El documento habla sobre el balanceo de líneas de producción y métodos para optimizar su eficiencia. Explica que el balanceo de líneas divide el trabajo entre estaciones de forma equitativa para minimizar el número de estaciones requeridas. Luego describe métodos como el heurístico, que asigna tareas a estaciones para maximizar la utilización, y el de peso posicional, que se enfoca en estaciones con tareas más largas que limitan la producción. Finalmente, cubre conceptos como secuenciación de tareas y medidas de eficiencia como productividad.
Esta diapositiva es parte de una colección de 5 presentaciones relacionadas con el tópico: Estudio de tiempos con cronómetros.
La referencia básica para la elaboración de este material fue el texto: OIT. (1996). Introducción al Estudio del Trabajo. Ginebra. Autor.
El documento describe los métodos y tiempos de estudio del trabajo. Explica que el estudio de métodos se enfoca en eliminar el trabajo innecesario para mejorar la productividad. Se realiza mediante el análisis y medición del trabajo, usando herramientas como cursogramas y diagramas para registrar la información de cada operación y proponer modificaciones que reduzcan los tiempos de ejecución. El objetivo final es incrementar la productividad mediante la mejora continua de los métodos de trabajo.
Este documento describe las técnicas y usos de la medición del trabajo. Define la medición del trabajo como la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador en completar una tarea según una norma preestablecida. Las técnicas incluyen estimaciones, registros históricos y estudios de tiempos con cronómetro. Los usos son comparar métodos, distribuir trabajo entre equipos y determinar la productividad. El procedimiento básico incluye seleccionar, registrar, examinar, medir, compilar y definir el
Este documento describe los conceptos generales de los datos estándares. Explica que los datos estándares son tiempos elementales tomados de estudios de tiempo que han demostrado ser satisfactorios para medir trabajos específicos sin necesidad de cronómetros. También describe cómo se pueden establecer estándares para trabajos directos e indirectos mediante estudios de tiempo y cómo los datos estándares se pueden tabular para proporcionar tiempos de referencia rápida para operaciones completas.
Muestreo del trabajo y tiempos estandarEgdaliCadena
El muestreo del trabajo es un método para analizar el trabajo mediante observaciones aleatorias en diferentes momentos. Este método permite determinar la utilización de recursos y establecer estándares de producción. Al tomar muestras en periodos largos en vez de observaciones continuas, se reducen los costos y el estrés en los trabajadores. Los tiempos estándar establecen el tiempo normal requerido para completar una tarea y mejoran la productividad al incentivar la superación de metas.
Este documento describe la técnica de muestreo de trabajo, la cual permite determinar el porcentaje de tiempo dedicado a diferentes actividades a través de observaciones aleatorias. Explica que consiste en inferir las características de un universo mediante el estudio de muestras seleccionadas al azar, y que se usa para establecer estándares, mejorar métodos y determinar tiempos productivos versus improductivos. También presenta algunos ejemplos para calcular proporciones de tiempo y tiempos estándar utilizando esta técnica.
El documento describe los beneficios de aplicar datos estándares para establecer estándares de tiempo precisos antes de comenzar un trabajo. El uso de datos estándares permite estimar costos más rápido y de manera consistente, y simplifica problemas de dirección al evitar restricciones en contratos laborales. Para que los datos estándares sean efectivos, el analista debe conocer a profundidad el trabajo y tener mentalidad analítica.
La medición del trabajo es una técnica para determinar el tiempo que toma a un trabajador calificado completar una tarea definida usando un método estandarizado. Un estudio de tiempos mide el "día de trabajo justo" que puede producir un empleado cuando trabaja a un ritmo normal. Se requiere que el trabajador esté familiarizado con la tarea y que se usen herramientas, materiales y condiciones estándar. El cronómetro y la tabla para estudios de tiempos son las herramientas principales para medir los tiempos de cada elemento de la
Esta diapositiva es parte de una colección de 5 presentaciones relacionadas con el tópico: Estudio de tiempos con cronómetros.
La referencia básica para la elaboración de este material fue el texto: OIT. (1996). Introducción al Estudio del Trabajo. Ginebra. Autor.
El documento describe los métodos y tiempos de estudio del trabajo. Explica que el estudio de métodos se enfoca en eliminar el trabajo innecesario para mejorar la productividad. Se realiza mediante el análisis y medición del trabajo, usando herramientas como cursogramas y diagramas para registrar la información de cada operación y proponer modificaciones que reduzcan los tiempos de ejecución. El objetivo final es incrementar la productividad mediante la mejora continua de los métodos de trabajo.
Este documento describe las técnicas y usos de la medición del trabajo. Define la medición del trabajo como la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador en completar una tarea según una norma preestablecida. Las técnicas incluyen estimaciones, registros históricos y estudios de tiempos con cronómetro. Los usos son comparar métodos, distribuir trabajo entre equipos y determinar la productividad. El procedimiento básico incluye seleccionar, registrar, examinar, medir, compilar y definir el
Este documento describe los conceptos generales de los datos estándares. Explica que los datos estándares son tiempos elementales tomados de estudios de tiempo que han demostrado ser satisfactorios para medir trabajos específicos sin necesidad de cronómetros. También describe cómo se pueden establecer estándares para trabajos directos e indirectos mediante estudios de tiempo y cómo los datos estándares se pueden tabular para proporcionar tiempos de referencia rápida para operaciones completas.
Muestreo del trabajo y tiempos estandarEgdaliCadena
El muestreo del trabajo es un método para analizar el trabajo mediante observaciones aleatorias en diferentes momentos. Este método permite determinar la utilización de recursos y establecer estándares de producción. Al tomar muestras en periodos largos en vez de observaciones continuas, se reducen los costos y el estrés en los trabajadores. Los tiempos estándar establecen el tiempo normal requerido para completar una tarea y mejoran la productividad al incentivar la superación de metas.
Este documento describe la técnica de muestreo de trabajo, la cual permite determinar el porcentaje de tiempo dedicado a diferentes actividades a través de observaciones aleatorias. Explica que consiste en inferir las características de un universo mediante el estudio de muestras seleccionadas al azar, y que se usa para establecer estándares, mejorar métodos y determinar tiempos productivos versus improductivos. También presenta algunos ejemplos para calcular proporciones de tiempo y tiempos estándar utilizando esta técnica.
El documento describe los beneficios de aplicar datos estándares para establecer estándares de tiempo precisos antes de comenzar un trabajo. El uso de datos estándares permite estimar costos más rápido y de manera consistente, y simplifica problemas de dirección al evitar restricciones en contratos laborales. Para que los datos estándares sean efectivos, el analista debe conocer a profundidad el trabajo y tener mentalidad analítica.
La medición del trabajo es una técnica para determinar el tiempo que toma a un trabajador calificado completar una tarea definida usando un método estandarizado. Un estudio de tiempos mide el "día de trabajo justo" que puede producir un empleado cuando trabaja a un ritmo normal. Se requiere que el trabajador esté familiarizado con la tarea y que se usen herramientas, materiales y condiciones estándar. El cronómetro y la tabla para estudios de tiempos son las herramientas principales para medir los tiempos de cada elemento de la
Este documento habla sobre la medición del trabajo. Define la medición del trabajo como la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida siguiendo un método preestablecido. Explica que la medición del trabajo sirve para revelar la existencia e importancia del tiempo improductivo y para fijar normas de rendimiento. También describe los principales usos de la medición del trabajo y las técnicas utilizadas como el muestreo del trabajo, estudio de tiempos con cronómetro y sist
El documento define el cronometraje industrial como una técnica para medir el tiempo y ritmo de trabajo de tareas definidas con el objetivo de establecer tiempos estándar. Existen varios métodos para medir tiempos como estimación, datos históricos, muestreo, tiempos predeterminados y cronometraje, siendo este último el más utilizado en la industria. El proceso de cronometraje implica dividir las tareas en elementos, medir los tiempos de cada elemento y calcular factores como tiempo de reloj, factor de ritmo y suplementos para determinar el
Este documento describe diferentes técnicas y unidades para medir el tiempo de trabajo, incluyendo el cronometraje, muestreo y tiempos predeterminados. Explica las etapas para medir sistemáticamente el trabajo, como seleccionar la tarea a estudiar, registrar datos relevantes, analizar los elementos del trabajo, medir el tiempo de cada elemento y establecer un tiempo tipo para la tarea.
