Ingeniería de proceso

1. Ingeniería de Proceso
“Un proceso puede ser definido como un conjunto de actividades enlazadas
entre sí que, partiendo de uno o más inputs (entradas) los transforma,
generando un output (resultado).
Un proceso es un conjunto de actividades encadenadas lógicamente que
toman un insumo y le agregan valor con sentido específico para un Cliente
o Grupo de Interés, generando así un resultado o servicio.
Definición de Proceso

2. Ingeniería de Proceso
Los productos se fabrican transfiriendo el material entre los diferentes
equipos especializados en la realización de una tarea determinada del
proceso. Cada uno de estos equipos opera en un solo estado estable. La
producción continua tiene una salida permanente de producto
Clasificación de los procesos
Continuos

3. Ingeniería de Proceso
Clasificación de los procesos
Los productos son elaborados en lotes de producción, esto es grupos de
productos que tienen en común tanto las materias primas con las cuales
son fabricados como los históricos de producción.
En un proceso discreto, una cantidad específica de producto es movida
como una unidad (grupo de partes) entre estaciones y cada parte mantiene
su única identidad. La salida de un proceso discreto aparece una por una o
en cantidades de partes.
Discretos

4. Este tipo de procesos son discontinuos. No son ni continuos ni discretos,
ellos tienen características tanto de procesos continuos como de discretos,
incluso puede llegar a confundirse con los últimos. La salida aparece en
lotes o en cantidades de material.
Un proceso batch es un proceso que induce la producción de cantidades
finitas de material, sometiendo a las cantidades de material de entrada a un
conjunto ordenado de actividades de procesamiento sobre un periodo finito
de tiempo usando una o más piezas de equipo.
Clasificación de los procesos
Batch
Ingeniería de Proceso

5. Definición de Proceso
Al definir el proceso, se hace referencia a la tecnología del proceso. Esta abarca los
siguientes puntos:
• Descripción del proceso paso a paso.
• Especificaciones de materias primas.
• Especificaciones de reactivos auxiliares.
• Especificaciones de productos en proceso.
• Especificaciones de productos terminados.
• Especificaciones de subproductos.
• Especificación de mezclas.
• Especificación de adiciones.
• Fórmulas y composiciones.
• Especificaciones de materiales de empaque.
Ingeniería de Proceso

6. Diseño y Modelamiento del Proceso
Ingeniería de Proceso
Es necesario realizar los siguientes pasos:
• Diagrama de flujo de Procesos.
• Especificaciones de Operaciones
• Requerimientos de Procesamiento.
• Especificaciones de Equipos.

7. Diagrama de Flujo
Ingeniería de Proceso
Inicio o Fin de Diagrama
Actividad
Alternativa o Decisión
Documento
Base de Datos
Conector
Indicador de flujo de proceso

8. Diagrama de
Flujo
Ingeniería de Proceso

9. Diagrama de
Flujo
Ingeniería de Proceso

10. Especificaciones de Operaciones y Requerimientos de
Procesamiento.
Proceso
Etapas
Operaciones
Acciones
Los pasos que se deben seguir
para realizar el modelo del proceso
son:
1. Identificar el proceso que se
desea modelar.
2. Identificar y definir las etapas
del proceso que se deben
realizar en un orden
específico.
3. Determinar en un orden
específico las operaciones
que conforman cada etapa.
4. Establecer las acciones que
se deben desarrollar para
completar cada operación.
Conforman el proceso y están
organizadas en un orden específico que
puede ser serial, paralelo o una
combinación de ambos.
Conforman las etapas de proceso y
representan actividades especializadas de
procesamiento que resultan en un cambio
físico o químico del material que está
siendo procesado.
Ingeniería de Proceso
Son las subdivisiones de las operaciones
proceso. Estas desarrollan un conjunto de
actividades menores para llevar a cabo el
procesamiento requerido por cada
operación de proceso.

12. Listado de Equipos
Ingeniería de Proceso
Filtro
Regeneración
Tanques de almacenamiento de leche cruda
Termizador
Bomba de recibo
Higienizado/Descremado
Centrifuga 1 /
Descremadora/higienizadora

13. Especificaciones de Equipos
Ingeniería de Proceso
Sensor de nivelSilo 1 56.000 lt
Silo 2 56.000 lt
Silo 3 60.000 lt
T.1 15.000 lt
T.2 20.000 lt
Tanques de almacenamiento
leche cruda
Temperatura 4ºC- 8ºC30.000 ltEnfriador a placas
(Refrigeración)
Regulación de salida de nata
Regulación salida de leche desnatada
Salida de lodos
Sensor de presión
Accionamiento del motor
10.000 ltCentrifuga 1
Filtro
Acciones de ControlCapacidadEquipo

14. Especificaciones de Equipos
Ingeniería de Proceso
Tanque de almacenamiento de
leche termizada para UHT
Medición de temperatura 4ºC-8ºC30.000 ltTermizador (Enfriamiento)
Tiempo 15 seg. – 20 seg.30.000 ltRetención
Medición de temperatura 63ºC-70ºC
Control calidad
30.000 ltTermizador (Termización)
Regulación de salida de nata
Regulación salida de leche desnatada
Salida de lodos
Sensor de presión
Accionamiento del motor
30.000 ltCentrifuga 2
Medición de Temperatura 50ºC30.000 ltTermizador(Regeneración)
Retroalimentación30.000 ltTanque de Balance
Acciones de ControlCapacidadEquipo

15. Especificaciones de Equipos
Ingeniería de Proceso
Humedad
Relativa
Corriente de la
motobomba
Motobomba
Chiller
Presión del Vapor
Temperatura Aire
Acondicionado
Manejadora
Aire
Acondicionad
o
Fabricación
Golosinas
Módulo ControlMódulo EquipoUnidadProceso