Este documento describe los conceptos clave de la distribución de plantas industriales. Explica que existen cuatro tipos principales de distribución: por producto, por proceso, por posición fija y por grupo. También cubre aspectos a considerar en la distribución de plantas, métodos para el diseño, flujo de materiales y provee un ejemplo de distribución de una planta industrial. El objetivo principal de la distribución de plantas es ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y equipos para maximizar la eficiencia operativa y minimizar cost

1. Distribución de
plantas
Patricia Medina
27.260.347
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio Para el Poder Popular de la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión COL. Sede Ciudad Ojeda
Julio, 2020

2. Índice
1- Concepto de distribución de plantas.
2- Aspectos a considerar en la distribución de plantas
3- Tipos de distribución: Por producto, por proceso, por posición fija y por
grupo
4- Ventajas y desventajas de cada tipo de distribución.
5- Métodos para el diseño de una distribución
6- Flujo de Materiales
7- Realice un ejemplo de la distribución de una planta Industrial

3. Introducción
En la distribución de plantas se debe considerar el proceso productivo:
Hombres, maquinaria, materia primas, gerencia, entre otras cosas. Existen
distintas alternativas para la distribuir una plata, todo dependerá
evidentemente de la forma de organización de proceso productivo en
este sentido algunas distribuciones de plata será orientado al producto, al
proceso o a la posición fija o en otros casos será conveniente las
distribuciones combinadas. Los conocimientos a obtener pueden aplicarse
a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de
unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no,
extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como
de servicios (por ejemplo: fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales,
restaurantes, oficinas, etc)

4. Distribución de plantas
Es la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de
producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, entre otras cosas. La misión del
diseñador es hallar la mejor forma de ordenar las áreas de trabajo y del equipo, así mismo velar por la
seguridad de esta. Algunos objetivos son:
Integración
de todos los
factores que
afecten la
distribución
Movimient
o de
material
según
distancias
mínimas
Circulación del
trabajo a través
de la planta
Utilización
“efectiva” de
todo el espacio
Mínimo
esfuerzo y
seguridad
de los
trabajadore
s
Flexibilidad en
la ordenación
para facilitar
reajustes o
ampliaciones

5. Aspectos a considerar en la distribución
de plantas
• Se deben considerar sus características
físicas y químicas ya que influyen en los
métodos de producción
Los
materiales
• Se muestra indispensable para poder
afrontar un correcto y completo estudio
de distribución en planta
La
maquinaria
• Se estudia la cualificación y flexibilidad del
personal requerido, así como también el
número de trabajadores
La mano de
obra
• Se intenta que los movimientos sean mínimos y
que se combine en lo posible con otras
operaciones
El
movimiento
• Conseguir que la circulación de los materiales sea
fluida a lo largo de la misma evitando los costes
de espera
Las esperas
• Buscar distribución capaz de adaptarse dentro de
unos límites razonables y realistaLos cambios

6. Tipos de distribución
Existen cuatro formas básicas de distribución en planta: Las orientadas al
producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas
al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por
posición fija correspondientes a la configuración por proyecto
Distribución
por proceso
Distribución
por producto
Distribución
por posición
Distribución
por grupo

7. Distribución por producto
También llamada distribución de taller de flujo. Es aquella donde se disponen el
equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios
para la fabricación de un producto. Es adoptada cuando la producción está
organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso mas
característico el de las cadenas de montaje
Ejemplo: Manufactura de pequeños
aparatos eléctricos: tostadoras, planchas,
batidores; Aparatos mayores: Lavadoras,
refrigeradoras, cocinas; Equipo
electrónico: comparadoras, equipos de
discos compactos; y automóviles

8. Distribución por proceso
También llamada distribución de taller de trabajo o distribución por función. La
distribución por proceso de adopta cuando la producción se organiza por lotes. El
personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una
misma área
Ejemplo: muebles, talleres
de reparación de vehículos,
sucursales bancarias, etc.