Este documento describe las técnicas y requisitos para realizar un estudio de tiempos, que implica establecer un estándar de tiempo permisible para completar una tarea. Algunas técnicas incluyen estudios de tiempos con cronómetro, estándares de tiempo de fórmulas de datos estandarizados y opiniones de expertos. Los requisitos para obtener un estándar son que el operario domine perfectamente la técnica, el método esté estandarizado y el analista esté capacitado y cuente con herramientas como un cronómetro
El documento presenta 4 ejercicios de un curso de dirección de operaciones. El primer ejercicio pide calcular el tiempo estándar para embalaje de tazas de café. El segundo pide calcular el tiempo normal y estándar para ajuste de reclamaciones médicas. El tercer ejercicio pide calcular los tiempos normal y estándar para cambio de neumáticos. El cuarto ejercicio pide calcular el tiempo estándar para preparar ceviche y la cantidad de ayudantes necesarios.
Este documento presenta los conceptos y metodología del estudio de tiempos, un método para medir el trabajo mediante el registro de tiempos observados. Explica que el estudio debe realizarse en condiciones de un día normal de trabajo y que involucra dividir las actividades en tareas, cronometrar los tiempos de ejecución, calcular tiempos normales y estándares, y considerar concesiones. El objetivo es establecer tiempos estándar que reflejen el ritmo normal de un trabajador calificado.
Medicion del trabajo.tiempos suplementarios.fatigaingkarent84
Este documento presenta conceptos básicos sobre el estudio del trabajo, incluyendo la medición del tiempo de trabajo, la determinación del tiempo normal y los tiempos suplementarios. Explica cómo medir el tiempo de una tarea, establecer un tiempo normal ajustado por la valoración del ritmo de trabajo, y agregar tiempos suplementarios para necesidades personales, fatiga y retrasos especiales para determinar un tiempo estándar.
Este documento presenta la curva de aprendizaje y cómo modelarla matemáticamente usando datos de tiempo de producción. Explica que a medida que una empresa gana experiencia fabricando un producto, su eficiencia y productividad mejoran. Propone una fórmula exponencial para modelar esta relación y calcular parámetros que midan la tasa de aprendizaje. Luego aplica esta metodología a un conjunto de datos reales usando Excel para determinar la curva de aprendizaje.
El documento describe el método de muestreo de trabajo, el cual involucra realizar observaciones aleatorias en diferentes momentos del día para determinar la proporción de tiempo dedicada a diversas actividades. Esto permite calcular la utilización de recursos, suplementos y estándares de producción. Explica cómo calcular el número de observaciones necesarias y cómo registrar y analizar los datos para establecer tiempos estándar que consideren suplementos legítimos.
El documento proporciona información sobre estudios de trabajo en ingeniería de métodos, incluyendo diagramas de procesos, estudios de tiempos, principios de economía de movimientos y métodos para mejorar la productividad y reducir costos. Explica herramientas como diagramas de operación, flujo, recorrido y hombre-maquina para analizar procesos de producción.
El documento habla sobre la medición del trabajo. Explica que la medición del trabajo es una técnica para aumentar la productividad mediante el cálculo del tiempo que debe asignarse a un trabajador para realizar una tarea de manera estándar. Describe los diferentes métodos para medir el tiempo de trabajo como el cronometraje industrial y los tiempos predeterminados. También explica conceptos clave como el tiempo observado, la valoración del trabajo y los tiempos suplementarios.
El documento describe los estándares de datos y cómo se obtienen y utilizan. Explica que los datos estándares son tiempos obtenidos de estudios precisos y confiables de elementos de trabajo. Estos datos se clasifican y archivan para calcular tiempos estándares nuevos de forma más rápida que mediante estudios de tiempo. También cubre cómo obtener datos estándares, incluida la distinción entre elementos constantes y variables, así como ejemplos de cómo tabular y usar dichos datos.
Este documento describe los diagramas de procesos utilizados en ingeniería de métodos. Explica que el diagrama de operaciones de proceso muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones e inspecciones de un proceso productivo. También describe cómo elaborar un diagrama de operaciones, utilizando círculos para operaciones e cuadrados para inspecciones. Finalmente, explica que las líneas verticales indican el flujo del proceso y las horizontales muestran la entrada y salida de materiales.
El documento describe diferentes tipos de diagramas utilizados para analizar procesos de manufactura y operaciones, incluyendo diagramas de proceso operativo, diagramas de flujo de proceso, diagramas de recorrido de proceso y diagramas hombre-máquina. Explica los símbolos y convenciones utilizados en cada diagrama, así como cómo se construyen y cómo proveen información valiosa para mejorar la eficiencia y reducir costos en procesos de manufactura.
No existe una sola empresa que no tenga necesidad de contar con personal de mantenimiento, ya sea propio o ajeno, a fin de garantizar que su producción no se vea afectada por fallas imprevistas. Conforme va siendo más importante la empresa, tal necesidad aumenta, hasta que este personal llega a formar un núcleo preponderante que exige su propia organización racional y sigue creciendo a medida que la empresa se va automatizando, surgiendo así un fenómeno que en la actualidad se presenta en casi todas las compañías telefónicas del mundo: que el número de individuos que trabajan en cuestiones de mantenimiento es enorme, comparado con el personal de producción. Esto es fácilmente comprensible si se considera que el producto de una industria como esta es la comunicación a distancia, la cual se obtiene con el uso de instalaciones llamadas redes y centrales, urbanas y suburbanas; estas últimas necesitan un personal para ser operadas; dichas personas, conocidas comúnmente como operadores o telefonistas, forman parte de todo este complejo (redes, centrales y operadores) que hace posible la realización del producto. Conforme se van automatizando más y más las centrales, van necesitando menos del auxilio de los operadores. No pasa lo mismo con respecto al personal de mantenimiento, pues éste tiene que ser aumentado en calidad y en cantidad a cada nueva central adquirida. Cabe aclarar que la exigencia de aumento en calidad de mano de obra, es mayor que el aumento en cantidad, pues una central con diseño de hace 36 años necesita 1,5 hombres por cada 1000 líneas, en tanto que una moderna necesita 0,6 hombres por cada 1000 líneas, solamente que en este último caso la preparación técnica del individuo debe ser muy superior.
Con la racionalización de los procesos productivos y el afianzamiento del concepto de productividad, indispensable para la supervivencia de una empresa, también las actividades complementarias a la producción y, como tales productoras de costos, han adquirido la importancia que, ya anteriormente había merecido.
Entre las diversas actividades auxiliares a la producción, el mantenimiento ha adquirido con el transcurso del tiempo una importancia cada vez mayor, incrementada, sin duda, por el aumento continuo del campo de aplicación de la máquina dentro de todos los sectores de la producción, en todas las fases posibles del ciclo de trabajo a nivel técnico y tecnológico, con complejidad cada vez mayores, al tener frente el, una planta compleja.
