El documento habla sobre el control de calidad. Explica que el control de calidad incluye todas las medidas para garantizar que un producto cumpla con los requisitos requeridos. Describe las diferentes etapas del control de calidad como fijar requisitos, realizar pruebas durante el desarrollo, producción y de manera final, así como controlar la calidad de los materiales e insumos. El objetivo general es asegurar que el producto final tenga la calidad deseada.

1. EL CONTROL
DE LA
CALIDAD-1

2. Por calidad se entiende la totalidad de
las características y propiedades de un
producto, que hacen que este cumpla
determinados requisitos.
Todas las medidas destinadas a
obtener la calidad requerida se
resumen con el concepto de
“Control de Calidad”

3.  La organización del departamento de Control
de la Calidad y su integración dependen del
tamaño de la empresa, y de otros factores de
la situación concreta de la empresa.
 En las empresas pequeñas, pudiera constituir
una asesoría que dependa directamente de la
gerencia;
 En las medianas y grandes puede constituir un
departamento autónomo, con responsabilidad
propia, y con el mismo rango de los demás
departamentos de la empresa.

4. 1. Averiguar y fijar las exigencias fundamentales
en cuanto a las características del producto;
considerando cuáles son las exigencias del
mercado o del cliente.
2. Hay que examinar si estas son realizables o
no ( desde un punto de vista de los plazos, de
la producción, de los costos, etc.)
3. Estas exigencias se incluyen en el catálogo de
requisitos.

6.  El objetivo en esta fase de desarrollo consiste en
controlar y garantizar que en dicha fase se estipule el
nivel de la calidad; y se tome en cuenta la posibilidad
de realizarlo.
 Este será el criterio a emplear para examinar la
documentación del desarrollo tomando como base el
catálogo de requisitos.
 Para controlar la documentación del desarrollo es
imprescindible que intervenga el Departamento de
producción para garantizar que lo bosquejado
resultante es viable para la producción.
 Una vez aprobado el bosquejo, se da paso a la
producción; a menos que se quiera construir un
prototipo previamente.

8.  El prototipo debe ser examinado para ver si se
puede realizar tal como se había planeado.
 Hay que registrar por escrito los resultados de
la prueba.
 Una vez efectuadas las pruebas ( si hubieran),
se da el visto bueno para que el esbozo pase a
la producción.

9.  La planificación de todas las prueba de calidad se apoyan en la
documentación del desarrollo y en el plan de trabajo.
 Hay que efectuarla en estrecha colaboración con el
departamento de planificación de la producción.
 La planificación de la pruebas se efectuara en los cuatro pasos
siguientes:
1.- Definir los objetos de cada prueba.
2.- Estipular la secuencia cronológica y el momento de cada
prueba.
3.- Estipular el desarrollo de cada prueba.
4.- Redactar las instrucciones para cada prueba.
 Al planificar las pruebas, se redactan las instrucciones para cada
prueba, habiéndose de efectuar paso a paso de acuerdo a dichas
instrucciones.
 Para su redacción hay que emplear formularios uniformes.

11. El objetivo de las pruebas destinadas a
resguardar la calidad del material recibido, es
constatar la calidad del mismo, en forma tal
que se pueda lograr que el producto terminado
tenga el nivel deseado de calidad, para evitar
que la producción propia se vea trastornada
por envíos deficientes de material.

12. Para poder evaluar la calidad que los
proveedores pueden suministrar y poder elegir
al proveedor mas conveniente, se puede visitar
sus empresas y mantener conversaciones
informativas con ellos.
Aunque las relaciones con uno o mas de ellos
ya datan de mucho tiempo atrás, hay que
continuar analizando continuamente la “historia
de la calidad” del material que suministren.

14. El pedido de suministros que redacta el
departamento de compras contiene condiciones
comerciales y condiciones técnicas de entrega.
Para controlar la calidad de material enviado se
efectúa una prueba de aceptación en la
Empresa del proveedor o una prueba de
entrega de la mercancía después de recibir el
envió.
Ambas pruebas deben ser efectuadas de
acuerdo a las instrucciones que se habían
elaborado al planificar las pruebas.

16. Si en la prueba se detectan piezas con fallas,
habrá que tomar medidas (por ejemplo,
retocarlas, devolverlas), según la importancia
que tenga la falla en cada caso.
Si hay que almacenar el material recibido hasta
que comience la producción, es necesario
efectuar controles periódicos para cerciorarse
de que el almacenamiento no provoque
mermas de la calidad.
Los resultados de la prueba de calidad deben ser
resumidos en un informe final.
Este sirve de base para ir trazando la “historia de
La calidad” de cada proveedor.

18. El resguardo de la calidad durante la producción
se propone garantizar que durante la producción
se elabore el producto con la calidad requerida.
Las pruebas de calidad que se hagan durante la
producción pueden ser pruebas en el lugar de
trabajo (mediante autoprueba o por prueba
corrida) o pruebas efectuadas en unidades de
prueba.

19. En las pruebas que se llevan a cabo en el lugar
de trabajo (autoprueba o prueba corrida), la
calidad de la pieza que se acaba de fabricar se
controla allí mismo.
La ventaja de las pruebas que se efectúan en el
lugar de trabajo consiste en poder detectar a
tiempo las fallas y sus causas.

20. La autoprueba consiste en que el trabajo sea
controlado por la misma persona que lo ha realizado.
Las ventajas de la autoprueba son el aumento de
motivación, el aumento de la conciencia en lo
referente a la calidad, y la disminución del tiempo de
procesamiento y de los “costos de calidad”.
La prueba corrida consiste en que el supervisor, cuya
función es supervisar y a veces, efectuar por si mismo
algunas pruebas, vaya pasando (“corriendo”) de un
lugar de trabajo a otro.

22. Las unidades de prueba pueden estar
instaladas dentro del sector de la producción,
en determinados lugares de ubicación
conveniente, o bien fuera del sector de la
producción en una oficina central de pruebas.

24. Las pruebas de calidad que se efectúan durante la
producción se basan en las instrucciones de las pruebas
Y si lo hubiera, en un ejemplar de muestra.
De acuerdo a los resultados de las pruebas, se toman
medidas como: visto bueno para que la pieza siga
Siendo elaborada, informar al departamento de control
de calidad, etc.
Según cual sea la importancia de la falla detectada, se
tomaran medidas, tales como detener la producción,
retocar las piezas, destruirlas, analizar las fallas, etc.
Hay que documentar por escrito los resultados de las
pruebas, redactando avisos de falla e informes de
prueba.

26. El objetivo de la prueba final consiste en
examinar si el producto terminado cumple las
exigencias que se supone que debe cumplir.
Por esta razón, la prueba final se apoya en el
catalogo d e requisitos y en las condiciones
técnicas de entrega.
La prueba final se efectúa de acuerdo a las
instrucciones correspondientes.

27. La función del resguardo de la calidad consiste
en evitar que la calidad del producto se
merme en el transporte o en el
almacenamiento a causa de un embalaje.
Para ello hay que controlar los productos, por
ejemplo, mientras se almacenan, mediante
prueba de azar.
Al planificar y preparar el transporte, hay que
tener en cuenta la necesidad de conservar la
calidad del producto.