El documento describe varias técnicas de ingeniería para el control de procesos, incluyendo el análisis de la capacidad de las máquinas y procesos, el uso de tablas estructurales y gráficas de control para monitorear la calidad, la inspección de materiales y productos, y las auditorías para verificar la efectividad del sistema de control de calidad.
Este documento proporciona una introducción al APQP (Planeación Avanzada de la Calidad del Producto). Explica que el APQP es un método estructurado para definir los pasos necesarios para asegurar que un producto satisfaga al cliente. Describe las fases del APQP, incluyendo la planeación y definición, el diseño del producto y proceso, y la validación del producto y proceso. El objetivo final del APQP es entregar un producto de calidad a tiempo y al menor costo posible.
Este documento proporciona una guía sobre el proceso de aprobación de partes de producción (PPAP). Explica que el objetivo del PPAP es determinar si el proveedor comprende adecuadamente los requisitos del cliente y si el proceso tiene la capacidad de producir consistentemente de acuerdo con estos requisitos. Detalla los diferentes requisitos del proceso PPAP como muestras de producción, estudios iniciales de proceso, y documentación de cambios. Además, establece criterios de aceptación para los estudios iniciales y estrateg
Este documento presenta una metodología para desarrollar planes de control de procesos de manufactura. Explica las columnas típicas de un plan de control y sus propósitos, como rastrear cambios en el producto, proceso y especificaciones. También describe cómo identificar características clave y establecer métodos de medición y control. El objetivo es ayudar a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente mediante la minimización sistemática de variaciones.
Este documento establece los requerimientos para la presentación de la aprobación de producción del producto (PPAP) que debe cumplir una organización. Incluye 18 secciones que detallan los documentos, análisis, planes, resultados y muestras que se deben proporcionar, como el registro de diseño, FMEA de diseño y proceso, plan de control, resultados de pruebas, estudios de capacidad inicial, y garantía de presentación de la parte. El objetivo es asegurar que la organización cumpla con todos los requisitos del cliente y pro
Este documento describe el Proceso de Aprobación de Partes para la Producción (PPAP) de Metaltronic S.A. Explica que el PPAP es un estándar utilizado para reducir riesgos al liberar un producto y orientar equipos de trabajo. También define los niveles de presentación del PPAP, los requerimientos para cada nivel, y los documentos e información que deben incluirse en cada presentación PPAP.
Este documento describe el proceso de validación para la industria farmacéutica. Explica que la validación incluye calificar el diseño, instalación, operación y funcionamiento de las instalaciones, sistemas y equipos para garantizar que producen resultados consistentes y cumplen con las especificaciones. También cubre la planificación, documentación y ejecución de la validación prospectiva antes de la producción sistemática, para demostrar que el proceso puede funcionar según lo previsto de manera reproducible.
El plan de control es una descripción documentada de los métodos y controles utilizados para monitorear y controlar la variación del proceso y producto. Se elabora por un equipo multidisciplinario y se usa principalmente por el personal de producción. Existen diferentes tipos de planes de control dependiendo de la etapa del proceso o producto, incluyendo planes de prototipo, pre-lanzamiento y producción. El análisis del modo y efecto de falla (AMEF) y el control estadístico del proceso (SPC) son herramientas comúnmente incl
Este documento describe los pasos para realizar la planeación de calidad de un producto. El primer paso es organizar un equipo multifuncional para definir el alcance del proyecto y las necesidades de los clientes. Luego, se establecen objetivos de diseño y calidad, se identifican los materiales y procesos preliminares requeridos, y se definen las características especiales del producto. El objetivo es asegurar que todos los requisitos del cliente sean entendidos y planeados antes de iniciar el desarrollo del producto.
Este documento proporciona una introducción al APQP (Planeación Avanzada de la Calidad del Producto). Explica que el APQP es un método estructurado para definir los pasos necesarios para asegurar que un producto satisfaga al cliente. Describe las fases del APQP, incluyendo la planeación y definición, el diseño del producto y proceso, y la validación del producto y proceso. El objetivo final del APQP es entregar un producto de calidad a tiempo y al menor costo posible.
Este documento proporciona una guía sobre el proceso de aprobación de partes de producción (PPAP). Explica que el objetivo del PPAP es determinar si el proveedor comprende adecuadamente los requisitos del cliente y si el proceso tiene la capacidad de producir consistentemente de acuerdo con estos requisitos. Detalla los diferentes requisitos del proceso PPAP como muestras de producción, estudios iniciales de proceso, y documentación de cambios. Además, establece criterios de aceptación para los estudios iniciales y estrateg
Este documento presenta una metodología para desarrollar planes de control de procesos de manufactura. Explica las columnas típicas de un plan de control y sus propósitos, como rastrear cambios en el producto, proceso y especificaciones. También describe cómo identificar características clave y establecer métodos de medición y control. El objetivo es ayudar a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente mediante la minimización sistemática de variaciones.
Este documento establece los requerimientos para la presentación de la aprobación de producción del producto (PPAP) que debe cumplir una organización. Incluye 18 secciones que detallan los documentos, análisis, planes, resultados y muestras que se deben proporcionar, como el registro de diseño, FMEA de diseño y proceso, plan de control, resultados de pruebas, estudios de capacidad inicial, y garantía de presentación de la parte. El objetivo es asegurar que la organización cumpla con todos los requisitos del cliente y pro
Este documento describe el Proceso de Aprobación de Partes para la Producción (PPAP) de Metaltronic S.A. Explica que el PPAP es un estándar utilizado para reducir riesgos al liberar un producto y orientar equipos de trabajo. También define los niveles de presentación del PPAP, los requerimientos para cada nivel, y los documentos e información que deben incluirse en cada presentación PPAP.
Este documento describe el proceso de validación para la industria farmacéutica. Explica que la validación incluye calificar el diseño, instalación, operación y funcionamiento de las instalaciones, sistemas y equipos para garantizar que producen resultados consistentes y cumplen con las especificaciones. También cubre la planificación, documentación y ejecución de la validación prospectiva antes de la producción sistemática, para demostrar que el proceso puede funcionar según lo previsto de manera reproducible.
