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Presentación de Servicios en MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD




                  www.pfsgrupo.com
Contenidos



             PRESENTACION
             SERVICIOS
                   Mejora de la Productividad
                   Seis Sigma + Lean
             REFERENCIAS




                     Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD   2
Quiénes Somos

                                          Presentación


    PFS Grupo nace en el año 2004, como fusión de dos destacados despachos profesionales,
    con más de 30 años de experiencia.

    Hoy podemos afirmar que, PFS Grupo es una firma de servicios profesionales avanzados;
    Auditoría financiera, Consultoría, Legal / Tributario y Tecnología, que dado nuestro carácter
    multidisciplinar nos permite abordar, con visión global las diferentes problemáticas y
    crecientes complejidades que nuestros clientes nos plantean.

    Nuestro valor diferencial en el mercado es la obtención de resultados, la satisfacción de
    nuestros clientes y nuestra probada experiencia en la identificación de los beneficios de
    negocio




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Quienes Somos

                                        Nuestras Oficinas

  PFS Grupo, con sede social en Oviedo, ha ido expandiéndose con el paso de los años y en la
  actualidad, cuenta con oficinas en Madrid, La Coruña, Ponferrada y León.

  Esta red ha permitido a la compañía incrementar notablemente su cartera de clientes y
  acometer complejos proyectos de carácter nacional.




                        Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD         4
Servicios

   En estos momentos donde la demanda se contrae, es necesario analizar y reducir nuestros
   costes conservando el nivel de servicio para ser competitivos.

   La mejora de la productividad es uno de los grandes desafíos a los que se enfrentan las
   empresas españolas, para lo cual PFS GRUPO les brinda a través de sus equipos
   multidisciplinares, la oportunidad de ser mas competitivos en el mercado actual.

   Para ello, hemos desarrollado servicios, tanto en FORMACION como en CONSULTORIA , en las
   siguientes áreas:

            MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (Producción, logística, Administración)
            Es una metodología de trabajo, cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos
            del negocio , eliminando las actividades que no aportan un valor añadido.

            Somos especialistas en la implantación de sistemas de información de planta,, siempre
            como punto inicial de la mejor de la productividad.


            SEIS SIGMA + LEAN
            Seis sigma es una metodología de mejora continua que se enfoca a la reducción de
            defectos en todo tipo de procesos para reducir costos de mala calidad e incrementar la
            satisfacción de los clientes



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MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

       Realización de AUDITORIAS de Productividad.
       Empleando una sistemática le ayudaremos a identificar las fuentes de mejora de costes
       (Estratégicos y Operativos)



                                                   Implantación de
       Análisis            Identificación
                                                     Indicadores                  Auditorias
      Situación               De las
                                                          de                    de Seguimiento
       ACTUAL                perdidas
                                                     Rendimiento


        Analizar, Innovar e Implantar Herramientas de Reducción de Costes
        Innovar en los procesos es aquella actividad que nos lleva a diferenciarnos en calidad,
        costes y servicio, mediante el diseño y desarrollo de nuevas formas de llevar a cabo
        nuestras actividades, que nos permiten mejorar la gestión, reduciendo costes y
        aumentando la motivación del personal.




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MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT)

 Todos los procesos industriales están constituidos por 3 tipos de actividades. (valor añadido- no valor
 añadido y desechos).
 El objetivo de cualquier mejora continua de producción es reducir las actividades de no valor
 añadido y eliminar los desechos.



                                               LEAN MANAGEMENT

       Nivel 5                           Implantar todas las herramientas Lean seleccionadas en todas las áreas
       Nivel 4                           Implantar todas las herramientas Lean seleccionadas en un área piloto
       Nivel 3                        Formación en herramientas Lean a todo el personal de la empresa
                                              Realizar los workshops, definir objetivos y responsabilidades

                                       LEAN MANUFACTURING                                          LEAN           LEAN        LEAN
                                                                                                 LOGISTIC        QUALITY     OFFICE

       Nivel 2
                    5S        SMED       TPM        KAIZEN           VSM               3P
                                                       Kaizen                                                   MONITORING    BPM
                                                                                     Production    KANBAN
                                                    Formación / Análisis del valor
                                                                                     preparation
                                                    Optimización                                                 POKA YOKE    VSA
                                                                                     process (3P) PULL - FLOW         -
                    5S         SMED       TPM
                 Formación                           Value Stream Analysis (Produccion)
                                                                                                   INVENTORY      QUALITY      5S
                             Formación Formación                                                  MANAGEMENT        LOOPS


                                 Determinar las herramientas a implantar. Formación a expertos
       Nivel 1
                                  Implantación de KPI´s (indicadores de mando) para determinar la situación actual

                              Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                                                  7
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT)

    Lean Manufacturing

             Objetivo : MEJORA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
             Actividades: Dirigidas a todas las áreas operativas de cualquier empresa del sector Industrial,
             independiente del tipo de proceso.
             Sectores: Alimentación, Automoción, Metalúrgico, Electrónico, Farmacéutico, Químico, Artes
             Graficas, Textil, Mobiliario, Construcción, etc….

