Este documento describe los principios del Pensamiento Lean, incluyendo la eliminación de desperdicios, el flujo continuo de valor para el cliente, la producción bajo demanda (pull), y la búsqueda de la perfección. El objetivo del Pensamiento Lean es entregar valor perfecto al cliente a través de procesos libres de desperdicios que crean flujo y son impulsados por la demanda.

1. El Pensamiento Lean y los Sistemas de Fabricación Álvaro Real, noviembre 2007

2. Problemas 18/07/11 Pensamiento Lean Disminución de los márgenes de beneficio Costes altos Ventas insuficientes Competencia Paradas de equipos Productos defectuosos, retornos de clientes Trabajos atrasados

3. Que debería hacer ? 18/07/11 Pensamiento Lean Cual es el sistema ideal? Cual es el camino para llegar al sistema ideal?

4. Principios de la Producción en Masa Productos standard y eficiencia operacional Flujo (uso de cintas transportadoras en ensamblaje final) Economía de escala Equipos de propósito específico Galgas para sistemas “vale – no vale” Partes más precisas para mejorar el ensamble 18/07/11 Pensamiento Lean

5. Problemas de la Producción en Masa Falta de habilidad para entregar variedad de productos. Falta de habilidad para los cambios de modelos, ya que todas las máquinas están enfocadas a producir partes específicas. La demanda de los clientes para el ciclo de vida de un producto es menos que 19 años (Ford T) 18/07/11 Pensamiento Lean

6. Problemas de la Producción en Masa Focalizado al sistema de manufactura (tiempos de funcionamiento y tiempos de lead altos) Grandes y rápidos equipos que reducen costes por etapa de proceso Mucho inventario Sistemas de gestión de la producción sofisticados debido a los largos tiempos de espera entre procesos y a las complejas rutas de los productos. 18/07/11 Pensamiento Lean

7. Producción en masa “ En esencia , el control de inventario es más popular que el control de producción , de hecho, vende más libros . Es más sencillo y quizás más agradable ser experto y gerenciar cosas que ya están hechas, que los procesos para hacer las cosas. Pensemos sobre esto, gerenciar inventario es un gran negocio. Hoy hay muchas empresas en los negocios de logística , almacenamiento y distribución ”. Taiichi Ohno 18/07/11 Pensamiento Lean

8. Características básicas de la producción en masa Tamaños de lote de producción tan grandes como sean posibles Distribución en planta de acuerdo con el tipo de maquinaria Tiempos largos de cambios de modelos Inventarios de seguridad para problemas de producción División detallada de tareas 18/07/11 Pensamiento Lean

9. Características básicas de la producción en masa Trabajadores con habilidades específicas La calidad basada en el control Gerencia basada en el planeamiento centralizado Planeamiento de la fabricación basada en las previsiones de ventas Eficiencias puntuales Prioridad a la capacidad de utilización 18/07/11 Pensamiento Lean

10. Producción en masa 18/07/11 Pensamiento Lean Nivel de inventario Paradas de equipos Proveedores / flujo de materiales Cantidad de trabajo planificación set-up defect o s /retrabajos capacidad

11. Producción Lean Toyota Japón Mentalidad de eliminar desperdicios debido a la necesidad de superar épocas muy duras Flexibilidad impuesta por un mercado de pequeña escala Competencias globales y operaciones administradas y reguladas de forma disciplinada 18/07/11 Pensamiento Lean

12. Qué significa “Lean” ? “ Lean : La parte de la carne que es músculo (libre de grasa) El pensamiento lean es una aproximación que significa eliminar todos los desperdicios (grasas) y añadir solo valor al sistema 18/07/11 Pensamiento Lean

13. El pensamiento lean Entregar al cliente el valor perfecto En términos de precio, calidad, plazos de entrega y conforme a los cambios de demandas Procesos de creación de valor Diseños (pensados y conceptualizados al lanzamiento) Producción (demandas de entrega) Servicio (durante el ciclo de vida del producto) Los procesos lean deben estar libres de desperdicios 18/07/11 Pensamiento Lean

14. El objetivo Con el incremento de la competencia, Lean es es el camino obligatorio: Produciendo solo los productos demandados por el cliente, justo cuando el cliente lo requiere Consumiendo los recursos mínimos Enfocados en las actividades que generan valor para el cliente 18/07/11 Pensamiento Lean

