Este documento presenta los principios fundamentales del pensamiento Lean. Comienza describiendo la producción en masa tradicional y sus problemas. Luego introduce el origen del pensamiento Lean en la década de 1960 en Toyota, enfocado en eliminar despilfarros. Explica los cuatro principios Lean clave: añadir valor, flujo de valor, fluir la producción y producción por demanda del cliente. Finalmente, destaca la importancia de la mejora continua a través del Kaizen y advierte que el pensamiento Lean no es un método, herramienta o teoría sino una

1. LeanSystemsLean Thinkingwww.leansystems.es

2. José Miguel VivesIngeniero OrganizaciónEmprendedor/InvestigadorAikido, Deporte, Lectura, Fotografía ...www.leansystems.esjmvives@leansystems.eshttp://twitter.com/jmvives

4. Act IGrasp the situation

5. ProducciónMasa

6. Grandes cantidades/ un productoNo personalizadosEconomía crecimientoTrabajadores no cualifi-cadosAlta especialización

8. Bajo volum / Alta variedadReducción preciosAumento calidadRapidez entregaAdaptación demanda

10. Houston, we have ...ProblemsInventariosCostesRapidezCalidadPreciosPersonalizaciónVentasAdaptaciónCuota MercadoPérdidas

11. mejorUna formade hacer cosas

12. It is notnecessary to change. Survival is not mandatory“”Edward Deming

13. manufacturingproductionserviceslogisticssolutionshealthcaremanagement.....lean

14. leanthinking

15. Act IIFilosofía Lean

16. OrigenJapón 60’s (Toyota) Sistema producción pullRespuesta problemas masa

17. “El objetivo más importante del sistema Toyota ha consistido en incrementar la eficacia de la producción eliminando de forma consistente e implacable el despilfarro”Taiichi Ohno

18. Eliminar despilfarro

19. ValorMUDA 2MUDA 1

20. El Método

21. Valor  Flujo de Valor  Fluir  Pull  Perfección

22. ValorPunto de partidaDefinido por el cliente No por la empresa!Creado por productorNecesidad replantear valor No organizaciones preexistentes No activos sin depreciar No pensar economías de escala

23. Flujode ValorDefinición:“Conjunto de todas las acciones necesarias para transformar la materia prima en producto terminado”No en el sentido de PorterGrandes cantidades muda

24. FluirConectar el flujo de las actividades creadoras de valorHacer que fluya el valorContrario a la intuiciónMundo de lotes y colas Ejemplo sobres y niñosNecesita cambio paradigma

25. PullEs el cliente el que tira de la producción siempre. No pushDonde flujo no apliqueProcesos conectados para bajar el nivel de las aguasSolo lo que se necesita, cuando se necesita y donde se necesita

26. PerfecciónLa sinergiaLos 4 principios anteriores forman un circulo virtuoso

27. El Respeto a las Personas

28. RespetoHacer crecer líderes en lugar de comprarlosDesarrollar personas y equipos excepcionalesRespetar socios y proveedores (Desafiándolos y ayudándolos a mejorar)Dedicar tiempo(No es tarea de un minuto)

29. Kaizen

30. KaizenLa mejora continua“Everybody improvement, everyday improvement, everywhere improvement”Masaaki Imai¿Qué vas a hacer mañana para ser un poco mejor que hay?

32. Resultados

33. 50%50%75%80%90%90%Tiempo Desarrollo TotalTiempo Total ProducciónDefectosInventariosEspaciosAccidentes Laborales

34. Productividad = (4X)

35. Calidad = (12X)

36. Costes = (-2X)

37. Cada vez más y máscon menos y menos

38. Líderes Innovación

39. Inversión mínima

40. Ejemplos Lean

41. Un ejemplo españolDel diseño a la tienda en dos semanas (en todo el mundo)Pedidos dos veces a la semana. Entrega global 2 días después: en expositores, etiquetado y listo para venderFabrica en pequeños lotes, la mayoría en pequeñas cooperativas en países del primer mundo

43. Act IVAdvertencias

44. NO METODONoes una receta

45. NO METODONoes una pastilla

46. NO METODONoson herramientas

47. NO METODONoes teoría

49. “En pro de una Ingeniería Industrial que produzca beneficios”- Taiichi Ohnojmvives@leansystems.eshttp://twitter.com/jmvives