Este documento presenta la propuesta de diseño de un Centro de Distribución (CEDI) en Bucaramanga, Colombia. Incluye la ubicación, tipo de producto a distribuir (calzado de seguridad), diseño de espacios, planos, equipamiento requerido, personal, aspectos ambientales y de seguridad industrial. Finalmente, propone un folleto promocional del CEDI para atraer clientes.
Definición de manejo de materiales. principios. Estantería. Pallets. Equipos para el manejo de materiales. Equipo para el manejo de materiales son dispositivos industriales que se utilizan para mover, transportar, almacenar, proteger, gestionar y/o eliminación de bienes, productos y materiales. Este equipo se utiliza generalmente en grandes áreas como el transporte y la logística, almacenaje, farmacéutica, procesamiento de alimentos, la construcción y la producción. Independientemente de su posición en el mercado, hoy día ninguna empresa puede descuidar la selección del equipo de manejo y la adopción de métodos mejores y más eficientes para el traslado de los materiales a través de la fábrica. Equipo para el manejo del material se usa principalmente para mejorar el rendimiento y la eficiencia de los trabajadores. Estos dispositivos ayudan a reducir significativamente los accidentes y la fatiga muscular no deseada a los trabajadores que realizan labores manuales, tales como elevación y movimiento de tierras y materiales pesados.
Es decir que el manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Consiste en llevar la cantidad de material apropiado al lugar indicado en el momento exacto, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción. El manejo de materiales también es parte integral de la distribución de la planta; no es posible separarlos. Un cambio en el sistema de manejo de materiales modificará la distribución, y si ésta cambia, el sistema de manejo se transformará.
El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas:
Movimiento: El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto al siguiente. La eficiencia del movimiento, así como el factor de seguridad en esta dimensión son la preocupación principal
Cantidad: La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el material y también el costo por unidad por la conveniencia de los bienes.
Tiempo: La dimensión temporal determina la rapidez con que el material se mueve a través de las instalaciones.
Espacio: El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar y mover el equipo para dicha labor, así como el espacio para las filas o el escalonamiento del material en sí.
Control: El seguimiento del material, la identificación positiva y la administración del inventario son algunos aspectos de la dimensión de control.
Realizado Por: Luis ALvarez C.I: 25.497.544 estudiante del Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión- San Cristobal. Plantas Industriales, Manejo de Materiales con el Profesor Daniel Flores
Que permitirá la recuperación y optimización del área asignada a la actividad de picking dentro del almacén. Optimizando además de espacios, minimizando tiempos, costos, errores, etc. En la actual cadena de logística, Con esta información podremos realizar las comparaciones de Costo/Beneficio de la cadena logística dentro del almacén
Definición de manejo de materiales. principios. Estantería. Pallets. Equipos para el manejo de materiales. Equipo para el manejo de materiales son dispositivos industriales que se utilizan para mover, transportar, almacenar, proteger, gestionar y/o eliminación de bienes, productos y materiales. Este equipo se utiliza generalmente en grandes áreas como el transporte y la logística, almacenaje, farmacéutica, procesamiento de alimentos, la construcción y la producción. Independientemente de su posición en el mercado, hoy día ninguna empresa puede descuidar la selección del equipo de manejo y la adopción de métodos mejores y más eficientes para el traslado de los materiales a través de la fábrica. Equipo para el manejo del material se usa principalmente para mejorar el rendimiento y la eficiencia de los trabajadores. Estos dispositivos ayudan a reducir significativamente los accidentes y la fatiga muscular no deseada a los trabajadores que realizan labores manuales, tales como elevación y movimiento de tierras y materiales pesados.
Es decir que el manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Consiste en llevar la cantidad de material apropiado al lugar indicado en el momento exacto, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción. El manejo de materiales también es parte integral de la distribución de la planta; no es posible separarlos. Un cambio en el sistema de manejo de materiales modificará la distribución, y si ésta cambia, el sistema de manejo se transformará.
El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas:
Movimiento: El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto al siguiente. La eficiencia del movimiento, así como el factor de seguridad en esta dimensión son la preocupación principal
Cantidad: La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el material y también el costo por unidad por la conveniencia de los bienes.
Tiempo: La dimensión temporal determina la rapidez con que el material se mueve a través de las instalaciones.
Espacio: El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar y mover el equipo para dicha labor, así como el espacio para las filas o el escalonamiento del material en sí.
