Este documento describe el procedimiento para la verificación del material volumétrico utilizado en los ensayos de laboratorio. Establece los criterios de inspección y verificación mediante un control gravimétrico, utilizando la densidad del agua y un factor de corrección "Z" para determinar el volumen correcto. También especifica las clases de calidad, tolerancias permitidas y tablas de referencia para realizar los cálculos necesarios.

1. Procedimiento para
verificación del material
volumétrico

2. OBJETIVO
O Establecer los criterios de inspección y
verificación de material de vidrio el cual se
fundamenta en determinar el volumen de
agua; este volumen está basado en el
conocimiento de su medición de masa así
como su densidad tabulada obteniendo
así su volumen correcto.

3. ALCANCE
O Este procedimiento
aplica para la
verificación material
volumétrico como
matraces y pipetas
utilizados en la
realización de los
ensayos.

4. POLÍTICA
O Todo el material volumétrico utilizado en
la realización de los ensayos es clase A.

5. Recipiente volumétrico
O Aquel destinado a
contener o medir, y
dependiendo de su
uso y forma se la
denomina vaso de
precipitado, matraz,
bureta, probeta,
pipeta, etc.

6. Daños
O La superficie del vidrio no debe presentar
daños significativos como rayas o roturas.
En pipetas y buretas es importante que la
punta no este dañada.
O Depositar los aparatos volumétricos por lo
menos una hora en el lugar donde se
realizara el ensayo.

7. Limpieza del material de
vidrio
O El cuidado del material en cuanto a su
limpieza y conservación tiene gran
importancia en cualquier laboratorio.
Limpiar perfectamente todo el material
inmediatamente después de su uso es
una regla de oro en todo laboratorio.

8. Clases en la calidad en el
material volumétrico
O Clase A. la tolerancia esta dentro de los
limites fijados por las normas DIN e ISO.
O Clase B. la tolerancia esta dentro del
doble de las exigencias para los equipos
clase A.

9. Ajuste
O El material volumétrico esta ajustado para
contener (“In”, en ingles) y para verter
(“Ex”, en ingles). La nomenclatura “In”,
significa que la cantidad de liquido
contenida corresponde al volumen
impreso sobre el aparato, ejemplo
matraces aforados y probetas. La
nomenclatura “Ex”, significa que la
cantidad de liquido vertida es la que
corresponde al volumen impreso en el
aparato, ejemplo pipetas y buretas.

10. Rotulación del material
volumetrico

11. Aparatos de ensayo

13. Control gravimétrico
Aparatos volumétricos ajustados por contenido
“In”
O Determinar la temperatura del agua del
ensayo, llenando un vaso con agua
destilada.
O Determinar el peso del aparato de medida
(matraz) seco y sin carga (W1) realizando
tres pesadas independientes y registrar los
datos en el formato de registro de
verificación de matraz volumétrico.
O Llenar el matraz cuidadosamente hasta que
alcance un nivel inferior a la marca del
aforo.

14. O Completar el aforo con una pipeta procurando no mojar
el cuello del matraz, en caso de excederse de la marca
retirar el volumen cuidadosamente con papel
absorbente.
O Poner el tapón al matraz efectuar cinco pesadas
independientes y registrar el dato en el formato de
registro de verificación de matraz volumétrico.
O Quitar con precaución unos mililitros con pipeta y ajustar
al aforo repetir la actividad desde el paso c) hasta
completar 5 datos; cuidar de no calentar el agua del
matraz durante el desarrollo de la actividad.
O Llenar el formato y hacer cálculos aplicando las
formulas correspondientes.

15. Evaluación
1) Realizar la verificación cada que se reciba material
nuevo, considerando el número de piezas adquiridas
(mas de 10 piezas) se toma una muestra
representativa de esas piezas que adquirieron
utilizando la formula donde N es el número total
de piezas.
Por ejemplo: si se reciben 25 matraces
volumétricos de 10 mL del mismo lote de
fabricante se verifican 5 matraces.
2) Una vez realizada la primera verificación del
material volumétrico de vidrio las siguientes
verificaciones se establecen cada dos años.

