2. Laminado en caliente.
Laminado en frío.
Operaciones de laminado.
-De anillos
-De cuerdas
-De engranajes
-De polvos
-De roscas
Molinos laminadores.
-A
-B
-C,D o E,F
-Tandem
Índice
3. Se calienta la pieza por encima de la
temperatura de recristalización. (la pieza es
más maleable)
Más barato que el frío.
Menos precisión de la pieza. (al enfriarse la
pieza se contrae de forma que no se puede
controlar con exactitud, por lo que se deforma)
Laminado en caliente
4. Laminado en caliente con mayor procesamiento
Es calentado por encima de la temperatura de
recristalización, luego a una temperatura media se
empieza a trabajar con la pieza (ya con cualidades
diferentes que al principio)
Mejor control de precisión
Ventajas:
-incrementa resistencia tensil y de elastecidad
-elimina las imperfecciones de la superficie
-reduce el rango de tolerancia del tamaño original
-mejora el acabado de la superficie
Laminación en frío
5. Deformación que lamina las paredes gruesas de
un anillo
Se usa para obtener un anillo de paredes más
delgadas y consecuentemente de un diámetro
mayor al inicial
Laminado frío para anillos pequeños
Laminado caliente para anillos grandes
Operaciones de laminado:
anillos
6. Usada para formar cuerdas en partes
cilíndricas mediante su laminación entre dados.
Usa la laminación en frío
Forma y tamaño de la cuerda depende del tipo
de dados utilizados por la máquina.
Dados:
-Planos
-Redondos
Operaciones de laminado:
laminado de cuerdas
7. Proceso laminado en f´rio que produce ciertos
engranajes.
Similar a la laminación de cuerdas
Ventajas:
-alta velocidad
-mejor aprovechamiento del material
-mayor resistencia a la fatiga
Operaciones de laminado:
engranajes
8. Polvo comprimido para formar tiras de
material metálico
Polvos se compactan al pasar por los rodillos
Se calienta el resultado y se lamina
Operaciones de laminado:
polvo
9. Laminado en frío
Se puede formar roscas rectas o cónicas
No se pierde material en el proceso
Acabado terso, con buena resistencia y mejor
vida bajo condiciones de fatiga
Operaciones de laminado:
roscas
10. Molino de laminación con dos rodillos(A)
Tipo de laminación reversible o no reversible
No reversible: pieza solo entra por un lado
Reversible: pieza puede entrar por amobos
lados (rodillos giran en 2 direcciones)
Molinos laminadores: A
11. Configuración de 3 rodillos (B)
Rodillos colocados de forma vertical
Proceso más complicado ya que hay que subir
y bajar la pieza para laminarla
Molinos laminadores: B
12. (C,D): molino de cuatro rodillos
(E,F): en racimo
En ambos casos se usan rodillos de menor
diámetro
Los rodillos pequeños se apoyan sobre 2
rodillos grandes para que no se desvien.
Molinos laminadores
(C,D) o (EF)
13. 8 ó 10 pares de rodillos
Utilizado para conseguir grandes velocidades
Su mayor desventaja es la sincronicación de las
velocidades.
Molinos
laminadores(Tandem)