El plan de control es una descripción documentada de los métodos y controles utilizados para monitorear y controlar la variación del proceso y producto. Se elabora por un equipo multidisciplinario y se usa principalmente por el personal de producción. Existen diferentes tipos de planes de control dependiendo de la etapa del proceso o producto, incluyendo planes de prototipo, pre-lanzamiento y producción. El análisis del modo y efecto de falla (AMEF) y el control estadístico del proceso (SPC) son herramientas comúnmente incl
Este documento describe los pasos para realizar la planeación de calidad de un producto. El primer paso es organizar un equipo multifuncional para definir el alcance del proyecto y las necesidades de los clientes. Luego, se establecen objetivos de diseño y calidad, se identifican los materiales y procesos preliminares requeridos, y se definen las características especiales del producto. El objetivo es asegurar que todos los requisitos del cliente sean entendidos y planeados antes de iniciar el desarrollo del producto.
Este documento presenta varias técnicas y herramientas para el desarrollo y la implementación de planes de control de calidad en la producción. Brevemente describe temas como el análisis del proceso, diagramas de causa y efecto, diseño de experimentos, poka-yoke y despliegue de la función de calidad. El objetivo es ayudar a los fabricantes a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente.
La gestión de la calidad del proyecto incluye tres procesos clave: planificación de la calidad, aseguramiento de la calidad y control de la calidad. Estos procesos utilizan herramientas como diagramas de causa y efecto, diagramas de control, inspecciones y mediciones para garantizar que el proyecto satisfaga las necesidades del cliente y se complete dentro del presupuesto y el cronograma. La gestión de la calidad es fundamental para prevenir riesgos, reducir costos e incrementar la satisfacción del cliente.
El documento habla sobre el control de calidad. Explica que el control de calidad incluye todas las medidas para garantizar que un producto cumpla con los requisitos requeridos. Describe las diferentes etapas del control de calidad como fijar requisitos, realizar pruebas durante el desarrollo, producción y de manera final, así como controlar la calidad de los materiales e insumos. El objetivo general es asegurar que el producto final tenga la calidad deseada.
Este documento describe el proceso de aprobación de partes para producción (PPAP) utilizado por los fabricantes de automóviles como Chrysler, Ford y GM con sus proveedores. El objetivo del PPAP es asegurar que los proveedores cumplan con las especificaciones de diseño y que sus partes funcionen correctamente sin afectar la producción. El proceso requiere que los proveedores presenten documentación y muestras iniciales de producción para su evaluación y aprobación antes de que puedan embarcar cantidades de producción.
Este documento describe los pasos para validar un producto y proceso de manufactura. Incluye realizar una corrida de prueba de producción, evaluar los sistemas de medición, estudios preliminares de habilidad del proceso, aprobar partes para producción, pruebas de validación, evaluar el empaque, establecer un plan de control de producción y obtener el apoyo de la administración. El objetivo es reducir la variación, satisfacer a los clientes y mejorar continuamente mediante retroalimentación y acciones correctivas.
El documento describe los requisitos y procesos para la aprobación de piezas de producción. Requiere la notificación al cliente de cambios significativos que afecten la forma, función u otras características del producto. También describe diferentes niveles de evidencia que se pueden presentar al cliente para la aprobación, dependiendo del grado en el que se vea afectado el diseño original.
Este documento proporciona una introducción al Capítulo 1 del Manual APQP, el cual describe el proceso de planeación y definición de un programa de calidad de un producto. Explica las entradas y salidas de este proceso, incluyendo la voz del cliente, datos de mercado, experiencia del equipo, objetivos de diseño y calidad, y el apoyo requerido de la administración para garantizar el éxito del programa.
Gestión de la calidad producción y prestación del servicio iso 9001_2000Rodríguez Saúl
El documento describe los requisitos de ISO 9001 para el control de la producción y la prestación del servicio. Estos incluyen la planificación de la producción bajo condiciones controladas, el desarrollo de planes de control, la preparación de instrucciones de trabajo documentadas, la verificación de la puesta a punto, el mantenimiento preventivo del equipo y la gestión del herramental de producción.
El documento describe los pasos para diseñar y desarrollar el proceso de manufactura de un producto con calidad. Estos incluyen: 1) revisar el sistema de calidad, 2) crear un diagrama de flujo del proceso, 3) desarrollar un layout del plan de piso, 4) conducir análisis de modos y efectos de fallas de procesos, y 5) crear instrucciones de proceso entendibles para el personal. El objetivo es asegurar que se cumplan los requerimientos del cliente y se identifiquen y resuel
La auditoría de gestión al Sistema de Producción consiste en evaluar seis áreas clave: el diseño de producción, la programación de la producción, el control de calidad, el almacén e inventario, la productividad técnica y económica, y el diseño y desarrollo de productos. Esto ayuda a mejorar la productividad de la empresa y a la toma de decisiones en la alta gerencia.
El documento describe el análisis de operaciones como un procedimiento para mejorar la eficiencia y reducir costos mediante el estudio de todos los elementos de una operación. El objetivo es incrementar la producción y reducir costos unitarios manteniendo o mejorando la calidad. El análisis se enfoca en nueve puntos clave como la finalidad de la operación, diseño de piezas, tolerancias, materiales, procesos y secuencia de manufactura.
Este documento describe los conceptos de calidad, diseño, innovación y mejora continua de procesos. Explica que el diseño no solo se limita al producto, sino que abarca todos los procesos involucrados. También describe la casa de calidad como una herramienta gráfica para alinear el diseño de productos y servicios con las necesidades de los clientes. Finalmente, destaca la importancia de implementar un sistema de gestión de calidad para controlar los procesos, medir la satisfacción del cliente y mejorar continuamente.
El documento habla sobre el control estadístico de procesos, que es un conjunto de técnicas estadísticas utilizadas para monitorear la calidad de un proceso en tiempo real. Estas técnicas se aplican a una o más variables relacionadas con la calidad del artículo o servicio producido por el proceso. Originalmente se desarrolló para procesos industriales, pero ahora también se usa en otros campos.
