Los controladores de velocidad son dispositivos empleados para regular y variar la velocidad de maquinaria y motores industriales. Existen varios tipos de controladores, incluyendo mecánicos, hidráulicos y eléctricos-electrónicos. Entre las ventajas de los controladores de velocidad están la optimización del control de procesos, el ahorro de energía y operaciones más suaves.
SISTEMAS POLIFÁSICOS
En ingeniería eléctrica un sistema polifásico es un sistema de producción, distribución y consumo de energía eléctrica formado por dos o más tensiones iguales con diferencia de fase constante, que suministran energía a las cargas conectadas a las líneas.
En un sistema bifásico la diferencia de fase entre las tensiones es de 90°, mientras que en los trifásicos dicha diferencia o desfase es de 120°.
Sistema Polifásico. Conjunto de varios sistemas monofásicos con sus generadores conectados en estrella o en polígono. 2 Conjunto ordenado de n funciones sinusoidales de la misma frecuencia, o de sus fasores. Según el número de sistemas monofásicos que lo forman, un sistema polifásico se llama sistema bifásico si lo forman dos sistemas monofásicos, trifásico si son tres, tetrafásico si son cuatro, etc
Características de un sistema polifásico
En la definición dada de un sistema polifásico hemos supuesto que la magnitud alterna (f.e.m., tensión, corriente) con el número 2 estaba desfasada 2π q en retraso con la numerada con 1 y que la magnitud numerada con 3 tiene el mismo desfase con respecto a la 2 y así sucesivamente, lo que nos conducía al diagrama de la figura 7.4. En la práctica, es cómodo para los cálculos relativos a los sistemas polifásicos adoptar una numeración tal que el desfase entre dos magnitudes que tengan dos números consecutivos quede constante y sea un múltiplo entero m de 2π q . El sistema polifásico queda entonces caracterizado por:
1º El número de fases q.
2º El sentido de sucesión de fases o secuencia de fases.
3º El múltiplo m, denominado orden del sistema
TECNOLÓGICO NACIONAL
DIRECCIÓN GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL
DIRECCIÓN TÉCNICA DOCENTE
DEPARTAMENTO DE CURRÍCULUM
MANUAL DEL PROTAGONISTA DE Mediciones Eléctricas
Especialidad: Electricidad Industrial.
Nivel de Formación: Técnico General
Contenido
INDICE 4
INTRODUCCIÓN 1
OBJETIVO GENERAL 1
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1
RECOMENDACIONES GENERALES 2
UNIDAD I. INSTRUMENTOS DE MEDIDA 3
1- Introducción a los instrumentos de medida. 3
2- Clasificación de los instrumentos de medición 3
2.1- Principio de funcionamiento 3
2.2-Corriente a utilizar 3
2.3- Magnitudes a medir 3
2.4- Tipo de indicación 3
3- Escalas. 3
3.1- Uniformes 3
3.2- Cuadráticas 4
3.3- Ensanchadas 4
3.4- Logarítmicas 4
3.5- Partes de una escala 4
4- Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas 5
4.1- Interpretación de las indicaciones inscritas en los aparatos de medidas 9
5-Tipos de corriente a medir 10
5.1- La corriente continua 10
5.2- Corriente Alterna (C.A.) 10
6- CUALIDADES DE LOS APARATOS DE MEDIDA. 11
7- Tipos de multímetros 12
7.1- Multímetro analógico 12
7.2- Multímetro digital 13
7.3- Partes de un multímetro digital 14
EJERCICIOS DE AUTO EVALUACIÓN 15
UNIDAD II. TIPOS DE INSTRUMENTOS 16
1- Multímetro 16
1.1-El multímetro como voltímetro 16
1.2 Medición 16
1.3- Conexión 17
2- El multímetro como Amperímetro 18
2.1- Medición de corriente 18
2.2- Conexión 19
3- Amperímetro de gancho ó pinza Amperimétrica. 20
3.1- Ventajas de uso 20
3.2- Estructura 20
3.3- Modo de uso 21
4- El multímetro como Óhmetro 22
4.1- Concepto 22
4.2- Medición 22
5- Wattimetro 24
5.1-Introducción 24
5.2- Tipos de potencia en corriente alterna 24
5.3- Medida de potencias activas 25
5.3- Medida de potencias reactivas 26
6- Cosímetro 27
6.1- Introducción 27
6.2- Conexión de un Cosímetro monofásico 27
6.3- Medida de factor de potencia por el método indirecto 28
7- Contador de energía eléctrica 28
7.1- Potencia eléctrica 28
7.2 Conexión 28
7- Tacómetro 30
9- Fasímetro 30
9.1Cocepto y conexión 30
10- Megger 31
10.1- Concepto 31
10.2-Medición de grado de aislamiento 32
11- Medidor de Resistencia a tierra (Megometro) 35
11.1-Introducción 35
11.2- Medida con el Megometro 35
12- Errores de Medición 36
12.1 Error sistemático 36
12.2- Accidentales 36
GLOSARIO 39
BIBLIOGRAFIA 42
Reporte de la primera práctica realizada para la materia de Temas Selectos de Automatización de la Licenciatura en Ingeniería en Mecatrónica de la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla en el periodo de Primavera 2017, en la cual se implementó un control analógico de temperatura.