En este sentido surge la necesidad de lograr un diseño que permita estructurar sistemas complejos y capaces de mejorar las intervenciones preventiva y correctiva, cuya ejecución encuadra dentro de esquemas modernos, servirá para contener el progresivo aumento de estos que en una situación similar, el mantenimiento compartiría inevitablemente.
Este documento trata sobre el estudio y análisis del tiempo en los procesos productivos. Explica conceptos como tiempo normal, tiempo estándar, ritmo de producción y takt time. Además, muestra los pasos para obtener los tiempos normal y estándar, incluyendo la recolección de datos y cálculos para establecer los tiempos promedio y suplementos para cada proceso.
Este documento presenta información sobre estudios de tiempos con cronómetro, incluyendo los pasos para realizar este tipo de estudios, los tipos de cronometraje, la clasificación de elementos extraños y más. Explica cómo dividir las tareas en elementos, calcular el tiempo estándar y aplicar suplementos y tolerancias. El objetivo principal es determinar con precisión el tiempo necesario para realizar una tarea específica mediante observaciones cronometradas.
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la Programación a Corto Plazo de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
Este documento presenta información sobre la programación de producción y asignación de personal, monitoreo y control de operaciones en la unidad IV y V del curso de Administración de Operaciones II impartido en el Instituto Tecnológico de Tijuana. Incluye detalles sobre programación de operaciones en procesos intermitentes usando diagramas de Gantt, balanceo de líneas, secuenciación y asignación de trabajos. También presenta problemas propuestos relacionados con asignación, diagramas de Gantt y ruta crítica.
1) Henry debe reparar los autos en el orden 1, 2, 3, 4, 5 y 6. El tiempo total para completar todas las reparaciones es de 115 + 145 + 40 + 25 + 70 + 30 = 425 minutos.
2) La célula debe producir las partes en el orden C, A, B para minimizar el valor del trabajo en proceso a $1 + $5 + $20 = $26.
3) El programa ordena los trabajos de menor a mayor tiempo de procesamiento para minimizar la tardanza máxima.
El documento describe varias reglas de despacho que se pueden utilizar para determinar el orden en que se procesarán las tareas en un centro de trabajo. Algunas reglas priorizan las tareas con tiempos de procesamiento más cortos, mientras que otras consideran fechas límite, tiempo de espera u holgura. En total, se mencionan ocho reglas de despacho comunes y dos reglas adicionales.
El documento describe diferentes métodos y normas para determinar la secuencia óptima de tareas en una máquina o centro de trabajo, como la norma de menor tiempo de procesamiento primero (SPT) y la norma de fecha de vencimiento más próxima primero (EDD). También presenta ejemplos numéricos para ilustrar cómo aplicar estas normas. El objetivo principal es minimizar el tiempo total de flujo de las tareas y ajustarse a las fechas de entrega de los clientes.
Este documento habla sobre la medición del trabajo. Define la medición del trabajo como la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida siguiendo un método preestablecido. Explica que la medición del trabajo sirve para revelar la existencia e importancia del tiempo improductivo y para fijar normas de rendimiento. También describe los principales usos de la medición del trabajo y las técnicas utilizadas como el muestreo del trabajo, estudio de tiempos con cronómetro y sist
El documento define el cronometraje industrial como una técnica para medir el tiempo y ritmo de trabajo de tareas definidas con el objetivo de establecer tiempos estándar. Existen varios métodos para medir tiempos como estimación, datos históricos, muestreo, tiempos predeterminados y cronometraje, siendo este último el más utilizado en la industria. El proceso de cronometraje implica dividir las tareas en elementos, medir los tiempos de cada elemento y calcular factores como tiempo de reloj, factor de ritmo y suplementos para determinar el
Este documento describe diferentes técnicas y unidades para medir el tiempo de trabajo, incluyendo el cronometraje, muestreo y tiempos predeterminados. Explica las etapas para medir sistemáticamente el trabajo, como seleccionar la tarea a estudiar, registrar datos relevantes, analizar los elementos del trabajo, medir el tiempo de cada elemento y establecer un tiempo tipo para la tarea.
Este documento describe las técnicas y requisitos para realizar un estudio de tiempos, que implica establecer un estándar de tiempo permisible para completar una tarea. Algunas técnicas incluyen estudios de tiempos con cronómetro, estándares de tiempo de fórmulas de datos estandarizados y opiniones de expertos. Los requisitos para obtener un estándar son que el operario domine perfectamente la técnica, el método esté estandarizado y el analista esté capacitado y cuente con herramientas como un cronómetro
El documento presenta 4 ejercicios de un curso de dirección de operaciones. El primer ejercicio pide calcular el tiempo estándar para embalaje de tazas de café. El segundo pide calcular el tiempo normal y estándar para ajuste de reclamaciones médicas. El tercer ejercicio pide calcular los tiempos normal y estándar para cambio de neumáticos. El cuarto ejercicio pide calcular el tiempo estándar para preparar ceviche y la cantidad de ayudantes necesarios.
Este documento presenta los conceptos y metodología del estudio de tiempos, un método para medir el trabajo mediante el registro de tiempos observados. Explica que el estudio debe realizarse en condiciones de un día normal de trabajo y que involucra dividir las actividades en tareas, cronometrar los tiempos de ejecución, calcular tiempos normales y estándares, y considerar concesiones. El objetivo es establecer tiempos estándar que reflejen el ritmo normal de un trabajador calificado.
Medicion del trabajo.tiempos suplementarios.fatigaingkarent84
Este documento presenta conceptos básicos sobre el estudio del trabajo, incluyendo la medición del tiempo de trabajo, la determinación del tiempo normal y los tiempos suplementarios. Explica cómo medir el tiempo de una tarea, establecer un tiempo normal ajustado por la valoración del ritmo de trabajo, y agregar tiempos suplementarios para necesidades personales, fatiga y retrasos especiales para determinar un tiempo estándar.
Este documento presenta la curva de aprendizaje y cómo modelarla matemáticamente usando datos de tiempo de producción. Explica que a medida que una empresa gana experiencia fabricando un producto, su eficiencia y productividad mejoran. Propone una fórmula exponencial para modelar esta relación y calcular parámetros que midan la tasa de aprendizaje. Luego aplica esta metodología a un conjunto de datos reales usando Excel para determinar la curva de aprendizaje.
El documento describe el método de muestreo de trabajo, el cual involucra realizar observaciones aleatorias en diferentes momentos del día para determinar la proporción de tiempo dedicada a diversas actividades. Esto permite calcular la utilización de recursos, suplementos y estándares de producción. Explica cómo calcular el número de observaciones necesarias y cómo registrar y analizar los datos para establecer tiempos estándar que consideren suplementos legítimos.
El documento proporciona información sobre estudios de trabajo en ingeniería de métodos, incluyendo diagramas de procesos, estudios de tiempos, principios de economía de movimientos y métodos para mejorar la productividad y reducir costos. Explica herramientas como diagramas de operación, flujo, recorrido y hombre-maquina para analizar procesos de producción.
El documento habla sobre la medición del trabajo. Explica que la medición del trabajo es una técnica para aumentar la productividad mediante el cálculo del tiempo que debe asignarse a un trabajador para realizar una tarea de manera estándar. Describe los diferentes métodos para medir el tiempo de trabajo como el cronometraje industrial y los tiempos predeterminados. También explica conceptos clave como el tiempo observado, la valoración del trabajo y los tiempos suplementarios.
El documento describe los estándares de datos y cómo se obtienen y utilizan. Explica que los datos estándares son tiempos obtenidos de estudios precisos y confiables de elementos de trabajo. Estos datos se clasifican y archivan para calcular tiempos estándares nuevos de forma más rápida que mediante estudios de tiempo. También cubre cómo obtener datos estándares, incluida la distinción entre elementos constantes y variables, así como ejemplos de cómo tabular y usar dichos datos.
