Este documento presenta varios métodos para evaluar la carga postural en el trabajo, incluyendo OWAS, Posture Targetting, RULA, VIRA, ARBAN y PEO. Describe las categorías que cada método analiza para diferentes partes del cuerpo, como la cabeza, espalda, brazos y piernas. El objetivo es proporcionar herramientas para valorar la carga postural y determinar el nivel de riesgo de diferentes puestos de trabajo.
El documento describe los conceptos y objetivos de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta busca ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y el equipo para lograr la máxima eficiencia. Detalla diferentes tipos de distribución y los factores que afectan el diseño. El objetivo general es encontrar una ordenación de las áreas y el equipo que sea económica, segura y satisfactoria para los empleados.
El documento describe los conceptos clave de las líneas de montaje y el balanceo de líneas. Explica que una línea de montaje consiste en una serie de estaciones de trabajo donde se ensamblan productos de forma secuencial para reducir costos. El balanceo de líneas implica asignar tareas a las estaciones de trabajo de manera equilibrada para minimizar tiempos muertos y maximizar la eficiencia. El objetivo del balanceo es igualar los tiempos requeridos en cada estación a través de la asignación adecuada de tareas.
Este documento habla sobre la distribución en planta y sus objetivos. Explica que la distribución en planta implica decidir cómo disponer los centros de actividad económica como personas, máquinas y departamentos dentro de una instalación. Sus objetivos incluyen mejorar la eficiencia, reducir congestión, mejorar supervisión, facilitar cambios y aumentar productividad y moral de los empleados. También discute factores que influyen en la selección del tipo de distribución y diferentes tipos como la distribución en línea y en grupo.
El documento trata sobre la programación a corto plazo en la producción. Brevemente: 1) La programación a corto plazo implica tomar decisiones tácticas como la programación de centros de trabajo y el control de entrada y salida; 2) Existen diferentes métodos de programación como la programación hacia adelante y hacia atrás; y 3) La programación busca objetivos como maximizar la utilización y minimizar tiempos de espera.
Este documento describe los principios de la economía de movimientos y los métodos para identificar movimientos efectivos e inefectivos. Explica que el estudio de movimientos busca encontrar el mejor método para realizar un trabajo de forma eficiente mediante la eliminación de movimientos no efectivos y la facilitación de los movimientos efectivos. Además, define los 17 movimientos básicos (Therbligs) y cómo pueden mejorarse o eliminarse para hacer el trabajo menos fatigoso y más productivo.
Desarrollo de productos innovadores en la industria de lacteosFUSADES
Este documento proporciona información sobre varios talleres y cursos sobre el desarrollo de productos lácteos a nivel artesanal e industrial que se llevarán a cabo en El Salvador en junio de 2013. Incluye detalles sobre la ubicación, fechas y horarios de los talleres, así como información general sobre los procesos de producción de varios productos lácteos como yogur natural, queso mozzarella y requesón.
Este documento describe la herramienta de nivelación de producción conocida como Heijunka. Explica que Heijunka busca evitar variaciones en la carga de trabajo mediante la producción de pequeños lotes de múltiples productos de forma continua. También detalla el procedimiento para implementar Heijunka, incluyendo calcular el takt time, pitch y ritmo de producción, además de crear una caja Heijunka para administrar la producción.
El documento describe los conceptos y objetivos de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta busca ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y el equipo para lograr la máxima eficiencia. Detalla diferentes tipos de distribución y los factores que afectan el diseño. El objetivo general es encontrar una ordenación de las áreas y el equipo que sea económica, segura y satisfactoria para los empleados.
El documento describe los conceptos clave de las líneas de montaje y el balanceo de líneas. Explica que una línea de montaje consiste en una serie de estaciones de trabajo donde se ensamblan productos de forma secuencial para reducir costos. El balanceo de líneas implica asignar tareas a las estaciones de trabajo de manera equilibrada para minimizar tiempos muertos y maximizar la eficiencia. El objetivo del balanceo es igualar los tiempos requeridos en cada estación a través de la asignación adecuada de tareas.
Este documento habla sobre la distribución en planta y sus objetivos. Explica que la distribución en planta implica decidir cómo disponer los centros de actividad económica como personas, máquinas y departamentos dentro de una instalación. Sus objetivos incluyen mejorar la eficiencia, reducir congestión, mejorar supervisión, facilitar cambios y aumentar productividad y moral de los empleados. También discute factores que influyen en la selección del tipo de distribución y diferentes tipos como la distribución en línea y en grupo.
El documento trata sobre la programación a corto plazo en la producción. Brevemente: 1) La programación a corto plazo implica tomar decisiones tácticas como la programación de centros de trabajo y el control de entrada y salida; 2) Existen diferentes métodos de programación como la programación hacia adelante y hacia atrás; y 3) La programación busca objetivos como maximizar la utilización y minimizar tiempos de espera.
Este documento describe los principios de la economía de movimientos y los métodos para identificar movimientos efectivos e inefectivos. Explica que el estudio de movimientos busca encontrar el mejor método para realizar un trabajo de forma eficiente mediante la eliminación de movimientos no efectivos y la facilitación de los movimientos efectivos. Además, define los 17 movimientos básicos (Therbligs) y cómo pueden mejorarse o eliminarse para hacer el trabajo menos fatigoso y más productivo.
Desarrollo de productos innovadores en la industria de lacteosFUSADES
Este documento proporciona información sobre varios talleres y cursos sobre el desarrollo de productos lácteos a nivel artesanal e industrial que se llevarán a cabo en El Salvador en junio de 2013. Incluye detalles sobre la ubicación, fechas y horarios de los talleres, así como información general sobre los procesos de producción de varios productos lácteos como yogur natural, queso mozzarella y requesón.
Este documento describe la herramienta de nivelación de producción conocida como Heijunka. Explica que Heijunka busca evitar variaciones en la carga de trabajo mediante la producción de pequeños lotes de múltiples productos de forma continua. También detalla el procedimiento para implementar Heijunka, incluyendo calcular el takt time, pitch y ritmo de producción, además de crear una caja Heijunka para administrar la producción.
Este documento describe el concepto de SMED (Single Minute Exchange of Dies), que busca reducir el tiempo de montaje o cambio de referencia en un equipo de producción. El SMED tiene como objetivos crear la posibilidad de producir lotes más pequeños, reducir inventarios y desperdicios, e incrementar la flexibilidad y competitividad. Entre los beneficios del SMED se encuentran la flexibilidad en la producción, entregas más rápidas a clientes, y una mayor productividad y calidad.
El documento habla sobre la ergonomía y los principios para diseñar puestos de trabajo de una manera saludable y productiva. Explica que la aplicación de conceptos ergonómicos como una posición cómoda del cuerpo, herramientas adecuadas, iluminación correcta y variación de tareas puede prevenir lesiones y aumentar la eficiencia. También presenta diagramas que muestran los 17 movimientos básicos de las manos durante una tarea para identificar formas de mejorar la sincronización y reducir esfuerzos innecesarios
Este documento presenta un resumen de un estudio sobre el trabajo de ingeniería industrial. Explica conceptos clave como el estudio de tiempos, sus objetivos e importancia. También describe los elementos y aplicaciones del estudio de tiempos, incluyendo la selección de operaciones, operadores y análisis de métodos de trabajo.
El documento presenta una introducción al balanceo de líneas, definiendo el problema y objetivos de igualar los tiempos de trabajo en cada estación productiva. Explica conceptos como cantidad, equilibrio y continuidad requeridos, y métodos para balancear líneas cuando se producen múltiples modelos, buscando maximizar la productividad y minimizar tiempos muertos.
El documento describe dos tipos de procesos de producción: el proceso lineal y el proceso intermitente. El proceso lineal produce altos volúmenes de productos estandarizados a través de una secuencia fija de operaciones. El proceso intermitente produce una variedad de productos en lotes más pequeños a través de centros de trabajo flexibles sin una secuencia fija.
