El documento describe diferentes tipos de diagramas utilizados en ingeniería industrial, incluyendo diagramas de flujo de proceso, diagramas de operaciones, diagramas de recorrido, diagramas hombre-máquina, diagramas Gantt y diagramas PERT. También proporciona información sobre cómo identificar y desarrollar cada tipo de diagrama.
Matriz realizada por alumnos del grupo de de Herramientas de la mejora de la calidad de la Ingeniería en Gestión Empresarial del Instituto Tecnológico de Apizaco
El diagrama de ensamble es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
En el centro nacional de aprendizaje Sena en la especialidad gestión de la producción industrial se elaboro un diagrama de ensamble tomando como ejemplo la elaboración de un plato "salchipapas especial" con el objetivo de comprender la las figuras e información que este contiene para posteriormente elaborar uno que incluya el proceso productivo de cada uno de los tres productos seleccionados en la empresa proyecto.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
Matriz realizada por alumnos del grupo de de Herramientas de la mejora de la calidad de la Ingeniería en Gestión Empresarial del Instituto Tecnológico de Apizaco
El diagrama de ensamble es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
En el centro nacional de aprendizaje Sena en la especialidad gestión de la producción industrial se elaboro un diagrama de ensamble tomando como ejemplo la elaboración de un plato "salchipapas especial" con el objetivo de comprender la las figuras e información que este contiene para posteriormente elaborar uno que incluya el proceso productivo de cada uno de los tres productos seleccionados en la empresa proyecto.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
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Diagrama de operaciones y flujograma de despliegue caso bombaguaDavid Ugarte
Diagrama de operaciones para determinar volúmenes en una linea de producción de una fabrica de pulmones para sistemas hidroneumaticos. Flujograma de despliegue para determinar las personas que participan en un proceso de compra-venta de sistemas SPC.
Objeto Virtual de Informacion realizado para el curso academico de Diseño de Plantas Industriales de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD como proyecto final, en el se describe el proceso productivo y requerimientos de espacio fisico para el cemento gris de uso general tomando como referencia la empresa Argos Zona Franca Cartagena
un ejercicio de clasificar las cuentas, hacer asientos de mayor y diario además de responder algunas preguntas acerca de las bases de contabilidad y sus principios
1. 1. Diagrama de flujo de proceso
2. Diagrama de operaciones
3. Diagrama de recorrido
4. Diagrama hombre-máquina
5. Diagrama Gantt
6. Diagrama Pert
2. Es usual encabezar la información
identificadora con el de “Diagrama de curso de
proceso”.
La información mencionada comprende, por lo
general:
• Número de la pieza,
• Número de plano,
• Descripción del proceso,
• Método actual o propuesto,
• Fecha y nombre de la persona que elabora el
diagrama.
3. Algunas veces hacen falta datos
adicionales para identificar por completo el
trabajo que se diagrama. Tales datos
pueden ser:
• Los nombres de la planta, edificio o
departamento,
• Número de diagrama,
• Cantidad de producción e
• Información sobre costos.
4.
5.
6. Se anotará: el tipo de diagrama, la
actividad en estudio, número de diagrama,
el nombre de la persona que compuso el
diagrama y otros.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
7.
8.
9.
10.
11. Es una representación gráfica de
la distribución de zonas y
edificios, en la que se indica la
localización de todas las
actividades registradas en el
diagrama de proceso
12. Para analizar un transporte(s)
Áreas de almacenamiento temporal
Áreas de almacenamiento permanente
Trazo de líneas de flujo de materiales
Actividades por área y recorridos.
13.
14. IDENTIFICACIÓN DEL DIAGRAMA HOMBRE
MÁQUINA
Se debe identificar el diagrama, un modelo a
seguir puede ser el que se muestra a
continuación:
15. Se deben identificar las actividades y
anotarlas en el diagrama.
16. Una vez efectuados estos pasos previos a
la izquierda del papel, se hace una
descripción de los elementos que integran
la operación.
Se describen a la izquierda los tiempos
del hombre y su inactividad.(de forma
vertical)
A la derecha se anotan también
verticalmente las máquinas y su tiempo
que dependerá del tiempo del hombre.
17. En la parte inferior de la hoja, una vez que
se ha terminado el diagrama, se coloca el
tiempo total de trabajo del hombre, más el
tiempo total de ocio. Así como el tiempo
total muerto de la máquina.
Finalmente se obtienen los porcentajes de
utilización
22. Estudio de tiempos y movimientos Fred E Meyers Pearson Education
http://books.google.com.mx/books?id=cr3WTuK8mn0C&pg=PA5&lpg=PA5&dq=diagramas+de+ingenieria+industrial+tiempos+y
+movimientos&source=bl&ots=abOsmNyHZt&sig=GD4Qh_gWyzXZBeqA5un0ghADxcA&hl=es&sa=X&ei=OOtkUaCZIPP7yAGg
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http://ingenieriametodos.blogspot.mx/2009/01/ejemplo-de-elaboracin-del-cursograma_22.html
