Es el proceso por el cual se obtiene la malta. Básicamente,el proceso de germinación del grano se interrumpe dando paso a los procesos de secado y tostado. En ese sentido, las etapas del proceso de elaboracion del malteado de la cerveza son las siguientes

1. las etapas del proceso de fabricacion de jugos y nectares son las siguientes:
1. seleccion de la materia prima
2. recepcion y clasificacion
3. lavado
4 pelado y troceado
5.escaldado (80 ªc / 3 min)
6. homogenizacion de ingredientes
7, balancear la materia con sus calculos respectivos
8. caracterizacion de la pulpa
9, pulpeado
10. choque termico
11. pasteurizacion
12, refinado en lienzo de 2 mm
13. envasado
14. esterilizacion
15. almacenamiento
Se deben realizar estos controles para hacer frente a la competencia y el jugo y nectar
quede en optimas condiciones:
°Brix, pH, vacío, control del sellado, recuento de
bacterias mesófilas viables, recuento total de
hongos y levaduras y análisis sensorial.
Es el proceso por el cual se obtiene la malta. Básicamente,el proceso de
germinación del grano se interrumpe dando paso a los procesos de
secado y tostado. En ese sentido, las etapas del proceso de elaboracion del malteado de
la cerveza son las siguientes

2. 1) RECEPCION : se acoge la materia prima que principalmente es la cebada
2). LIMPIEZA Y SELECCION : se limpia la cebad y se selecciona l hora, 9 minutos, 3
segundosa mejor o mas adecuada.
3) ALMACENAMIENTO: se almacena la cebada luego del proceso previo
4)REMOJO: se remoja la cebada poara que quede lista y en ciondiciones para germir
5) GERMINACION: Al final de la etapa de descanso, el embrión comienza a germinar.
En este proceso, las proteínas se descomponen en aminoácidos y las paredes de las
6) SECADO-TOSTADO: El proceso de germinación es interrumpido para secar la
malta verde en tambores de secado.
En este proceso, el porcentaje de humedad se reduce entre 2% - 3% para las maltas más
claras y 4 - 4,5% para el resto de éstas. Para ello se hace circular aire caliente durante 16
horas. Parte de 50°C a un máximo de 80°C.
7)DESGERMINACION: Por último, una vez secado el grano, por impacto se
desprenden y retiran las raíces y tallos producidos en la germinación.
8) ALMACENAMIENTO. La cebada se transporta a silos y entresilos de
almacenamiento para mantener el grano fresco, seco y ventilado para prevenir su
degradación por bacterias, hongos, mohos y parásitos.
CONTROL.
los controles principales para obtener un buen producto final son la humedad y
temperatura
FASES DEL PROCESAMIENTO DE LA CERVEZA:
1) MOLTURACION:Durante la molturación rompemos el grano para
utilizarlo durante la maceración
2) MACERACION: En esta etapa se realiza una infusión de la malta en agua
caliente para que las encimas producidas en el malteado del grano transformen el
almidón en azúcar fermentable obteniendo así un mosto dulce
3)COCCION: Este mosto dulce se hierve para eliminar enzimas, bacterias y otras
sustancias no deseadas. En este proceso tambien se añade lupulo para aportar amargor y
sabor a la cerveza.

3. 4) FERMENTACION: El mosto después de hervir se enfría rápidamente y se
introduce en el fermentador donde se añade la levadura que es un organismo
vivo que transformará el azúcar del mosto en alcohol y CO2
5)MADURACION : en este proceso la cerveza clarifica y se afinan los sabores y
aromas.
6)EMBOTELLADO: como proceso final se procede a envasar la cerveza para su
distribucion al consumidor final o intermediarios
CONTROLES PRINCIPALES.
carbonatacion, contenido alcohólico y del extracto, así como la determinación del color
y el amargor
1. EXTRACCIÓN Y PRE TRATAMIENTO DE LA MADERA: En estaetapa del procesose realizaen
primerlugarun descortezamiento
de la maderay posteriormentese convierteenastillaspequeñasdetamaño
homogéneo.
2. PREPARACIÓN DELA PULPA O PASTA.enestaetapase extrae lapulpade lamadera ya sea
mecanica,quimicaorecicladaque este klistaparahacer papel.
3. BLANQUEO. El blanqueoesunprocesodirigidoenvariasetapasmediante el cual se refinay
aclara la pulpaenbruto.
La principal razóndel blanqueode lapulpaeslade eliminarel contenido
de ligninaresidual evitandoasícausar dañosen lacalidadde la fibraya
que la ligninaproduce unadecoloraciónmarrónenel papel final.
4. SISTEMA FOURDRINIER:La pastase bombeaa lacaja de alimentación.Lamismaestará
constituidaen99% agua y 1%fibra.El volumende aguaevitael aglutinamientode lasfibras.
5. PRENSADO.Serie de grandesrodillosde aceroque comprimenel papel paraexpulsarel
agua.
6. SECADO.La secciónde secadoconsta de una serie de cilindroscalentadosmediantevapor
sobre la que pasala hoja de papel.Aquíel gradode sequedades90-95%

4. 7. CALANDRA,SATINADOYSENSORESDE CALIDAD.
La calandracorrige las anomalíasenla estructura del papel yaporta el acabadofinal.Aquíse
pule lasuperficie estucadaparaproveersuavidadybrillo.Lascalandraspuedenser
satinadoras,blandasosupercalandras
8. CORTE O BOBINA:Tras el control final de calidadel papel aprobadovaa la bobinadorao
corte.
controlesprincipales:blanqueamiento,bombeode pastaa presion