Este documento describe la cadena de valor y el mapeo del flujo de valor. La cadena de valor analiza cómo una organización genera valor a través de sus actividades primarias y de apoyo. El mapeo del flujo de valor es una herramienta para analizar los flujos de materiales e información en un proceso productivo y eliminar desperdicios.

1. CADENA DE VALOR
Organización del Trabajo
C. Felipe Saldarriaga B.
Seccional Palmira
Resolución MEN No. 2585
4 de Octubre de 2000
Vigilada Mineducación

2. CADENA DE VALOR
Modelo Teórico que permite describir y
esquematizar el desarrollo de las
actividades de una organización productiva
generando valor.
Escrito por Michael Porter, Competitive
Advantage: Creating and Sustaining
Superior Performance, 1985

3. ESTRUCTURA

4. • Abastecimiento: almacenaje y acumulación
de artículos de mercadería, insumos,
materiales, etc.
• Desarrollo de tecnología, investigación y
desarrollo: generadores de costos y valor.
• Dirección de recursos humanos: búsqueda,
contratación y motivación del personal.
• Infraestructura de la organización:
actividades que prestan apoyo a toda la
empresa, como la planificación, contabilidad
y las finanzas.

5. • Actividades directas: crean valor por sí
mismas.
• Actividades indirectas: permiten que las
actividades directas que se ejecuten sin
problemas.
• Actividades de aseguramiento de la
calidad: aseguran que las actividades
directas e indirectas cumplan con los
estándares necesarios.

6. VENTAJA COMPETITIVA
• Al hablar de ventaja competitiva, se hace referencia a dos
conceptos fundamentales:
• Para que un sector genere utilidad, es indispensable que las
necesidades por parte de los compradores se encuentren
cubiertas; por lo que la empresa debe establecer elementos
que generen un mayor diferenciamiento que la competencia.
Existen tres estrategias genéricas para lograrlo:
 Liderazgo en costos: Lograr poseer el producto con el precio más
bajo dentro del sector.
 Diferenciación: El producto ofrece un valor agregado por encima
del resto.
 Enfoque: Selección del mercado meta y énfasis en satisfacer al
sector.

9. VALUE STREAM MAPPING (VSM)
Mapa del flujo de valor
Herramienta utilizada en Lean manufacturing para
analizar los flujos de materiales e información que
se requieren para poner a disposición del cliente
un producto o servicio.

10. VALUE STREAM MAPPING
Elaboración:
1. Identificar el producto o servicio.
2. Dibujar el mapa de flujo de valor tal como está el
proceso, mostrando cada una de las etapas, las
esperas y la información que se requieren para
entregar el producto o servicio.
3. Identificar sobre el mapa los desperdicios que se
encuentran (aquello que no aporta valor para el
cliente). Para ello suelen buscarse los 7
desperdicios según el lean: sobreproducción,
tiempo de espera, transportes innecesarios, exceso
de procesado, inventario, movimientos
innecesarios y defectos.

11. VALUE STREAM MAPPING
Elaboración:
3. Dibujar el mapa de estado futuro, es decir,
el mapa como queda una vez eliminados
los desperdicios.
4. Implementar un plan de acciones de
mejora (eventos kaizen) para llegar al mapa
de estado futuro.

12. • El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de
apertura menos los tiempos bajos por día entre la
cantidad de piezas a producir por día.
• El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual
se le agrega valor al producto.
• El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos
muertos.
• La cantidad de operarios requeridos se calcula
dividiendo el contenido de trabajo (WC) entre el Tack
time (TT).
• OEE (Overall Equipment Effectiveness) Indicadores
Generales de rendimiento y/ productividad de los
equipos de ese proceso.

13. Actual

14. Proyección