Este documento presenta las principales herramientas (Core Tools) requeridas por la norma ISO/TS 16949 para la administración de calidad en la industria automotriz. Describe brevemente cada una de las seis herramientas principales - Análisis de Modo y Efecto de Falla, Planeación Avanzada de Calidad de Producto, Plan de Control, Control Estadístico de Proceso, Análisis de Sistemas de Medición y Plan de Aprobación de Proceso de Producto - y explica cómo se relacionan entre sí y cómo deben
El documento describe las etapas del diseño y desarrollo de productos, incluyendo el análisis de modos y efectos de falla, diseño de manufactura y ensamble, verificación del diseño, revisiones de diseño, construcción de prototipos, dibujos de ingeniería, especificaciones de ingeniería, especificaciones de materiales, cambios en dibujos y especificaciones, requerimientos de equipo e instalaciones, características especiales del producto y proceso, y requerimientos de equipo de prueba y control. El
El documento describe las muchas personas que actualmente están pensando en el lector o deseando interactuar con él de diferentes maneras positivas como pensar en él, valorarlo, extrañarlo, confiar en él, necesitar su apoyo o querer pasar más tiempo con él.
El documento habla sobre varias herramientas y métodos estadísticos para el control de calidad y la mejora de procesos como el diagrama de Ishikawa, hoja de control, histograma y gráfica de control. También describe el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) que busca identificar posibles fallas antes de que ocurran y el Despliegue de la Función de Calidad (QFD) que convierte las necesidades de los clientes en características de diseño a través de encuestas y retroalimentación.
El documento describe la evolución de la comunicación gráfica a través de la historia, desde la invención de la imprenta de tipos móviles en China en el siglo XI hasta los avances en la impresión digital y publicidad en la era digital. Explica cómo inventos como la xilografía, la imprenta de Gutenberg y luego la fotocopia y duplicación electrostática mejoraron la difusión de información e impulsaron el comercio. También señala que con el advenimiento de las nuevas tecnologías, la calidad de la publicidad y
Este documento presenta varias técnicas y herramientas para el desarrollo y la implementación de planes de control de calidad en la producción. Brevemente describe temas como el análisis del proceso, diagramas de causa y efecto, diseño de experimentos, poka-yoke y despliegue de la función de calidad. El objetivo es ayudar a los fabricantes a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente.
La gestión de la calidad del proyecto incluye tres procesos clave: planificación de la calidad, aseguramiento de la calidad y control de la calidad. Estos procesos utilizan herramientas como diagramas de causa y efecto, diagramas de control, inspecciones y mediciones para garantizar que el proyecto satisfaga las necesidades del cliente y se complete dentro del presupuesto y el cronograma. La gestión de la calidad es fundamental para prevenir riesgos, reducir costos e incrementar la satisfacción del cliente.
El documento habla sobre el control de calidad. Explica que el control de calidad incluye todas las medidas para garantizar que un producto cumpla con los requisitos requeridos. Describe las diferentes etapas del control de calidad como fijar requisitos, realizar pruebas durante el desarrollo, producción y de manera final, así como controlar la calidad de los materiales e insumos. El objetivo general es asegurar que el producto final tenga la calidad deseada.
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Este documento describe los pasos para validar un producto y proceso de manufactura. Incluye realizar una corrida de prueba de producción, evaluar los sistemas de medición, estudios preliminares de habilidad del proceso, aprobar partes para producción, pruebas de validación, evaluar el empaque, establecer un plan de control de producción y obtener el apoyo de la administración. El objetivo es reducir la variación, satisfacer a los clientes y mejorar continuamente mediante retroalimentación y acciones correctivas.
El documento describe los requisitos y procesos para la aprobación de piezas de producción. Requiere la notificación al cliente de cambios significativos que afecten la forma, función u otras características del producto. También describe diferentes niveles de evidencia que se pueden presentar al cliente para la aprobación, dependiendo del grado en el que se vea afectado el diseño original.
Este documento proporciona una introducción al Capítulo 1 del Manual APQP, el cual describe el proceso de planeación y definición de un programa de calidad de un producto. Explica las entradas y salidas de este proceso, incluyendo la voz del cliente, datos de mercado, experiencia del equipo, objetivos de diseño y calidad, y el apoyo requerido de la administración para garantizar el éxito del programa.
Gestión de la calidad producción y prestación del servicio iso 9001_2000Rodríguez Saúl
El documento describe los requisitos de ISO 9001 para el control de la producción y la prestación del servicio. Estos incluyen la planificación de la producción bajo condiciones controladas, el desarrollo de planes de control, la preparación de instrucciones de trabajo documentadas, la verificación de la puesta a punto, el mantenimiento preventivo del equipo y la gestión del herramental de producción.
El documento describe los pasos para diseñar y desarrollar el proceso de manufactura de un producto con calidad. Estos incluyen: 1) revisar el sistema de calidad, 2) crear un diagrama de flujo del proceso, 3) desarrollar un layout del plan de piso, 4) conducir análisis de modos y efectos de fallas de procesos, y 5) crear instrucciones de proceso entendibles para el personal. El objetivo es asegurar que se cumplan los requerimientos del cliente y se identifiquen y resuel
La auditoría de gestión al Sistema de Producción consiste en evaluar seis áreas clave: el diseño de producción, la programación de la producción, el control de calidad, el almacén e inventario, la productividad técnica y económica, y el diseño y desarrollo de productos. Esto ayuda a mejorar la productividad de la empresa y a la toma de decisiones en la alta gerencia.
El documento describe el análisis de operaciones como un procedimiento para mejorar la eficiencia y reducir costos mediante el estudio de todos los elementos de una operación. El objetivo es incrementar la producción y reducir costos unitarios manteniendo o mejorando la calidad. El análisis se enfoca en nueve puntos clave como la finalidad de la operación, diseño de piezas, tolerancias, materiales, procesos y secuencia de manufactura.
Este documento describe los conceptos de calidad, diseño, innovación y mejora continua de procesos. Explica que el diseño no solo se limita al producto, sino que abarca todos los procesos involucrados. También describe la casa de calidad como una herramienta gráfica para alinear el diseño de productos y servicios con las necesidades de los clientes. Finalmente, destaca la importancia de implementar un sistema de gestión de calidad para controlar los procesos, medir la satisfacción del cliente y mejorar continuamente.
El documento habla sobre el control estadístico de procesos, que es un conjunto de técnicas estadísticas utilizadas para monitorear la calidad de un proceso en tiempo real. Estas técnicas se aplican a una o más variables relacionadas con la calidad del artículo o servicio producido por el proceso. Originalmente se desarrolló para procesos industriales, pero ahora también se usa en otros campos.