15. Los conductores de Lean 18/07/11 Pensamiento Lean Flujo Eliminación desperdicios Pensamiento Lean Involucración de empleados Herramientas de soporte a las personas y procesos Éxitos del cliente Tecnología Personas Procesos

16. Bases del pensamiento Lean Valor – Definir “valor” desde la perspectiva del cliente Flujo de valor – Identificar el flujo de valor Flujo – Crear el flujo del proceso Pull – Tirar desde el cliente Perfección – Buscar la perfección 18/07/11 Pensamiento Lean

17. Valor Beneficios que obtiene el cliente El pensamiento Lean se origina desde el “valor” El valor es creado por el fabricante El valor solo puede ser definido por el cliente Definición de valor: Producto o servicio con especificaciones definidas, por las cuales el cliente está dispuesto a pagar y que son dadas al cliente, según su requerimiento, en un periodo de tiempo dado y con un precio definido. 18/07/11 Pensamiento Lean

18. Valor y Desperdicio 3 tipos de actividades en el flujo de valor: Valor añadido Transformación de material en producto de acuerdo a la demanda y especificaciones del cliente Sin valor añadido pero necesarias Cambios de modelo, ajustes, coger y soltar útiles, … Sin valor añadido Esperas, conteos, separaciones, defectos, retrabajos, … 18/07/11 Pensamiento Lean Pérdidas necesarias (preparaciones) Operaciones de valor añadido Desperdicio (Muda) Eliminar Minimizar Mejorar

19. Flujo de valor Representa las 3 tareas críticas de gerencia de un producto/servicio específico a través de las cuales el valor debe fluir: Resolución de problemas: empezando en la etapa de conceptos, continuando con diseños detallados y la ingeniería y terminando con el lanzamiento de la producción. 18/07/11 Pensamiento Lean

20. Flujo de valor Gestión de la información: comenzando con los pedidos, continuando con la planificación detallada y terminando con el envío al cliente Transformación física: comenzando con el material continuando con la fabricación y terminando con la realización del producto final 18/07/11 Pensamiento Lean

21. Flujo de valor Cuestionar cada etapa 18/07/11 Pensamiento Lean proces o Muchas empresas Una Planta proces o proces o proces o

22. El objetivo 18/07/11 Pensamiento Lean Tiempo de Lead diseño produc c i ó n entregas Disminuir el tiempo de Lead Incrementar el % de tiempo de valor añadido Actividad de valor añadido Desperdicio (Muda)

23. Cuando reducimos el tiempo de Lead: Liberamos recursos, ganancia financiera Fabricamos conforme a demanda en lugar de a previsión Se produce una satisfacción cliente Obtenemos una trazabilidad de calidad Reducimos inventario de partes no necesarias, el riesgo de obsolescencia y las fluctuaciones provocadas por las promociones 18/07/11 Pensamiento Lean

24. Flujo contínuo Producir uno: entregar uno sin esperas Por el desarrollo en etapas consecutivas de valor real, transformando el material en un producto y entregándolo al usuario final Perfeccionar cada etapa (K aizen ) Capaz: bien hecho cada vez (6 sigma ) Disponible: siempre preparada para fabricar (TPM) Apropiada – flexible y bien dimensionada (L ean ) 18/07/11 Pensamiento Lean

25. Flujo pieza a pieza 18/07/11 Pensamiento Lean Fabricación push y por lotes Tiempo de Lead: para el lote completo más de 30 mtos. Proces o A: 10 min Proces o B: 10 min Proces o C: 10 min Cada proceso es 1 mto. , 3 procesos consecutivos con un tamaño de lote (batch) de 10 uds. 3 min . 12 m in . Fabricación en flujo contínuo Tiempo de Lead: 12 m tos. 3 procesos consecutivos con un tamaño de lote de 1 ud. B B B B B B B B B C C C C B C

26. Ejemplo: producción en masa 18/07/11 Pensamiento Lean Almacén de material Almacén de Producto terminado Empaquetado Almacén de partes pintadas Retoque Almacen de producto en proceso Almacén de partes Corte Moldeado Soldadura Montaje de partes semielaboradas Ensamble final Pintura