Este documento describe los diagramas de procesos utilizados en ingeniería de métodos. Explica que el diagrama de operaciones de proceso muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones e inspecciones de un proceso productivo. También describe cómo elaborar un diagrama de operaciones, utilizando círculos para operaciones e cuadrados para inspecciones. Finalmente, explica que las líneas verticales indican el flujo del proceso y las horizontales muestran la entrada y salida de materiales.
El documento describe diferentes tipos de diagramas utilizados para analizar procesos de manufactura y operaciones, incluyendo diagramas de proceso operativo, diagramas de flujo de proceso, diagramas de recorrido de proceso y diagramas hombre-máquina. Explica los símbolos y convenciones utilizados en cada diagrama, así como cómo se construyen y cómo proveen información valiosa para mejorar la eficiencia y reducir costos en procesos de manufactura.
No existe una sola empresa que no tenga necesidad de contar con personal de mantenimiento, ya sea propio o ajeno, a fin de garantizar que su producción no se vea afectada por fallas imprevistas. Conforme va siendo más importante la empresa, tal necesidad aumenta, hasta que este personal llega a formar un núcleo preponderante que exige su propia organización racional y sigue creciendo a medida que la empresa se va automatizando, surgiendo así un fenómeno que en la actualidad se presenta en casi todas las compañías telefónicas del mundo: que el número de individuos que trabajan en cuestiones de mantenimiento es enorme, comparado con el personal de producción. Esto es fácilmente comprensible si se considera que el producto de una industria como esta es la comunicación a distancia, la cual se obtiene con el uso de instalaciones llamadas redes y centrales, urbanas y suburbanas; estas últimas necesitan un personal para ser operadas; dichas personas, conocidas comúnmente como operadores o telefonistas, forman parte de todo este complejo (redes, centrales y operadores) que hace posible la realización del producto. Conforme se van automatizando más y más las centrales, van necesitando menos del auxilio de los operadores. No pasa lo mismo con respecto al personal de mantenimiento, pues éste tiene que ser aumentado en calidad y en cantidad a cada nueva central adquirida. Cabe aclarar que la exigencia de aumento en calidad de mano de obra, es mayor que el aumento en cantidad, pues una central con diseño de hace 36 años necesita 1,5 hombres por cada 1000 líneas, en tanto que una moderna necesita 0,6 hombres por cada 1000 líneas, solamente que en este último caso la preparación técnica del individuo debe ser muy superior.
Con la racionalización de los procesos productivos y el afianzamiento del concepto de productividad, indispensable para la supervivencia de una empresa, también las actividades complementarias a la producción y, como tales productoras de costos, han adquirido la importancia que, ya anteriormente había merecido.
Entre las diversas actividades auxiliares a la producción, el mantenimiento ha adquirido con el transcurso del tiempo una importancia cada vez mayor, incrementada, sin duda, por el aumento continuo del campo de aplicación de la máquina dentro de todos los sectores de la producción, en todas las fases posibles del ciclo de trabajo a nivel técnico y tecnológico, con complejidad cada vez mayores, al tener frente el, una planta compleja.
En este sentido surge la necesidad de lograr un diseño que permita estructurar sistemas complejos y capaces de mejorar las intervenciones preventiva y correctiva, cuya ejecución encuadra dentro de esquemas modernos, servirá para contener el progresivo aumento de estos que en una situación similar, el mantenimiento compartiría inevitablemente.
Este documento trata sobre el estudio y análisis del tiempo en los procesos productivos. Explica conceptos como tiempo normal, tiempo estándar, ritmo de producción y takt time. Además, muestra los pasos para obtener los tiempos normal y estándar, incluyendo la recolección de datos y cálculos para establecer los tiempos promedio y suplementos para cada proceso.
Este documento presenta información sobre estudios de tiempos con cronómetro, incluyendo los pasos para realizar este tipo de estudios, los tipos de cronometraje, la clasificación de elementos extraños y más. Explica cómo dividir las tareas en elementos, calcular el tiempo estándar y aplicar suplementos y tolerancias. El objetivo principal es determinar con precisión el tiempo necesario para realizar una tarea específica mediante observaciones cronometradas.
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la Programación a Corto Plazo de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
Este documento presenta información sobre la programación de producción y asignación de personal, monitoreo y control de operaciones en la unidad IV y V del curso de Administración de Operaciones II impartido en el Instituto Tecnológico de Tijuana. Incluye detalles sobre programación de operaciones en procesos intermitentes usando diagramas de Gantt, balanceo de líneas, secuenciación y asignación de trabajos. También presenta problemas propuestos relacionados con asignación, diagramas de Gantt y ruta crítica.
1) Henry debe reparar los autos en el orden 1, 2, 3, 4, 5 y 6. El tiempo total para completar todas las reparaciones es de 115 + 145 + 40 + 25 + 70 + 30 = 425 minutos.
2) La célula debe producir las partes en el orden C, A, B para minimizar el valor del trabajo en proceso a $1 + $5 + $20 = $26.
3) El programa ordena los trabajos de menor a mayor tiempo de procesamiento para minimizar la tardanza máxima.
El documento describe varias reglas de despacho que se pueden utilizar para determinar el orden en que se procesarán las tareas en un centro de trabajo. Algunas reglas priorizan las tareas con tiempos de procesamiento más cortos, mientras que otras consideran fechas límite, tiempo de espera u holgura. En total, se mencionan ocho reglas de despacho comunes y dos reglas adicionales.
El documento describe diferentes métodos y normas para determinar la secuencia óptima de tareas en una máquina o centro de trabajo, como la norma de menor tiempo de procesamiento primero (SPT) y la norma de fecha de vencimiento más próxima primero (EDD). También presenta ejemplos numéricos para ilustrar cómo aplicar estas normas. El objetivo principal es minimizar el tiempo total de flujo de las tareas y ajustarse a las fechas de entrega de los clientes.
Alpura produce productos lácteos de alta calidad mediante una cadena de frío que mantiene la leche a bajas temperaturas desde la ordeña hasta su entrega al consumidor. La empresa transporta la leche en tanques aislados y refrigerados para prevenir la contaminación y conservar la calidad. En Cd. del Carmen, Campeche, Alpura almacena y distribuye sus productos a clientes locales a quienes les entrega el pedido diario en la mañana.
El documento proporciona información sobre Grupo LALA, una empresa productora y comercializadora de leche y derivados lácteos con operaciones en México, Estados Unidos y Guatemala. Detalla que LALA emplea a más de 35,000 personas y tiene la red de distribución refrigerada más grande de América Latina. Además, describe brevemente la historia de la empresa desde su fundación en 1949 como una unión de pequeños productores hasta su expansión internacional en las últimas décadas.
Este documento describe varios métodos heurísticos para secuenciar trabajos en una o más máquinas. Estos métodos se basan en la experiencia para resolver problemas de forma rápida y pueden fallar en ocasiones. Se explican algoritmos como Johnson y Jackson para secuenciar trabajos en 2 o 3 máquinas, así como reglas de despacho comunes como tiempo de proceso más corto.
Este documento presenta información sobre dos empresas lácteas mexicanas: Lala y Alpura. Proporciona detalles sobre su historia, operaciones, valores, productos, mercados objetivo, fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas. También identifica las megatendencias relevantes para cada empresa y cita varias fuentes.