              DENOMINACIÓN                                OBJETIVOS                       RESULTADOS

       (VSM) Análisis del flujo de valor      Analizar la situación actual del flujo   Eliminar los desechos

                                             Mejorar la organización respecto a la     ↑10% productividad
            (5S) Orden y limpieza                          limpieza

       (SMED) Cambio rápido de útiles          Reducir el tiempo de preparación         ↓50% el Tº cambio

       (TPM) Mantenimiento productivo       Reducción de averías y micro-paradas        ↓70% el Tº averías
                    total

     (KAIZEN) Optimización del puesto de        Analizar y mejorar las zonas de        Eliminar los desechos
                   trabajo                                producción

       (KANBAN) Sistemas de tarjetas              Mejorar el sistema logístico            ↓50% el stock

                                            Que no se pueda fabricar ninguna pieza       100% piezas OK
         (POKA YOKES) Anti-errores
                                                            NOK


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MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT)

       Lean office

           Objetivo : MEJORA DE LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS Y DE GESTION
           Actividades: Dirigidas a mejorar los flujos de información existentes en todas las empresas u
           organizaciones
           Areas de la empresa: Contabilidad, administración, marketing, recursos humanos, servicio
           postventa, calidad, ingeniería, etc…
           Sectores: Industria y servicios
                                                                  •TPM
                                                                  • KANBAN
                                                                  • VSM
     Las áreas productivas han sido mejoradas en
                                                                  • KAIZEN
     productividad paso a paso durante años a través              • 6 SIGMA
     de muchas herramientas…                                      • SMED
                                                                  • 5S

    ¿Por qué es necesario que una empresa tenga que implantar un sistema Lean?

                      Porque necesite mejorar su organización de recursos humanos

                      Porque quiera mejorar la cooperación inter-departamental

                      Porque quiera mejorar sus procesos administrativos

                      Porque quiera crear una cultura patrón de mejora continua


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SEIS SIGMA

   SEIS SIGMA es una metodología de mejora continua que se enfoca a la reducción de defectos
   en todo tipo de procesos para reducir los costos de la mala calidad e incrementar la
   satisfacción de los clientes.

   A través de una herramienta como el 6 Sigma logramos hacer los procesos más estables, sin
   embargo, el Lean hace que los procesos sean más ágiles y eficientes.

                               Dos caras de la moneda
                                                                       Efectivo (Orientación al cliente)

                                                                       Satisfacer los requerimientos

                                                                        Crear nuevos mercados



             Eficiente (Beneficioso)
                                                                                   6 SIGMA
             Eliminación de desechos



                                                     6 Sigma+ Lean genera satisfacción en nuestros
                       LEAN                          clientes y beneficios económicos para nuestra
                                                     empresa



                          Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                 10
¿QUE ES SEIS SIGMA?

  Seis Sigma fue desarrollado por Motorola en el año 1986 para mejorar los procesos de
  manufactura con una meta de 99.99966% de los productos libre de defectos (en otras palabras
  3.4 defectos por millón de oportunidades).


  Hoy, la metodología es aplicada en diversos sectores por organizaciones de cualquier tamaño
  y en todo tipo de procesos y servicios para:


           Mejorar los procesos y realizar decisiones basadas en estadísticas.
           Medir los resultados del negocio con un nivel de confianza.
           Prepararse para la incertidumbre.
           Combinar altos beneficios y rendimientos en el corto, mediano y largo plazo.
           Eliminar desperdicios, defectos y errores.

  La implementación involucra el establecimiento de una infraestructura con roles y
  responsabilidades específicos (ej. Black y Green Belts).




                          Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD          11
CICLO PARA LA OPTIMIZACION DE PROCESOS CON SEIS SIGMA




                                                                    1.-Cual es el problema?
   5.- Cómo controlamos la                                         Se definir claramente el
   sostenibilidad de las                                           proyecto, problema,
   acciones implantadas                                            objetivos y beneficios
   La eficiencia de las
   acciones se prueba
   se documenta                                                                  2.- Cómo de grande es
                                                                                 el problema
                                                                                 En que situación se
                                                                                 encuentra en la
                                                                                 actualidad

   4.- Cuales son las
   mejores soluciones
   para los principales
   problemas?                                                                  3.- Cuales son las
   La Implantación de las                                                      principales causas del
   mejoras deben ser                                                           problema
   efectivas                                                                   Hay que identificarlas y
                                                                               medirlas




                            Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                     12
BASE DEL LEAN SEIS SIGMA


             Objetivo 6 Sigma:                           u
                                                                        Objetivo LEAN:
       Reducir la variabilidad del proceso                     Acercar el proceso rápidamente a
                                                                       nuestro estándar




                                        Calidad                                          Velocidad

                   Calidad                           +                       Velocidad



           Herramientas del 6 Sigma                                   Herramientas del Lean



                           Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                    13
REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD


       EMPRESA            ACTIVIDAD         UBICACIÓN                    TIPO DE PROYECTO

                                                          Formación en la metodología de LEAN OFFICE,
                          LEAN OFFICE
                                            LA CORUÑA     realizando la implantación y auditorías del nivel 1.
       AYUNTAMIENTO
        DE LA CORUÑA                                      (orden y limpeza) 5 S