9. Distribución por posición fija
Características Descripción
1. Proceso de trabajo Todos los puestos de trabajo se instalan con
carácter provisional y junto al elemento principal
conjunto que se fabrica o monta
2. Material en curso de fabricación El material se lleva al lugar de montaje o
fabricación
3. Versatilidad Tienen amplia versatilidad, se adaptan con
facilidad a cualquier variación
4. Continuidad de funcionamiento No son estables ni los tiempos concedidos ni las
cargas de trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatológicas
5. Inventivo Depende del trabajo individual del trabajador
6. Cualificación de la mano de obra Los equipos suelen ser muy convencionales,
incluso aunque se emplee una máquina en
concreto no suele ser muy especializada por lo
que no ha de ser muy cualificada

10. Distribución por grupo
- Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que
elaboran una sucesión de operaciones
- Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones
humanas y de las habilidades de los trabajadores
- Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la
orientada al producto
- También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de
preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual
- Esta distribución potencia el incremento en los tiempos inactivos de las
máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y
difícilmente son utilizadas de manera interrumpida

11. Ventajas y desventajas
Distribución Por producto Por proceso Por posición fija Por grupo
Ventajas - Manejo de
materiales
reducido
- Escasa existencia
de trabajos en
curso
- Mínimos tiempos
de fabricación
- Simplificación de
sistemas de
planificación
-Flexibilidad para
cambios en los
productos y el
volumen de
- Alto inventivo para
los obreros de
elevar su
rendimiento
- Existe acumulación
local de
experiencia en el
proceso
- Se logra una mejor
utilización de la
maquinaria
- Se adapta a gran
variedad de
productos
- Presenta un mejor
inventivo al
trabajador
- Reduce el tiempo
de puesta en
marcha
- Tiempo de
de materiales
- Inventarios de
trabajo en proceso
Desventajas - Ausencia de
flexibilidad en el
proceso
- Escasa flexibilidad
en los tiempos de
fabricación
- Inversión muy
- Poseen mayor
tiempo de
producción total,
mayores tiempos
muertos
- Altos niveles de
inventarios de
- Los productos se
clasifican en
grupos
homogéneos
desde el punto de
vista del proceso
para asignarle una

12. Métodos para el diseño de una
distribución
Cada desplazamiento en la figura, se
denomina eslabón. Se identifica con las letras
que registran el orden del proceso. Una
implantación será mejor cuando sus eslabones
sean más cortos. Este método permite resolver
problemas de distribución de puestos de
trabajo y maquinarias
A lo largo de la secuencia de fabricación, por más corto que sea el o los productos en proceso,
pasan por varias máquinas o puestos. En cada uno de esos lugares reciben un tratamiento
determinado

14. Flujo de materiales
El flujo de materiales representa los elementos dentro de la fábrica que se van a mover, ya sea
materiales, hombre, produciendo así un bien o un servicio. Esto se refiere a la determinación de la más
efectiva secuencia de movimiento del material a través de pasos necesarios del proceso envuelto y la
intensidad o magnitud de estos movimientos
Un flujo efectivo significa
que los materiales se
mueven progresivamente a
través del proceso, siempre
avanzando hasta la
completación y sin desvíos
El análisis del flujo de
materiales es el corazón de la
planificación del trazado
donde sea que el movimiento
de materiales sea una
importante porción del
proceso
Objetivos de un análisis de flujo de
materiales:
- Observar las materias primas en
su flujo
- Demostrar vínculos o secuencia
entre las etapas
- Demostrar puntos débiles
- Elaborar bases de evaluación
- Dar prioridad a medidas sensatas
para minimizar los desechos y
emisiones

15. Distribución de una planta

16. Conclusión
El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella
se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin
de minimizar tiempos, espacios y costes. Así mismo, en la distribución se prevé dar
un ambiente optimo y seguro a los trabajadores para el trabajo productivo