SISTEMAS POLIFÁSICOS
En ingeniería eléctrica un sistema polifásico es un sistema de producción, distribución y consumo de energía eléctrica formado por dos o más tensiones iguales con diferencia de fase constante, que suministran energía a las cargas conectadas a las líneas.
En un sistema bifásico la diferencia de fase entre las tensiones es de 90°, mientras que en los trifásicos dicha diferencia o desfase es de 120°.
Sistema Polifásico. Conjunto de varios sistemas monofásicos con sus generadores conectados en estrella o en polígono. 2 Conjunto ordenado de n funciones sinusoidales de la misma frecuencia, o de sus fasores. Según el número de sistemas monofásicos que lo forman, un sistema polifásico se llama sistema bifásico si lo forman dos sistemas monofásicos, trifásico si son tres, tetrafásico si son cuatro, etc
Características de un sistema polifásico
En la definición dada de un sistema polifásico hemos supuesto que la magnitud alterna (f.e.m., tensión, corriente) con el número 2 estaba desfasada 2π q en retraso con la numerada con 1 y que la magnitud numerada con 3 tiene el mismo desfase con respecto a la 2 y así sucesivamente, lo que nos conducía al diagrama de la figura 7.4. En la práctica, es cómodo para los cálculos relativos a los sistemas polifásicos adoptar una numeración tal que el desfase entre dos magnitudes que tengan dos números consecutivos quede constante y sea un múltiplo entero m de 2π q . El sistema polifásico queda entonces caracterizado por:
1º El número de fases q.
2º El sentido de sucesión de fases o secuencia de fases.
3º El múltiplo m, denominado orden del sistema
TECNOLÓGICO NACIONAL
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DIRECCIÓN TÉCNICA DOCENTE
DEPARTAMENTO DE CURRÍCULUM
MANUAL DEL PROTAGONISTA DE Mediciones Eléctricas
Especialidad: Electricidad Industrial.
Nivel de Formación: Técnico General
Contenido
INDICE 4
INTRODUCCIÓN 1
OBJETIVO GENERAL 1
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1
RECOMENDACIONES GENERALES 2
UNIDAD I. INSTRUMENTOS DE MEDIDA 3
1- Introducción a los instrumentos de medida. 3
2- Clasificación de los instrumentos de medición 3
2.1- Principio de funcionamiento 3
2.2-Corriente a utilizar 3
2.3- Magnitudes a medir 3
2.4- Tipo de indicación 3
3- Escalas. 3
3.1- Uniformes 3
3.2- Cuadráticas 4
3.3- Ensanchadas 4
3.4- Logarítmicas 4
3.5- Partes de una escala 4
4- Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas 5
4.1- Interpretación de las indicaciones inscritas en los aparatos de medidas 9
5-Tipos de corriente a medir 10
5.1- La corriente continua 10
5.2- Corriente Alterna (C.A.) 10
6- CUALIDADES DE LOS APARATOS DE MEDIDA. 11
7- Tipos de multímetros 12
7.1- Multímetro analógico 12
7.2- Multímetro digital 13
7.3- Partes de un multímetro digital 14
EJERCICIOS DE AUTO EVALUACIÓN 15
UNIDAD II. TIPOS DE INSTRUMENTOS 16
1- Multímetro 16
1.1-El multímetro como voltímetro 16
1.2 Medición 16
1.3- Conexión 17
2- El multímetro como Amperímetro 18
2.1- Medición de corriente 18
2.2- Conexión 19
3- Amperímetro de gancho ó pinza Amperimétrica. 20
3.1- Ventajas de uso 20
3.2- Estructura 20
3.3- Modo de uso 21
4- El multímetro como Óhmetro 22
4.1- Concepto 22
4.2- Medición 22
5- Wattimetro 24
5.1-Introducción 24
5.2- Tipos de potencia en corriente alterna 24
5.3- Medida de potencias activas 25
5.3- Medida de potencias reactivas 26
6- Cosímetro 27
6.1- Introducción 27
6.2- Conexión de un Cosímetro monofásico 27
6.3- Medida de factor de potencia por el método indirecto 28
7- Contador de energía eléctrica 28
7.1- Potencia eléctrica 28
7.2 Conexión 28
7- Tacómetro 30
9- Fasímetro 30
