Kaizen es Mejoramiento Continuo y se logra a través de mejoras pequeñas con resultados progresivos. Es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing. www.bomconsultingg.com
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La Gestión por Procesos: Aplicación y diferencias con la gestión tradicional ...Elizabeth Ontaneda
La gestión por procesos es un modelo que busca identificar y gestionar los procesos que una organización realiza para entregar a sus clientes los productos (bienes o servicios) que han solicitado. Qué diferencias de enfoque y ventajas existen en relación con los modelos tradicionales de gestión por departamentos? ¿Por qué es vital gestionar los procesos? ¿Cómo se implementa un modelo de gestión por procesos? ¿Es posible implementarlo en cualquier tipo de organización?
El presente caso de estudio expone una propuesta en la distribución de los procesos productivos de la empresa Imkoplast S.A. para la reducción de tiempos y con ellos la reducción costos de producción. Esta propuesta fue elaborada como una alternativa para aumentar la capacidad de producción así como la capacidad de competir en el mercado de los plásticos en nuestro país, es indispensable tener una correcta distribución así como un bajo costo en sus procesos de elaboración.
Este documento está compuesto por tres capítulos; el primero de ellos brinda las referencias sobe los plásticos y las herramientas de trabajo que se van a utilizar, así como una reseña histórica del inicio de la industria plástica, el cual nos ayudara a comprender de mejor manera la importancia que ha tenido en los últimos años la industria plástica.
En su metodología se detallan todos los elementos que interviene en el proceso de fabricación, en el encontraremos datos sobre la ubicación de la empresa, la materia prima, las máquinas y equipos a utilizar, y el personal que interviene en la fabricación, así como los tiempo de fabricación de la funda plástica. A la vez se describe detalladamente como cada proceso interviene en su fabricación, desde el dpto. de bodega hasta la finalización del proceso que es la entrega del producto terminado al mismo dpto.
Posteriormente a la obtención de datos se estudia las causales de la problemática del sistema de producción y se evalúa su impacto dentro del cumplimiento exigido por el sistema de gestión y calidad total, para ello se emplean diagramas de procesos e histogramas.
Posteriormente se establecen modelos que permiten visualizar la parte operativa de la empresa, que contempla el mapa de proceso, los diagramas de procesos y checklist. Este caso de estudio concluye con una propuesta de mejora.
Finalmente se define una propuesta para la distribución de las maquinarias y equipos, esto por medio de diagramas y cálculos de tiempos estándar, que permiten a la empresa aumentar su espacio de abastecimiento y reducir sus costos de producción, al disminuir los tiempos de fabricación.
Breve introducción para conocer cuales son las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es cada una de estas herramientas para luego profundizar en cada una de ellas en formaciones posteriores
Pensamiento LEAN y Agil en la Organización Alex Benavides
Que es y ser agil (agile)
Que es lean thinking (pensamiento simple o esbelto)
Que es una organización agil y lean
Que es LEAN kanban y como funciona
Café Lean ( Lean Coffee)
La Gestión por Procesos: Aplicación y diferencias con la gestión tradicional ...Elizabeth Ontaneda
La gestión por procesos es un modelo que busca identificar y gestionar los procesos que una organización realiza para entregar a sus clientes los productos (bienes o servicios) que han solicitado. Qué diferencias de enfoque y ventajas existen en relación con los modelos tradicionales de gestión por departamentos? ¿Por qué es vital gestionar los procesos? ¿Cómo se implementa un modelo de gestión por procesos? ¿Es posible implementarlo en cualquier tipo de organización?
El presente caso de estudio expone una propuesta en la distribución de los procesos productivos de la empresa Imkoplast S.A. para la reducción de tiempos y con ellos la reducción costos de producción. Esta propuesta fue elaborada como una alternativa para aumentar la capacidad de producción así como la capacidad de competir en el mercado de los plásticos en nuestro país, es indispensable tener una correcta distribución así como un bajo costo en sus procesos de elaboración.
Este documento está compuesto por tres capítulos; el primero de ellos brinda las referencias sobe los plásticos y las herramientas de trabajo que se van a utilizar, así como una reseña histórica del inicio de la industria plástica, el cual nos ayudara a comprender de mejor manera la importancia que ha tenido en los últimos años la industria plástica.