                                                          Formación en la metodología de LEAN OFFICE,
                          LEAN OFFICE       ZARAGOZA      (30 horas)


                                                          Formación en la metodología de LEAN OFFICE,
                          LEAN OFFICE        LA RIOJA     (30 horas)


                                                          Formación    en   SEIS   SIGMA      + LEAN
                       LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA      MANUFACTURING, formación del equipo de
                                                          responsables en CHAMPION (30 horas)

                       LEAN MANUFACTURING    LA RIOJA     Formación en la metodología             de    LEAN
                                                          MANUFACTURING, (30 horas)

                                                          Auditoria de productividad, para determinar su
                       LEAN MANUFACTURING    LA RIOJA     eficiencia productiva de planta y definir un plan de
                                                          actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
                                                          indicador de mejora




                       Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                          14
REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

       EMPRESA       ACTIVIDAD          UBICACIÓN                     TIPO DE PROYECTO
                                                     Formación en la metodología de SEIS SIGMA + LEAN
                                                     MANAGEMENT en GREEN BELT por la asociacion
                    SEIS SIGMA + LEAN                española de SEIS SIGMA, (formacion a 20 alumnos)
                                         LA RIOJA
                                                     con un duración de 30 horas, tras la formación se
                                                     realizan 5 proyectos reales en diferentes empresas
                                                     riojanas
                   FORMACION CURSO
                      SUPERIOR EN                    Formación en   la   metodología            de    LEAN
                     ORGANIZACIÓN       ZARAGOZA
                       INDUSTRIAL
                                                     MANAGEMENT (140horas)

                                                     Auditoria de productividad, para determinar su
                                          GETAFE,
                                                     eficiencia productiva de las 3 plantas y definir un plan
       SEDIASA          LEAN
                    MANUFACTURING       BARCELONA
                                                     de actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
                                         Y SEVILLA
                                                     indicador de mejora
                                                     Formación de 2 GREEN BELT en SEIS SIGMA +
                                                     LEAN por la ASOCIACION ESPAÑOLA DE SEIS
                                                     SIGMA (100 horas) realización del proyecto de
                        LEAN                         reduccion de mermas en su sistema de
                    MANUFACTURING       ZARAGOZA
                                                     producción, Formación e implantación de TPM
                                                     (Mantenimiento Productivo Total) en la planta de
                                                     Zaragoza, Auditoria Trimestral de la evolución de las
                                                     herramientas de LEAN MANUFACTURING
                                                     Formación en “CELULAS AUTONOMAS, GESTION
                        LEAN
                    MANUFACTURING       ZARAGOZA     DEL TRABAJO , EFICIENCIA Y MEJORA CONTINUA”
                                                     20 HORAS


                   Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                              15
REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

      EMPRESA        ACTIVIDAD         UBICACIÓN                   TIPO DE PROYECTO

                  LEAN MANUFACTURING               Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
                                       ZARAGOZA
                                                   MEJORA DE LA PRODUCCIÓN” 20 horas

                                                   Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
                                                   MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,
                  LEAN MANUFACTURING    MURCIA
                                                   OPTIMIZACION DE PUESTOS, BALANCEO DE
                                                   LINEAS”

                                                   Formación en “GESTION DE LA PRODUCCION,
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    CONTROL DE LA PRODUCCION Y SISTEMAS DE
                                                   INCENTIVOS” 20 horas


                                                   Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PUNTO
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                   INICIAL DE LA MEJORA” 20 horas

                                                   Formación en “ ORDEN Y LIMPIEZA 5S” y SMED
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    (CAMBIO RAPIDO DE UTILLAJES ) implementación y
                                                   auditorias de 5 S Y SMED en una celula piloto
                                                   Auditoria de productividad, para determinar su
                                                   eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
                                                   indicador de mejora




                    Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                          16
REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

        EMPRESA                ACTIVIDAD         UBICACIÓN                   TIPO DE PROYECTO

                            LEAN MANUFACTURING               Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
                                                 ZARAGOZA
                                                             MEJORA MTM-2, BALANCEO DE LINEAS” 40 horas


                                                             Formación en “ ORDEN Y LIMPIEZA 5S”
                            LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
  ROTHE ERDE IBERICA, S.A                                    implementación y auditorias de 5 S en una celula piloto


                                                             Formación     en   SEIS    SIGMA           +    LEAN
                            LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    MANUFACTURING, formación del              equipo de
                                                             responsables en CHAMPION (30 horas)

                                                             Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
                                                             MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,
                            LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                             OPTIMIZACION DE PUESTOS,BALANCEO DE
                                                             LINEAS” 40 horas
                                                             Auditoria de productividad, para determinar su
                                                             eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
                            LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                             actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
                                                             indicador de mejora
                                                             Estudio de la planta de almohadas, toma de datos en
                                                             MTM-2, analisis de valor del proceso para la
             .              LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
                                                             mediante tecnicas hoshin y chacu- chacu




                              Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                          17
REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