9.1Cocepto y conexión 30
10- Megger 31
10.1- Concepto 31
10.2-Medición de grado de aislamiento 32
11- Medidor de Resistencia a tierra (Megometro) 35
11.1-Introducción 35
11.2- Medida con el Megometro 35
12- Errores de Medición 36
12.1 Error sistemático 36
12.2- Accidentales 36
GLOSARIO 39
BIBLIOGRAFIA 42
Reporte de la primera práctica realizada para la materia de Temas Selectos de Automatización de la Licenciatura en Ingeniería en Mecatrónica de la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla en el periodo de Primavera 2017, en la cual se implementó un control analógico de temperatura.
Variadores de Frecuencia para las industrias: mineria, pulpa y papel, oil & gas, alimenticia, HVAC, energia, tratamiento de aguas, marina. metalmecanica, plasticos. Variadores de Frecuencia (VDF) en Baja Tensión, los cuales están disponibles desde 0,25 kW a 5 MW, en voltajes de 220 Vac hasta 690 Vac, refrigerados por aire o por agua, con protecciones desde IP21 a IP66. Estos equipos pueden ser utilizados en aplicaciones muy simples, como un pequeño ventilador, hasta aplicaciones muy complejas, como ascensores, puente grúa, sistemas regenerativos (AFE), sistemas con sincronización de línea o aplicaciones para bombas con auto-cambio. Además, el uso de los VDF para controlar caudal y presión aporta ahorros energéticos substanciales, consiguiendo un rápido retorno de la inversión inicial.
Variadores de Frecuencia Venezuela. Variadores de Velocidad Venezuela. Convertidores de Frecuencia Venezuela. Variable Frequency Drives Venezuela. Variable Speed Drives Venezuela. Containerized Variable Frequency Drives. Variadores de Frecuencia en Shelters.
Variable Speed Drives Trinidad & Tobago, Variable Speed Drives Latin America.
Presentación sobre cajas de cambio automáticas y variadores, según el temario del módulos "Sistemas de Transmisión y Frenado", perteneciente al CFGM Electromecánica de Vehículos.
Criterios de la primera y segunda derivadaYoverOlivares
Criterios de la primera derivada.
Criterios de la segunda derivada.
Función creciente y decreciente.
Puntos máximos y mínimos.
Puntos de inflexión.
3 Ejemplos para graficar funciones utilizando los criterios de la primera y segunda derivada.
1º Caso Practico Lubricacion Rodamiento Motor 10CVCarlosAroeira1
Caso pratico análise analise de vibrações em rolamento de HVAC para resolver problema de lubrificação apresentado durante a 1ª reuniao do Vibration Institute em Lisboa em 24 de maio de 2024
4. El control de la velocidad en el ambiente
industrial se debe ejecutar a través de una
serie de dispositivos especializados para
dicho propósito que permitan la regulación y
el registro de las variaciones de esta
magnitud, ya que como es bien sabido, para las
organizaciones es de vital importancia
mantener un control adecuado de todas las
variables que interactúan en cada uno de sus
actividades de producción
5. Velocidad
La velocidad es la magnitud física que muestra y
expresa la variación en cuanto a posición de un objeto y
en función del tiempo, que sería lo mismo que decir que
es la distancia recorrida por un objeto en la unidad de
tiempo. Pero además del tiempo, para definir la
velocidad de desplazamiento de un objeto, será preciso
tener en cuenta también la dirección y el sentido del
mencionado desplazamiento.
6. El Controlador o Variador de Velocidad (VSD,
por sus siglas en inglés Variable Speed Drive)
es en un sentido amplio un dispositivo o
conjunto de dispositivos mecánicos, hidráulicos,
eléctricos o electrónicos empleados para
controlar la velocidad giratoria de maquinaria,
especialmente de motores.