El documento describe la técnica de Heijunka, que sirve para planificar y nivelar la demanda de clientes en volumen y variedad durante un período de tiempo para lograr una producción continua, nivelada y en pequeños lotes con el mínimo nivel de desperdicio posible. Se explican conceptos como el uso de células de trabajo, flujo continuo pieza a pieza, producción respecto al takt time, y nivelado del mix y volumen de producción para aplicar Heijunka de manera efectiva.
El documento describe los conceptos clave relacionados con las líneas de producción, incluyendo su definición, tipos (líneas de fabricación y líneas de ensamble), principios básicos, condiciones, beneficios y consideraciones para el balanceo. Explica que una línea de producción balanceada distribuye equitativamente el trabajo entre las estaciones para maximizar la eficiencia y productividad.
Este documento resume los conceptos clave del OPEX (Optimización de Procesos Empresariales), incluyendo su origen en Japón, su definición como conjunto de herramientas para eliminar actividades sin valor agregado y reducir desperdicios, su filosofía de mejora continua para reducir costos y aumentar satisfacción de clientes, sus características como acortar distancias de transporte y eliminar inventarios, y sus ventajas como reducción de inventarios y calidad mejorada. También cubre técnicas aplicables como Kaizen y Lean Manufacturing
El documento describe el sistema MODAPTS para medir el tiempo de realización de tareas. MODAPTS mide el tiempo total de una tarea sin medir cada movimiento individual. Clasifica las actividades y movimientos del cuerpo en unidades modulares de 0.129 segundos. Distingue entre movimientos generales y terminales de diferentes partes del cuerpo para medir de forma precisa el tiempo de ejecución de una tarea.
El documento describe los principios y herramientas del sistema de fabricación esbelto (Lean Manufacturing). Menciona herramientas como las 5S, el sistema Kanban, el mapeo de flujo de valor y el mantenimiento productivo total (TPM). Explica que el TPM es un pilar fundamental del sistema Lean, ya que busca mejorar la disponibilidad de maquinaria y equipos a través de la participación de los empleados para eliminar las seis grandes pérdidas en la producción.
El documento describe el sistema MODAPTS para obtener tiempos estándar. MODAPTS se basa en estudios empíricos realizados entre los años 1960 y 1970. El sistema mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, clasificando las actividades en unidades modulares expresadas en fracciones de segundo. MODAPTS provee una forma fácil y exacta de establecer y evaluar estándares de tiempo.
El documento describe el método Kaizen de mejora continua. Masaaki Imai fundó el Instituto Kaizen en 1986 para implementar la mejora continua en empresas a través del sistema de gestión Kaizen. El método implica mejoras graduales realizadas por todos los miembros de una organización para eliminar desperdicios y aumentar la productividad. La técnica 5S es una herramienta clave de Kaizen que involucra separar, organizar, identificar, estandarizar y fomentar la autodisciplina.
Medicion del trabajo.tiempos suplementarios.fatigaingkarent84
Este documento presenta conceptos básicos sobre el estudio del trabajo, incluyendo la medición del tiempo de trabajo, la determinación del tiempo normal y los tiempos suplementarios. Explica cómo medir el tiempo de una tarea, establecer un tiempo normal ajustado por la valoración del ritmo de trabajo, y agregar tiempos suplementarios para necesidades personales, fatiga y retrasos especiales para determinar un tiempo estándar.
El documento presenta un caso sobre la compañía Quality Parts Company y propone varias preguntas sobre la filosofía delgada y cómo implementarla. Se mencionan 3 posibles cambios de la gerente, siendo solo 1 compatible con el enfoque delgado. También se hacen recomendaciones como agrupar tareas, mejorar la programación, reducir inventarios y desperdicios. Finalmente, se propone un plan para introducir la producción delgada en la compañía centrándose en reducir inventarios, eliminar desperdicios, mejora continua y capacitación de
Este documento describe las cuatro fases del proceso de distribución de planta: 1) Localización, 2) Distribución general del conjunto, 3) Plan de distribución detallada, y 4) Instalación. Explica que la distribución de planta implica ordenar los espacios necesarios para mejorar la eficiencia, seguridad y satisfacción de los trabajadores. Los objetivos incluyen movimientos de materiales con distancias mínimas y circulación de trabajo a través de la planta con utilización efectiva del espacio.
La Meta está escrita como literatura de ficción. El personaje principal es Alex Rogo, que administra una planta de producción en lo que todo siempre está retrasado y la situación se ve oscura. Al principio del libro, Bill Peach, un ejecutivo de la compañía, le dice a Alex que su planta tiene tres meses para que sus operaciones sean exitosas y rentables. Su amigo lejano Jonah, que representa al mismo Goldratt, le ayuda a resolver los problemas de su compañía a través de una serie de llamadas telefónicas y reuniones cortas. Un segundo arco de la historia, describe la vida marital de Alex.
El libro explica el rol de los cuellos de botella dentro de un proceso de manufactura, y que además su identificación no solo permite eliminarlos, sino también proporciona la herramienta para controlar y medir el flujo de materiales. Alex y su equipo identifican los cuellos de botella en el proceso, e inmediatamente implementan cambios para aumentar la capacidad.
Aplicación del métodod SLP a una caso específico de distribución de planta, explicación del método y seguimiento punto a punto. Comparación de cuatro soluciones.
1. La planificación agregada se refiere a determinar la producción total, costos y recursos requeridos a mediano plazo de forma agregada.
2. Tiene como objetivos fijar los niveles de producción, mano de obra y inventario para futuros períodos de tiempo de forma agregada y optimizar el uso de recursos.
3. Las estrategias incluyen variar el inventario, la mano de obra o la tasa de producción para satisfacer la demanda de forma flexible.
adobos, salazones, ahumados y carnes reestructuradasana lopez
Este documento describe diferentes métodos de preservación y elaboración de productos cárnicos como adobos, salazones, ahúmados y carnes reestructuradas. Explica los materiales, procesos y diagramas de flujo involucrados en cada uno, incluyendo la recepción de materias primas, mezclado de ingredientes, secado y distribución final. También detalla el equipamiento de maquinaria utilizado en la producción de carnes reestructuradas.
El documento describe las reglas para implementar las 5S y 9S. Las 5S son clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina. Las 9S expanden las 5S para incluir constancia, compromiso, coordinación y estandarización. La implementación de las 5S y 9S mejora la calidad, seguridad y medio ambiente mediante el trabajo en equipo y la mejora continua.
El documento describe varios métodos para el estudio ergonómico de puestos de trabajo, incluyendo el Método OWAS, REBA y EPR. El Método OWAS evalúa la carga postural mediante codificación numérica de la posición de la espalda, brazos, piernas y carga levantada. REBA evalúa factores de riesgo como repetición, fuerza y postura forzada para todo el cuerpo. EPR mide la carga estática considerando diferentes posturas y el tiempo que se mantienen.
Este documento presenta los resultados de la aplicación de los métodos OWAS y REBA para evaluar las posturas de trabajo. Se analizó una postura usando OWAS y se determinó un riesgo de nivel 2. Luego, otra postura fue evaluada con REBA y obtuvo un riesgo de nivel 3, lo que requiere acción correctiva inmediata. Finalmente, se discuten las diferencias entre los métodos REBA y RULA, y los posibles desórdenes musculoesqueléticos como lumbalgia y dorsalgia.
Este documento describe el concepto de SMED (Single Minute Exchange of Dies), que busca reducir el tiempo de montaje o cambio de referencia en un equipo de producción. El SMED tiene como objetivos crear la posibilidad de producir lotes más pequeños, reducir inventarios y desperdicios, e incrementar la flexibilidad y competitividad. Entre los beneficios del SMED se encuentran la flexibilidad en la producción, entregas más rápidas a clientes, y una mayor productividad y calidad.