Control: El seguimiento del material, la identificación positiva y la administración del inventario son algunos aspectos de la dimensión de control.
Realizado Por: Luis ALvarez C.I: 25.497.544 estudiante del Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión- San Cristobal. Plantas Industriales, Manejo de Materiales con el Profesor Daniel Flores
Que permitirá la recuperación y optimización del área asignada a la actividad de picking dentro del almacén. Optimizando además de espacios, minimizando tiempos, costos, errores, etc. En la actual cadena de logística, Con esta información podremos realizar las comparaciones de Costo/Beneficio de la cadena logística dentro del almacén
Administración y Control de Inventarios y Almacenes Presentación.pptAugustoHernndezFranc
Arte de hacer utilidades, margenes, sefuridad, riesgos, punto de reorden, punto maximio, minimo, Liderazgo, Seguridad, Normas, Comunicacion, Urilidad bruta, Asertividad, Almacenar, PNL, Inteligencia emocional. Ganar Ganar, Inteligencia emocional, Trabajo en Equipo, Empoderar, Tomar Desiciones, Co,unicar, escucha Activa
Las exigencias de eficiencia operativa son cada vez más grandes para los centros de distribución, por eso es necesario analizar las necesidades de cada operación en particular para buscar el equipamiento que garantice la máxima productividad. De esta manera el diseño, la tecnología y la calidad del equipamiento, que también incluye al software, constituyen elementos a tener en cuenta a la hora de seleccionar la solución a aplicar.
Somos lo que comemos, tomamos y hacemos en nuestra vida diaria, por eso el cuidado de nuestro cuerpo es importante, no sólo en el presente, sino para evitar problemas en el futuro.
Somos lo que comemos, tomamos y hacemos en nuestra vida diaria, por eso el cuidado de nuestro cuerpo es importante, no sólo en el presente, sino para evitar problemas en el futuro.
Anna Lucia Alfaro Dardón, Harvard MPA/ID. The international successful Case Study of Banco de Desarrollo Rural S.A. in Guatemala - a mixed capital bank with a multicultural and multisectoral governance structure, and one of the largest and most profitable banks in the Central American region.
INCAE Business Review, 2010.
Anna Lucía Alfaro Dardón
Dr. Ivan Alfaro
Dr. Luis Noel Alfaro Gramajo
El análisis PESTEL es una herramienta estratégica que examina seis factores clave del entorno externo que podrían afectar a una empresa: políticos, económicos, sociales, tecnológicos, ambientales y legales.
1. Actividad de aprendizaje 9
Evidencia 4: Propuesta “Diseño de un Centro de Distribución (CEDI)”
PRESENTADO POR:
SILVIA LISETH BAUTISTA VARGAS
Ficha:
1565222
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
SENA
Septiembre 2018
2. En esta evidencia debe proponer el diseño de un Centro de Distribución, tomando
como referencia algunos elementos trabajados en actividades de aprendizaje
anteriores. Para ello, debe tener en cuenta los conocimientos adquiridos en la
actividad de contextualización y los materiales asociados a esta actividad de
aprendizaje.
Para realizar la propuesta de diseño del CEDI debe definir los siguientes aspectos:
• Ubicación geográfica del CEDI, (argumentando las razones por las cuales
escogió el lugar), localícela en un mapa y señale las vías de acceso disponibles.
Ubicación: Anillo vial Girón, sector San Jorge, junto a la avenida Los Caneyes
Ciudad: Bucaramanga
Zona: Girón
A: 10 kilómetros de Bucaramanga (Materias Primas)
A: 13.7 kilómetros de Aeropuerto internacional Palonegro
3.
4. El lugar seleccionado es de fácil acceso ya que cuenta con dos vías de acceso
desde el centro de la ciudad de Bucaramanga, hasta el CEDI, está comunicado al
aeropuerto internacional a tan solo 21 minutos y dentro del mismo complejo quedan
CEDI de empresas de transporte lo cual facilita el transporte de la mercancía que
se despacha tanto nacional como internacional. Es un área poco transitada.
• Tipo de producto a distribuir (utilice el producto escogido para el desarrollo de la
Evidencia 5: Centro de distribución, de la Actividad de aprendizaje 2), justificando
las características de almacenamiento del producto y con las cuales va a trabajar
el CEDI. Incluya un manual de procedimiento para la manipulación del producto.
