1. TÉCNICAS DE PLANEACIÓN APLICADAS A LA PRODUCCIÓN INTEGRANTES:NAVA ROMAN JOSE DANIELMILLAN MERCADO OLAFRODRIGUEZ RIOS JUAN DANIELNAVA SOBERANES GERARDO DANIELROSAS LAMADRID DIEGOJESUS MANUEL

2. ESTUDIO DE LOS MÉTODOS: TIEMPOS Y MOVIMIENTOS La ingeniería de Producción tiene como principal misión fijar la forma y los medios que se deben utilizar para cada trabajo. La ingeniería de los métodos tiene como finalidad eliminar todos los trabajos inútiles mediante el análisis de cada una de las operaciones que se realizan en la tarea, y lograr un método de trabajo mejor, más rápido y económico para las operaciones necesarias. Son 7 los puntos que se deben observar en el estudio de los métodos. Seleccionar los métodos a estudiar y que representen problemas en la producción. Registrar la información mediante el diseño de diagramas: Diagramas de proceso de operación. Diagramas de proceso de recorrido. Examinar y analizar manteniendo una actitud crítica. Implantación del método. Control y supervisión.

3. Los fines que se persiguen con el estudio de métodos son: Mejorar los procesos y procedimientos en la producción. Mejorar la disposición de la planta, taller, oficina, etc., así como el diseño del equipo e instalaciones. Mejorar la utilización de los materiales, máquinas y fuerza de trabajo. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga. Crear mejores condiciones materiales de trabajo.

4. TIEMPOS Este estudio tiene como finalidad la determinación del tiempo que necesita un obrero calificado para realizar una serie de operaciones científicamente estudiadas trabajando en las mismas con un ritmo normal. Para la ejecución del estudio de los tiempos, se requiere seguir el siguiente proceso: División de la operación en partes elementales. Observación y registro de los tiempos. Estimación del factor de actuación (ritmo de trabajo). Determinación de los suplementos (mayoraciones).

5. MOVIMIENTOS Todos los trabajos manuales, por mucho que sea su complejidad e importancia, consisten en una serie de movimientos de las manos. El plan seguro para el análisis del movimiento, establece los siguientes principios fundamentales: Todo trabajo puede dividirse y subdividirse en 17 movimientos fundamentales (therbligs). Entre límites prácticos, los tiempos exigidos para ejecutar movimientos verdaderamente fundamentales son constantes. Esta última estimación se hace rápida y directamente: Partiendo de la observación Partiendo de fórmulas y tablas establecidas.

6. THERBLIGS

7. GRAFICAS DE GANTT

8. ¿Quién fue Henry L. Gantt Un ingeniero industrial mecánicoestadounidense. Fue discípulo de Frederick Winslow Taylor, siendo colaborador de éste en el estudio de una mejor organización del trabajo industrial. Sus investigaciones más importantes se centraron en el control y planificación de las operaciones productivas mediante el uso de técnicas gráficas, entre ellas el llamado diagrama de Gantt, popular en toda actividad que indique planificación en el tiempo

9. ¿Que es? El gráfico de Gantt permite identificar la actividad en que se estará utilizando cada uno de los recursos y la duración de esa utilización, de tal modo que puedan evitarse periodos ociosos innecesarios y se dé también al administrador una visión completa de la utilización de los recursos que se encuentran bajo su supervisión.

10. Los cronogramas de barras o “gráficos de Gantt” fueron concebidos por el ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniería industrial contemporánea de Taylor con el que estuvo trabajando por 14 años.

11. Que consiste en un diagrama en el cual el eje horizontal representa las unidades de tiempo, y en el vertical se registran las distintas funciones, las que se representan por barras horizontales, indicando los diversos tiempos que cada una de ellas exige.

12. Es un esquema que representa el tiempo requerido para la realización de una tarea. Son seis etapas que se deben de llevar a cabo:

13. 1) Listado de actividades, 2) Orden cronológico de las actividades, 3) Determinación de tiempos, 4) Elaboración del esquema, 5) Colocación de barras en el esquema y, 6) Determinación de tiempos totales.