8. Controladores Mecánicos
Variador de paso ajustable: este
dispositivo emplea poleas y bandas en
las cuales el diámetro de una o más
poleas puede ser modificado.
Variador de tracción: transmite
potencia a través de rodillos metálicos.
La relación de velocidades de
entrada/salida se ajusta moviendo los
rodillos para cambiar las áreas de
contacto entre ellos y así la relación de
transmisión.
9. Controladores Hidráulicos
Variador hidroviscoso: consta de uno o más discos conectados con un
eje de entrada, los cuales estarán en contacto físico (pero no
conectados mecánicamente) con uno o más discos conectados al eje
de salida. El par mecánico (torque) se transmite desde el eje de
entrada al de salida a través de la película de aceite entre los discos.
De esta forma, el par transmitido es proporcional a la presión
ejercida por el cilindro hidráulico que presiona los discos.
Variador hidrostático: consta de una bomba hidráulica y un motor
hidráulico Variador (ambos hidrodinámico: de desplazamiento emplea aceite positivo). hidráulico Una para revolución transmitir
de la
bomba un par o el mecánico motor corresponde entre un impulsor a una cantidad de entrada bien (sobre definida un eje de de
volumen
del velocidad fluido manejado. constante) De y esta un rotor forma de la salida velocidad (sobre puede un eje ser de controlada
velocidad
ajustable). También llamado acoplador hidráulico de llenado
mediante la regulación de una válvula de control, o bien, cambiando el
variable.
desplazamiento de la bomba o el motor.
10. Controladores Eléctrico-
Electrónicos
Variadores para motores de CC: Estos variadores
permiten controlar la velocidad de motores de
corriente continua, serie, derivación, compuesto y
de imanes permanentes. La velocidad mecánica de un
motor de CC es directamente proporcional al voltaje
terminal e inversamente proporcional al flujo
magnético, el cual a su vez depende de la corriente
de campo.
Variadores por corrientes de Eddy: Un variador
de velocidad por corrientes de Eddy consta de un
motor de velocidad fija y un embrague de
corrientes de Eddy. El embrague contiene un rotor
de velocidad fija (acoplado al motor) y un rotor de
velocidad variable, separados por un pequeño
entrehierro.
Variadores de deslizamiento: Este tipo de
variadores Variadores se aplica para únicamente motores para de los CA motores
o
de variadores inducción de de frecuencia: rotor devanado. Los variadores En de
estos
controladores frecuencia permiten se tiene que controlar a mayor la deslizamiento,
velocidad
menor tanto de velocidad motores de mecánica inducción, del como motor. de los
El
deslizamiento motores síncronos puede incrementarse mediante el ajuste al aumentar de la
la
resistencia frecuencia del de alimentación devanado del al motor.
rotor, o bien, al
reducir el voltaje en el devanado del rotor.
11. Optimizar el control de los procesos y el ahorro de la energía
Operaciones más suaves
Control de la aceleración
Distintas velocidades de operación para cada fase del proceso
Compensación de variables en procesos variables
Permitir operaciones lentas para fines de ajuste o prueba
Ajuste de la tasa de producción
Permitir el posicionamiento de alta precisión
Control del Par motor
Fomentar el ahorro de energía mediante el uso de variadores de
velocidad
12. Los controladores de velocidad son un conjunto de
dispositivos empleados para regular y variar la velocidad
de trabajo de las herramientas y la maquinaria de
producción industrial, y en especial de los motores con
las que estas operan.
Los controladores de velocidad se emplean en una
amplia gama de procesos industriales, así como en una
gran variedad de actividades cotidianas.
Entre las ventajas de implementar sistemas de control de
velocidad industriales tenemos la optimización en el
control de procesos y en el ahorro de la energía.
13. Balcells, J; Romera, J. (2005) Autómatas Programables. Serie Mundo
Electrónico
Variador de velocidad, Consulta en línea realizada el día 22 de Octubre de
2014. Disponible en http://es.wikipedia.org/wiki/Variador_de_velocidad
Control de Velocidad, Consulta en línea realizada el día 22 de Octubre de
2014. Disponible en http://es.wikipedia.org/wiki/Control_de_velocidad
Sistemas de control de velocidad de motores, Consulta en línea realizada
el día 22 de Octubre de 2014. Disponible en
http://es.slideshare.net/totycevallos/sistemas-de-control-de-velocidad-de-motores