Este documento presenta las principales herramientas (Core Tools) requeridas por la norma ISO/TS 16949 para la administración de calidad en la industria automotriz. Describe brevemente cada una de las seis herramientas principales - Análisis de Modo y Efecto de Falla, Planeación Avanzada de Calidad de Producto, Plan de Control, Control Estadístico de Proceso, Análisis de Sistemas de Medición y Plan de Aprobación de Proceso de Producto - y explica cómo se relacionan entre sí y cómo deben
El documento describe las etapas del diseño y desarrollo de productos, incluyendo el análisis de modos y efectos de falla, diseño de manufactura y ensamble, verificación del diseño, revisiones de diseño, construcción de prototipos, dibujos de ingeniería, especificaciones de ingeniería, especificaciones de materiales, cambios en dibujos y especificaciones, requerimientos de equipo e instalaciones, características especiales del producto y proceso, y requerimientos de equipo de prueba y control. El
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El documento habla sobre varias herramientas y métodos estadísticos para el control de calidad y la mejora de procesos como el diagrama de Ishikawa, hoja de control, histograma y gráfica de control. También describe el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) que busca identificar posibles fallas antes de que ocurran y el Despliegue de la Función de Calidad (QFD) que convierte las necesidades de los clientes en características de diseño a través de encuestas y retroalimentación.
El documento describe la evolución de la comunicación gráfica a través de la historia, desde la invención de la imprenta de tipos móviles en China en el siglo XI hasta los avances en la impresión digital y publicidad en la era digital. Explica cómo inventos como la xilografía, la imprenta de Gutenberg y luego la fotocopia y duplicación electrostática mejoraron la difusión de información e impulsaron el comercio. También señala que con el advenimiento de las nuevas tecnologías, la calidad de la publicidad y
El documento contiene una serie de citas sobre diferentes temas como el tiempo, el amor, la felicidad, la vida y el aprendizaje. Algunas de las citas destacan que el tiempo es subjetivo y depende de la perspectiva de cada persona, que el amor tiene elementos de locura pero también de razón, y que la vida solo puede comprenderse mirando hacia atrás pero solo puede vivirse mirando hacia adelante.
Un sitio web es un conjunto de páginas web interconectadas alojadas en un servidor, mientras que una página web es un único archivo. HTML es el lenguaje utilizado para definir páginas web, usando etiquetas para texto y otros elementos. Los editores frontpage son editores web sencillos creados por Microsoft para usuarios con poca experiencia en desarrollo web. Los sitios FTP son aquellos que empiezan por FTP y permiten transferir archivos entre computadoras a través de un protocolo FTP. Existen programas cliente y servidor FTP para acceder
El documento habla sobre la banda de metal Slipknot y describe su música como romántica y densa, explorando temas de soledad, tristeza y sufrimiento. Resalta la letra y canto melódico de sus canciones, que recuerdan cosas malas de la vida de las personas. Incluye un enlace a un video de la banda.
El documento habla sobre la banda de metal Slipknot y describe su música como romántica y densa, explorando temas de soledad, tristeza y sufrimiento. Resalta la letra y canto melódico de sus canciones, que recuerdan cosas malas de la vida de las personas. Incluye un enlace a un video de la banda.
პოლიტიკის ნარკვევი: რეზისტენტული ტუბერკულიოზით დაავადებულ პაციენტებში მკურნალ...Ina Charkviani
ტუბერკულოზი ფართოდ გავრცელებული დაავადებაა, რომელიც მილიონობით ადამიანის სიკვდილს იწვევს მსოფლიო მასშტაბით. ტუბერკულოზის მკურნალობა კომპლექსურია და როგორც წესი, საჭიროებს დიდი ხნის მანძილზე რამდენიმე ანტიბიოტიკის ერთდროულად მიღებას. რთული მკურნალობის კურსის გამო პაციენტებს უჭირთ მკურნალობაზე დამყოლობა და მკურნალობის ბოლომდე მიყვანა, განსაკუთრებით კი რეზისტენტული ტუბერკულოზით დაავადებულ პაციენტებს. მკურნალობაზე ცუდი დამყოლობა აფერხებს ქვეყნების ჯანდაცვის სისტემებს მიაღწიონ მკურნალობის სასურველ გამოსავლებს და შეამცირონ დაავადების გავრცელება საზოგადოებაში. მიმდინარე კვლევის ფარგლებში ჩვენ შევისწავლეთ მკურნალობაზე დამყოლობის ფაქტორები რეზისტენტული ტუბერკულოზით დაავადებულ პაციენტებში საქართველოში. დოკუმენტი შეჯამებული სახით წარმოგიდგენთ კვლევის საფუძველზე გენერირებულ მტკიცებულებებს, რომელიც დაეხმარება პოლიტიკის შემქმნელებს ეფექტური სტრატეგიების შემუშავებაში, რათა გააუმჯობესონ მკურნალობის შედეგები რეზისტენტული ტუბერკულოზით დაავადებულ პაციენტებში. კვლევის შედეგები შესაძლოა საინტერესო აღმოჩნდეს რეგიონის იმ ქვეყნებისთვისაც, სადაც ტუბერკულოზის, როგორც დაავადების ტვირთი მაღალია საზოგადოებაში.
Las emociones y "maneras de comer" van de la mano.
Las emociones dependen de nuestros pensamientos y éstos, de nuestro YO y de la idea que tenemos de nosotros mismos (EL EGO).
El documento describe los diferentes tipos de golpes en el tenis. Explica el drive o golpe de derecha, que es el golpe básico y de mayor control. Luego describe la volea o golpe de aire, que se realiza cerca de la red para definir puntos. También explica el remate, que es un potente golpe de arriba hacia abajo antes de que la pelota bote. Por último, menciona el "gran willy", un inusual golpe entre las piernas inventado por Guillermo Vilas para situaciones desesperadas.
Escuela de Educacion Tecnica Nº 291 "Tnte Fray Luis Beltran"Neda Castagnola
La Unión Europea ha acordado un paquete de sanciones contra Rusia por su invasión de Ucrania. Las sanciones incluyen restricciones a las transacciones con bancos rusos clave y la prohibición de la venta de aviones y equipos a Rusia. Los líderes de la UE esperan que las sanciones aumenten la presión económica sobre Rusia y la disuadan de continuar su agresión contra Ucrania.