Este documento discute diferentes reglas y métodos para secuenciar tareas en centros de trabajo, incluyendo: Primero en entrar, primero en salir (PEPS); Tiempo de procesamiento más corto (TPC); Fecha de entrega más próxima (FEP); Tiempo de procesamiento más largo (TPL); y Razón crítica (RC). Explica cómo calcular la razón crítica y priorizar los trabajos. También cubre la regla de Johnson para secuenciar múltiples trabajos a través de dos máquinas minimizando
Capítulo 8 identificación de segmentos y selección del segmento metaMercaditecniaOO4
Este documento resume la historia y evolución de Grupo LALA, desde su fundación en 1949 como una unión de pequeños productores lecheros hasta convertirse en el líder lácteo en México. Explica cómo LALA ha crecido a través de fusiones, adquisiciones y nuevas inversiones. También describe los diferentes tipos de segmentación que utiliza LALA para dirigirse a distintos mercados, como la segmentación demográfica, geográfica y conductual. Resalta que LALA ofrece una variedad de productos lácteos para satisfacer las necesidades
El documento resume la cadena de suministro de Grupo Lala, la empresa láctea más grande de México. Describe los procesos de producción de leche, transformación en derivados lácteos, almacenamiento, distribución física a través de 150 centros de distribución, y entrega al consumidor final. También cubre las estrategias, planes, normas de calidad y certificaciones de Grupo Lala para garantizar la calidad e higiene en toda la cadena de suministro.
El documento presenta una descripción general de los diferentes métodos y herramientas utilizadas en un estudio técnico para evaluar un proyecto, incluyendo el análisis de la localización, el proceso de producción, diagramas para representar el flujo del proceso, y factores a considerar para la adquisición de equipos. El objetivo principal de un estudio técnico es determinar la viabilidad técnica del proyecto, así como el tamaño, localización, equipos e instalaciones requeridos para la producción.
Este documento presenta cuatro actividades integradoras relacionadas con la ingeniería industrial y los procesos productivos. La primera actividad pide desarrollar una propuesta de mejora para un cine o estación de autobuses tomando en cuenta factores como procesos, puestos de trabajo, factores de productividad y diagramas de proceso. La segunda actividad solicita investigar aplicaciones de diagramas como flujo de distribución, PET y hombre-máquina. La tercera actividad consiste en entrevistar a un médico y estilista sobre aspectos de su trabajo
Este documento ofrece servicios de asesoría y resolución de ejercicios relacionados con ciencias para apoyar procesos productivos. Incluye ejemplos de ejercicios sobre conceptos como definición de producto, lista de materiales y tiempos estándar. También presenta casos prácticos sobre redistribución de planta industrial considerando factores ergonómicos y de idioma. Finalmente, propone actividades para el análisis y mejora de procesos productivos.
Este documento ofrece servicios de asesoría y resolución de ejercicios relacionados con ciencias para apoyar procesos productivos. Incluye ejemplos de ejercicios sobre conceptos como definición de producto, lista de materiales y tiempos estándar. También presenta casos prácticos sobre redistribución de planta industrial considerando factores ergonómicos y de idioma. Finalmente, propone actividades para el análisis y mejora de procesos productivos.
Este documento presenta 5 ejercicios relacionados con técnicas de administración de la producción como distribución de planta, tiempo estándar, seguridad industrial, balanceo de línea y productividad. Se pide al lector que resuelva cada ejercicio aplicando los conceptos y realizando cálculos, tablas y gráficas.
El documento proporciona una serie de ejercicios y tareas relacionadas con el análisis y mejora de procesos productivos. Se pide investigar conceptos como el diseño de procesos y diagramas de flujo, y aplicar estas herramientas al análisis de empresas y negocios mexicanos para proponer mejoras que optimicen la productividad.
El documento proporciona una serie de ejercicios y tareas relacionadas con el análisis y mejora de procesos productivos. Se pide investigar conceptos como el diseño de procesos y diagramas de flujo, y aplicar estas herramientas al análisis de empresas y negocios mexicanos para proponer mejoras. También incluye ejercicios prácticos para estudiar tiempos, realizar cronometraje de tareas y calcular tiempos estándar que permitan optimizar la productividad.
El documento habla sobre conceptos generales de balanceo de líneas. Explica que el balanceo de líneas consiste en agrupar actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo para aprovechar al máximo la mano de obra y el equipo y reducir el tiempo ocioso. También describe métodos para realizar un balanceo de línea como especificar relaciones secuenciales, determinar el tiempo de ciclo requerido y asignar tareas a estaciones de trabajo.
Este documento presenta 5 ejercicios relacionados con diferentes técnicas de ingeniería industrial y administración, como EOQ, punto de reorden, MRP y control estadístico. Se pide realizar cada ejercicio siguiendo los pasos indicados, como calcular puntos de reorden, lotes económicos y capacidad de producción, e incluir tablas, gráficos y propuestas de mejora.
Este documento contiene instrucciones para cuatro actividades integradoras relacionadas con la ingeniería industrial y los métodos de trabajo. La primera actividad pide proponer una mejora en un negocio como un cine o estación de autobuses tomando en cuenta procesos, puestos de trabajo, factores de productividad y medición. La segunda actividad pide investigar aplicaciones de diagramas como flujo de distribución, PET y hombre-máquina. La tercera actividad pide entrevistar a un médico y estilista sobre seguridad, higiene
El documento proporciona definiciones y descripciones de varios conceptos clave relacionados con la administración de operaciones. Explica brevemente qué es la administración de operaciones, centros de trabajo, reglas de prioridad, diagramas de Gantt, método del centro de gravedad, diferentes técnicas de programación como programación lineal y dinámica, estrategias de localización como el punto de equilibrio, y el propósito del control de inventarios y productos.
El documento describe los diagramas de operaciones de proceso y de recorrido que son herramientas para analizar y mejorar procesos productivos. El diagrama de operaciones muestra la secuencia de todas las operaciones de un proceso, mientras que el diagrama de recorrido representa gráficamente la distribución física de las áreas y actividades. Analizando estos diagramas se pueden identificar áreas de oportunidad para reducir tiempos, distancias y costos a través de una mejor distribución de equipos y flujo de materiales.
El balanceo de línea es importante para optimizar la productividad al asegurar que cada estación tenga la misma capacidad de producción. Una línea está balanceada cuando el tiempo de producción es constante en todas las estaciones, lo que evita tiempos muertos. Lograr el equilibrio requiere distribuir tareas y ajustar variables como la configuración, características de estaciones, velocidad de línea y paquetes de trabajo.
El documento proporciona información sobre el balanceo de líneas de ensamble. Explica que el balanceo consiste en distribuir las tareas de manera equilibrada entre las estaciones de trabajo para maximizar la eficiencia. También describe los conceptos clave como tiempo de ciclo, número de operadores requeridos y cómo calcularlos para lograr un flujo de producción continuo y minimizar tiempos muertos.
Este documento describe los pasos requeridos para completar la propuesta de sistema de información para CHN, incluyendo la creación de diagramas de flujo de datos, manuales de puestos y procedimientos, diagramas de Gantt y PERT, cálculo del punto de equilibrio y retorno de inversión, identificación de riesgos y controles, y un análisis de contingencia.
Este documento presenta una guía de actividades relacionadas con los temas de productividad, tiempos y movimientos, y diseño de procesos. Incluye instrucciones para investigar a pensadores clave de la productividad e implementaciones en Grupo Bimbo, así como realizar análisis de procesos, diagramas y mejoras ergonómicas en empresas.
El documento describe un método heurístico para balancear líneas de producción asignando tareas a estaciones de trabajo. Primero se crea un diagrama de precedencias con los tiempos de tareas y secuencias requeridas. Luego se calcula el tiempo de ciclo y número de estaciones necesarias basado en la producción requerida. Finalmente, se usa una técnica heurística como mayor número de sucesores para asignar tareas a estaciones, minimizando el tiempo muerto en cada una.