      EMPRESA        ACTIVIDAD         UBICACIÓN                    TIPO DE PROYECTO
                                                   Estudio de la planta de GETAFE, toma de datos en
                                                   MTM-2, analisis de valor del proceso para la
                                                   optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
      SEDIASA     LEAN MANUFACTURING    GETAFE
                                                   mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Water spider
                                                   e Implantación y control del OEE, Formacion en LEAN
                                                   MANUFACTURING
                                                   Estudio de la planta de SEVILLA, toma de datos en
                                                   MTM-2, analisis de valor del proceso para la
      PROCAVI     LEAN MANUFACTURING    SEVILLA
                                                   optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
                                                   segun criterios de Tack TIME.
                                                   Estudio de la planta de VITORIA, toma de datos en
                                                   MOST, analisis de valor del proceso para la
                  LEAN MANUFACTURING    VITORIA
                                                   optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
                                                   segun criterios de Tack TIME.
                                                   Estudio de productividad de la instalacion electrica de
                                                   la locomotora de un tren para determinar su eficiencia
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                   productiva   de    la      planta,    empleando       el
                                                   CRONOANALISIS en sistema BEDAUX
                                                   Estudio de productividad        y optimización de los
                                                   INDIRECTOS (Carretilleros,      almacen, servicion de
                  LEAN MANUFACTURING    MURCIA     limpieza interno, del area de   Secos) para determinar
                                                   optimizar las necesidades de    personal en funcion del
                                                   Tack Time.




                    Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                           18
REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

      EMPRESA        ACTIVIDAD         UBICACIÓN                  TIPO DE PROYECTO

                                                   Formación en “COMO MINIMIZAR LOS COSTES Y
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                   MAXIMIZAR LA PRODUCCION n” 20 horas

                                                   Estudio de productividad y optimización deL personal
                                                   del ALMACEN (Carretilleros, almaceneros, Picking,
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    caraga y descarga de caminones) para determinar
                                                   optimizar las necesidades de personal en funcion de
                                                   los pedidos diarios.
                                                   Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en
                                                   Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                   optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
                                                   segun criterios de Tack TIME.
                                                   Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en
                                                   Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                   optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
                                                   segun criterios de Tack TIME
                                                   Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
    ALUMALSA      LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    MTM-2, analisis de valor del proceso para la
                                                   optimización de maquinas herramientas
                                                   Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
                                                   MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    realización de estudios de trabajo de los diferentes
                                                   puestos de mosntaje mediante el cronoanalisis



                    Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                        19
REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

      EMPRESA        ACTIVIDAD         UBICACIÓN                   TIPO DE PROYECTO
                                                   Estudio de la planta de Madrid, toma de datos en
                                                   Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la
                  LEAN MANUFACTURING    MADRID     optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
                                                   segun criterios de TOC, formacion en metodos y
                                                   tiempos , SMED y ORDEN Y LIMPIEZA 5 S)
                                                   Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la
                                                   optimización del ensacado de producto

                                                   Estudio de la planta de Zaragoza, Formacion en TPM
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    Y SMED implantación y auditoria de las herramientas
                                                   en dos areas piloto de zona de envasado de producto.

                                                   Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
                                                   MTM-2, analisis de valor del proceso para la
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                   optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
                                                   segun criterios de Tack TIME.
                                                   Estudio de la planta de BURGOS, toma de datos en
                                                   MTM-2 y CRONOANALISIS analizando el valor del
                  LEAN MANUFACTURING   BURGOS      proceso para la optimización de los puestos de trabajo,
                                                   mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Formacion
                                                   en MTM-2.




                    Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                          20
REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

        EMPRESA               ACTIVIDAD         UBICACIÓN                    TIPO DE PROYECTO
                                                            Auditoria de productividad, para determinar su
                                                            eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
                           LEAN MANUFACTURING    MADRID
                                                            actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
                                                            indicador de mejora.

                                                            Auditoria de productividad, para determinar su
                                                            eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
      TECNYCONTA           LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                            actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
                                                            indicador de mejora.
                                                            Auditoria de productividad, para determinar su
                                                            eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
  BASCULANTES PEPIN        LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                            actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
                                                            indicador de mejora.
                                                            ESTUDIO Y CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE
                                                            PRODUCCIÓNY POTENCIAL DE MEJORA EN LA
                                                            PLANTA DE VILLANUEVA DE GÁLLEGO .Recabar
                                                            información y observación, «in situ», de la situación
   CAG-Composite                                            actual del proceso productivo. Analizar y calcular la
                           LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
   Aeronautic Group S. L                                    capacidad de producción actual, con los materiales,
                                                            instalaciones, utillajes, procesos y personal existentes.
                                                            Analizar y calcular el potencial de mejora, en función
                                                            de posibles cambios y modificaciones en el proceso,
                                                            instalaciones y utillajes.




                             Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                            21
REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

      EMPRESA        ACTIVIDAD         UBICACIÓN                   TIPO DE PROYECTO
                                                   Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
                                                   MTM-2, analisis de valor del proceso para la
      TELEFLEX    LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                   optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
                                                   segun criterios de ONE PIECE FLOW

                                                   Auditoria de productividad en el mantenimiento
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    preventivo de un ascensor de su marca para
                                                   determinar su eficiencia.