En su metodología se detallan todos los elementos que interviene en el proceso de fabricación, en el encontraremos datos sobre la ubicación de la empresa, la materia prima, las máquinas y equipos a utilizar, y el personal que interviene en la fabricación, así como los tiempo de fabricación de la funda plástica. A la vez se describe detalladamente como cada proceso interviene en su fabricación, desde el dpto. de bodega hasta la finalización del proceso que es la entrega del producto terminado al mismo dpto.
Posteriormente a la obtención de datos se estudia las causales de la problemática del sistema de producción y se evalúa su impacto dentro del cumplimiento exigido por el sistema de gestión y calidad total, para ello se emplean diagramas de procesos e histogramas.
Posteriormente se establecen modelos que permiten visualizar la parte operativa de la empresa, que contempla el mapa de proceso, los diagramas de procesos y checklist. Este caso de estudio concluye con una propuesta de mejora.
Finalmente se define una propuesta para la distribución de las maquinarias y equipos, esto por medio de diagramas y cálculos de tiempos estándar, que permiten a la empresa aumentar su espacio de abastecimiento y reducir sus costos de producción, al disminuir los tiempos de fabricación.
Breve introducción para conocer cuales son las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es cada una de estas herramientas para luego profundizar en cada una de ellas en formaciones posteriores
Pensamiento LEAN y Agil en la Organización Alex Benavides
Que es y ser agil (agile)
Que es lean thinking (pensamiento simple o esbelto)
Que es una organización agil y lean
Que es LEAN kanban y como funciona
Café Lean ( Lean Coffee)
Presentación utilizada para abrir la primera mesa de las jornadas de Salud 2.0 del Hospital de Vinalopó (Elche), en la que ha explicado cómo aplicar la metodología “lean” en los entornos sanitarios para aportar valor añadido y mejora continua.
LEAN Thinking un modo de pensar comprometido con la eliminación del desperdicio en todos los procesos, la mejora continua y un enfoque hacia el éxito de tus clientes.
La gestión de procesos es fundamental para toda organización puesto que se encarga de analizar, diseñar, construir y evaluar la mejor estructura para garantizar la calidad en bienes servicios.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA DE SISTEMAS
AREA: Gestión de las Tecnologías de la Información
EXPOSITOR: NIDIA GUAYAQUIL JURADO MSc. , Ing.
Quito - Mayo 2009
"Hemos decidido adoptar ITIL como marco de trabajo para gestionar nuestros servicios de TI, pero ¿por dónde debemos empezar?"
Esta presentación le ayudará a evitar situaciones indeseables y a prever los principales obstáculos que pueden esperarse al intentar mantener un control sobre el ciclo de vida de los servicios desde el primer momento. Un conjunto de recomendaciones que le ayudarán a desplegar los procesos que convertirán su TI en un entorno controlado conforme a las mejores prácticas descritas por ITIL.
Esta presentación se corresponde con un webinar emitido el 23 de abril de 2015 y se encuentra disponible en BrightTalk (con audio), a través del siguiente enlace:
https://www.brighttalk.com/webcast/534/142943
Entre las novedades introducidas por el Código Aduanero (Ley 22415 y Normas complementarias), quizás la más importante es el articulado referido a la determinación del Valor Imponible de Exportación; es decir la base sobre la que el exportador calcula el pago de los derechos de exportación.
El análisis PESTEL es una herramienta estratégica que examina seis factores clave del entorno externo que podrían afectar a una empresa: políticos, económicos, sociales, tecnológicos, ambientales y legales.