Este documento discute diferentes métodos para secuenciar tareas en centros de trabajo, incluyendo las reglas de prioridad de PEPS, TPC, FEP y TPL. También describe la regla de razón crítica, que asigna prioridad en función de la relación entre el tiempo restante hasta la fecha límite y el tiempo de trabajo restante. Por último, resume los cuatro pasos de la regla de Johnson para secuenciar trabajos a través de dos máquinas de manera que se minimice el tiempo total de procesamiento y tiempo muerto.
El documento trata sobre la administración de la capacidad en la producción. Explica conceptos clave como capacidad, planificación de la capacidad y métodos para determinar los requerimientos de capacidad a través de factores globales, listas de capacidad y perfiles de recursos. También describe cómo se implementa el control de entrada y salida para supervisar el flujo de trabajo en los centros de producción.
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Planeador gobernabilidad y políticas públicasManuel Bedoya D
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Este documento compara la descentralización en América Latina y Europa. Explica que la descentralización implica redistribuir el poder entre los niveles del gobierno y la sociedad. Aunque la descentralización es un proceso generalizado, cada país la implementa de manera diferente dependiendo de sus circunstancias particulares. La descentralización en Europa comenzó después de la Segunda Guerra Mundial e involucró un proceso heterogéneo en cada país a lo largo de décadas.
El documento trata sobre la política internacional y la economía política internacional. Explica que la política internacional analiza la interacción entre los estados del mundo, especialmente en temas económicos, políticos y sociales para promover el desarrollo global. También describe las principales tendencias en la economía política internacional como el comercio global, los flujos monetarios, la integración regional y el crecimiento de economías asiáticas. Finalmente, resume los enfoques teóricos del liberalismo, mercantilismo y marxismo para estudiar la economía política intern
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Este documento presenta el plan de estudios para la asignatura Sistema de Control Interno. La asignatura busca desarrollar competencias relacionadas con el análisis e interpretación de sistemas de control interno y políticas públicas aplicables al sector público. El estudiante aprenderá sobre conceptos como control estatal, fiscal, social y político, y cómo estos afectan la administración del Estado. También se espera que comprenda la importancia del control interno para la ejecución efectiva del presupuesto público de acuerdo con la normatividad
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Modelo de gestión de la innovación para los gobiernos locales del perúManuel Bedoya D
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Examen de Selectividad de la EvAU de Geografía de junio de 2023 en Castilla La Mancha. UCLM . (Convocatoria ordinaria)
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1. UUnniiddaadd IIVV
MMoonniittoorreeoo yy CCoonnttrrooll ddee OOppeerraacciioonneess
4.1. Balanceo de Líneas.
El análisis de las líneas de producción es el foco central del análisis de
disposiciones físicas por productos. El diseño del producto y la demanda del
mercado para los productos es la que finalmente determina los pasos de
procesos tecnológicos y la capacidad requerida de las líneas de producción.
El Balanceo de la línea es el análisis de las líneas de producción que divide
prácticamente por igual el trabajo a realizarse entre estaciones de trabajo, de
forma que sea mínima la cantidad de estaciones de trabajo requeridas en la
línea de producción.
Actividades Complementarias.
Páginas electrónicas de consulta de Balanceo de Líneas:
Administración de producción y operaciones, Escrito por Norman
Gaither,Greg Frazier.
http://books.google.com.mx/books?id=9PIKMphlixEC&pg=PA280&dq=Balance
o+de+l%C3%ADneas#v=onepage&q=Balanceo%20de%20l%C3%ADneas&f=f
alse
A partir de los artículos de consulta realice las siguientes actividades:
1) Investigue cual es la capacidad que tiene el balanceo de líneas en la
dinámica de la organización de producción.
2) Realice una clasificación más detallada del balanceo de líneas que tienen las
organizaciones productivas.
4.1.1. Objetivo
El objetivo del balanceo de las líneas de producción es determinar cuantas
estaciones de trabajo se deben tener. Asignar tareas a las estaciones de
trabajo para disminuir el tiempo ocioso, mediante la asignación de tareas a
estaciones y centros de trabajos de forma que se complete un producto
terminado de manera muy cercana, pero sin exceder, el tiempo del ciclo.
Otro objetivo reside en establecer cuantas tareas se asignarán a cada una de
las estaciones de trabajo, de forma que se utilice el mínimo de trabajadores y
de máquinas de acuerdo a la capacidad requerida.
Las líneas de producción tienen estaciones y centros de trabajo organizados en
secuencia a lo largo de una línea recta o curva.
Una estación de trabajo es el área física donde un trabajador con herramientas,
con una o más máquinas o una máquina sin atención, como un robot, efectúa
un conjunto particular de tareas.
2. Un centro de trabajo es el agrupamiento pequeño de estaciones de trabajo
idénticas con cada una de las estaciones de trabajo ejecutando el mismo
conjunto de tareas.
Actividades Complementarias.
Conteste las siguientes preguntas:
1) Mencione objetivo del balanceo de líneas:
2) Mencione como están compuestas las líneas de producción:
3) ¿Que es una estación de trabajo?
4.1.2. Método Típico
El procedimiento típico de balanceo de líneas, se establece a partir de los
siguientes criterios:
• Determinar las tareas que deben hacerse para completar una unidad de
un producto en particular.
• Determinar el orden o secuencia en la que deben llevarse a cabo las
tareas.
• Graficar un diagrama de procedencia, que se trata de un diagrama de
flujo, en que los círculos representan tareas y las flechas que las
interconectan representan las procedencias.
• Estimación de los tiempos de las tareas.
• Calcular el tiempo del ciclo.
• Calcular el tiempo mínimo de las estaciones de trabajo
Por ejemplo una organización necesita un producto que debe salir del extremo
de una línea de producción cada cinco minutos; entonces, el tiempo del ciclo es
de cinco minutos, lo que significa que debe salir un producto de cada estación
de trabajo cada cinco minutos o menos.
Actividades Complementarias.
Conteste el siguiente Test. De las siguientes opciones, seleccione el inciso con
la respuesta correcta.
1) ¿Mencione tres criterios para establecer el procedimiento típico?
a) Estimación de los tiempos de las tareas. Calcular el tiempo del ciclo.
Calcular el tiempo mínimo de las estaciones de trabajo
b) Heurística de la Utilización Incremental, Heurística del Tiempo de la Tarea
más Larga, heurística de la utilización incremental
c) La Maximización de la utilización del centro de trabajo. Menor costo de
producción. La Maximización de utilidades.
3. 4.1.3. Método Heurístico
En las investigaciones del balanceo de línea se utilizan modelos matemáticos,
como es, la programación lineal, la programación entera y la programación
dinámica para definir las situaciones que se presentan.
El método heurístico, es decir el método basado en reglas simples, se utiliza
para desarrollar buenas soluciones a las situaciones que se presentan, tal vez
no las óptimas, pero si muy buenas soluciones.
Entre los métodos heurísticos que se ocupan se encuentran la Heurística de la
Utilización Incremental (IU, por sus siglas en inglés) y la Heurística del
Tiempo de la Tarea más Larga (LTT, por sus siglas en inglés).
La heurística de la utilización incremental, simplemente va agregando
tareas a una estación de trabajo según su orden de procedencia (una a la vez),
hasta que se observa una utilización del 100 por ciento o ésta se reduce.
Entonces se repite el procedimiento en la siguiente estación de trabajo con las
tareas que quedan.
La heurística de la utilización incremental es apropiada cuando uno o más
tiempos de tarea es igual o mayor que el tiempo del ciclo.