                                                   Auditoria de productividad, para determinar su
                  LEAN MANUFACTURING               eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
                                       ZARAGOZA
                                                   actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
                                                   indicador de mejora.
                                                   Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
                                                   CRONOANALISIS, analisis de valor del proceso para
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    la optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
                                                   segun criterios de Tack TIME.

                                                   Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
                                                   CRONOANALISIS, analisis de valor del proceso para
                                                   la optimización. Auditoria de productividad, para
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    determinar su eficiencia productiva de la planta y
                                                   definir un plan de actuaciones en la mejora,
                                                   empleando el OEE como indicador de mejora




                    Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                          22
REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

      EMPRESA        ACTIVIDAD         UBICACIÓN                   TIPO DE PROYECTO
                                                   Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
                                                   MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                   realización de estudios de trabajo de los diferentes
                                                   puestos de montaje mediante el cronoanalisis
                                                   Auditoria de productividad, para determinar su
                                                   eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                   actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
                                                   indicador de mejora.
                                                   Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
                                                   MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    realización de estudios de trabajo de los diferentes
                                                   puestos de montaje mediante el cronoanalisis

                                                   Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
                                                   MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA    realización de estudios de trabajo de los diferentes
                                                   puestos de montaje mediante el cronoanalisis

                                                   Estudio de la planta de BURGOS, toma de datos en
                                                   MTM-2 y CRONOANALISIS analizando el valor del
                  LEAN MANUFACTURING   ZARAGOZA
                                                   proceso para la optimización de los puestos de trabajo,
                                                   mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Formacion
                                                   en MTM-2.




                    Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                          23
REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

      EMPRESA        ACTIVIDAD         UBICACIÓN                  TIPO DE PROYECTO

                                                   Formación en  “SEIS           SIGMA      +    LEAN
                  LEAN MANUFACTURING   LA CORUÑA
                                                   MANUFACTURING


                                                   Formación al personal de planta en metodología Seis
                    SEIS SIGMA LEAN    LA CORUÑA   Sigma Lean y realización de dos proyectos orientados
                                                   a la disminución de rechazos

                                                   Auditoria de productividad, para determinar su
                                                   eficiencia productiva de planta y definir un plan de
                  LEAN MANUFACTURING   ASTURIAS    actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
                                                   indicador de mejora




                    Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD                        24
Nuestras Oficinas

Título de la diapositiva


                                   www.pfsgrupo.com


   Oficinas en:
         Asturias: C/Nicolás Soria, 2, 1ºA 33012, Oviedo. Tel 902 108 045

         Galicia: C/ Donantes de Sangre, 3, 1º Izq 15004, La Coruña. Tel 981 160 247

         Madrid: C/ Ribera del Loira, 46. 28042 Madrid. Tel. 902 108 045.