El documento habla sobre blogs y cómo crear uno. Explica que un blog es un sitio web que recopila artículos de uno o más autores sobre un tema, permitiendo interacción con lectores. Luego menciona portales gratuitos como WordPress y Blogger para crear blogs. Finalmente detalla los tres pasos para hacer un blog en Blogger: registrarse con una cuenta de Google, darle un nombre a la cuenta y publicar después de elegir una plantilla.
Nos queda mucho por aprender, por demostrar, por callar... Porque el Amor de verdad, es silencioso y paciente. No alardea, no traiciona y cuando le hieren, calla.
Un abrazo Lna.
Metamark Facade Film - Specification Technical Data SheetGraham Cook
Metamark Façade Film is a flexible architectural film developed for renovating and rebranding building facades. It allows for clean and easy renovation of steel cladding panels to improve appearance and maintenance or allow rebranding. Compared to paint, the film has high color stability, consistency, and damaged areas can be replaced with an exact color match. It is available in a wide range of standard colors as well as custom colors and carries a warranty of up to 10 years.
This document provides the functional requirement details for a Financial Data Warehouse (FDW) project. It includes sections on document control, an overview of the purpose and intended audience. There are also sections covering assumptions, dependencies, detailed requirements, additional specifications, open questions, and appendices. The detailed requirements section links to documents covering areas like the source to target mappings, logical data models, data dictionaries, validation, error handling, security, and more. The document aims to capture all necessary requirements to design and implement the FDW.
Factors associated to adherence to DR-TB treatment in Georgia, Policy Brief (...Ina Charkviani
Tuberculosis (TB) is a widely spread disease globally that causes millions of people’s death worldwide. Treatment for TB is complex and usually involves taking several antibiotics at once for a long time (sometimes up to two years). Considering the severity of the treatment regimen, it becomes hard for the patients to adhere and complete proposed treatment and particularly for those who are infected with drug-resistant strain of TB. Poor adherence to treatment remains significant problem that prevents countries from obtaining high treatment success rates that is essential for health systems to control the epidemic and decrease spread of the disease. A new study from Georgia looks at adherence to treatment factors among drug resistant TB (DR-TB) patients and provides evidence that may help policy-makers develop effective strategies for improving treatment outcomes among DR-TB patients. The study findings might be helpful for other countries in the region where TB burden is also high.
El Control Estadístico de Procesos es un conjunto de técnicas estadísticas que permiten realizar un seguimiento en tiempo real de la calidad de un proceso mediante el monitoreo de variables clave. Originalmente desarrollado para procesos industriales, hoy en día estas técnicas son útiles para cualquier proceso de una organización, ya sea de fabricación, administración o servicios. El control estadístico de procesos ayuda a identificar variables que afectan el comportamiento de un proceso y generar mecanismos para restablecer el control
Aborda las características principales del desarrollo del sistema de manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con calidad
El control estadístico de procesos permite monitorear el centro y variación de un proceso utilizando gráficos de control basados en técnicas estadísticas. Recolectando datos de mediciones en diferentes puntos del proceso, se pueden detectar y corregir variaciones que afecten la calidad final del producto o servicio. El SPC es una metodología para mejorar la calidad mediante la detección oportuna de variaciones en el proceso de producción a fin de tomar acciones correctivas.
El documento habla sobre el control de calidad. Explica que el control de calidad incluye todas las medidas para garantizar que un producto cumpla con los requisitos requeridos. También describe las diferentes etapas del control de calidad como fijar los requisitos, realizar pruebas durante el desarrollo, producción y al final, así como controlar la calidad de los materiales y durante el almacenamiento y transporte.
El documento habla sobre el control estadístico de procesos. Explica que los gráficos de control permiten distinguir variaciones normales de eventos importantes mediante criterios objetivos. Monitorean el centro del proceso y su variación para detectar y corregir problemas que afecten la calidad. El control estadístico de procesos mide el funcionamiento de un proceso a través de la recolección y análisis de datos para identificar causas de variación y controlar la producción y calidad de los productos.
El documento describe la simulación de procesos biológicos y químicos en seres humanos. Explica que la simulación permite representar procesos reales a través de modelos para analizar su comportamiento cuando cambian las variables. También cubre el control de calidad, incluyendo objetivos como satisfacer estándares de calidad y mejorar procesos mediante el seguimiento detallado.
estos temas está basado desde la evolución del control de producción, factores y métodos, etapas, proceso, ventajas, procedimiento y diseños que aportan con gran perspectiva en la producción
El documento describe varias técnicas de medición utilizadas en la tecnología de control de calidad, incluyendo mediciones físico-químicas, colorimetría, índice de almidón y mediciones con ultrasonidos. Se aplican estas técnicas en un caso de control de calidad de frutas para medir firmeza, acidez, sólidos solubles y características aromáticas. Las mediciones con ultrasonidos y espectroscopia de infrarrojo cercano se presentan como alternativas no destructivas para monitorear la
La validación de procesos farmacéuticos incluye tres elementos clave: 1) definir procesos críticos y priorizarlos, 2) desarrollar protocolos de validación que cubran parámetros clave, y 3) realizar actividades de validación y revalidación periódica para garantizar la calidad del producto.
Este documento presenta información sobre inspección de calidad. Define inspección como el examen y medición de las características de calidad de un producto o servicio para verificar que cumple los requisitos especificados. Explica los tipos de inspección como inspección al 100%, por muestreo, por atributos y por variables. También cubre factores que pueden producir errores en la inspección y normas ISO relacionadas con sistemas de gestión de calidad.
Este documento presenta una introducción a los procesos de gestión de calidad de proyectos. Describe los tres procesos principales: 1) Planificación de calidad para identificar las normas de calidad relevantes, 2) Aseguramiento de calidad para asegurar que se cumplan los requisitos, y 3) Control de calidad para supervisar los resultados y asegurar el cumplimiento de las normas. También define conceptos clave como calidad, prevención e inspección y menciona herramientas como auditorías y diagramas de Ishikawa.
Control de calidad en las organizacionesssuser274a30
El documento describe los conceptos y áreas clave del control de calidad en una organización productiva. Explica que el control de calidad implica el diseño e implementación de controles a lo largo del proceso productivo para garantizar la confiabilidad de la información y productos. Luego, detalla cuatro áreas clave del control de calidad: 1) control e inventarios, 2) programación de producción, 3) control y evaluación de calidad, y 4) control y evaluación de costos. Finalmente, brinda detalles sobre métodos de producción y cómo afectan la programación
El documento describe las funciones del departamento de producción, incluyendo la programación y control de la producción, el análisis y control de fabricación, y el control de calidad. También discute los diferentes tipos de sistemas de producción como la producción por trabajos, por lotes y continua, así como métodos y técnicas de control de producción como diagramas de Gantt.
