EDUCACION

1. PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

2. ESTRUCTURA DE PROCESOS
Consiste en capturar
y contener
coherentemente todo
el conjunto de
variables requeridas
para conocer y
explicar fenómenos
amplios y generales
del proceso

3. PROCESO
(MULLER)
Atributos:
• Propósitos: ¿Qué debe ser
alcanzado y por qué?
• Estructuras: ¿Cómo será
alcanzada la meta?
• Análisis razonado: ¿Cuál es la
justificación detrás del
proceso?
• Roles: ¿Qué roles están
presentes? Y ¿Cuáles son los
criterios para estos roles?
• Ordenamiento: ¿Qué fases o
secuencias se aplican?

4. TEORÍA DE LAS CUATRO CAUSAS
Formal: ¿Cómo se
presenta?
Procedimiento
Material: ¿De qué está
compuesto?
Tecnología,
infraestructura recurso
Motriz: ¿Quién lo hace?
Personal
Final: ¿Cuál fue el
propósito?
Creación de valor

5. MATRIZ CAUSAL DE UN PROCESO

6. PROCESO DE FABRICACIÓN
Es la cantidad de
insumos y factores
necesarios para
obtener un
determinado
producto y la forma
en que dichos
insumos y factores
son combinados.

7. ELEMENTOS EN UN PROCESO DE
FABRICACIÓN
• Proceso a utilizar
• Insumos
• Mano de Obra
• Método de trabajo
• Máquinas
• Medio Ambiente
• Medición

8. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
FABRICACIÓN
• Métodos de unión
• Tratamientos térmicos
• Tratamientos
superficiales
• Operaciones auxiliares
• Factores que influyen en
la elección del proceso
• Procesos de fabricación
semielaborados
• Piezas elementales

9. PROCESO A UTILIZAR
Decidir qué proceso se
utilizará. En algunos casos, un
mismo producto puede ser
obtenido a través de distintos
procesos.
Por ejemplo:
Se dice que los
procesos son
intensivos en:
– Mano de obra
– Capital
– Energía
– Recursos naturales
Manual humano
Manual
mecanizado
Control
numérico
Diferencia de tiempos en un
proceso

10. INSUMOS
Es un concepto económico que
permite nombrar a
un bien que se emplea en la
producción de otros bienes.
Tipos:
• Trabajo (mano de obra).
• Capital físico o productivo
– Maquinaria
– Equipo
– Instalaciones
– Tecnología en general
– Etc.
• Capital "financiero"
(líquido).

11. MANO DE OBRA
Es el esfuerzo tanto
físico como
mental que se aplica
durante el proceso de
elaboración de
un bien.
Tipos:
– Directo
– Indirecto

12. MÉTODO DE TRABAJO
Es la secuencia
lógica y ordenada
de acciones o
actividades que
producen los
cambios en las
materias de
entrada y que
permite la
obtención de un
producto final.

13. MÁQUINAS
Son el
equipamiento,
herramientas y
maquinarias que
colaboran en el
proceso de
transformación.

14. MEDIO AMBIENTE
Se refiere al orden y
a la limpieza del
sector productivo.
La fabricación
siempre produce
efecto negativo sobre
el medio ambiente.

15. MEDICIÓN
Consiste en
comparar lo que
se planificó
contra con lo
que se realizó.

16. DISEÑO DE PROCESOS
Es el diseño y la
elección de la
secuencia de
transformaciones
físicas y/o químicas
de un material a fin
de obtener otro de
mayor valor o
utilidad.

17. PROCESO DE
TRANSFORMACIÓN
Es la secuencia
en etapas que
tiene por objeto
crear un artículo,
con forma y
dimensiones
definidas y útiles
a partir de la
materia prima.

18. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
DE OBTENCIÓN DE LA FORMA
Estas
transformaciones han
dado lugar a los
productos con los que
todos interactuamos a
través del uso.
 Remoción de material
 Cambio de estado
 Deformación plástica
 Medios de unión

19. REMOCIÓN DE MATERIAL
Son procedimientos en
los que se retira
material sólido (viruta)
de una masa mayor
para aproximarse a la
forma deseada.
Por ejemplo:
– Talla
– Torneado
– Taladrado
– Abrasión

20. CAMBIO DE ESTADO
Técnicas que
aprovechan la
capacidad de la
materia para cambiar
de estado físico; de
sólido a líquido, de
líquido a gas, etc.
Ejemplos:
• Fundición de
metales
• Inyección de
termoplásticos

21. DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Se basa en la característica
de algunos materiales de
cambiar su forma
geométrica y volumétrica
como respuesta a un
estímulo mecánico.
Ejemplos:
• Plegado de láminas de
papel
• Modelado de arcilla
• Repujado

22. UNIONES
Son elementos que hacen
que varias piezas
conformen una parte o un
todo dentro de la
configuración del producto.
Ejemplos:
– Mecánicas: remaches.
– Químicas: adhesivos.
– Térmicas: soldadura.

23. MATRIZ DE PROCESOS VS.
MATERIALES

24. TIPO DE MATERIALES
Tipo de
material
Descripción Ejemplos
Biológicos
Son derivados de especies vivas. Son los primeros
materiales con los que el hombre primitivo empezó a
beneficiarse transformándolos en satisfactores.
Cuero, madera, algodón,
seda, marfil, entre otros.
Cerámicos
Son minerales formados a partir de feldespatos y
silicatos, se caracterizan por ser muy buenos aislantes
térmicos, acústicos y eléctricos.
Gres, mármol, arcilla,
vidrio, etc.
Metales
Los metales, a diferencia de los cerámicos, son muy
buenos conductores. Se pueden clasificar de muchas
formas, pero en la industria la manera más práctica es
Ferrosos y No ferrosos, según si contienen o no,
hierro.
Aceros, aluminio,
aleaciones de cobre, zinc,
antimonio, entre otros.
Polímeros
Son macro moléculas obtenidas por diversos procesos
de condensación química, la mayoría son derivados del
petróleo y se clasifican según sus propiedades físicas
en Termo plásticos, Termo estables y Elastómeros.
Polietileno (PE),
polipropileno (PP),
poliestireno (PS), acrílicos
(PMMA), etc.

25. FRASE
"Calidad significa hacer lo
correcto cuando nadie está
mirando”.
Henry Ford