La heurística del tiempo de tareas más largo, agrega una tarea a la vez a
una estación de trabajo, en el orden de procedencia de las tareas. Esto tiene el
efecto de asignar muy rápidamente las tareas más difíciles y de ajustar las
tareas dentro de una estación. Las tareas con tiempos más cortos se guardan
para afinar la solución.
Actividades Complementarias.
Consulte el libro electrónico de consulta que se encuentra en el sitio
electrónico de consulta y realice un diagrama con el balanceo de líneas
utilizando el método heurístico.
Artículo se encuentra en el libro electrónico que se localiza en la siguiente
página electrónica de consulta:
Estudios de tiempos y movimientos, Escrito por Fred E. Meyers.
http://books.google.com.mx/books?id=cr3WTuK8mn0C&pg=PA72&dq=Balance
o+de+l%C3%ADneas&lr=#v=onepage&q=Balanceo%20de%20l%C3%ADneas
&f=false
4.1.4. Método de Peso Posicional
El balanceo de la línea a través del Método de Peso Posicional, se conoce
también como estación del cien por ciento, que se caracteriza por realizar
tareas o trabajos más grandes y por lo tanto las necesidades de tiempo son
mayores.
En estas estaciones se limita el caudal de producción de la línea de balanceo.
4. Si el responsable del área pretende mejorar la línea de producción con la
reducción de costos, es necesario conocer la tasa de producción, mediante la
cuál es posible calcular el tiempo del ciclo y este valor es el que impulsa el
peso posicional y se determina la cantidad de estaciones de trabajo que se
requieren.
Los cambios en la demanda de los productos y las modificaciones en las
máquinas pueden hacer cambiar este método y que se presente la falta de
capacidad para producir o se acumule un exceso en la demanda.
Actividades Complementarias.
Conteste el siguiente Test. De las siguientes opciones, seleccione el inciso con
la respuesta correcta.
1) ¿Cómo se conoce el método de peso posicional?
a) La Maximización de utilidades.
b) heurística del tiempo de tareas más largo
c) Estación del cien por ciento.
2) ¿Por qué se caracteriza el método de peso posicional?
a) Por la estimación de los tiempos de las tareas y calcular el tiempo del ciclo.
b) Por realizar tareas o trabajos más grandes y por lo tanto las necesidades de
tiempo son mayores.
c) Calcular el tiempo mínimo de las estaciones de trabajo.
3) ¿Qué es necesario para mejorar la línea de producción?
a) Es necesario conocer la tasa de producción.
b) Cambiar este método.
c) Disminuir el exceso en la demanda.
4.2. Secuenciación
La programación proporciona una base para asignar tareas a los centros de
trabajo. La técnica de cargas de trabajo sirve para controlar la capacidad y
destacar el exceso o la falta de carga.
La secuenciación específica es el orden en que deben realizarse los trabajos
en cada centro de trabajo.
Los métodos de secuenciación proporcionan la prioridad de atención de los
trabajos y se conocen como reglas de prioridad para enviar trabajos a los
centros de trabajo.
Objetivos de la secuenciación de trabajos esta encaminada a:
• Terminar los productos en la fecha de entrega.
• Minimizar el tiempo de producción.
• Minimizar el trabajo en proceso.
• La Maximización de la utilización del centro de trabajo.
5. • Menor costo de producción.
• La Maximización de utilidades.
La secuenciación tiene que considerar la demanda de un conjunto de clientes
que requieren un producto conocido y/o algún tipo de servicios.
La secuenciación se debe programar para satisfacer la demanda de productos
o servicios.
Actividades Complementarias.
Consulte el libro electrónico de consulta que se encuentra en el sitio electrónico
de consulta y realice lo siguiente:
a) Un diagrama con las reglas de prioridad para asignar tareas.
b) Un análisis de la regla de secuenciación llamada Razón Crítica
Artículo se encuentra en el libro electrónico que se localiza en la siguiente
página electrónica de consulta:
Principios de administración de operaciones, Escrito por Barry Render,Jay
H Heizer
http://books.google.com.mx/books?id=jVIwSsVHUfAC&pg=PA568&dq=Secuen
ciacion&lr=#v=onepage&q=&f=false
4.2.1. Medidas de eficiencia
La eficiencia, es la razón entre la producción real obtenida y la producción
estándar esperada.
Por ejemplo: si la producción de una maquina fue de 120 piezas/hr mientras
que la tasa estándar es de 180 piezas/hr. Se dice que la eficiencia de la
maquina fue de:
120/180= 0.6667 ó 66.67 por ciento de eficiencia.
Las medidas que más se ocupan para medir la eficiencia son las siguientes:
• Productividad
La productividad es la medida de la eficiencia que se define como la calidad del
producto conseguido por la unidad de entrada o insumo se que se ocupa para
producir.
O también se define como: “que es el cociente que se obtiene de dividir la
producción por uno de los factores de la producción".
• Medición del desempeño
Para medir correctamente el desempeño de una empresa debemos usar dos
conjuntos de medidas: uno desde el punto de vista de las finanzas y el otro
desde el de las operaciones.
• Medidas de las finanzas
6. Las medidas de la capacidad de la empresa para generar riqueza y capital son
tres:
1. La utilidad neta: una medida absoluta en divisas.
2. El rendimiento de la inversión: una medida relativa basada en la inversión.
3. La liquidez: es la posibilidad de cubrir las deudas.
Medidas de las operaciones
El nivel de las operaciones, se mide a partir de las siguientes medidas:
1. Salidas: velocidad a la cual el sistema genera capital por medio de las
ventas.
2. Inventario: capital que el sistema ha invertido en adquirir bienes que
generaran productos que en el futuro venderá.
3. Gastos de operación: capital que el sistema gasta para convertir el inventario
en rendimiento.
Actividades Complementarias.
Conteste las siguientes preguntas:
1) ¿Que es la eficiencia?
.
2) ¿Que es la productividad?
3) ¿Cuáles son las medidas para medir el desempeño?
4.2.2. Secuenciación de n trabajos en un centro de trabajo
La secuenciación de trabajos en un centro de trabajo, esta determinada por la
programación de la producción a través de la razón critica que concede
prioridad a los trabajos que se deben realizar para cumplir con el programa.
Para la secuenciación en una sola máquina, se establece una regla basada en
un factor numérico o razón que determinará el orden de entrada de los pedidos.
Las reglas de prioridad pueden ser estáticas o dinámicas. Las reglas estáticas
buscan seleccionar un orden de entrada de los pedidos, mediante un indicador
numérico, el cual no se compara con el tiempo, sino que depende de la regla
de prioridad seleccionada.
En el centro de trabajo se debe hacer la programación en función de los
siguientes puntos en el programa de producción:
• Determinar la situación del trabajo específico.
• Establecer la prioridad relativa de los trabajos partiendo de una base
común.
• Relacionar los trabajos para inventario y los que se hacen por pedido
• Ajustar automáticamente las prioridades (y revisar los programas) según
la demanda el avance de los trabajos
• Dar seguimiento dinámico al avance de los trabajos.
7. Actividades Complementarias.
Conteste las siguientes preguntas:
1) ¿Cómo esta determinada la secuenciación de n de trabajos?
2) Las reglas de prioridad son:
3) ¿Qué buscan las reglas estáticas?
4) Para la secuenciación en una sola máquina se establece lo siguiente:
5) Menciona tres puntos en el programa de producción:
4.2.3. Secuenciación de n trabajos en múltiples centros de trabajo
Es determinar el orden en que se debe realizar los trabajos en dos o más
centros de trabajo.
El proceso de secuenciación de la producción esta determinado por los pasos:
• Los trabajos se procesan en 2 máquinas con el mismo orden.