Este documento trata sobre principios de normalización, estandarización, validación y calibración. La normalización busca definir guías para que sistemas, productos y servicios cumplan criterios mínimos de calidad. La estandarización busca minimizar variabilidad en ensayos de laboratorio. La validación evalúa si un método es adecuado para su uso previsto mediante parámetros de desempeño. La calibración establece la relación entre valores indicados por un instrumento y valores de referencia para garantizar la exactitud de las mediciones.
Este documento trata sobre el control estadístico de procesos (SPC). Explica que el SPC utiliza gráficos de control para distinguir variaciones normales de eventos importantes en un proceso. También define conceptos clave como variabilidad y describe el SPC como una herramienta para mejorar la calidad mediante el monitoreo y evaluación de procesos.
El Control Estadístico del Proceso (SPC) es una metodología para mejorar la calidad de producción mediante el monitoreo del centro y variación del proceso. SPC utiliza gráficos de control para distinguir variaciones normales de eventos importantes de manera objetiva, ayudando a tomar decisiones y mejorar continuamente la empresa. SPC provee un lenguaje matemático para que administradores y operadores entiendan las mediciones del proceso.
Este documento describe la evolución del concepto de control de calidad a través de la historia, desde la agricultura y la industrialización hasta la actualidad. Explica conceptos clave como inspección, tipos de inspección, procedimientos de inspección y nuevas técnicas para el control de calidad. También cubre temas como aseguramiento de calidad, gestión de calidad total y sus principios.
METODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS.pptxBrendaRub1
Los metodos de valuación de inentarios permiten gestionar y evaluar de una manera más eficiente los inventarios a nivel económico, este documento contiene los mas usados y la importancia de conocerlos para poder aplicarlos de la manera mas conveniente en la empresa
Bienvenido al mundo real de la teoría organizacional. La suerte cambiante de Xerox
muestra la teoría organizacional en acción. Los directivos de Xerox estaban muy involucrados en la teoría organizacional cada día de su vida laboral; pero muchos nunca se
dieron cuenta de ello. Los gerentes de la empresa no entendían muy bien la manera en que
la organización se relacionaba con el entorno o cómo debía funcionar internamente. Los
conceptos de la teoría organizacional han ayudado a que Anne Mulcahy y Úrsula analicen
y diagnostiquen lo que sucede, así como los cambios necesarios para que la empresa siga
siendo competitiva. La teoría organizacional proporciona las herramientas para explicar
el declive de Xerox, entender la transformación realizada por Mulcahy y reconocer algunos pasos que Burns pudo tomar para mantener a Xerox competitiva.
Numerosas organizaciones han enfrentado problemas similares. Los directivos de
American Airlines, por ejemplo, que una vez fue la aerolínea más grande de Estados
Unidos, han estado luchando durante los últimos diez años para encontrar la fórmula
adecuada para mantener a la empresa una vez más orgullosa y competitiva. La compañía
matriz de American, AMR Corporation, acumuló $11.6 mil millones en pérdidas de 2001
a 2011 y no ha tenido un año rentable desde 2007.2
O considere los errores organizacionales dramáticos ilustrados por la crisis de 2008 en el sector de la industria hipotecaria
y de las finanzas en los Estados Unidos. Bear Stearns desapareció y Lehman Brothers se
declaró en quiebra. American International Group (AIG) buscó un rescate del gobierno
estadounidense. Otro icono, Merrill Lynch, fue salvado por formar parte de Bank of
America, que ya le había arrebatado al prestamista hipotecario Countrywide Financial
Corporation.3
La crisis de 2008 en el sector financiero de Estados Unidos representó un
cambio y una incertidumbre en una escala sin precedentes, y hasta cierto grado, afectó a
los gerentes en todo tipo de organizaciones e industrias del mundo en los años venideros.
Mario Mendoza Marichal — Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por ...Mario Mendoza Marichal
Mario Mendoza Marichal: Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por la Universidad de Chicago
Mario Mendoza Marichal es un profesional destacado en el ámbito de las políticas públicas, con una sólida formación académica y una amplia trayectoria en los sectores público y privado.
2. Un conjunto de conocimientos técnicos para análisis y control de procesos de calidad, incluyendo control directo sobre la calidad de materias, partes, componentes y ensambles, mientras se hallan en proceso, a todo lo largo del ciclo industria. TECNOLOGIA DE LA INGENIERIA EN EL CONTROL DE PROCESO
3. Análisis de la calidad de proceso. Control durante el proceso. Implementación del plan de calidad. Auditoria sobre la efectividad de la calidad. TECNICAS
5. El uso de esta técnica facilita predecir los limites de variación dentro de los cuales las maquinas y los procesos operan. Proporciona un medio de medición de la capacidad de la maquina y el proceso y los compara contra la tolerancia requerida por la especificación. ANALISIS DE LA CAPACIDAD DE MAQUINAS Y PROCESO
6. ANALISIS DE LA CAPACIDAD Y DE LA REPRODUCIBILIDAD DEL EQUIPO MEDIDOR DE LA CALIDAD Así como toda pieza del equipo de fabricación tiene su modelo de variabilidad, las piezas de un equipo de medición tienen su modelo particular de variabilidad.
7.
8. La corrida piloto es una producción de prueba hecha con las herramientas de producción regulares(electrónicas, mecánicas, químicas).
9. La operación piloto servirá también para descubrir si el plan de control de calidad es o no adecuado o esta “sobre diseñado”.ANALISIS DE RESULTADOS EN PRUEBAS PILOTO
10. Los servicios de un laboratorio para ejecutar estos análisis químicos y físicos tanto para el control de las materias primas como para el control de los procesos. Las pruebas tienen su aplicación en la aceptación de los materiales, partes, componentes, para cerciorarse de que satisfacen los estándares de calidad establecidos. PRUEBAS DEL MATERIAL ADQUIRIDO, INSPECCIONADO Y ANALISIS DE LABORATORIO
11. Esta técnica radica en la medición de las características que se generan en u proceso de producción o que son inherentes a los materiales. Este tipo de inspección puede consistir en una verificación de cada pieza producida o en una inspección de una muestra estadística del lote. Inspección para asegurarse de la calidad.