16. 3) El control gravimétrico de aparatos
volumétricos esta descrito en la norma DIN EN
ISO 4748 donde también está indicada la
formula general de cálculo siguiente:

17. 4) Tomando en cuenta la aplicación muy complicada de esta fórmula
y el gran número de tablas necesarias, el cálculo ha sido
simplificado para la introducción del factor “Z”.
Solamente el control gravimétrico es autorizado como
procedimiento de ensayo para el material volumétrico
descrito en este procedimiento, como control volumétrico
simplificado:

18. Factor “Z”
5) El factor “Z” contiene los parámetros siguientes:
O Masa especifica del peso de ajuste de la balanza
(PG), véase instrucciones de fabricante de la balanza
O Densidad atmosférica en función de la presión del
aire, la temperatura y de una humedad relativa del
aire de 40-90 %(PL):
O Para todos los aparatos volumétricos, a excepción de
matraces aforados > 250 mL la influencia de la presión
atmosférica es relativamente reducida respecto a los
límites de error dados. Por eso adoptar el coeficiente
de “corrección “Z” de la tabla “gama de presión
atmosférica media”. Para matraces aforados > 250 ml,
se debe seleccionar la tabla correspondiente de la
gama de presión atmosférica media
O Densidad del agua en función de la temperatura
(PW)
O Coeficiente de expansión del aparato volumétrico en
función del material

19. CALCULOS
Numero de serie/de aparato 09.010634
Marca de fabrica BLAUBRAND
Tipo de aparato Matraz aforado, forma
estándar
Ajuste “In”
Volumen nominal/división 100mL
Limite de error ±0.1
Temperatura de control 23 °C
Material Duran
Identificación del laboratorio
Peso del recipiente del matraz aforado W1= 25.456 g
Peso del recipiente del matraz aforado con
carga
W2= 125.124 g
Calcular el volumen V20
Ejemplo: Verificación de matraz aforado de 100 mL.
Factor “Z” de tabla 1, presión atmosférica media, visto el volumen del matraz aforado nominal ≤250
ml: Z23°C, Duran= 1.00348 ml/g
20V = (W 2 - W1) · Z = (125.124 – 25.456 g) ∙ 1.00348 ml/g = 100.01 ml

20. MANEJO DE LOS RESULTADOS
O Los valores obtenidos de la media
representan la exactitud y el de la
desviación estándar representa la
precisión.
O El resultado que se obtiene de la
diferencia del valor nominal y la
capacidad promedio se compara con la
tabla de volúmenes de tolerancia para el
material de vidrio para tomar el criterio de
aceptación o rechazo de dicho material.

21. TABLAS DE REFERENCIA PARA EL FACTOR “Z”
O Tabla 1: Extracto de DIN EN ISO 8655-6.
La tabla está referida a 1013 hPa en la esfera de aplicación
de 950 hPa a 1040 hPa
Temperatura °C Factor Z mL/g Temperatura °C Factor Z mL/g
15 1.0020 23 1.0035
15.5 1.0020 23.5 1.0036
16 1.0021 24 1.0038
16.5 1.0022 24.5 1.0039
17 1.0023 25 1.0040
17.5 1.0024 25.5 1.0041
18 1.0025 26 1.0043
18.5 1.0026 26.5 1.0044
19 1.0027 27 1.0045
19.5 1.0028 27.5 1.0047
20 1.0029 28 1.0048
20.5 1.0030 28.5 1.0050
21 1.0031 29 1.0051
21.5 1.0032 29.5 1.0052
22 1.0033 30 1.0054
22.5 1.0034

22. TOLERANCIA PARA MATERIAL DE VIDRIO
Capacidad (ml) Tolerancia (ml)
Clase “A” Clase “B”
5 0.02 0.04
10 0.02 0.04
25 0.03 0.06
50 0.05 0.10
100 0.08 0.16
200 0.10 0.20
250 0.12 0.24
500 0.20 0.40
1000 0.30 0.60
2000 0.50 1.00
Matraces volumétricos
Establecido por el Instituto de Estándares y Tecnología ASTM y el Organismo de
Medición. En la Norma E-288 Volúmenes de tolerancia para material de vidrio.