Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y productivo total. Explica que el mantenimiento industrial tiene como objetivo mantener los equipos y maquinaria en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, detección de defectos, reparaciones y prevención de fallas. También detalla las funciones y tareas básicas del mantenimiento industrial.

1. Diego Pazmiño García

2. MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Es una operación que se realiza con la
finalidad de mantener un equipo o
instalación
en
condiciones
satisfactorias de operación a través
de inspecciones, ubicación de
defectos, cambio de partes y
prevención de fallas.
CONTROL CONSTANTE DE
LOS EQUIPOS.
Y de esta manera puedan seguir
funcionando adecuadamente
evitando
DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que NO impide su funcionamiento.
FALLA O AVERIA: Ocurrencia en
maquinaria o equipos que impide su
funcionamiento .

3. MANTENIBILIDAD. Probabilidad de que la intervención de
mantenimiento se efectúe dentro del tiempo previsto. Facilidad relativa
para intervenir una maquina o equipo en el menor tiempo y con la mejor
calidad.
ESTADO TEORICO
Estado deseado de conservación de los activos físicos de la empresa.
ESTADO REAL
Estado actual de los activos físicos.

4. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
• Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos
• Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
• Evitar detenciones inútiles o paros de máquina
• Evitar accidentes
• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operación
• Reducir costos
• Prolongar la vida útil de los bienes
• Conservar inversión
• Asegurar calidad
• Garantizar seguridad
• Evitar impacto ecológico

5. FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
•
•
•
Conservar, reparar y reacondicionar los equipos, maquinas e instalaciones.
•
Mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones optimas de
funcionamiento.
•
•
Proporcionar servicios de limpieza a la planta.
Desarrolla la planificación y programación de los trabajos de mantenimiento.
Analizar y determinar el momento optimo para la sustitución de los bienes
productivos.
Preparar estadísticas e indicadores que permitan realizar seguimiento a la gestión
de mantenimiento.

6. TAREAS BASICAS DEL MANTENIMIENTO
• INSPECCION :
Averiguar el estado real
• CONSERVACION :
Conservar el estado teórico
• RESTAURACION O CORRECCION :
Eliminar el defecto para lograr el estado teórico
• REPARACION :
Solucionar la falla para lograr el estado teórico

7. TIPOS DE
• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento productivo total
“Total Productive Maintenance (TPM)”

8. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
No Planificado:
Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan
Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que
provocan la falla, pues se ignora si falló por mal trato, por abandono, por
desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc.
En si el Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparación
urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina.
Planificado:
El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparación de un equipo o
máquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos técnicos
necesario para efectuarlo

9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La programación de inspecciones, tanto de
funcionamiento como de seguridad, ajustes,
reparaciones, análisis, limpieza, lubricación,
calibración, que deben llevarse a cabo en
forma periódica en base a un plan establecido
y no a una demanda del operario o usuario;
también es conocido como Mantenimiento
Preventivo Planificado - MPP .
Su propósito es prever las fallas manteniendo
los sistemas de infraestructura, equipos e
instalaciones productivas en completa
operación a los niveles y eficiencia óptimos.

10. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento basado fundamentalmente
en detectar una falla antes de que suceda,
para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al
servicio, ni detención de la producción, etc.
Estos controles pueden llevarse a cabo de
forma periódica o continua, en función de
tipos de equipo, sistema productivo, etc.
Para ello, se usan para ello instrumentos de
diagnóstico, aparatos y pruebas no
destructivas, como análisis de lubricantes,
comprobaciones de temperatura de equipos
eléctricos, etc.

11. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Es la versión moderna del mantenimiento preventivo, predictivo, optimizando
la efectividad de la maquinaria, evitando averías frecuentes con la intervención
de todo el personal técnico y gerencial en forma constante e integrada.
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,
colaboración, trabajo en equipo, de moto que todos los involucrados
directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer
la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos,
profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar consientes de las
actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de
mantenimiento