12. Medición: Mecánica, eléctrica o visual. Inspección: Operador que fabrica la pieza o el encargado de ejecutar las mediciones requeridas. Objeto: Asegurarse de que el producto fabricado responda a las especificaciones y niveles de calidad establecidos.
13. Es la técnica para examinar totalmente las características de calidad claves de partes, materiales y productos sin imponer ningún cambio u otra deformación al componente o producto. Evaluación y pruebas no destructivas.
14. Cerciorarse de que el objeto o la unidad funciona apropiadamente, operándolo en condiciones reales o simuladas. Las pruebas se pueden hacer unitariamente o sobre muestras representativas. Pruebas del producto.
15. Separa la piezas que no satisfacen los planos y especificaciones de aquellas que los satisfacen. Separación por categorías.
16. Es posible eliminar o reducir las causas y, en consecuencias, disminuir las variaciones y meterlas dentro de control. En algunos casos no será posible identificar las causas asignables de variación, ósea que la variación sea constante y está bajo control. Esto indica que es necesario un cambio en el proceso de manufactura para lograr los resultados deseados. Análisis de las variaciones del proceso.
27. Tomar una acción correctiva antes que se elabore un producto defectuoso11.15 Graficas de Control
28.
29. Relación entre la actividad observada y el numero total de observaciones, muestra los tiempos de demora, trabajo de oficina, interrupciones y tiempo requerido por cierto producto.
30. Técnica excelente para decidir si son necesarios estudios para mejorar la productividad.
31. Gran utilidad en el control de la calidad.11.16 Muestreo del Trabajo
32. Uso de manuales e instrucciones permanentes. Interpretación de planos, especificaciones y proyectos de calidad. Planes de calidad temporales. Inspección de la primera pieza. Disposición del material discrepante o defectuoso. 11.17 Técnicas de Ingeniería para llevar a efecto un plan de calidad
33. Representa una técnica importante del control de proceso Codifican y comunican detalles del proceso que ordinariamente no se encuentran en los planos(procedimientos operativos y estándares de manufactura). Muy a menudo esas instrucciones se transmiten verbalmente. hay 2 tipos de manuales 11.18 Uso de manuales e instrucciones permanentes.
34. Manuales de procedimientos: instrucciones de procedimientos para disponer de los materiales, instrucciones para llenar formas Manuales de practicas estándares en el taller: Definiciones de acabado, cuadratura, lisura, la mayoría de estos manuales se enriquecen con figuras. Tipos de Manuales
35. Es una técnica necesaria para su propia aplicación en el taller. Aunque las instrucciones estén redactadas con claridad, siempre existe la posibilidad de que sean mal interpretadas por el personal de producción. Es conveniente enseñar a los operadores a interpretar planos, instrucciones y planes de calidad, organizando sesiones con grupos o individualmente. 11.18 Interpretación de planos, especificaciones y proyectos de calidad.
36.
37. Estas instrucciones se hacen necesarios cuando el método normal de producción no se aplica.
38. Cuando las maquinas se descomponen o cuando el material ocupado no es de la calidad necesaria.
39. Con la finalidad de que la calidad en el producto se mantenga bajo control11.20 Plan temporal de la Calidad
42. Se debe registrar todas las mediciones y anotar cualquier desviación de las dimensiones del plano.
43. Cada desviación merece una solución (ya sea volviendo a trabajar la pieza o modificando el plano conforme al producto).
44. Constituye el primer paso para comprobar el trabajo de la herramienta. 11.21Inspección de la primera pieza
45. La disposición del material discrepante o defectuoso es la técnica de quitar del sistema operativo de calidad el producto que no satisface las especificaciones. Disposición de material discrepante o defectuoso
46. El producto que no responde a las especificaciones puede ser debido a problemas del proveedor Problemas con el proveedor Cambios de material Errores en el diseño o en la producción Fallas en el equipo Variación de materiales empleados
47. Hay que tomar una decisión, ¿Qué hacer? Usar el producto como esta Reprocesarlo Hasta que cumpla con el requerimiento Hasta ajustarse a una desviación Descartarlo
48. Se reporta la discrepancia Se analiza el efecto que causa el defecto Disposición que se recomienda Afecta al diseño Reporte Comunicación de la resolución Procedimiento para disponer del producto
51. La auditoria de calidad será en algunas de sus formas – La “inspección” de la inspección de las partes, serán las “pruebas” de las pruebas a los productos y los “procedimientos” para evaluar los procedimientos de evaluación de proveedores.
52. No es duplicar la revisión es verificar que ExisteAuditoria de Calidad
53. Propósito de calidad Desempeño de la auditoria de calidad Frecuencia de la auditoria Reporte y documentación sobre la auditoria de calidad Auditoria de acción correctiva Consideraciones en una A. de C.