El documento habla sobre la ergonomía y los principios para diseñar puestos de trabajo de una manera saludable y productiva. Explica que la aplicación de conceptos ergonómicos como una posición cómoda del cuerpo, herramientas adecuadas, iluminación correcta y variación de tareas puede prevenir lesiones y aumentar la eficiencia. También presenta diagramas que muestran los 17 movimientos básicos de las manos durante una tarea para identificar formas de mejorar la sincronización y reducir esfuerzos innecesarios
Este documento presenta un resumen de un estudio sobre el trabajo de ingeniería industrial. Explica conceptos clave como el estudio de tiempos, sus objetivos e importancia. También describe los elementos y aplicaciones del estudio de tiempos, incluyendo la selección de operaciones, operadores y análisis de métodos de trabajo.
El documento presenta una introducción al balanceo de líneas, definiendo el problema y objetivos de igualar los tiempos de trabajo en cada estación productiva. Explica conceptos como cantidad, equilibrio y continuidad requeridos, y métodos para balancear líneas cuando se producen múltiples modelos, buscando maximizar la productividad y minimizar tiempos muertos.
El documento describe dos tipos de procesos de producción: el proceso lineal y el proceso intermitente. El proceso lineal produce altos volúmenes de productos estandarizados a través de una secuencia fija de operaciones. El proceso intermitente produce una variedad de productos en lotes más pequeños a través de centros de trabajo flexibles sin una secuencia fija.
El documento describe la técnica de Heijunka, que sirve para planificar y nivelar la demanda de clientes en volumen y variedad durante un período de tiempo para lograr una producción continua, nivelada y en pequeños lotes con el mínimo nivel de desperdicio posible. Se explican conceptos como el uso de células de trabajo, flujo continuo pieza a pieza, producción respecto al takt time, y nivelado del mix y volumen de producción para aplicar Heijunka de manera efectiva.
El documento describe los conceptos clave relacionados con las líneas de producción, incluyendo su definición, tipos (líneas de fabricación y líneas de ensamble), principios básicos, condiciones, beneficios y consideraciones para el balanceo. Explica que una línea de producción balanceada distribuye equitativamente el trabajo entre las estaciones para maximizar la eficiencia y productividad.
Este documento resume los conceptos clave del OPEX (Optimización de Procesos Empresariales), incluyendo su origen en Japón, su definición como conjunto de herramientas para eliminar actividades sin valor agregado y reducir desperdicios, su filosofía de mejora continua para reducir costos y aumentar satisfacción de clientes, sus características como acortar distancias de transporte y eliminar inventarios, y sus ventajas como reducción de inventarios y calidad mejorada. También cubre técnicas aplicables como Kaizen y Lean Manufacturing
El documento describe el sistema MODAPTS para medir el tiempo de realización de tareas. MODAPTS mide el tiempo total de una tarea sin medir cada movimiento individual. Clasifica las actividades y movimientos del cuerpo en unidades modulares de 0.129 segundos. Distingue entre movimientos generales y terminales de diferentes partes del cuerpo para medir de forma precisa el tiempo de ejecución de una tarea.
El documento describe los principios y herramientas del sistema de fabricación esbelto (Lean Manufacturing). Menciona herramientas como las 5S, el sistema Kanban, el mapeo de flujo de valor y el mantenimiento productivo total (TPM). Explica que el TPM es un pilar fundamental del sistema Lean, ya que busca mejorar la disponibilidad de maquinaria y equipos a través de la participación de los empleados para eliminar las seis grandes pérdidas en la producción.
El documento describe el sistema MODAPTS para obtener tiempos estándar. MODAPTS se basa en estudios empíricos realizados entre los años 1960 y 1970. El sistema mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, clasificando las actividades en unidades modulares expresadas en fracciones de segundo. MODAPTS provee una forma fácil y exacta de establecer y evaluar estándares de tiempo.
El documento describe el método Kaizen de mejora continua. Masaaki Imai fundó el Instituto Kaizen en 1986 para implementar la mejora continua en empresas a través del sistema de gestión Kaizen. El método implica mejoras graduales realizadas por todos los miembros de una organización para eliminar desperdicios y aumentar la productividad. La técnica 5S es una herramienta clave de Kaizen que involucra separar, organizar, identificar, estandarizar y fomentar la autodisciplina.
Medicion del trabajo.tiempos suplementarios.fatigaingkarent84
Este documento presenta conceptos básicos sobre el estudio del trabajo, incluyendo la medición del tiempo de trabajo, la determinación del tiempo normal y los tiempos suplementarios. Explica cómo medir el tiempo de una tarea, establecer un tiempo normal ajustado por la valoración del ritmo de trabajo, y agregar tiempos suplementarios para necesidades personales, fatiga y retrasos especiales para determinar un tiempo estándar.
El documento presenta un caso sobre la compañía Quality Parts Company y propone varias preguntas sobre la filosofía delgada y cómo implementarla. Se mencionan 3 posibles cambios de la gerente, siendo solo 1 compatible con el enfoque delgado. También se hacen recomendaciones como agrupar tareas, mejorar la programación, reducir inventarios y desperdicios. Finalmente, se propone un plan para introducir la producción delgada en la compañía centrándose en reducir inventarios, eliminar desperdicios, mejora continua y capacitación de
Este documento describe las cuatro fases del proceso de distribución de planta: 1) Localización, 2) Distribución general del conjunto, 3) Plan de distribución detallada, y 4) Instalación. Explica que la distribución de planta implica ordenar los espacios necesarios para mejorar la eficiencia, seguridad y satisfacción de los trabajadores. Los objetivos incluyen movimientos de materiales con distancias mínimas y circulación de trabajo a través de la planta con utilización efectiva del espacio.
La Meta está escrita como literatura de ficción. El personaje principal es Alex Rogo, que administra una planta de producción en lo que todo siempre está retrasado y la situación se ve oscura. Al principio del libro, Bill Peach, un ejecutivo de la compañía, le dice a Alex que su planta tiene tres meses para que sus operaciones sean exitosas y rentables. Su amigo lejano Jonah, que representa al mismo Goldratt, le ayuda a resolver los problemas de su compañía a través de una serie de llamadas telefónicas y reuniones cortas. Un segundo arco de la historia, describe la vida marital de Alex.
El libro explica el rol de los cuellos de botella dentro de un proceso de manufactura, y que además su identificación no solo permite eliminarlos, sino también proporciona la herramienta para controlar y medir el flujo de materiales. Alex y su equipo identifican los cuellos de botella en el proceso, e inmediatamente implementan cambios para aumentar la capacidad.
Aplicación del métodod SLP a una caso específico de distribución de planta, explicación del método y seguimiento punto a punto. Comparación de cuatro soluciones.
1. La planificación agregada se refiere a determinar la producción total, costos y recursos requeridos a mediano plazo de forma agregada.
2. Tiene como objetivos fijar los niveles de producción, mano de obra y inventario para futuros períodos de tiempo de forma agregada y optimizar el uso de recursos.
3. Las estrategias incluyen variar el inventario, la mano de obra o la tasa de producción para satisfacer la demanda de forma flexible.
adobos, salazones, ahumados y carnes reestructuradasana lopez
Este documento describe diferentes métodos de preservación y elaboración de productos cárnicos como adobos, salazones, ahúmados y carnes reestructuradas. Explica los materiales, procesos y diagramas de flujo involucrados en cada uno, incluyendo la recepción de materias primas, mezclado de ingredientes, secado y distribución final. También detalla el equipamiento de maquinaria utilizado en la producción de carnes reestructuradas.
