La generación del mantenimiento a lo largo de la historia.

1. Grupo #5
Integrantes: Torres Palomino Joe, Ortiz Quintero Elías, Jossel Pesantes, Jorge Zabala
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.
1. ¿Qué es el mantenimiento?
Definimos habitualmente el mantenimiento como el conjunto de técnicas destinadas a conservar
equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la mas alta
disponibilidad) y con el máximo rendimiento.
2. Breve historia del mantenimiento industrial.
A lo largo del proceso Industrial vivido desde finales del siglo 19, la función mantenimiento ha pasado
diferentes etapas. En los inicios de la Revolución Industrial los propios operadores se encargaban de
la reparación de los equipos.
Anteriormente cuando un equipo se averiaba, simplemente se reemplaza va por otro. Las tareas en
estas épocas eran básicamente correctivas, no así, en los tiempos actuales, se busca dar el mayor
tiempo de vida al equipo. A medida que, la complejidad del equipo aumentaba surge la necesidad de
crear departamentos de mantenimiento, naciendo de esta forma, las actividades preventivas que
buscan el NO paro del equipo.
3. Cuadro resumen de la generación del mantenimiento a lo largo de la historia.
GENERACIÓN ACCIÓN
Primera generación Si el equipo presentaba fallas, era reemplazado por uno nuevo.
Segunda Generación
Cuando los equipos comenzaron a ser más complejos y costosos, fue
necesario crear un departamento que realice mantenimiento preventivo,
para que el equipo no pare. Se implementa sistemas computarizados.
Tercera Generación
Fue necesario buscar personal cuya función es estudiar que tareas de
mantenimiento deben realizarse para evitar fallas.
Nuevos desarrollos.
Se daba una relación de acuerdo a los siguiente; si era viejo, podía
presentar mas fallos, y esto presentaría mas Paradas de Maquinas, y esto
genera menos ingresos de producción, más caro el mantenimiento, etc.

2. Nuevas técnicas
• Se introduce un sistema de monitoreo del equipo.
• Se comienza a introducir términos como Flexibilidad,
confiabilidad, Mantenibilidad, etc.
Actualmente
• Técnicas mas apropiadas
• Optimización de Costos y Servicios.
• Mayor mantenimiento Predictivo y Preventivo.
• Detección de fallos por Software.
4. Que es el Overhauls en el mantenimiento industrial.
Es la reparación total de la máquina, sin importar que la maquina tiene partes buenas o malas, una
de las consecuencias del OverHauls es el alto costo del mantenimiento.
5. Que es el TPM.
TPM (Mantenimiento Productivo Total) son tareas normalmente realizadas por el personal de
mantenimiento, son ahora realizadas por operadores de producción. TPM involucra una seria de
técnicas de mantenimiento, que permiten mejorar la eficiencia de la Maquina. Fundamentalmente
esta labor la realiza el operador, llevando la producción al máximo y minimizando las perdidas.
Algunas de las acciones más comunes son: Limpieza, Lubricación, Ajustes, Revisión y reaprietes de
tornillos, pequeñas reparaciones; que no incurren ni interrumpen el funcionamiento de la Maquina,
entre otras.
6. Que es el RCM.
RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) es una técnica más dentro de las posibles para elaborar
un plan de mantenimiento en una instalación industrial y presenta algunas ventajas importantes sobre
otras técnicas. Inicialmente fue desarrollada para el sector de aviación, donde no se obtenían los
resultados más adecuados para la seguridad de la navegación aérea.
RCM en una planta industrial es aumentar la fiabilidad de la instalación, es decir, disminuir el tiempo
de parada de planta por averías imprevistas que impidan cumplir con los planes de producción.