Calzado de seguridad relacionado con un trabajo específico. Calzado de
seguridad, protección o trabajo relacionado con una ocupación específica,
por ejemplo, calzado para bomberos, calzado con resistencia a sierras de
cadena, fuerzas militares.
Es un calzado fabricado a nivel nacional e Internacional, para todos los
géneros, tallas, y variedades.
El almacenamiento se realizará en estanterías de ángulo ranurado, teniendo
en cuenta la rotación de las características del producto; máximo 10 cajas
5. apiladas, la segunda característica a tener en cuenta para el almacenamiento
es el número de tallas.
Manual de procedimiento para la manipulación del producto.
•Recepción de mercancía
- Asegurar que la carga se
encuentre paletizada
adecuadamente.
- Verificar la cantidad máxima de
estibas y cajas apiladas para ser
ubicadas en el montacargas (3
estibas, de 10 cajas).
- Evitar golpes, manipulación
brusca o contacto con
superficies húmedas.
•Transporte de mercancía
- Verificar el correcto
posicionamiento de las cajas.
- Operar el montacargas a una
velocidad máxima de 20 km/h.
- Disminuir la velocidad en los
cruces.
- Evitar golpes, manipulación brusca
o contacto con superficies
húmedas.
6. •Almacenamiento de
mercancía
- Ubicar la carga siempre con
uno o dos auxiliares.
- Inspeccionar si se presenta
humedad, suciedad o deterioro
en el lugar destinado para el
almacenamiento.
- Ubicar la carga de tal forma,
que genere facilidad al
momento de requerir realizar
el retiro.
•Despacho de mercancía
- Verificar el correcto
posicionamiento de las cajas.
- Inspeccionar previamente las
condiciones del vehículo donde se
cargará la mercancía.
- Evitar golpes, manipulación brusca o
contacto con superficies húmedas.
7. Una vez definida la ubicación y tipo de producto, realice lo siguiente:
• Diseñe los espacios para las estanterías, rampas, vías de acceso interno y
externo, zonas de seguridad, espacios para realizar pausas activas y demás
factores que se deban contemplar en la distribución de espacios.
Vías de acceso
externo
Rampas
Espacios
para pausas
Activas
8. • Elabore un plano con la distribución sugerida en el punto anterior, indicando cada
una de las áreas. También, trace un diagrama de los bloques del Centro de
Distribución.
<
Estantería
s
Rampas
9. • Identifique las características y cantidad de personal que se requiere para formar
el equipo de trabajo.
Características y cantidad de personal para formar el equipo de trabajo.
6 operadores de montacargas
2 operador supernumerario
15 auxiliares de cargue y descargue.
1 supervisor general
1 jefe de inventario
6 alistadores
8 conductores
1 supervisora de transporte y distribución
1 practicante áreas administrativas
• Seleccione los equipos que se deben utilizar en el CEDI, describiendo
brevemente cada uno de ellos.
Equipos necesarios
Manejo de cargas
Apiladores Manuales
La particularidad de este equipo es posee un mástil y
un cilindro hidráulico que puede elevar la carga y
apilarla en bloque o colocarla encima de un sistema
de soporte de cargas tipo racks, es una evolución
básica del transpaleta y aumenta la funcionalidad a
operaciones de desplazamiento horizontal y a
apilamiento.
Apiladores Eléctricos
10. Este equipo igual que el anterior pero dotado de un motor
eléctrico, en este es más común que el operario esté sentado,
con condiciones ergonómicas propicias para un trabajo de alto
volumen, sus funciones son: cargue y descargue de camiones,
preparación de pedidos, apilamiento de pallets. De este tipo de
equipos se desprenden otras aplicaciones cuando las horquillas
se cambian por ejemplo por pinzas, puede ampliarse su uso a
cargas de rollos de papel, bodones, pacas de papel etc.
Carretillas
La carretilla se constituye en uno de los equipos de manejo de
materiales más operados en los entornos comerciales e
industriales debido a su gran variedad de usos, rapidez, capacidad
de carga y alcance de altura
Camiones
vehiculos con bodega de almacenmamiento de
mercancia para reparto y entregas.