El documento describe las reglas para implementar las 5S y 9S. Las 5S son clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina. Las 9S expanden las 5S para incluir constancia, compromiso, coordinación y estandarización. La implementación de las 5S y 9S mejora la calidad, seguridad y medio ambiente mediante el trabajo en equipo y la mejora continua.
El documento describe varios métodos para el estudio ergonómico de puestos de trabajo, incluyendo el Método OWAS, REBA y EPR. El Método OWAS evalúa la carga postural mediante codificación numérica de la posición de la espalda, brazos, piernas y carga levantada. REBA evalúa factores de riesgo como repetición, fuerza y postura forzada para todo el cuerpo. EPR mide la carga estática considerando diferentes posturas y el tiempo que se mantienen.
Este documento presenta los resultados de la aplicación de los métodos OWAS y REBA para evaluar las posturas de trabajo. Se analizó una postura usando OWAS y se determinó un riesgo de nivel 2. Luego, otra postura fue evaluada con REBA y obtuvo un riesgo de nivel 3, lo que requiere acción correctiva inmediata. Finalmente, se discuten las diferencias entre los métodos REBA y RULA, y los posibles desórdenes musculoesqueléticos como lumbalgia y dorsalgia.
El documento presenta diferentes métodos ergonómicos para evaluar posturas y cargas de trabajo, incluyendo OWAS, RULA, REBA, OCRA y la ecuación del NIOSH. Describe las ventajas y desventajas de los métodos de auto-reporte, medición directa y observacionales, así como ejemplos de su aplicación para evaluar distintas poblaciones laborales.
Ergo semana 12 herramientas de evaluacion ergonomicaSandra Aguirre
Este documento describe y compara varios métodos de evaluación ergonómica, incluyendo RULA, OWAS y NIOSH. RULA evalúa factores de riesgo como posturas y movimientos repetitivos. OWAS valora la carga física derivada de posturas adoptadas durante el trabajo. NIOSH evalúa tareas que involucran levantamiento de cargas para determinar un peso máximo recomendado. Cada método ha demostrado ser útil pero también tiene limitaciones al medir solo ciertos factores ergonómicos.
12.1 alcance y limite de los principales métodosLORENA MIRANDA
Este documento describe y compara varios métodos para evaluar los riesgos ergonómicos en el lugar de trabajo, incluyendo métodos objetivos (como OWAS y RULA) que miden factores físicos y métodos subjetivos (como encuestas y entrevistas) que miden factores mentales y psicológicos. Explica las fortalezas y limitaciones de cada método y proporciona detalles sobre cómo se aplican específicamente los métodos OWAS, RULA y NIOSH.
El documento presenta un análisis ergonómico del puesto de trabajo de una asistente administrativa utilizando el método RULA. Se describe el cargo y la trabajadora, y se analizan factores como la postura, el espacio de trabajo, la silla y el estrés. El análisis aplicando RULA asigna puntuaciones a diferentes partes del cuerpo para determinar el riesgo de lesiones. Se concluye que existen riesgos como tendinitis y dolor de espalda, y se recomiendan cambios como ejercicios er
Métodos globales para la evaluación de las condiciones del trabajo.andres chaparro
El documento presenta varios métodos globales para la evaluación de las condiciones de trabajo, incluyendo métodos para evaluar la repetitividad, la carga postural, el manejo de cargas, entre otros. Explica en detalle los procedimientos para aplicar métodos como el Check List OCRA, Job Strain Index, RULA, REBA y la ecuación de NIOSH para levantamiento de cargas.
Este documento presenta varios métodos para evaluar la ergonomía en el lugar de trabajo, incluyendo RULA, OWAS, el método NIOSH y el método MAPFRE. RULA evalúa posturas individuales, mientras que OWAS considera múltiples posturas a lo largo del tiempo. El método NIOSH evalúa tareas que involucran levantamiento de cargas y determina un peso máximo recomendado. El método MAPFRE proporciona una evaluación simplificada del puesto de trabajo que puede conducir a estudios más
El documento describe el método REBA (Rapid Entire Body Assessment) para evaluar la carga postural. El método divide el cuerpo en segmentos y analiza factores como la posición adoptada, carga manejada, tipo de agarre y actividad muscular. Proporciona una puntuación final que indica el nivel de riesgo de lesión y la urgencia de medidas correctivas. El método permite evaluar de forma sencilla y rápida diversas posturas para la prevención de riesgos ergonómicos.
Este documento describe varios métodos para evaluar riesgos ergonómicos en el lugar de trabajo, incluidos los métodos MAPFRE, LEST, RULA, OWAS y NIOSH. Explica los pasos involucrados en la aplicación de cada método y los factores que miden, como las posturas corporales y el levantamiento de cargas. El objetivo final es identificar riesgos ergonómicos y recomendar mejoras para proteger la salud y seguridad de los trabajadores.
Este documento presenta la aplicación de métodos ergonómicos como OWAS, RULA y REBA para evaluar dos puestos de trabajo en una empresa láctea. Describe el puesto de un operador de llenado que realiza tareas repetitivas presionando una palanca, lo que puede causar lesiones a la columna. Al aplicar el método OWAS, se determina que la postura del trabajador implica espalda doblada, un brazo bajo y el otro elevado, y pierna recta y la otra flexionada. El documento también analiza breve
El documento presenta una descripción de tres métodos para evaluar la ergonomía en el trabajo: el método RULA evalúa posturas individuales asignando puntuaciones a diferentes partes del cuerpo y niveles de riesgo; el método NIOSH evalúa el riesgo de lesiones por levantamiento de cargas usando una ecuación que considera factores como la frecuencia y peso; y el método OWAS clasifica posturas globales en cuatro categorías de riesgo considerando la posición del cuerpo y magnitud de carga.
Presentación metodos evaluacion condiciones de trabajo 1Maldonado19
Este documento describe varios métodos para evaluar las condiciones de trabajo y los riesgos ergonómicos, incluyendo LEST, RULA, REBA, NIOSH y ANAC. Explica los pasos involucrados en cada método y sus fortalezas y debilidades. El objetivo general es analizar el ambiente laboral para identificar formas de mejorar la salud y seguridad de los trabajadores.
El documento presenta una revisión de diferentes métodos para la evaluación ergonómica de puestos de trabajo, incluyendo aspectos a considerar en el diseño ergonómico, como las dimensiones corporales, esfuerzo muscular, movimiento del cuerpo y tamaño del área de trabajo. Describe métodos como NIOSH, OWAS, RULA y OCRA para evaluar carga postural y riesgos musculoesqueléticos asociados a tareas repetitivas. El objetivo es identificar factores de riesgo y aplicar medidas correctivas que reduz
Este documento describe el método OWAS (Ovako Working Analysis System) para el análisis ergonómico de la carga postural. El método fue desarrollado en 1977 y permite codificar 252 posiciones diferentes del cuerpo en base a la posición de la espalda, brazos, piernas y carga levantada. Asigna a cada postura un código de riesgo de 1 a 4 y recomienda acciones correctivas. El procedimiento implica observar, codificar y analizar las posturas para identificar las más críticas y mejorar el diseño
Este documento presenta y explica varios métodos de evaluación ergonómica como MAPFRE, LEST, RULA, OWAS y NIOSH. Describe el alcance y aplicación de cada método, incluyendo cómo evalúan factores como posturas, cargas físicas y ambientales. El documento también cubre profesiogramas y herramientas de valoración objetivas para medir riesgos ergonómicos en puestos de trabajo.
Este documento presenta 10 métodos para evaluar las condiciones de trabajo desde diferentes perspectivas como la carga física, posturas, factores ambientales y organización del trabajo. Entre los métodos descritos se incluyen Check List OCRA, JSI, RULA, REBA, OWAS, EPR, análisis biomecánico, Fanger, LEC y LEST. Cada método ofrece una forma distinta de analizar y valorar los riesgos asociados a las tareas laborales.
