Este documento presenta 9 ejercicios relacionados con procesos de torneado. Los ejercicios cubren temas como determinar la velocidad de corte, velocidad de giro, profundidad de corte, número de pasadas, tiempo de maquinado y más. Los ejercicios involucran materiales como aluminio, acero y bronce y procesos como cilindrado, mandrilado, refrentado y roscado. El objetivo general es calcular parámetros clave para optimizar operaciones de torneado.

1. Procesos de Manufactura – Mag. Carlos Rojas Página 1 de 2
CPEL - INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA
TORNO
Ejercicios
1. Determinar la velocidad de corte a l cilindrar una pieza de aluminio de diámetro
exterior 120 mm en un torno cuyo husillo gira a 500 rpm. El diámetro final será
118 mm.
2. Determinar la velocidad de giro en rpm de un eje de acero SAE1020, de
diámetro exterior 90 mm y diámetro interior 75 mm, mandrilado con útil de
corte de acero de alta velocidad, a un diámetro final de 80 mm. (Velocidad de
corte 21,5 m/min)
3. Determinar la profundidad de corte y el número de pasadas de desbaste al
cilindrar una pieza de bronce de diámetro 150 mm a 140,5 mm. La pasada de
acabado será de 0,25 mm y las de desbaste entre 1 y 2 mm.
4. Determinar la profundidad de pasada al mandrilar un eje hueco de aluminio
para aumentar el diámetro del agujero desde 55 mm hasta 60 mm en una sola
pasada. El diámetro exterior es 72 mm.
5. Determinar el tiempo de
maquinado durante el
refrentado de una cara a
3,5mm de profundidad de
pasada en una sola pasada
(ver figura), de una barra de
diámetro 165 mm. El torno
gira a 480 rpm y el avance es
de 0,15 mm/rev. La cuchilla
para refrentar tendrá un
ángulo de trabajo de 45°.
Considerar 2 mm de retiro de
la cuchilla de entrada.
Universidad
San Ignacio
de Loyola

2. Procesos de Manufactura – Mag. Carlos Rojas Página 2 de 2
6. Determinar la velocidad de avance al cilindrar un eje en un torno que gira a
200 rpm y que tiene un avance de la cuchilla de 0,26 mm/rev.
7. Determinar el tiempo de maquinado para tronzar un aro a partir de un eje de
forma tubular, en un torno con una cuchilla de aleación dura. El diámetro
exterior es de 100 mm, el interior 84 mm. El husillo del torno gira a 50 rpm y
el avance es de 0,14 mm/rev.
8. Se tiene un eje de material ACERO SAE 1060 de ؽ” y 140 mm de largo y
se desea fabricar una rosca exterior 3/8” – 16 UNC – 2A, long 120 mm.
a) ¿Cuántas pasadas de desbaste entre 1 y 2 mm recomienda, si la pasada
de acabado será de 0,1 mm?
b) ¿Cuáles serán las rpm en el desbaste y el acabado, si el útil es de acero
de alta velocidad?
c) ¿Cuál es el tiempo de cada pasada de desbaste, si se tiene 0,1 y 0,4
mm/rev de avance?
d) ¿Cuál es el tiempo de tronzado al final del proceso, si el avance es 0,05
mm/rev? Puede considerar la misma velocidad angular del desbaste.
9. Por el proceso de torneado se desea obtener un eje de 1 pulg de diámetro
para un motor eléctrico de 2HP. La longitud del eje debe ser de 32 cm, y se
cuenta para esto, con una barra cuadrada de 30 x 30 mm. de acero SAE 1020
de 40 cm de largo. Asumir que la profundidad de la única pasada de acabado
que se realizará será de 0,5mm. Considerar un retiro del útil de corte de 2 mm
y ángulo de trabajo de 90º.
Rpm del torno
20 50 100 150 200 250 300 350
400 450 500 600 800 1000 1200 1400
a) ¿Qué r.p.m. recomienda para el chuck del torno paralelo, en el desbaste
y acabado, con cuchilla de acero rápido?
b) Hallar el número de pasadas de desbaste menores de 2,5 mm.
c) Tiempo de cada pasada de desbaste, si el avance es 0,3mm/rev.
d) Una vez que se ha cilindrado la barra a 1 pulg de diámetro. ¿Cuántos
segundos demora el tiempo de pasada para lograr el tronzado o corte a
la longitud deseada del eje, el avance (a) puede ser de 0,25 mm/rev?
(puede considerar una velocidad máxima de corte de 15 m/min).
e) ¿Cuál es el tiempo de pasada para dar el acabado del cilindrado a 1 pulg?
(avance 0,25 mm/rev)