         Castilla y León: C/ Roa de la Vega, 4-Enpta. E. León. Tel 987 224 10

                           Plaza Julio Lazúrtegui, 8, 1º. Ponferrada. Tel. 987 414 512




                        Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD           25

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  • 1. Presentación de Servicios en MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD www.pfsgrupo.com
  • 2. Contenidos PRESENTACION SERVICIOS Mejora de la Productividad Seis Sigma + Lean REFERENCIAS Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 2
  • 3. Quiénes Somos Presentación PFS Grupo nace en el año 2004, como fusión de dos destacados despachos profesionales, con más de 30 años de experiencia. Hoy podemos afirmar que, PFS Grupo es una firma de servicios profesionales avanzados; Auditoría financiera, Consultoría, Legal / Tributario y Tecnología, que dado nuestro carácter multidisciplinar nos permite abordar, con visión global las diferentes problemáticas y crecientes complejidades que nuestros clientes nos plantean. Nuestro valor diferencial en el mercado es la obtención de resultados, la satisfacción de nuestros clientes y nuestra probada experiencia en la identificación de los beneficios de negocio Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 3
  • 4. Quienes Somos Nuestras Oficinas PFS Grupo, con sede social en Oviedo, ha ido expandiéndose con el paso de los años y en la actualidad, cuenta con oficinas en Madrid, La Coruña, Ponferrada y León. Esta red ha permitido a la compañía incrementar notablemente su cartera de clientes y acometer complejos proyectos de carácter nacional. Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 4
  • 5. Servicios En estos momentos donde la demanda se contrae, es necesario analizar y reducir nuestros costes conservando el nivel de servicio para ser competitivos. La mejora de la productividad es uno de los grandes desafíos a los que se enfrentan las empresas españolas, para lo cual PFS GRUPO les brinda a través de sus equipos multidisciplinares, la oportunidad de ser mas competitivos en el mercado actual. Para ello, hemos desarrollado servicios, tanto en FORMACION como en CONSULTORIA , en las siguientes áreas: MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (Producción, logística, Administración) Es una metodología de trabajo, cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio , eliminando las actividades que no aportan un valor añadido. Somos especialistas en la implantación de sistemas de información de planta,, siempre como punto inicial de la mejor de la productividad. SEIS SIGMA + LEAN Seis sigma es una metodología de mejora continua que se enfoca a la reducción de defectos en todo tipo de procesos para reducir costos de mala calidad e incrementar la satisfacción de los clientes Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 5
  • 6. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD Realización de AUDITORIAS de Productividad. Empleando una sistemática le ayudaremos a identificar las fuentes de mejora de costes (Estratégicos y Operativos) Implantación de Análisis Identificación Indicadores Auditorias Situación De las de de Seguimiento ACTUAL perdidas Rendimiento Analizar, Innovar e Implantar Herramientas de Reducción de Costes Innovar en los procesos es aquella actividad que nos lleva a diferenciarnos en calidad, costes y servicio, mediante el diseño y desarrollo de nuevas formas de llevar a cabo nuestras actividades, que nos permiten mejorar la gestión, reduciendo costes y aumentando la motivación del personal. Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 6
  • 7. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT) Todos los procesos industriales están constituidos por 3 tipos de actividades. (valor añadido- no valor añadido y desechos). El objetivo de cualquier mejora continua de producción es reducir las actividades de no valor añadido y eliminar los desechos. LEAN MANAGEMENT Nivel 5 Implantar todas las herramientas Lean seleccionadas en todas las áreas Nivel 4 Implantar todas las herramientas Lean seleccionadas en un área piloto Nivel 3 Formación en herramientas Lean a todo el personal de la empresa Realizar los workshops, definir objetivos y responsabilidades LEAN MANUFACTURING LEAN LEAN LEAN LOGISTIC QUALITY OFFICE Nivel 2 5S SMED TPM KAIZEN VSM 3P Kaizen MONITORING BPM Production KANBAN Formación / Análisis del valor preparation Optimización POKA YOKE VSA process (3P) PULL - FLOW - 5S SMED TPM Formación Value Stream Analysis (Produccion) INVENTORY QUALITY 5S Formación Formación MANAGEMENT LOOPS Determinar las herramientas a implantar. Formación a expertos Nivel 1 Implantación de KPI´s (indicadores de mando) para determinar la situación actual Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 7
  • 8. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT) Lean Manufacturing Objetivo : MEJORA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES Actividades: Dirigidas a todas las áreas operativas de cualquier empresa del sector Industrial, independiente del tipo de proceso. Sectores: Alimentación, Automoción, Metalúrgico, Electrónico, Farmacéutico, Químico, Artes Graficas, Textil, Mobiliario, Construcción, etc…. DENOMINACIÓN OBJETIVOS RESULTADOS (VSM) Análisis del flujo de valor Analizar la situación actual del flujo Eliminar los desechos Mejorar la organización respecto a la ↑10% productividad (5S) Orden y limpieza limpieza (SMED) Cambio rápido de útiles Reducir el tiempo de preparación ↓50% el Tº cambio (TPM) Mantenimiento productivo Reducción de averías y micro-paradas ↓70% el Tº averías total (KAIZEN) Optimización del puesto de Analizar y mejorar las zonas de Eliminar los desechos trabajo producción (KANBAN) Sistemas de tarjetas Mejorar el sistema logístico ↓50% el stock Que no se pueda fabricar ninguna pieza 100% piezas OK (POKA YOKES) Anti-errores NOK Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 8
  • 9. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT) Lean office Objetivo : MEJORA DE LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS Y DE GESTION Actividades: Dirigidas a mejorar los flujos de información existentes en todas las empresas u organizaciones Areas de la empresa: Contabilidad, administración, marketing, recursos humanos, servicio postventa, calidad, ingeniería, etc… Sectores: Industria y servicios •TPM • KANBAN • VSM Las áreas productivas han sido mejoradas en • KAIZEN productividad paso a paso durante años a través • 6 SIGMA de muchas herramientas… • SMED • 5S ¿Por qué es necesario que una empresa tenga que implantar un sistema Lean? Porque necesite mejorar su organización de recursos humanos Porque quiera mejorar la cooperación inter-departamental Porque quiera mejorar sus procesos administrativos Porque quiera crear una cultura patrón de mejora continua Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 9