12.1 alcance y limites de los principales metodosBrenda Gomez
Este documento describe varios métodos para evaluar riesgos ergonómicos como RULA (para evaluar posturas), OWAS (para evaluar carga física derivada de posturas), y NIOSH (para evaluar tareas que involucran levantamiento de cargas). Explica el alcance, aplicación y limitaciones de cada método. Por ejemplo, RULA evalúa posturas individuales mientras que OWAS evalúa todas las posturas adoptadas durante una tarea. NIOSH calcula el peso máximo recomendado para levantar basado en criterios
Tarea 12.1 alcance y limites de los principales metodosHugoOchoaCarmona
Este documento describe y compara varios métodos para evaluar los riesgos ergonómicos en el lugar de trabajo, incluidos MAPFRE, LEST, RULA, OWAS y NIOSH. Cada método tiene un proceso diferente para observar y evaluar las posturas, cargas, movimientos y otros factores ergonómicos relevantes a través de escalas de valoración cualitativas o cuantitativas. Los métodos ayudan a identificar los riesgos ergonómicos específicos y el nivel de acción requerido para real
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
ACERTIJO DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARÍS. Por JAVI...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARIS”. Esta actividad de aprendizaje propone el reto de descubrir el la secuencia números para abrir un candado, el cual destaca la percepción geométrica y conceptual. La intención de esta actividad de aprendizaje lúdico es, promover los pensamientos lógico (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia y viso-espacialidad. Didácticamente, ésta actividad de aprendizaje es transversal, y que integra áreas del conocimiento: matemático, Lenguaje, artístico y las neurociencias. Acertijo dedicado a los Juegos Olímpicos de París 2024.
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
MATERIAL ESCOLAR 2024-2025. 4 AÑOS CEIP SAN CRISTOBAL
Ntp 452
1. NTP 452: Evaluación de las condiciones de trabajo: carga postural
Evaluation des conditions de travail: charge posturel
Work condition assessment methods: postural load
Vigencia Actualizada por NTP Observaciones
Válida Relacionada con las NTP 674, 629 y 601
ANÁLISIS
Criterios legales Criterios técnicos
Derogados: Vigentes: Desfasados: Operativos: Sí
Redactoras:
Silvia Nogareda Cuixart
Licenciada en Medicina y Cirugía
Especialista en Medicina de Empresa
Inés Dalmau Pons
Licenciada en Psicología
CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO
En esta Nota Técnica de Prevención se exponen las líneas generales de aquellos métodos de valoración de posturas que pueden ser
de mayor aplicabilidad, se presentan cuadros comparativos de las características de los más representativos y se citan otros métodos
que existen en el mercado.
Introducción
Como se deduce de los resultados de las últimas investigaciones realizadas en el campo de la carga postural, una de la principales
medidas de corrección ergonómica es la reducción de la carga estática (Chavarría, R. 1986) causada por posturas no adecuadas
adoptadas en el trabajo. La Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo (INSHT, 1993) analizó la carga física de trabajo en función
del tiempo y se obtuvieron los siguientes resultados: un 39.3 % de las personas encuestadas trabaja de pie andando, un 35.1 %
sentado levantándose y un 19.3 % permanece en posturas fatigantes un cuarto del tiempo de su trabajo o más. Por otro lado el 41.8 %
siente molestias en la espalda, el 19.1 % en la nuca y el 11.8 % en las piernas. En la Encuesta Europea de las Condiciones de Trabajo
(European Foundation for the Improvement of Living and Working Conditions, 1997) el porcentaje es parecido, una cuarta parte de los
trabajadores adopta posturas cansadas o penosas como mínimo la mitad del tiempo de su trabajo.
En la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y en el Reglamento de los Servicios de Prevención, se indica la necesidad de evaluar la
carga estática (postural) como uno de los factores a tener en cuenta en la evaluación de las condiciones de trabajo.
Las posturas de trabajo son causa de carga estática en el sistema musculoesquelético de la persona. Durante el trabajo estático la
circulación de la sangre y el metabolismo de los músculos disminuye, con lo que la eficacia del trabajo muscular es baja. La continua o
repetida carga estática de posturas penosas en el trabajo, genera una constricción local muscular y la consecuente fatiga, en casos de
larga duración puede llegar a provocar trastornos o patologías relacionados con el trabajo. Dicha carga depende fundamentalmente de
los siguientes puntos:
q Número y tamaño de grupos musculares activos.
q Frecuencia y duración de las contracciones musculares.
q Fuerza que se aplica.
Por otro lado hay que tener en cuenta los factores relacionados con las diferencias individuales (manera particular de realizar el
trabajo, ...), y factores que condicionan la respuesta (edad, experiencia, variables psicosociales, ...).
La carga postural puede ser reducida mejorando las tareas que se realizan y las condiciones de trabajo en las que se desarrollan las
mismas, y aumentando la capacidad funcional del sistema musculoesquéletico de los trabajadores. Para ello, debemos disponer de
herramientas o métodos capaces de valorar esta carga postural, que nos indiquen el nivel de gravedad o de riesgo en un puesto
determinado.
Guía de observación
2. Para el análisis de la carga postural son muchos los métodos que pueden ser utilizados, aunque no todos son aplicables a todas las
situaciones, ni aportan los mismos resultados. A continuación se describen y comparan brevemente algunos de los más difundidos
relacionados con la evaluación de la carga postural (ver Tablas 1, 2 y 3):
Tabla 1. Consideraciones en la aplicación de los métodos
MODO DE RECOGIDA DE
DATOS
VALORACIÓN APLICACIONES COMENTARIOS
OWAS q Observar la tarea.
q Seleccionar y análisis
de las posturas para
cada fase de trabajo.
q Registrar el tiempo.
Los resultados del
análisis nos
indican cuatro
niveles de
gravedad (donde
también se
considera el
tiempo).
q Para poder reducir la carga
postural y ser más
productivo.
q Diseño de nuevos puestos.
q Reconocimiento
ergonómico.
q Reconocimiento de la
salud laboral.
q Investigación.
Es el método de
carga postural
aplicado por
excelencia.
Fiabilidad alta
interobservadores (el
valor de la espalda es
más difícil de estimar).
POSTURE
TARGETTING
q Observar a la
persona.
q Seleccionar las
posturas más
representativas o
extremas; o
muestrear las
actividades.
q Marcar las posiciones
de cada zona del
cuerpo en el gráfico.
Permite graduar
cada región en
tres o cuatro
grados, pero no
se valora la
postura global.
q Es un método preciso y
repetible para registrar la
postura de las distintas
zonas de todo el cuerpo,
sobretodo cuando las
posturas se mantienen en
períodos largos y
repetibles.
Se puede relacionar
fácilmente los
resultados con el
nivel de severidad de
carga postural del
puesto.
RULA q Observar varios
ciclos de trabajo.
q Seleccionar las
posturas más
representativas o
más extremas.
q Registrar las
posturas.
q Analizar las cargas y
el tiempo por
observación.
Se valora en
cuatro niveles de
acción que
requieren
distintas
intervenciones.
q En gran variedad de
operaciones manuales,
pantallas de visualización,
manufacturación, tareas
textiles, ...
q Particularmente válido para
evaluaciones de puestos
que han sido modificados.
Permite valorar un nº
importante de
operadores con
riesgo de trastornos
en extremidad
superior, y además
da información del
nivel de carga en
distintas partes del
cuerpo.
VIRA q Seleccionar los
puntos (ángulos) a
analizar.
q Registrar en video
desde 2 planos.
q Identificar cada punto
con una tecla y cada
vez que haya un
cambio presionar, de
este modo se registra
la postura y la
duración de la misma.