Escaleras tijeras
Escalera de almacén especialmente diseñada para operarios
que requieran permanecer en altura un prolongado espacio de
tiempo (almacenes, cementerios, labores de mantenimiento,
grandes almacenes,…). Está fabricada en aluminio nervado que
le otorga máxima robustez. Peldaños soldados a los montantes
que crean una estructura resistente.
11. Lectores RFID
La identificación por radiofrecuencia o RFID por sus siglas en
inglés (radio frequency identification), es una tecnología de
identificación remota e inalámbrica en la cual un dispositivo lector
o reader vinculado a un equipo de computo, se comunica a través
de una antena con un transponder (también conocido como tag o
etiqueta) mediante ondas de radio.
• Indique el tipo de iluminación a utilizar, manejo de ruido y ambientación requerida
en el diseño del CEDI.
Tipo de iluminación
Luminarias LED – Estos aparatos utilizan un grupo de diodos emisores de luz de alto
rendimiento, componentes que producen luz cuando una corriente eléctrica pasa a
través de ellos. Esta tecnología de estado sólido tiene un gran futuro en la iluminación
de empresas y hogares y el rendimiento sigue mejorando y el costo sigue reduciéndose.
Algunas de las ventajas incluyen larga vida útil (50.000 a 80.000 horas) y una fuente de
luz unidireccional.
12. Las bodegas necesitan tener mucha iluminación de tal forma que no haya espacios
que queden oscuros para tener buena visibilidad al manejar productos.
Se usarán lámparas LED (alta intensidad de descarga), Campanas de
acrílico/aluminios industriales.
Manejo de ruido
Instalar un sonómetro, para medir la intensidad de ruido realizada en el CEDI, la fuente
generadora sería principalmente los montacargas, que realizan un movimiento
constante en las zonas de almacenamiento, recepción y despacho.
En caso de exceder la exposición permitida al ruido, se deberán utilizar los elementos
de protección pertinentes.
Ambientación
Espacios de tránsito de acuerdo a la norma.
Muelles de cargue y descargue con facilidad de acceso; permitiendo agilidad en las
tareas.
Espacio para capacitaciones, pausas activas e hidratación del personal.
Ahora, teniendo en cuenta el tema ambiental abordado en la Actividad de
aprendizaje 6, identifique los aspectos que se deben tener en cuenta, tanto para la
fase de diseño como en la parte operativa del CEDI. También realice un listado con
los elementos de protección de seguridad industrial que se deben utilizar en el
Centro de Distribución según el tipo de productos a distribuir.
13. Dentro del CEDI se clasificarán
los residuos generados por la
compañía y separando sus
componente por Residuos
orgánicos, Residuos
inorgánicos, Mezclas de
residuos y Residuos peligrosos
Carteles de seguridad que se ubicaran en las áreas seleccionadas para evitar peligros
e inconvenientes tales como:
Para preservar la salud del hombre y aumentar su rendimiento. Ante cualquier tipo
de esfuerzo es de gran importancia tener el cinturón de espalda o faja reguladora,
que ofrece máxima protección y sensación de seguridad.
14. Se tendrá dentro de las instalaciones un botiquín para ciertas emergencias que se
presenten.
Todo personal que realice tareas de descarga deberá poseer los elementos de
seguridad respectivos, tales como:
Guantes de trabajo (en caso de requerirse)
Zapatos de seguridad o algún tipo de calzado que proteja los pies.
Para el cuido de las instalaciones se tomará en cuenta tener:
Vigilantes de seguridad las 24 horas del día.
Cámaras de seguridad (grabación 24 horas) tanto en las zonas internas del almacén
como en los alrededores.
Alarma conectada con la central de policía más cercana.
Señalización:
Donde instalarlas
Ubicación de equipo contra incendio
Ubicación de equipos de primeros auxilios
Salidas de emergencia
Sitios y elementos que presenten riesgos como columnas, almacenamiento de
materiales peligrosos.
Áreas criticas
15. Una vez se tengan todos los datos solicitados anteriormente, proceda a elaborar la
propuesta para el diseño del CEDI. Tenga presente que debe consolidar toda la
16. información solicitada en la evidencia, justificando el por qué del diseño para cada
una de las partes que componen el Centro de Distribución.
Finalmente, elabore un folleto donde ofrezca los servicios del CEDI (utilice imágenes
de apoyo) en lo que corresponde al almacenamiento y distribución de productos
para potenciales clientes o empresas. El folleto debe incluir una estrategia para
atraer clientes.
FOLLETO