27. Ejemplo: producción en flujo continuo 18/07/11 Pensamiento Lean Célula Product o A Almacen de entrada de piezas Almacén de producto acabado PINTURA Espacio liberado para nuevos productos Beneficios: 50% reducción de personal , 45% reducción de espacio 94% reducción tiempo de lead Célula Product o B Célula Product o C Célula Product o D

28. Pull Todas las etapas demandan material a la anterior Produciendo lo que el siguiente proceso (cliente) demanda, en cantidad (ni más ni menos) y cuando es requerido (ni antes, ni después) Siguiendo todas las etapas hacia atrás comenzando desde la demanda del cliente final Una forma sencilla de poner la producción bajo control 18/07/11 Pensamiento Lean

29. Pull System El valor debe fluir, al mismo tiempo, para cada producto, y a la misma velocidad, que demanda el cliente 18/07/11 Pensamiento Lean ALMACÉN DE MATERIAL Aquí está Aquí está Aquí está Aquí está CUSTOMER Quiero uno ahora Necesito uno más Necesito uno más Necesito uno más

30. Beneficios de un sistema pull Los recursos son solo utilizados en los productos que son demandados No se hacen inventarios en proceso Mayor velocidad de retornos financieros (cash flow) El flujo de valor es regulado por el cliente Problemas como: partes obsoletas ; retrabajos, scrap por cambios de diseño, campañas de descuento por falta de demanda,… desaparecen 18/07/11 Pensamiento Lean

31. Perfec c i ó n Siempre se puede hacer mejor 18/07/11 Pensamiento Lean Estado actual Estado futuro Perfec c i ó n ( Estado ideal ) Estado original

32. Principios del pensamiento Lean, Resumen Valor : Especificar el valor del producto Flujo de valor : Identificar el flujo de valor para cada familia de productos F lujo : Hacer fluir el valor a través del flujo Pull : Asegurarse que el cliente demanda el valor Perfección : Dirigir hacia el estado ideal Para concentrarse solamente en las técnicas, ¡repita constantemente los principios! 18/07/11 Pensamiento Lean

33. Beneficios del pensamiento Lean Parámetros de beneficio Tiempo de Lead en diseño de productos 75% Tiempo de Lead en fabricación 90% Productividad 100% Defectos 80% Inventarios 90% Area utilizada 50% Accidentes de trabajo 50% Nuevas inversiones Too little 18/07/11 Pensamiento Lean

34. Beneficios 18/07/11 Pensamiento Lean Reducción en scrap y retrabajos Reducción en overtime Incremento en entregas Reducción de inventarios Incremento en la venta de productos actuales Traer producción a la planta sacada fuera Añadir valor extra a los productos Reducción de costes en los departamentos de soporte Mejoras de cash flow Reducción en costes de mano de obra Nuevos productos Corto Plazo Medio Plazo Largo Plazo Nuevas ventas por la vía de un mejor servicio Utilización de espacio libre disponible Minimización de inventario de obsoletos

35. Algunas herramientas Lean 18/07/11 Pensamiento Lean “ La clave de Lean está en el pensamiento y no en las herramientas” James P. Womack Jidoka Flujo pieza a pieza 5S Kaizen Kanban JIT Poka Yoke TPM SMED Shojinka Diseño de Experimentos QFD AMFE Takt Time Mapa de flujo de valor Heijunka

36. Paradigmas Calidad adecuada No dejar que la producción pare Todo funciona bien Objetivo : Cantidad de producción Inventario es seguridad Alto volumen poca variedad Responsabilidad por áreas funcionales Ser unidireccional Organización jerárquica C ero defect o s No dejar que una parada ocurra otra vez Mejora continua Objetivo : Satisfacción del cliente Inventario es desperdicio Bajo volumen alta variedad Responsabilidad por flujos de valor Ser multidireccional Organización Lean 18/07/11 Pensamiento Lean

37. Documento elaborado por Álvaro Real © 2007, [email_address] La reproducción, en todo o en una parte, del presente documento, será libre y gratuita, agradeciendo que sea citada la fuente y el autor Gracias por dedicar su tiempo a la lectura del presente documento http://alvaroreal.wordpress.com/ 18/07/11 Pensamiento Lean