Los resultados del
análisis son
valores de
frecuencia y
duración de
posturas, de
cambios y de
descansos.
q Método simple para
analizar trabajos
repetitivos, de ciclo corto o
de control visual, cuando
no se transportan pesos
importantes. Trabajo
sentado.
q Se pueden hacer análisis
parciales.
Una desventaja es el
tiempo que consume.
Se analiza 4 veces el
ciclo de trabajo, y a
veces debe hacerse a
cámara lenta, lo que
puede consumir
mucho tiempo.
Incluye análisis de
trabajo dinámico.
3. q Repetir el proceso
tantas veces como
sea necesario.
ARBAN q Grabar en video la
actividad en el lugar
de trabajo.
q Seleccionar un nº de
imágenes a
intervalos regulares.
q Codificar la postura.
Los resultados
puede
presentarse en
una curva estrés/
tiempo, valor
medio de
esfuerzo,
distribución de
estrés, etc; en
función de
objetivos.
q Análisis de los cambios
producidos en cierta fase
trabajo o con ciertas
herramienta.
q Para comparar procesos
de trabajo, y como base
para la mejora de los
lugares de trabajo.
q Análisis de secuencias
óptimas de trabajo.
Al facilitar diferentes
tipos de resultados,
permite observar
problemas
ergonómicos desde
ángulos distintos. Así
ayuda tanto a
plantear problemas
como a solucionarlos.
Comparativamente
requiere poco tiempo.
El procedimiento está
bien documentado y
permite
reconocimientos
complementarios
PEO q Entrevistar a la
persona, seleccionar
una lista de
categorías y posturas
a tener en cuenta y
planificar la
observación.
Registrar las medidas
PEO.
q Medir las fuerzas
ejercidas.
q Revisar los datos
recogidos y si es
necesario corregir
errores.
Aporta distintas
medidas de
frecuencia,
duración, para
cada parte del
cuerpo. Un
análisis
descriptivo simple
de ellas. La
estimación de una
semana típica de
trabajo.
q Aplicable
independientemente de la
profesión y de la tarea que
realiza. En trabajos
estáticos, caracterizados
por la larga duración en la
misma postura.
Se enfatiza la
importancia de la
entrevista previa con
el sujeto.
Establecer una lista
de prioridades en
función de objetivos,
de las categorías más
importantes que
serán registradas con
un mínimo error.
Fiabilidad
interobservador alta.
Tabla 2. Descripción de las categorías de registro en las distintas partes del cuerpo.
CABEZA-
CUELLO
TRONCO BRAZOS MANOS PIERNAS
OWAS No se analiza
(en una versión
modificada se
codifica en 5
categorías)
ESPALDA
1. derecha
2. inclinada
hacia
adelante o
atrás
3. inclinada
torcida o de
lado
4. inclinado y
torcido o
inclinado
avanzado y
de lado
1. los dos por
debajo del
hombro
2. uno por arriba y
otro por abajo
3. los dos por
encima
No se analiza 1. sentado
2. de pie con las
2 piernas
derechas
3. de pie con el
peso en 1
4. de pie o
agachado con
las 2 rodillas
inclinadas
5. de pie o
agachado con
1 inclinada
6. arrodillado con
1 o 2
7. andando o en
movimiento
4. POSTURE
TARGETTING
RULA Grupo B
Flexión
1. 0°- 10°
2. 10°- 20°
3. > 20°
Extensión
+ 1 si está torcido
+ 1 si está de
lado
Grupo B
Flexión
1. 0° con
buenos
puntos de
apoyo
2. 0°- 20°
3. 20°- 60°
4. > 60°
+1 si está torcido
+1 si está de lado
Grupo A
1. 20° ext- 20° flex
2. >20° ext;
20°- 45° flex
3. 45°- 90° flex
4. > 90° flex
+1 si hay elevación de
hombro
+ 1 si hay abducción 1
si hay apoyos
ANTEBRAZO
1. 60°- 100° flex.
2. < 60° ó > 100°
+ 1 línea media del
cuerpo
Grupo A
MUÑECA
1. 0° posición
neutra
2. 0°-15° flex o
ext
3. > 15° flex o
ext + 1 nivel
con
desplaza.
radial o
cubital
+ 1 línea media
Torsión
(pronosupinación)
1. en un rango
medio
2. en un rango
más extremo
Grupo B
1. las 2 piernas y
pies bien
balanceadas y
apoyados
2. si el peso está
bien
distribuido, con
cambios de
posición
3. si las 2 no se
apoyan o no
están bien
balanceadas
VIRA Flexión
0°- 20°
> 20°
No se analiza Flexext. /Abducción
descanso descanso
< 0° 0°- 30°
0°- 30° 30°- 60°
30°- 60° 60°- 90°
> 60° > 90°
(elevación hombro,
reposo)
No se analiza No se analiza
ARBAN 10 valores
(escala Borg 1 )
10 valores (escala
Borg)
10 valores (escala Borg) No se analiza 10 valores (escala
Borg)
PEO Flexión > 20°
Rotación > 45°
Flexión 20°- 60°
> 60°
Rotación > 45°
Las 2 manos por
encima del hombro
Las 2 manos por
debajo del hombro
Pronosupinación
Torsión volardorsal
Torsión radialulnar
Flexext. de dedos
De rodillas o en
cuclillas
(1) : La Escala de Borg, en este método se aplica una escala de Borg adaptada, cuyo rango está entre “0”, que equivale a nada, y “10”
que es el máximo. Esta escala se basa en la contribución del estrés corporal a los trastornos ocupacionales.
Tabla 3. Características de registro de los distintos métodos.
5. MANEJO DE
CARGAS
TIEMPO DE
REGISTRO
IZQUIERDA-
DERECHA
TIPO DE ESCALA MATERIAL A
UTILIZAR
OWAS Peso o Fuerza
1. <10 kg
2. 10- 20 kg
3. > 20 kg
Registro de 30 a 60
segundos durante
20- 40 minutos. Se
ha estimado que el
error límite en los
valores medios de
100 observaciones
es del 10% y el de
400 del 5%
No se diferencia,
se analiza a la vez
Ordinal, de menos a
más carga
Observación y lápiz
y papel
o grabación en video
POSTURE
TARGETTING
Sólo para
identificar el tipo de
actividad: arrastrar,
tirar, torcer,
empujar, golpear,
sostener, etc.
Repetir la
secuencia y mirar
el tiempo con un
cronómetro
Se analizan las
dos por separado
Continua en 2
planos, horizontal y
vertical. Subjetiva
(visual) o; hacer
una transformación
matemática
Con observación
directa, diagramas
en lápiz y papel, o
en transparencias, o
grabación en video
RULA 0) < 2 kg carga no
constante
1) 2-10 kg carga no
constante
2) 2-10 carga
estática repetitiva
3) >10 kg estática
repetitiva o de golpe
La puntuación de la
postura A o B
aumenta un punto
si es principalmente
estática (si se
mantiene más de
un minuto)
Sólo un lado
derecha o
izquierda a la
vez. Pero si es
necesario se
analizan los dos
Ordinal, basada en
ángulos
Lápiz y papel
VIRA No se puede
aplicar con cargas
significativas
En tiempo real se
registra durante
una parte
representativa del
tiempo
No se diferencia,
se escoge el lado
con más tensión
o esfuerzo
Ordinal, basada en
ángulos
Puntos luminosos,
equipo de filmación,
ordenador, y
software adecuado
ARBAN Se calcula el estrés
dinámico, vibración
y choque; para las
6 partes del
cuerpo. Escala de
Borg
La filmación ha de
ser de varios ciclos
de trabajo, de los
que se selecciona
uno representativo
en contenido y
tiempo. Filmación
no más de 30 min.
(2 imágenes por
seg.)
