El documento describe el modelo de Manufactura Integrada por Computadora (CIM), incluyendo sus definiciones, herramientas de software, ventajas e inconvenientes. Explica que CIM integra las computadoras digitales en todo el proceso de manufactura para minimizar costos y crear valor. También cubre los niveles jerárquicos de CIM, sus beneficios estratégicos como flexibilidad, calidad e inventarios reducidos, y concluye resaltando la importancia de la implementación de este modelo.

1. TUTOR: EQUIPO
HMI:
JUDITH DEVIA
CARLOS MARTINEZ
JUAN
GONZALEZ

2. Definiciones CIM.
Herramientas de Software para
CIM
Ventajas del modelo CIM
Inconvenientes del modelo CIM
Implementación de CIM y sus
limites
Niveles Jerárquicos de un CIM
Beneficios estratégicos del CIM
Conclusiones
Referencias Bibliográficas

3. John W. Bernard lo define
como "la integración de
las computadoras
digitales en todos los
aspectos del proceso de
manufactura”
Otra definición afirma que se trata
de un sistema complejo, de
múltiples capas diseñado con el
propósito de minimizar los gastos
y crear riqueza en todos los
aspectos.
Se trata de una forma de trabajo
en la cual todas las partes que
intervienen para el desarrollo de
un producto están enfocadas a
lograr la meta de una
organización.

4. Herramientas de software para
CIM

5. Ventajas del modelo CIM
Posibilidad de
intercambio de
información entre
dispositivos que
controlan fases
sucesivas de un mismo
proceso global.
Facilidad de
comunicación hombre-
máquina basándose en
terminales inteligentes
que permiten
programar u observar
el proceso en términos
de lenguaje muy
próximo al humano.
Adquisición de datos
de sensores y
procesamiento de los
mismos con vistas a
control de calidad,
gestión, estadística u
otros propósitos.
Facilidad de cambios
para adaptarse a la
evolución y
diversificación de los
productos.
Posibilidad de usar
lenguajes de alto nivel.

6. Inconvenientes del modelo CIM
La comunicación supone una mayor
complejidad técnica.
Resulta difícil unificar un sistema que
integre productos muy diversos de
varios fabricantes, con distintas
funciones, lenguajes y servicios.Algunos fracasos en la
implementación del CIM han sido
atribuidos al inadecuado plan y al
insuficiente desarrollo por parte de
los elementos de gestión.
Los problemas de carácter técnico
son numerosos en una tecnología tan
compleja como el CIM.
El exceso de confianza en los
aspectos tecnológicos puede
representar el mayor obstáculo a la
eficiente implementación.

7. Implementación del modelo CIM y sus
limitaciones
CIM I: Sólo existe
integración
funcional en el
subsistema de
Operaciones
CIM II: Integración
entre los
subsistemas de
Marketing y
Operaciones.
CIM III: Fuerte
integración interna
de la empresa, pero
escasa en relación
con clientes y
proveedores.
CIM IV: Es el más
complejo, ya que
necesita todos los
tipos de integración
como requisito
previo.
Es una inversión con efecto a largo
plazo.
Existen alternativas de menor costo
y riesgo.
Reducido número de éxitos
logrados.
Genera la incertidumbre e
inconvenientes asociados a la
inversión en alta tecnología.
Difícil justificación financiera a corto
plazo.
La empresa se resiste al cambio.
Confusión sobre el propio concepto
CIM.

8. Niveles Jerárquicos de
un CIM

9. Beneficios estratégicos del
CIM
•Capacidad de responder mas rápidamente a
cambios en los requerimientos de volumen o
composición
Flexibilidad
•Resultante de la inspección automática y mayor
consistencia en la manufactura
Calidad
•Reducciones importante resultantes de la
eficiencia en la integración de información
Tiempo Perdido
•Reducción de inventario en proceso y de stock de
piezas terminadas, debido a la reducción de
perdidas de tiempo y el acceso oportuno a
información precisa
Inventarios
•Reducción de control como resultado de la
accesibilidad a la información y la
implementación de sistemas computacionales de
decisión sobre factores de producción
Control Gerencial
•Reducciones como resultado de incremento de la
eficiencia en la distribución y la integración de
operaciones
Espacio Físico
•Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo
la opción de explotar nueva tecnología
Opciones

10. Conclusiones

11. Referencias Bibliográficas
Balcells, J.; Romeral, J. Autómatas Programables. Alfaomega
Grupo Editor 1998.
Domingo González, Miguel. Gestionando las Tecnologías
Avanzadas de Manufactura. Resumen de Ponencias del VIII
Congreso Nacional de Ingeniería Industrial y de Sistemas,
Huánuco, Perú. Agosto del 2000
Manufactura Integrada por Computadora. [Documento en
Línea] Disponible en:
http://utemrobotindustrial.blogspot.com/p/manufactura-
integrada-porcomputadoras.html (Consultado el 08 de
octubre del 2014).
Manufactura Integrada por Computadora. [Documento en
Línea] Disponible en:
http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682#
cmt (Consultado el 07 de octubre del 2014).

12. MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCIÓN