El documento describe varias técnicas de ingeniería para el control de procesos, incluyendo el análisis de la capacidad de las máquinas y procesos, el uso de tablas estructurales y gráficas de control para monitorear la calidad, la inspección de materiales y productos, y las auditorías para verificar la efectividad del sistema de control de calidad.

1. TECNOLOGIA DE LA INGENIERIA PARA EL CONTROL DEL PROCESO

2. Un conjunto de conocimientos técnicos para análisis y control de procesos de calidad, incluyendo control directo sobre la calidad de materias, partes, componentes y ensambles, mientras se hallan en proceso, a todo lo largo del ciclo industria.TECNOLOGIA DE LA INGENIERIA EN EL CONTROL DE PROCESO

3. Análisis de la calidad de proceso.Control durante el proceso.Implementación del plan de calidad.Auditoria sobre la efectividad de la calidad.TECNICAS

4. TECNICAS EN LA INGENIERIA DEL CONTROL DE PROCESO

5. El uso de esta técnica facilita predecir los limites de variación dentro de los cuales las maquinas y los procesos operan. Proporciona un medio de medición de la capacidad de la maquina y el proceso y los compara contra la tolerancia requerida por la especificación.ANALISIS DE LA CAPACIDAD DE MAQUINAS Y PROCESO

6. ANALISIS DE LA CAPACIDAD Y DE LA REPRODUCIBILIDAD DEL EQUIPO MEDIDOR DE LA CALIDADAsí como toda pieza del equipo de fabricación tiene su modelo de variabilidad, las piezas de un equipo de medición tienen su modelo particular de variabilidad.

7. Esta técnica analítica sirve para comparar resultados actuales con los resultados que han planeado por medio de una prueba piloto.

8. La corrida piloto es una producción de prueba hecha con las herramientas de producción regulares(electrónicas, mecánicas, químicas).

9. La operación piloto servirá también para descubrir si el plan de control de calidad es o no adecuado o esta “sobre diseñado”.ANALISIS DE RESULTADOS EN PRUEBAS PILOTO

10. Los servicios de un laboratorio para ejecutar estos análisis químicos y físicos tanto para el control de las materias primas como para el control de los procesos.Las pruebas tienen su aplicación en la aceptación de los materiales, partes, componentes, para cerciorarse de que satisfacen los estándares de calidad establecidos. PRUEBAS DEL MATERIAL ADQUIRIDO, INSPECCIONADO Y ANALISIS DE LABORATORIO

11. Esta técnica radica en la medición de las características que se generan en u proceso de producción o que son inherentes a los materiales.Este tipo de inspección puede consistir en una verificación de cada pieza producida o en una inspección de una muestra estadística del lote.Inspección para asegurarse de la calidad.

12. Medición: Mecánica, eléctrica o visual.Inspección: Operador que fabrica la pieza o el encargado de ejecutar las mediciones requeridas.Objeto: Asegurarse de que el producto fabricado responda a las especificaciones y niveles de calidad establecidos.

13. Es la técnica para examinar totalmente las características de calidad claves de partes, materiales y productos sin imponer ningún cambio u otra deformación al componente o producto.Evaluación y pruebas no destructivas.

14. Cerciorarse de que el objeto o la unidad funciona apropiadamente, operándolo en condiciones reales o simuladas.Las pruebas se pueden hacer unitariamente o sobre muestras representativas.Pruebas del producto.

15. Separa la piezas que no satisfacen los planos y especificaciones de aquellas que los satisfacen.Separación por categorías.

16. Es posible eliminar o reducir las causas y, en consecuencias, disminuir las variaciones y meterlas dentro de control.En algunos casos no será posible identificar las causas asignables de variación, ósea que la variación sea constante y está bajo control. Esto indica que es necesario un cambio en el proceso de manufactura para lograr los resultados deseados.Análisis de las variaciones del proceso.