Se analizan las
dos por separado
Intervalo (escala de
Borg adaptada: 0
nada, 10 máximo)
Un equipo de
filmación (o dos),
ordenador y
software adecuado
PEO 1- 5 kg
6-15 kg
16- 45 kg
> 45 kg
fuerza desconocida
Observación
continua en tiempo
real, el tiempo
máximo
recomendado es de
20-30 min.
En principio no se
diferencia, y en el
caso de las
manos sólo si el
trabajo es lento
Ordinal, basado en
escala de ángulos
Dinamómetros,
ordenador portátil o
no, software
adecuado, papel y
lápiz, y (opcional)
cámara de filmación
OWAS (Ovako Working Posture Analysis System)
INSTITUTE OF OCCUPATIONAL HEALTH. FINLAND CENTRE FOR OCCUPATIONAL SAFETY. FINLAND
El método OWAS es el método de carga postural por excelencia, está basado en una simple y sistemática clasificación de las posturas
de trabajo y en observaciones de la tarea. Para la elaboración de este método se seleccionaron posturas de las que se conoce la carga
musculoesquelética que causan, dando lugar a una clasificación de posturas excluyentes.
Ha sido aplicado en varios países como Finlandia, Alemania, India, Australia, España, etc.; en todo tipo de sectores como limpieza,
mantenimiento de maquinaria, construcción, forestal, enfermería, trabajo industrial, etc., y en el rediseño de las medidas ergonómicas
en una gran variedad de tareas manuales.
6. Para la aplicación del método en primer lugar se observa la tarea, se delimitan las posturas de cada fase de trabajo, se codifican (ver
Tabla 2) y se analizan junto con el registro del tiempo.
Aunque es un método útil para la identificación de posturas inadecuadas, no se puede utilizar si queremos estudiar grados o niveles de
gravedad de la misma postura básica. Es decir, se identifica si una persona está inclinada o no, pero no si su grado de inclinación es
grande o pequeño.
POSTURE TARGETTING: A technique for recording working postures
UNIVERSITY OF BIRMINGHAM. UK.
Una característica específica del método Posture Targetting, que lo diferencia a todos los demás, es el tipo de representación gráfica
que utiliza para describir las posturas, se trata de un diagrama en el que cada parte del cuerpo se representa con un gráfico de líneas y
círculos.
Los gráficos están compuestos de tres círculos concéntricos que representan desde el centro hacia fuera los 45°, 90° y 135° en el plano
vertical, y unas líneas radiales que representan la desviación en el plano horizontal. Los segmentos en los que el movimiento no sea
posible no aparecen en la representación (Ver Tabla 2). En principio, si la persona se encuentra en posición estándar no hace falta
marcar nada, pero se debe señalar la postura que adoptan todos los segmentos que se desvíen de esta posición. Además, al lado de la
postura se puede identificar qué tipo de actividad está realizando.
Para la aplicación del método, en primer lugar se observa a la persona, se seleccionan las posturas más representativas o extremas, o
se hace una muestra de las actividades. Después de esta selección en cada postura se marca las posiciones de cada zona del cuerpo
en el gráfico.
Se puede incorporar el factor tiempo en el análisis mediante dos estrategias: después de identificar las posturas realizadas, observar de
nuevo la secuencia y analizar el tiempo mediante un cronómetro. En situaciones donde el período de tiempo es más largo, se puede
realizar un muestreo de las actividades y así ver la proporción de tiempo que está en cada una de ellas.
En el Posture Targetting se considera cada extremidad, el torso y la cabeza como partes de un todo relacionadas entre sí y a su vez
con el tronco. Puede ser utilizado para el análisis puntual, en un momento dado, donde se selecciona y analiza solo una postura
predominante o las más extremas. Y también se puede analizar una secuencia de posturas utilizando diversas estrategias: varios
diagramas en una única hoja, en distintas hojas de registro bien en papel o en transparencia, o en trabajos repetitivos se puede marcar
todas las posturas en el mismo diagrama, representando así en una pequeña “mancha” la amplitud de los movimientos realizados.
RULA (Rapid Upper Limb Assessment)
INSTITUTE FOR OCCUPATIONAL ERGONOMICS. UK.
El método RULA fue diseñado para detectar los trabajadores que están expuestos a cargas musculoesqueléticas importantes y que
pueden ocasionar trastornos en las extremidades superiores. Fue desarrollado en tres fases: la primera fase consistió en determinar
cómo registrar las posturas de trabajo, la segunda determinar el sistema de puntuación y la última, establecer la escala de niveles de
intervención, lo que nos da una idea del nivel de riesgo de la situación y de la necesidad de intervención.
En la aplicación del método se observan varios ciclos de trabajo para seleccionar las posturas más representativas o más extremas,
también por observación se registran y codifican las posturas (ver Tabla 2) junto con los tiempos, se consideran las cargas y finalmente,
se valora de forma global el puesto.
El método Rula permite:
q Evaluar rápidamente los riesgos de trastornos en miembros superiores producidos en el trabajo en una población laboral
concreta.
q Identificar el esfuerzo muscular asociado a la postura del trabajo en tareas repetitivas (> 4 veces por minuto), manteniendo una
postura, o ejerciendo fuerza, que pueden contribuir a la fatiga muscular.
q Incorporar sus resultados en una guía de evaluación ergonómica más amplia, relacionada con factores epidemiológicos, físicos,
mentales, ambientales y organizacionales.
VIRA
NATIONAL BOARD OF OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH. SWEDEN
El objetivo del método VIRA es fundamentalmente la evaluación de los problemas en cuello y parte superior de brazos. Fue diseñado
para el estudio de trabajos de ciclo corto y repetitivo, bajo control visual, donde la actividad con las manos no es relevante, se
mantienen en el plano sagital y no se manipulan objetos pesados, de no ser así se requeriría un análisis complementario de posturas
manuales y fuerzas.
Para la evaluación del puesto se realizan dos registros desde dos ángulos distintos, la proyección posterior es usada en estudios de
abducción del hombro, y la proyección lateral en estudios de flexión y elevación del hombro, y flexión del cuello.
7. En la aplicación del método previamente se seleccionan los ángulos (puntos) que serán analizados. Posteriormente se colocan en la
persona unos puntos que son de referencia para estos ángulos y se registra en video de forma continua, desde dos planos distintos.
Estos puntos han de ser claramente visibles, ni muy grandes ni muy pequeños, sujetos a los distintos puntos del cuerpo evitando que
puedan moverse o desplazarse. Cada punto de referencia indica un ángulo que se corresponde con una tecla del ordenador. Para
analizar las posturas se pulsan las teclas correspondientes cada vez que cambia de posición cada ángulo, para ello se observa la
secuencia las veces que sea necesario y el propio reloj del ordenador registra la duración. Habitualmente se realiza un promedio de
cuatro veces, aunque esto depende de la cantidad de puntos a analizar y de la frecuencia de cambios.
En una aplicación típica del método se obtiene:
q Tiempo de ciclo de trabajo y nº de ciclos por hora.
q Tiempo de reposo de cuello y hombro: nº total de períodos de descanso, promedio y duración total por ciclo y por hora.
q Frecuencia de cambios de postura en sectores de ángulos determinados, número total de cambios por segmentos en un ciclo o
por hora.
q Duración total de cada postura o porcentaje del tiempo dentro del ciclo de trabajo.
Mediante este método se analiza bien la relación entre los problemas de cabeza y hombro, y la carga postural a la que se ven
sometidos, pero no se realiza una valoración de la gravedad.
Al utilizar el método VIRA para el análisis postural se ha constatado una importante variación en técnicas o estilos de trabajo entre los
trabajadores, incluso entre los que desempeñan el mismo puesto de trabajo. La precisión de las medidas de este método revelan
diferencias interpersonales que pueden no ser detectadas por otros métodos.
ARBAN
RESEARCH FOUNDATION FOR OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH. SWEDEN
Este es un método para el análisis ergonómico del trabajo que incluye situaciones de trabajo con diferentes cargas posturales. Puede
ser adaptado a un amplio rango de situaciones de acuerdo con la naturaleza del problema estudiado.
Se analiza el “estrés ergonómico” de todo el cuerpo, o por segmentos y se obtienen curvas de tiempo/estrés ergonómico donde se
identifican las situaciones importantes de la carga dentro del ciclo. El ciclo de trabajo puede ser dividido en tareas, que a su vez pueden
ser comparadas entre sí o con otros trabajos. Cuando son estudiados procesos no cíclicos, la cuantificación del esfuerzo es analizado
mediante un muestreo representativo del trabajo. En este caso el valor medio de esfuerzo nos da una base para la evaluación de la
situación global.
En la aplicación del método se realiza un registro en video del lugar de trabajo, se identifican seis partes del cuerpo y se cuantifica
mediante la escala de Borg el nivel de estrés medio de todas ellas, esta operación se realiza en un número de imágenes determinado a
intervalos regulares, habitualmente es suficiente dividir el ciclo en unos 100 o 200 intervalos de pocos segundos. Por otro lado se
analiza mediante la escala de Borg el estrés dinámico, la vibración y el nivel de choque, se procesan los datos y se evalúan los
resultados.
A partir de estas medidas cuantitativas se pueden comparar procesos de producción alternativos, donde se analiza cada fase de trabajo
para asegurar que ningún valor de estrés sea demasiado alto. También se tiene en cuenta el nivel de estrés medio, que en relación con
la duración, puede ser un indicativo importante de comparación. Por otro lado en los estudios de rotación de trabajo, se calcula la carga
postural en todas los puestos de trabajo, primero individualmente y después con distintas secuencias, de este modo se puede
seleccionar la secuencia de rotación óptima en cada caso.
Los resultados son fácilmente interpretables, incluso por no especialistas y pueden servir como herramienta para identificar áreas
problemáticas. Aunque debemos tener en cuenta que esta característica es común a la mayoría de métodos.
PEO (Portable Ergonomic Observation)
SWEDISH NATIONAL INSTITUTE OF OCCUPATIONAL HEALTH. SWEDEN
El método PEO es un método de carga musculoesquelética, basado en observaciones hechas directamente o filmadas en el lugar de
trabajo a tiempo real. Sus categorías han sido seleccionadas a partir de los factores de riesgo descritos en la literatura.
Este método requiere pocos recursos humanos para recoger los datos y analizarlos. Los datos que proporciona son accesibles, tienen
una presentación y análisis inmediatos, y dan información sobre la secuencia, duración y frecuencia de las categorías que previamente
han sido seleccionadas como factores de riesgo importantes. En general los datos de duración tienen una mayor validez interna que los
de frecuencia.
En la aplicación del método, en primer lugar se debe entrevistar a la persona para seleccionar una lista de categorías y posturas a tener
en cuenta y planificar la observación diaria. Posteriormente se registran las medidas PEO, este registro se realiza en función de los
objetivos, pueden ser todas las categorías a la vez, o solo algunas, se pueden dividir entre varios observadores, o incluso se pueden
analizar varias veces. Después se deben medir las fuerzas ejercidas, si se usa ordenador portátil se transfieren los datos; se revisan los
datos recogidos después de cada tarea observada y si es necesario se corrigen errores, se reúnen todos los archivos y por último, se
8. describen los datos obtenidos.
Otros métodos
A parte de los métodos anteriormente expuestos existe un amplio grupo de métodos que analizan la carga postural, aunque gran parte
de ellos derivan unos de otros. Existe una gran variedad: algunos de ellos son parciales (fundamentalmente extremidades superiores,
HARBO) otros son globales (PLIBEL; TRAC,...), algunos son exclusivos (sólo analizan carga postural, ROTA, PLIBEL), otros analizan
otros factores como carga dinámica o esfuerzos (SWI, AET). Entre los distintos métodos cabe destacar:
q AET (Arbeitswissenschaftliche Erhebungsverfahren zur Tätigkeitsanalyse) (Rohmert and Landau; 1985)
q ERGOIBV. Evaluación de riesgos laborales asociados a la carga física. IBV (García, G. et al.; 1997)
q HARBO (Hands Relative to the Body) (Wiktorin, K.; 1995)
q MCM. Método de cargas de movimientos. (Díaz, C; Ipas, M.; 1996)
q PLIBEL (method for the identification of musculoskeletal stress factors wich may have injurious effects) (Kemmlert, K.; 1987)
q ROTA (Ridd et al.; 1989)
q TRAC (Task Recording and Analysis on Computer) (van der Beek et al.; 1992)
q A technique for assessing postural discomfort (Corlett, EN; Bishop, RP; 1976)
q Microcomputer video image processing technology in working posture analysis (Wriley, YV; Green, RA.;1991)
q Nordic questionaire. National Board of Occupational Safety and Health (Andersson et al.; 1984)
q Postural analysis of the trunk and shoulders (Keyserling, M.; 1986)
q Posture and activity classification system (Foreman et al.; 1988)
q Subjective Workload Index (SWI) questionnaries
q Work practices guide for manual lifting. National Institute for Occupational Safety and Health. NIOSH. 1991
q Working posture analysis system to evaluate postural stress in the workplaces (Swat, K.; 1988)
Consideraciones generales
Uno de los aspectos más importantes cuando se selecciona un determinado método es el nivel de adecuación del mismo en función de
nuestros objetivos. Para valorar el grado de adecuación de un determinado método se deben considerar, entre otras, dos cualidades
habitualmente incompatibles: generalización y precisión. Una alta generalización en principio está relacionada con una baja precisión.
Por ejemplo, el método OWAS da una combinación de cuatro números codificados que representan: espalda, brazos, piernas y fuerza
realizada; tiene la ventaja de poder ser utilizado en muchos ámbitos, pero resulta pobre en detalles. Por otro lado un método con alta
precisión está habitualmente limitado, por el número de segmentos o posturas observadas. Un ejemplo es el método VIRA, que da una
descripción detallada de dos partes del cuerpo, cuello y hombro pero está restringido a trabajo estático realizado por miembros
superiores. El método PEO puede ser usado en los dos sentidos, estimar el nivel de carga física en relación al cuerpo, donde todas las
categorías principales son observadas, o si se requiere una mayor precisión observar sólo una categoría.
Un aspecto que está todavía en discusión es comparar los sistemas 2-Dimensiones (2D) respecto a los 3-Dimensiones (3D). Diversos
estudios de comparación indican que las grabaciones en 2 dimensiones aportan suficiente precisión. Si se sigue alguna indicación para
reducir posibles errores de perspectiva los errores que se cometen son mínimos y en cambio los sistemas 2D tienen menos coste y son
menos intrusivos.
El problema de observar elementos de tres dimensiones, en un plano bidimensional ha sido discutido también por Keyserling (1986)
que asegura que esto influye en la interpretación de la postura por parte del investigador, aunque en estudios posteriores no se
observan diferencias por ejemplo en la precisión entre observaciones directas del ángulo del tronco y la rodilla comparado con
observaciones hechas con las correspondientes cámaras.
Por otro lado, en diversos estudios se ha observado que la ventaja de observaciones a tiempo real sobre muestreo de tiempo no está
probada concluyentemente. En el proceso de validación del método PEO se obtuvieron errores de unos 10 grados y también una
tendencia en los observadores a sobreestimar el ángulo de flexión, bajo condiciones óptimas el error del ángulo de estimación fue por
debajo de 5 grados. Pero usualmente los errores de 5-10 grados son considerados aceptables.
Algunas recomendaciones que se desprenden de la revisión realizada en esta NTP, son:
q El número de variables observadas simultáneamente debe ser inferior a 10.