventivo y
disminuir el mantenimiento correctivo.
En este tipo de mantenimiento no se requiere desarme, el estado del ítem y/o de sus
partes integrantes, se hace por inspección ó a través de mediciones y/o controles de sus
parámetros de funcionamiento.
El mantenimiento predictivo puede efectuarse de 2 formas:
a) Mantenimiento predictivo en servicio
No implica interrumpir el servicio normal que sé esta prestando para efectuar dicho
mantenimiento

b) Mantenimiento predictivo fuera de servicio
Implica interrumpir el servicio normal que se esta prestando para efectuar dicho
mantenimiento.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Es todo aquel que se realiza sobre un ítem que se encuentran en condiciones normales
de operación, con el objetivo de reducir la probabilidad de falla o degradación de
funcionamiento pudiéndose prevenir y programar.
El mantenimiento preventivo puede efectuarse de 3 formas:
a) Mantenimiento preventivo periódico programado del ítem fuera de servicio:
Mantenimiento efectuado en intervalos predeterminados de tiempo, o de acuerdo a
criterios preestablecidos. En general implica desarmes y revisión de sus componentes
internos
Ej: mantenimiento por horas de funcionamiento, días de calendario, ciclos de operación,
etc.
b) Mantenimiento preventivo periódico programado del ítem en servicio:
Mantenimiento efectuado en intervalos predeterminados de tiempo, o de acuerdo a
criterios preestablecidos. Ej: actividades de lubricación, etc.
c) Mantenimiento preventivo no periódico programado:
Mantenimiento normalmente no esperado, que se efectúa aprovechando la oportunidad
de una parada del servicio normal que se está prestando.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO NO SISTEMÁTICO:
Mantenimiento preventivo programado según el acompañamiento de las características y del
estado de un ítem, teniendo en consideración valores predeterminados. Se recomienda el uso
de la expresión Mantenimiento Predictivo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR ESTADO:
Mantenimiento preventivo efectuado en un ítem en función de la detección de variación de la
condición operativa del mismo, debido a la necesidad de reparación de defectos, del
aparecimiento de síntomas o medición de valores que indican la proximidad de una falla o
agravamiento de un defecto. Se recomienda usar la expresión Mantenimiento Predictivo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR OPORTUNIDAD:
Ver Mantenimiento por Oportunidad.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO:
Ver Mantenimiento Preventivo Sistemático. Se recomienda usar el término “Sistemático” y
definir cual es la unidad. Ejemplo Mantenimiento Preventivo Sistemático Mensual.

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