• Este problema se conoce como N/2.
• Se utilizan para minimizar el tiempo de procesamiento de la secuencia
de un grupo de trabajos que pasan por dos centros de trabajo para ello
se disponen de la regla de Johnson.
• Si es el tiempo de proceso del trabajo en la primera máquina, hay que
seleccionar el mínimo y si éste corresponde a la máquina uno, hay que
asignarlo a la primera posición de la secuencia.
• Si corresponde a la máquina dos, el trabajo se asigna a la última
posición de la secuencia.
• Eliminar el trabajo asignado al set, se tiene repetir el procedimiento con
los trabajos no asignados.
Si esto se refiere a un número de trabajos para múltiples maquinas en serie, se
realiza la secuenciación o se ordena como llegan los trabajos a las diferentes
máquinas o centro de trabajo, la producción se consigue aplicando las reglas
de despacho o de prioridades que son las siguientes:
• Primeras en llegar primeras en ser atendidas.
• Menor tiempo de procesamiento.
• Menor tiempo de entrega
Actividades Complementarias.
Conteste las siguientes preguntas:
1) ¿Que es la secuenciación de n trabajos en múltiples centros de trabajo?
.
2) Mencione tres pasos del proceso de secuenciación:
3) Mencione las reglas de despacho o de prioridades:
8. 4.2.3.1. Algoritmo de Johnson
El algoritmo de Johnson, es un enfoque minimiza el tiempo de procesamiento
para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo
al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centro de trabajo.
El algoritmo consiste primeramente en la división de los trabajos en dos
conjuntos. El conjunto Uno contiene todas las tareas y el conjunto Dos tiene
todas las tareas.
Posteriormente las tareas en el conjunto Uno se ordenan de forma creciente
(regla SPT Shortest processing time) y las tareas del conjunto Dos van en
orden decreciente (regla LPT Largest processing time). La unión de estas dos
subsecuencias (las del conjunto Uno más las del conjunto Dos) proporciona la
secuencia óptima al problema.
La regla de Johnson sigue 4 pasos:
Paso 1. Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así como el tiempo
que requiere cada uno en cada máquina.
Paso 2. Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si el menor
tiempo corresponde a la primera máquina, el trabajo se programa primero. Si el
menor tiempo cae con la segunda máquina, el trabajo se programa el último.
Paso 3. Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar de la lista.
Paso 4. Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el
centro de la secuencia.
Actividades Complementarias.
Investigue en páginas de internet y resuelva el Algoritmo de Johnson para
buscar un equilibrio en la secuenciación.
4.2.3.2. Métodos Heurísticos
En esencia una heurística es un procedimiento que no garantiza obtener la
solución óptima global del problema de secuenciación en programación de
producción de las máquinas de un centro de trabajo, sin embargo, si se hace
de forma inteligente, es capaz de encontrar buenas soluciones en tiempos
razonablemente pequeños.
En estos procedimientos heurísticos existen dos métodos que son
frecuentemente utilizados, estos son:
Método CDS, propuesto por Cambell, Dudek y Smith.
Este método consiste de dos etapas. En primer lugar se transforma el problema
original en uno de dos máquinas mediante una partición en dos conjuntos. En
la segunda etapa se calculan los tiempos de procesamiento del problema
transformado de acuerdo a esa partición para cada tarea.
Una vez que se tiene la transformación se emplea el algoritmo de Johnson para
dos máquinas obteniendo una secuencia de tareas.
Método MPS (Modified Palmer Sequence) propuesto por Hundal y Rajgopal.
9. Este método intenta también reducir el problema a una de dos máquinas para
posteriormente utilizar la regla de Johnson para obtener una secuencia.
La lógica de éste método es secuenciar las tareas de tal forma que las tareas
vayan de tiempos menores a mayores en la secuencia de operaciones y se
procesen más rápido.
Actividades Complementarias.
Conteste el siguiente Test. De las siguientes opciones, seleccione el inciso con
la respuesta correcta.
1) ¿Qué es una heurística?
a) Es un procedimiento que no garantiza obtener la solución óptima.
b) Es un modelo matemático
c) Estación del cien por ciento.
2) ¿En los procedimientos heurísticos existen dos métodos que son
frecuentemente utilizados?
a) Medición del desempeño y medidas de las finanzas.
b) Método CDS y Método MPS
c) Regla SPT y regla LPT.
3) ¿Qué es el Método MPS?
a) Es la programación lineal con restricción adicional.
b) Es la heurística del tiempo de tareas más largo
c) Es la reducción del problema a una de dos máquinas.
4.2.3.3. Programación Entera
La programación entera es un modelo matemático, es análogo al de
programación lineal con restricción adicional que las variables deben ser
enteras.
La utilidad de la técnica de programación en enteros debe ser evidente, porque
hay muchos recursos indivisibles, tales como maquinaria, camiones y la
asignación de trabajadores a las tareas.
El redondeo en este caso implica aproximación. Por ejemplo, si el óptimo
continuo indica que el “número” de máquinas requeridas es 10.1 esto puede
aproximarse a 10. No existe garantía, sin embargo, de que la solución
redondeada siempre satisfaga las restricciones. Para destacar además lo
inadecuado del redondeo en general, hay que observar que aunque las
variables enteras comúnmente se piensa que representan un número discreto
de objetos (máquinas, hombres, tareas), otros tipos representan
cuantificaciones de algunos códigos.
Este tipo de problemas de optimización de carácter entero puede darse en dos
versiones. En la primera se proporciona un cierto espacio con determinado
volumen o capacidad, y este debe ser llenado con objetos de valor y volumen o
10. capacidad especificados. La segunda versión consiste en dividir a un objeto en
varias porciones de diferente valor.
Actividades Complementarias.
Consulte el libro electrónico de consulta que se encuentra en el sitio electrónico
de consulta y realice lo siguiente:
a) Un diagrama con la programación entera.
b) Un análisis de de la programación lineal.
Artículo se encuentra en el libro electrónico que se localiza en la siguiente
página electrónica de consulta:
Investigación operativa: modelos y técnicas de optimización, escrito por
Concepción Maroto Álvarez, Javier Alcáraz Soria, Rubén Ruiz García
http://books.google.com.mx/books?id=pqkQPu7jhV0C&pg=PA161&lpg=PA161
&dq=Programaci%C3%B3n+Entera+en+la+secuenciaci%C3%B3n&source=bl&
ots=XtKe8lcamt&sig=Brp9m6-
Bk6wipw09LdW7styuQFw&hl=es&ei=XBvOSouHLc7S8Aa7yZjzAw&sa=X&oi=b
ook_result&ct=result&resnum=10#v=onepage&q=Programaci%C3%B3n%20En
tera%20en%20la%20secuenciaci%C3%B3n&f=false
4.3. Asignación de n trabajos a m máquinas
Si la asignación de m máquinas es igual o mayor a tres máquinas de trabajo,
no existe ninguna regla simple que proporcione una solución óptima a esta
situación.
Para resolver algunos casos se utiliza la regla de Johnson Ampliada, que es la:
Programación de n pedidos en tres o más maquinas
Condiciones para obtener la solución óptima:
a) El tiempo de proceso más corto en la máquina 1 es >= tiempo más largo
en la máquina 2.
b) El tiempo de proceso más corto en la máquina 3 es >= tiempo más largo
en la máquina 2.
c) Si no se cumplen estas condiciones la solución es cercana a la óptima.
Actividades Complementarias.
Conteste las siguientes preguntas:
1) ¿Que es la asignación de n trabajos a m máquinas?
2) ¿Cuál es la regla que se utiliza en la programación de n pedidos en tres o
más maquinas?