15. Mejora de la productividad1900 2000 1920 1955 1880 General Electric demuestra el valor de la mejora continua Mejora de procesos de negocio Ciencia de la gestión y de la productividad laboral Jack Welch Taylor Deming
17. Elementos clave de Lean Punto de inicio: Valor El cliente define el valor Servicio extremo a extremo ¿Esta actividad aporta valor a los clientes? Producción Just-in-Time Crear un flujo continuo Reducir picos y valles Correcto a la primera Elimina desperdicios ‘Valuestreammapping’ El cliente ‘dispara’ el producto La demanda dirige la cadena de procesos 6
26. Análisis de causa raízObjeto: Producto Estilo: Basado en datos Evolución de Lean IT
27. 8 Lean IT es complementario con otros marcos de trabajo Gestión Lean IT Six Sigma Desarrollo de aplicaciones Dominio TI COBIT CMMI Infraestructura ITIL Definición de procesos Mejora de procesos Trasnformación Impacto
34. La Voz del Cliente (VdC) El cliente define qué es valor, expresado en el contexto de un producto o servicio Atender a la completa experiencia del cliente de principio a fin Dos tipos de clientes: La persona que usa tu producto o servicio La persona que está al lado dentro de la cadena de valor 11 Cliente Comportamiento y Actitud Procesos Rendimiento Preguntas clave: ¿Qué actividades añaden valor a mi cliente? ¿Por qué actividades está dispuesto el cliente a pagar? Organización
39. Convertir la VdC en KPI (ejemplo) 13 Crítico para la Calidad (CTQ) Voz del Cliente Resultado de la TI Cliente Disponibilidad 99,5% del sistema de reserva Aplicación online de reserva y registro integrada Consulta de 2’ en la base de datos Comportamiento y Actitud Procesos Rendimiento Red mínima de 1GB Registro de entrada en 5’ Respuesta rápidade la aplicación Transacciones en 2’’ Organización Disponibilidad 100% durante el registro Personal disponible
40. Diagrama SIPOC Suppliers – Inputs – Process – Output – Customer. Mapa de alto nivel de un proceso que muestra cómo una organización alcanza los requisitos del cliente en la cadena de valor completa. 14 Cliente Comportamiento y Actitud Procesos Rendimiento Organización
41. Diagrama SIPOC 15 Desarrollo Proveedores Explotación Gestión de Proyectos Cliente Relaciones con el Negocio Solicitud Cliente Info. técnica Info. técnica Info. técnica Realización Business Case Comportamiento y Actitud Aprobar Procesos Rendimiento Planificación Toma de requisitos SI Desarrollo Organización Integración Paso a Producción Revisión y Cierre Evaluación Satisfacción
42. Medida del rendimiento Indicadores Clave de Rendimiento (KPI) Cliente Comportamiento y Actitud Procesos Rendimiento Eficiencia Operacional del Proceso Organización Matriz de Conocimiento y Habilidades 16
43. Medida del rendimiento Indicadores Clave de Rendimiento (KPI) Cliente Comportamiento y Actitud Procesos Rendimiento Eficiencia Operacional del Proceso Organización Matriz de Conocimiento y Habilidades 17
44. Medida del rendimiento Indicadores Clave de Rendimiento (KPI) Cliente Comportamiento y Actitud Procesos Rendimiento Eficiencia Operacional del Proceso Organización Matriz de Conocimiento y Habilidades 18
45.
46.
47.
48. El rendimiento del equipo y carga de trabajo se comparte en el tablón del día para su visibilidadDirección visible
49. Elementos en el diálogo de rendimiento 20 Estructura de la organización Cliente Comportamiento y Actitud Procesos Rendimiento Diálogo de rendimiento Organización Dirección visible
50. Objetivo: Pasen y Lean 21 Lean Lean Empezar a pensar, conociendo el pensamiento Elementos clave Dimensiones Resolución de problemas
51. D a r e t o c h a l l e n g e w w w . q u i n t g r o u p . c o m For further information or questions, please contact: Juan Antonio Fernandez j.fernandez@quintgroup.com +34 687 868 445 Camino de la Zarzuela 19-21, Madrid, España –Spain +34 914 290 584 22
Los proveedores (Suppliers) proporcionan entradas (Inputs) al proceso (Process), al cual la organización añade valor, generando una salida (Output) que alcanza las expectativas del cliente (Customer).
Los proveedores (Suppliers) proporcionan entradas (Inputs) al proceso (Process), al cual la organización añade valor, generando una salida (Output) que alcanza las expectativas del cliente (Customer).