  • 10. SEIS SIGMA SEIS SIGMA es una metodología de mejora continua que se enfoca a la reducción de defectos en todo tipo de procesos para reducir los costos de la mala calidad e incrementar la satisfacción de los clientes. A través de una herramienta como el 6 Sigma logramos hacer los procesos más estables, sin embargo, el Lean hace que los procesos sean más ágiles y eficientes. Dos caras de la moneda Efectivo (Orientación al cliente) Satisfacer los requerimientos Crear nuevos mercados Eficiente (Beneficioso) 6 SIGMA Eliminación de desechos 6 Sigma+ Lean genera satisfacción en nuestros LEAN clientes y beneficios económicos para nuestra empresa Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 10
  • 11. ¿QUE ES SEIS SIGMA? Seis Sigma fue desarrollado por Motorola en el año 1986 para mejorar los procesos de manufactura con una meta de 99.99966% de los productos libre de defectos (en otras palabras 3.4 defectos por millón de oportunidades). Hoy, la metodología es aplicada en diversos sectores por organizaciones de cualquier tamaño y en todo tipo de procesos y servicios para: Mejorar los procesos y realizar decisiones basadas en estadísticas. Medir los resultados del negocio con un nivel de confianza. Prepararse para la incertidumbre. Combinar altos beneficios y rendimientos en el corto, mediano y largo plazo. Eliminar desperdicios, defectos y errores. La implementación involucra el establecimiento de una infraestructura con roles y responsabilidades específicos (ej. Black y Green Belts). Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 11
  • 12. CICLO PARA LA OPTIMIZACION DE PROCESOS CON SEIS SIGMA 1.-Cual es el problema? 5.- Cómo controlamos la Se definir claramente el sostenibilidad de las proyecto, problema, acciones implantadas objetivos y beneficios La eficiencia de las acciones se prueba se documenta 2.- Cómo de grande es el problema En que situación se encuentra en la actualidad 4.- Cuales son las mejores soluciones para los principales problemas? 3.- Cuales son las La Implantación de las principales causas del mejoras deben ser problema efectivas Hay que identificarlas y medirlas Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 12
  • 13. BASE DEL LEAN SEIS SIGMA Objetivo 6 Sigma: u Objetivo LEAN: Reducir la variabilidad del proceso Acercar el proceso rápidamente a nuestro estándar Calidad Velocidad Calidad + Velocidad Herramientas del 6 Sigma Herramientas del Lean Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 13
  • 14. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Formación en la metodología de LEAN OFFICE, LEAN OFFICE LA CORUÑA realizando la implantación y auditorías del nivel 1. AYUNTAMIENTO DE LA CORUÑA (orden y limpeza) 5 S Formación en la metodología de LEAN OFFICE, LEAN OFFICE ZARAGOZA (30 horas) Formación en la metodología de LEAN OFFICE, LEAN OFFICE LA RIOJA (30 horas) Formación en SEIS SIGMA + LEAN LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA MANUFACTURING, formación del equipo de responsables en CHAMPION (30 horas) LEAN MANUFACTURING LA RIOJA Formación en la metodología de LEAN MANUFACTURING, (30 horas) Auditoria de productividad, para determinar su LEAN MANUFACTURING LA RIOJA eficiencia productiva de planta y definir un plan de actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 14
  • 15. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Formación en la metodología de SEIS SIGMA + LEAN MANAGEMENT en GREEN BELT por la asociacion SEIS SIGMA + LEAN española de SEIS SIGMA, (formacion a 20 alumnos) LA RIOJA con un duración de 30 horas, tras la formación se realizan 5 proyectos reales en diferentes empresas riojanas FORMACION CURSO SUPERIOR EN Formación en la metodología de LEAN ORGANIZACIÓN ZARAGOZA INDUSTRIAL MANAGEMENT (140horas) Auditoria de productividad, para determinar su GETAFE, eficiencia productiva de las 3 plantas y definir un plan SEDIASA LEAN MANUFACTURING BARCELONA de actuaciones en la mejora, empleando el OEE como Y SEVILLA indicador de mejora Formación de 2 GREEN BELT en SEIS SIGMA + LEAN por la ASOCIACION ESPAÑOLA DE SEIS SIGMA (100 horas) realización del proyecto de LEAN reduccion de mermas en su sistema de MANUFACTURING ZARAGOZA producción, Formación e implantación de TPM (Mantenimiento Productivo Total) en la planta de Zaragoza, Auditoria Trimestral de la evolución de las herramientas de LEAN MANUFACTURING Formación en “CELULAS AUTONOMAS, GESTION LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA DEL TRABAJO , EFICIENCIA Y MEJORA CONTINUA” 20 HORAS Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 15
  • 16. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO LEAN MANUFACTURING Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA ZARAGOZA MEJORA DE LA PRODUCCIÓN” 20 horas Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA, LEAN MANUFACTURING MURCIA OPTIMIZACION DE PUESTOS, BALANCEO DE LINEAS” Formación en “GESTION DE LA PRODUCCION, LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA CONTROL DE LA PRODUCCION Y SISTEMAS DE INCENTIVOS” 20 horas Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PUNTO LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA INICIAL DE LA MEJORA” 20 horas Formación en “ ORDEN Y LIMPIEZA 5S” y SMED LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA (CAMBIO RAPIDO DE UTILLAJES ) implementación y auditorias de 5 S Y SMED en una celula piloto Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 16
  • 17. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO LEAN MANUFACTURING Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA ZARAGOZA MEJORA MTM-2, BALANCEO DE LINEAS” 40 horas Formación en “ ORDEN Y LIMPIEZA 5S” LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA ROTHE ERDE IBERICA, S.A implementación y auditorias de 5 S en una celula piloto Formación en SEIS SIGMA + LEAN LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA MANUFACTURING, formación del equipo de responsables en CHAMPION (30 horas) Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA, LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA OPTIMIZACION DE PUESTOS,BALANCEO DE LINEAS” 40 horas Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora Estudio de la planta de almohadas, toma de datos en MTM-2, analisis de valor del proceso para la . LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, mediante tecnicas hoshin y chacu- chacu Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 17