17. Análisis de actuación a costos variables de la calidad.

18. para tabular información en secuencia lógica

19. se establece para un proceso o una parte

20. se contiene información para controlar los atributos de la calidad

21. el planeamiento de operaciones se puede derivar fácilmente de tales tablas11.14 Tabla Estructural

22. Presenta al personal del taller y al ingeniero del proceso

23. Se usan en trabajos de maquinado

24. Se tiene una perspectiva de las operaciones, hora tras hora o día tras día

25. Se examinan muestras periódicamente y se grafican los resultados

26. por simple observación nos damos cuenta cuando el proceso esta fuera de control

27. Tomar una acción correctiva antes que se elabore un producto defectuoso11.15 Graficas de Control

28. Técnica estadística, nos enseña hacer un gran numero de observaciones con gran rapidez conservando un registro de actividad observada

29. Relación entre la actividad observada y el numero total de observaciones, muestra los tiempos de demora, trabajo de oficina, interrupciones y tiempo requerido por cierto producto.

30. Técnica excelente para decidir si son necesarios estudios para mejorar la productividad.

31. Gran utilidad en el control de la calidad.11.16 Muestreo del Trabajo

32. Uso de manuales e instrucciones permanentes.Interpretación de planos, especificaciones y proyectos de calidad.Planes de calidad temporales.Inspección de la primera pieza.Disposición del material discrepante o defectuoso.11.17 Técnicas de Ingeniería para llevar a efecto un plan de calidad

33. Representa una técnica importante del control de procesoCodifican y comunican detalles del proceso que ordinariamente no se encuentran en los planos(procedimientos operativos y estándares de manufactura).Muy a menudo esas instrucciones se transmiten verbalmente. hay 2 tipos de manuales11.18 Uso de manuales e instrucciones permanentes.

34. Manuales de procedimientos: instrucciones de procedimientos para disponer de los materiales, instrucciones para llenar formasManuales de practicas estándares en el taller: Definiciones de acabado, cuadratura, lisura, la mayoría de estos manuales se enriquecen con figuras.Tipos de Manuales

35. Es una técnica necesaria para su propia aplicación en el taller.Aunque las instrucciones estén redactadas con claridad, siempre existe la posibilidad de que sean mal interpretadas por el personal de producción.Es conveniente enseñar a los operadores a interpretar planos, instrucciones y planes de calidad, organizando sesiones con grupos o individualmente.11.18 Interpretación de planos, especificaciones y proyectos de calidad.

36. Es una técnica que instituye instrucciones pasajeras cuando el plan de calidad establecido no se aplica.

37. Estas instrucciones se hacen necesarios cuando el método normal de producción no se aplica.

38. Cuando las maquinas se descomponen o cuando el material ocupado no es de la calidad necesaria.

39. Con la finalidad de que la calidad en el producto se mantenga bajo control11.20 Plan temporal de la Calidad

40. Técnica de inspección a detalle.

41. Objetivo es medir con exactitud cada característica especificada.

42. Se debe registrar todas las mediciones y anotar cualquier desviación de las dimensiones del plano.

43. Cada desviación merece una solución (ya sea volviendo a trabajar la pieza o modificando el plano conforme al producto).

44. Constituye el primer paso para comprobar el trabajo de la herramienta. 11.21Inspección de la primera pieza

45. La disposición del material discrepante o defectuoso es la técnica de quitar del sistema operativo de calidad el producto que no satisface las especificaciones.Disposición de material discrepante o defectuoso

46. El producto que no responde a las especificaciones puede ser debido a problemas del proveedor Problemas con el proveedor Cambios de materialErrores en el diseño o en la producciónFallas en el equipoVariación de materiales empleados

47. Hay que tomar una decisión, ¿Qué hacer?Usar el producto como estaReprocesarloHasta que cumpla con el requerimientoHasta ajustarse a una desviaciónDescartarlo

48. Se reporta la discrepanciaSe analiza el efecto que causa el defectoDisposición que se recomiendaAfecta al diseñoReporteComunicación de la resoluciónProcedimiento para disponer del producto

49. Técnicas de AuditoriaTécnicas de ingeniería de proceso

50. La auditoria de calidad es la evaluación para verificar la efectividad del control

51. La auditoria de calidad será en algunas de sus formas – La “inspección” de la inspección de las partes, serán las “pruebas” de las pruebas a los productos y los “procedimientos” para evaluar los procedimientos de evaluación de proveedores.

52. No es duplicar la revisión es verificar que ExisteAuditoria de Calidad

53. Propósito de calidadDesempeño de la auditoria de calidadFrecuencia de la auditoriaReporte y documentación sobre la auditoria de calidadAuditoria de acción correctivaConsideraciones en una A. de C.