Este documento resume los principales aspectos del toyotismo, un método de organización industrial que reemplazó al fordismo en la década de 1970. El toyotismo se caracteriza por la producción flexible de pequeñas cantidades de productos variados a bajo costo, el trabajo multifuncional, y la producción de sólo lo necesario según la demanda. Fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota basándose en los métodos de producción en masa de Ford pero adaptados a los estándares japoneses.
Today is Pentecost. Who is it that is here in front of you? (Wang Omma.) Jesus Christ and the substantial Holy Spirit, the only Begotten Daughter, Wang Omma, are both here. I am here because of Jesus's hope. Having no recourse but to go to the cross, he promised to return. Christianity began with the apostles, with their resurrection through the Holy Spirit at Pentecost.
Hoy es Pentecostés. ¿Quién es el que está aquí frente a vosotros? (Wang Omma.) Jesucristo y el Espíritu Santo sustancial, la única Hija Unigénita, Wang Omma, están ambos aquí. Estoy aquí por la esperanza de Jesús. No teniendo más remedio que ir a la cruz, prometió regresar. El cristianismo comenzó con los apóstoles, con su resurrección por medio del Espíritu Santo en Pentecostés.
Instrucciones del procedimiento para la oferta y la gestión conjunta del proceso de admisión a los centros públicos de primer ciclo de educación infantil de Pamplona para el curso 2024-2025.
1. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL
MATERIA:
Sistemas de Manufactura
CATEDRATICO:
M. en C. Raúl Leonel Guzmán Sampayo
TEMA:
Toyotismo
PRESENTA:
Nava Ferral Matuzalem
NUMERO DE CONTROL:
12500302
PERIODO :
Agosto- Diciembre 2015
Cerro Azul, Ver.
2. TOYOTISMO
Se trata de un método de organización de los
tiempos en la industria que introduce cambios al
fordismo.
El precursor mas importante del toyotismo fue
Eiji Toyoda, tras una visita a la planta de Ford
Motor en Estados Unidos en 1950, Toyoda volvió a
Japón con la idea de adaptar los métodos de
producción en masa a los estándares japoneses.
Esta se convirtió en la base de la producción
eficiente de Toyota que promovió como kaizen, o
mejora continua.
Su impulsor fue Taiichi Ohno, un ingeniero de
Toyota.
3. El objetivo era producir a bajos costos pequeñas cantidades de productos
variados
El toyotismo corresponde a una relación en el entorno de la producción
industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial
japonés y coreano, y que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a
desplazar al fordismo como modelo referencial en la producción en cadena.
El método toyotista surgió en Japón, hacia fines de la Segunda Guerra
Mundial.
ANTECEDENTES
4. Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de trabajo flexible,
aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in
time) y el trabajo combinado que supera a la mecanización e
individualización del trabajador, elemento característico del proceso de la
cadena fordista.
Se denomina toyotismo a un modo de
producción en cadena que remplazó al
fordismo en los primeros años de la
década de 1970. Para comprender el
concepto, por lo tanto, hay que saber a
qué se refiere la idea de producción en
cadena.
5. Este proceso consiste en utilizar una línea de ensamblado o cadena de
montaje. De esta manera, cada uno de los trabajadores realiza una sola
función sin desplazarse, eliminando los tiempos muertos y favoreciendo
la especialización.
6. Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica
(demanda), que ponen en marcha la producción.
La fabricación de productos muy diferenciados y variados
en bajas cantidades.
Un trabajador multifuncional que maneje
simultáneamente varias máquinas diferentes.
La adaptación de la producción a la cantidad que
efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario.
La automatización, que introduce mecanismos que
permiten el paro automático de máquinas defectuosas,
para evitar desperdicios y fallos.
CARACTERÍSTICAS
7. Optimizar el uso de las tecnologías
Promocionar una forma innovadora y disciplina de trabajo
Definir un modelo de producción sensible a los cambios de la demanda
Fuerza laboral que movilice su inteligencia en el proceso productivo
Incorporación de innovaciones tecnológicas
Línea montaje flexible
Orientación hacia el aseguramiento continuo de calidad para detectar
problemas y solucionarlos
Sistema de obligaciones recíprocas
Consolidación de una red de empresas.
ELEMENTOS DEL MODELO
8. Se conoce como el sistema de las cinco "S", que se
conforma de los siguientes conceptos (cuyo para hacer
el nombre principia con esa letra):
1. SEIRI.- Clasificación y eliminación
2. SEITON.- Ordenamiento
3. SEISO.- Limpieza en equipo y área de trabajo
4. SEIKETSU.- Estandarización
5. SHITSUKE.- Sostenimiento
HERRAMIENTA QUE INCREMENTA LA EFECTIVIDAD
EN LA APLICACIÓN
9. VENTAJAS
Elimina movimientos inútiles
Ahorra tiempo en la línea de montaje
Baja costos
Sindicato destruido o subalterno
Horarios prolongados
Ritmos intensivos
El mejoramiento de las condiciones de trabajo
10. DESVENTAJAS
Intensificación y explotación en el trabajo
La dependencia de los trabajadores
Mano de obra casi siempre menos
controlada, difícil y a menudo rebelde