  • 18. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Estudio de la planta de GETAFE, toma de datos en MTM-2, analisis de valor del proceso para la optimización y balanceo de los puestos de trabajo, SEDIASA LEAN MANUFACTURING GETAFE mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Water spider e Implantación y control del OEE, Formacion en LEAN MANUFACTURING Estudio de la planta de SEVILLA, toma de datos en MTM-2, analisis de valor del proceso para la PROCAVI LEAN MANUFACTURING SEVILLA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de Tack TIME. Estudio de la planta de VITORIA, toma de datos en MOST, analisis de valor del proceso para la LEAN MANUFACTURING VITORIA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de Tack TIME. Estudio de productividad de la instalacion electrica de la locomotora de un tren para determinar su eficiencia LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA productiva de la planta, empleando el CRONOANALISIS en sistema BEDAUX Estudio de productividad y optimización de los INDIRECTOS (Carretilleros, almacen, servicion de LEAN MANUFACTURING MURCIA limpieza interno, del area de Secos) para determinar optimizar las necesidades de personal en funcion del Tack Time. Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 18
  • 19. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Formación en “COMO MINIMIZAR LOS COSTES Y LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA MAXIMIZAR LA PRODUCCION n” 20 horas Estudio de productividad y optimización deL personal del ALMACEN (Carretilleros, almaceneros, Picking, LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA caraga y descarga de caminones) para determinar optimizar las necesidades de personal en funcion de los pedidos diarios. Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de Tack TIME. Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de Tack TIME Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en ALUMALSA LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA MTM-2, analisis de valor del proceso para la optimización de maquinas herramientas Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA realización de estudios de trabajo de los diferentes puestos de mosntaje mediante el cronoanalisis Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 19
  • 20. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Estudio de la planta de Madrid, toma de datos en Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la LEAN MANUFACTURING MADRID optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de TOC, formacion en metodos y tiempos , SMED y ORDEN Y LIMPIEZA 5 S) Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la optimización del ensacado de producto Estudio de la planta de Zaragoza, Formacion en TPM LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Y SMED implantación y auditoria de las herramientas en dos areas piloto de zona de envasado de producto. Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en MTM-2, analisis de valor del proceso para la LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de Tack TIME. Estudio de la planta de BURGOS, toma de datos en MTM-2 y CRONOANALISIS analizando el valor del LEAN MANUFACTURING BURGOS proceso para la optimización de los puestos de trabajo, mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Formacion en MTM-2. Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 20
  • 21. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de LEAN MANUFACTURING MADRID actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora. Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de TECNYCONTA LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora. Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de BASCULANTES PEPIN LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora. ESTUDIO Y CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓNY POTENCIAL DE MEJORA EN LA PLANTA DE VILLANUEVA DE GÁLLEGO .Recabar información y observación, «in situ», de la situación CAG-Composite actual del proceso productivo. Analizar y calcular la LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Aeronautic Group S. L capacidad de producción actual, con los materiales, instalaciones, utillajes, procesos y personal existentes. Analizar y calcular el potencial de mejora, en función de posibles cambios y modificaciones en el proceso, instalaciones y utillajes. Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 21
  • 22. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en MTM-2, analisis de valor del proceso para la TELEFLEX LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de ONE PIECE FLOW Auditoria de productividad en el mantenimiento LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA preventivo de un ascensor de su marca para determinar su eficiencia. Auditoria de productividad, para determinar su LEAN MANUFACTURING eficiencia productiva de la planta y definir un plan de ZARAGOZA actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora. Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en CRONOANALISIS, analisis de valor del proceso para LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA la optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de Tack TIME. Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en CRONOANALISIS, analisis de valor del proceso para la optimización. Auditoria de productividad, para LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 22
  • 23. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA realización de estudios de trabajo de los diferentes puestos de montaje mediante el cronoanalisis Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora. Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA realización de estudios de trabajo de los diferentes puestos de montaje mediante el cronoanalisis Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA realización de estudios de trabajo de los diferentes puestos de montaje mediante el cronoanalisis Estudio de la planta de BURGOS, toma de datos en MTM-2 y CRONOANALISIS analizando el valor del LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA proceso para la optimización de los puestos de trabajo, mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Formacion en MTM-2. Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 23
  • 24. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Formación en “SEIS SIGMA + LEAN LEAN MANUFACTURING LA CORUÑA MANUFACTURING Formación al personal de planta en metodología Seis SEIS SIGMA LEAN LA CORUÑA Sigma Lean y realización de dos proyectos orientados a la disminución de rechazos Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de planta y definir un plan de LEAN MANUFACTURING ASTURIAS actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 24
  • 25. Nuestras Oficinas Título de la diapositiva www.pfsgrupo.com Oficinas en: Asturias: C/Nicolás Soria, 2, 1ºA 33012, Oviedo. Tel 902 108 045 Galicia: C/ Donantes de Sangre, 3, 1º Izq 15004, La Coruña. Tel 981 160 247 Madrid: C/ Ribera del Loira, 46. 28042 Madrid. Tel. 902 108 045. Castilla y León: C/ Roa de la Vega, 4-Enpta. E. León. Tel 987 224 10 Plaza Julio Lazúrtegui, 8, 1º. Ponferrada. Tel. 987 414 512 Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 25