54. Esta auditoria es una técnica la evaluación de una muestra relativamente pequeña que ha pasado todas las operaciones, pruebas e inspecciones Existen ciertas pruebas adicionales que no pueden llevarse a cabo durante la producción como son en condiciones ambientales, de confiabilidad o de vida del producto Auditoria de Producto
55. Bajo algunas circunstancias se puede realizar la auditoria en sub-ensambles donde se requiera controlar la calidad del producto antes de pasar a otra sección del proceso de producción La frecuencia de auditoria debe estar en relación con el volumen de producción y las condiciones de tiempo cíclicas del producto
56. Alta producción con ciclos cortos requiere una frecuencia diaria Mediana producción se programan ciclos semanales Una auditoria mensual se puede requerir para ciclos de producción largo Una auditoria mensual muy larga en productos que requieren un muy largo tiempo de proceso pueden caer a revisiones no tan detalladas por eso se requiere evaluar las características del producto para así programar las auditorias del producto
57. Se clasifica a cada característica de calidad de acuerdo con su importancia y se establecen una serie de deméritos, ponderados de acuerdo con la importancia de las características de calidad Se puede establecer una base de 100 para “Sin discrepancia en la calidad del producto”
58. En las actividades de la ingeniería de control de proceso, estas auditorias de procedimientos operan como una técnica para la verificación y examen formales, de que los procedimientos detallados en el plan de calidad se están siguiendo El propósito primario de la auditoria es asegurar la ejecución efectiva de todos los aspectos del procedimiento de calidad Auditoria de Procedimientos
59. El plan de auditoria se diseñara para ser dirigido a áreas clave de procedimiento, que pueden ser las diferentes frecuencias de las auditorias que se requieran para ciertos procedimientos. El plan de procedimientos es tan amplio que pueden caer en áreas como: Documentación y registros de calidad en el proceso Equipo de proceso e manufactura y mantenimiento de herramientas Medición y calibración del equipo Practicas de manejo de materiales Apego a las normas de calidad
60. La frecuencia de las auditorias se establece con base en el promedio de posibles cambios en las operaciones (volumen de producción, turno de empleados, nuevos productos), o procedimientos (calibración o mantenimiento del equipo) Las auditorias se deben de programar y anunciar para así llevar un control de los procesos que requieran de una supervisión mas completa El objetivo no es la vigilancia excesiva sino el que la auditoria no se convierta en algo rutinario
61. Se debe establecer un programa de calificación para las auditorias Durante la evaluación de la auditoria, se califica con esta estructura de medición identificando cada desviación de la practica del procedimiento Se entrega un reporte preliminar de los resultados de la auditoria a los gerentes y supervisores del área con el fin de evaluar cualquier acción correctiva La implementación de las acciones correctivas indicadas serán un área clave de atención para auditorias subsecuentes
62. La auditoria del sistema de calidad establece la efectividad de la implementación del sistema de calidad y determina el grado hasta el que se cumplen los objetivos del sistema Esta auditoria esta orientada Hacia el sistema y no al producto Las auditorias de sistemas son un área muy importante de la administración y tecnología de la calidad total y se ejecutaran de acuerdo a un programa totalmente estructurado que incluirá la evaluación de todas las actividades clave del sistema Auditoria del Sistema de Calidad
63. La frecuencia de la auditoria dependerá de las circunstancias y siempre se programara de forma que se lleve a cabo la medición total del sistema dentro de un marco de tiempo que no deje continuar cualquier deterioro potencial de la practica de sistemas El informe de auditoria estará formalmente documentado y se enviara a todos los grupos clave Se identificaran las áreas de debilidad en la implementación del sistema, se establecerán los pasos de acción correctiva necesarios y se propondrán responsabilidades de mejoría Se identificaran las áreas en las que el sistema de calidad en si tiene deficiencias de forma que puedan llevarse a cabo mejoras en el diseño del sistema
64. A. de calidad de servicio al producto A. de la medición de la calidad A. de las practicas de calidad el proveedor A. de pruebas de confiabilidad en laboratorio Otras áreas de auditoria
65. Interpretacion de los estandares de calidad Aceptacion final del producto para el uso del cliente Proporciona informacion acerca de las capacidades del proceso sobre las que se basa el plan de control del mismo y luego sigue el plan y lo pone en accion La Tecnología en Depto de Ing. De control de proceso
66. Este departamento esta ligado a las demás áreas de control del sistema ya que este se encarga de dar seguimiento a todas las partes del proceso del producto que pasa por todas las etapas de control de calidad y supervisa que estas etapas se realicen correctamente en los tiempos indicados, forma parte del sistema como una parte fundamental ya que este departamento es quien tiene una relación directa con los demás departamentos encargados directamente de las actividades relacionadas con la producción.
70. el planeamiento de operaciones se puede derivar fácilmente de tales tablas11.14 Tabla Estructural
71. Presenta al personal del taller y al ingeniero del proceso Se usan en trabajos de maquinado Se tiene una perspectiva de las operaciones, hora tras hora o día tras día Se examinan muestras periódicamente y se grafican los resultados por simple observación nos damos cuenta cuando el proceso esta fuera de control Tomar una acción correctiva antes que se elabore un producto defectuoso 11.15 Graficas de Control
72. Técnica estadística, nos enseña hacer un gran numero de observaciones con gran rapidez conservando un registro de actividad observada Relación entre la actividad observada y el numero total de observaciones, muestra los tiempos de demora, trabajo de oficina, interrupciones y tiempo requerido por cierto producto. Técnica excelente para decidir si son necesarios estudios para mejorar la productividad. Gran utilidad en el control de la calidad. 11.16 Muestreo del Trabajo
73. Uso de manuales e instrucciones permanentes. Interpretación de planos, especificaciones y proyectos de calidad. Planes de calidad temporales. Inspección de la primera pieza. Disposición del material discrepante o defectuoso. 11.17 Técnicas de Ingeniería para llevar a efecto un plan de calidad
74. Representa una técnica importante del control de proceso Codifican y comunican detalles del proceso que ordinariamente no se encuentran en los planos(procedimientos operativos y estándares de manufactura). Muy a menudo esas instrucciones se transmiten verbalmente. 11.18 Uso de manuales e instrucciones permanentes.
75. Manuales de procedimientos: instrucciones de procedimientos para disponer de los materiales, instrucciones para llenar formas Manuales de practicas estándares en el taller: Definiciones de acabado, cuadratura, lisura, la mayoría de estos manuales se enriquecen con figuras. Tipos de Manuales
76. 11.18 Interpretación de planos, especificaciones y proyectos de calidad. Es una técnica necesaria para su propia aplicación en el taller. Aunque las instrucciones estén redactadas con claridad, siempre existe la posibilidad de que sean mal interpretadas por el personal de producción. Es conveniente enseñar a los operadores a interpretar planos, instrucciones y planes de calidad, organizando sesiones con grupos o individualmente.
77. Es una técnica que instituye instrucciones pasajeras cuando el plan de calidad establecido no se aplica. Estas instrucciones se hacen necesarios cuando el método normal de producción no se aplica. Cuando las maquinas se descomponen o cuando el material ocupado no es de la calidad necesaria. Con la finalidad de que la calidad en el producto se mantenga bajo control 11.20 Plan temporal de la Calidad
78. Técnica de inspección a detalle. Objetivo es medir con exactitud cada característica especificada. Se debe registrar todas las mediciones y anotar cualquier desviación de las dimensiones del plano. Cada desviación merece una solución (ya sea volviendo a trabajar la pieza o modificando el plano conforme al producto). Constituye el primer paso para comprobar el trabajo de la herramienta. 11.21Inspección de la primera pieza