Este documento describe los puntos de control clave en la elaboración y manejo de alimentos concentrados para animales. Estos incluyen asegurar la calidad y digestibilidad de los concentrados, el uso adecuado de empaques, el mantenimiento de registros de producción, el saneamiento e higiene de las instalaciones, y el almacenamiento y transporte seguros de los insumos, materias primas y productos terminados. El documento también destaca la importancia del bienestar animal y la alimentación y suministro de agua adecuados.

1. Felipe Rodríguez Torres
Tecnólogo en Administración Agropecuaria
Técnico Profesional Pecuario
PUNTOS DE CONTROL EN ELABORACIÓN
Y MANEJO DE ALIMENTOS
CONCENTRADOS

2. Introducción.
Antes de poner en marcha un proyecto de empresa se deben tener en cuenta
aspectos como el control y/o verificación siguiendo el ciclo P-H-V-A (Planear,
Hacer, Verificar, Actuar); obteniendo así mejores resultados a corto y a largo plazo.
Así antes de iniciar una acción administrativa, es imprescindible determinar los
resultados que pretende alcanzar el grupo social (empresa), así como las
condiciones futuras y los elementos necesarios para
que este funcione
eficientemente.
La planeación establece las bases para determinar el elemento riesgo y minimizarlo.
La eficiencia en la actuación depende en gran parte de una buena planeación.

3. PUNTOS DE CONTROL BÁSICOS EN LA PRODUCCION DE
ALIMENTOS CONCENTRADOS.
CALIDAD:
Calidad en los concentrados (suplir los requerimientos nutricionales), Prevención
y control de enfermedades (metabólicas, calidad de la materia prima,
contaminación por hongos y bacterias), Digestibilidad, calidad composicional de la
materia prima, investigación en materias primas alternativas y Sistemas de
alimentación, que tenga un olor agradable para el animal, al igual que sea
palatable para el mismo, tener en cuenta el color y la textura al momento del
empaque y al momento del suministro a los animales.

4. EMPAQUE:
en la industria de los concentrados hay gran variedad de empaques, pero estos deben estar de
acuerdo a la zona en donde se encuentren. Son muy utilizados los sacos de polipropileno, papel
kraft, polietileno; pero los mas usados son los sacos de polipropileno sellados con un tejido fino de
hilo, teniendo las siguientes ventajas:
MÍNIMA MANO DE OBRA EN CARGA, DESCARGA Y MANIPULACIÓN.
MÍNIMA INVERSIÓN EN EL EQUIPO DE LLENADO.
POSIBILIDAD DE ALMACENAR A LA INTEMPERIE.
ESTABILIZADO A LOS RAYOS ULTRAVIOLETA.
RESISTENTE A LOS AGENTES QUÍMICOS.
EVITA EL MANEJO DE MATERIALES A GRANEL.
MINIMIZA CONTAMINACIÓN, MERMAS Y DISPERSIÓN EN EL AMBIENTE AL
MANEJAR PRODUCTOS A GRANEL.
PRODUCTO 100% RECICLABLE Y REUTILIZABLE.
MEJORA EL APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO DEBIDO A QUE ES ESTIBABLE.
FACILITA
EL
MANEJO
Y
CONTROL
DE INVENTARIOS;
EVITA
ROBOS.
Pero también se debe tener en cuenta otros aspectos como la etiqueta, y que lleve las características
del producto impresas.

5. PRODUCCIÓN:
Este es un punto de control muy importante en cualquier empresa, ya que de el
depende la gran mayoría de que lo que se hace de resultados. En este punto son
esenciales los registros de producción, de costos de producción, mano de obra,
materias primas, los presupuestos de la empresa, etc.; y demás registros
reglamentarios para el buen funcionamiento de la producción de la empresa,
llevando evidencias de lo que se hace; son también importantes ya que estos
muestran en una mala situación en que se esta fallando, y que hay que corregir.
También en este punto se tiene en cuenta el mercado del producto, sus posibles
compradores, ya sea en el mercado local, nacional e internacional.

6. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES:
Es aquel punto encargado del buen estado de las instalaciones de la empresa, para
ello cada empresa tendrá un manual y una reglamentación previa, así el correcto
uso y el adecuado mantenimiento del edificio, con el objeto de mantener a lo largo
del tiempo las características funcionales y estéticas inherentes al edificio
proyectado, recogiendo las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio
terminado, el buen uso dispensado y del cumplimiento de los requisitos de
mantenimiento a realizar, dependerá en gran medida el inevitable ritmo de
envejecimiento de nuestro edificio.
También se tendrán en cuenta las reglamentaciones de salud ocupacional,
bioseguridad tanto de productos como de empleados.

7. SANEAMIENTO:
Comprende todas las acciones referentes a mantener o restablecer un estado de
limpieza y desinfección general de las instalaciones de la empresa, la disposición
de residuos sólidos y líquidos de manera controlada, para evitar que estos
contaminen materias primas o productos terminados, para ello cada empresa
tendrá las construcciones necesarias para dicho fin.
Así para la empresa productora de alimentos concentrados, el saneamiento será
todos los días con el equipo reglamentario, al igual que los trabajadores deberán
aplicar el manual de saneamiento de cada empresa.

8. SEGURIDAD:
A todas las empresas se les debe de proveer de excelente seguridad, para evitar
robos de insumos, materias primas, maquinaria u otros elementos de uso de la
empresa; al igual evitar el ingreso de personas no autorizadas a la empresa.
Igualmente mantener los sistemas protegidos, para evitar el ingreso de intrusos.

9. SANIDAD:
Si en la empresa se maneja el faenado de animales, se deben tener normas muy
estrictas referentes al manejo de estos; evitando que estos estén en la misma zona
de los insumos y materias primas, para evitar posibles contaminaciones.

10. ALMACENAMIENTO:
En este punto se controla todo aquello referente al almacenaje, ya sea de insumos, materias
primas y/o productos terminados.
Allí las empresas deben controlar aspectos como:
la humedad,
la ventilación,
la luz solar
El almacenar productos de olor fuerte con otros de olores neutros.
Seguridad laboral
También se debe mirar si el lugar de almacenamiento cumple con todas las reglas, y si
verdaderamente ofrece seguridad a los productos de contaminantes físicos, químicos,
biológicos, plagas, enfermedades, etc. También se tiene en cuenta como se debe almacenar los
productos de acuerdo a su consistencia, composición.

11. BIENESTAR ANIMAL:
Este punto esta relacionado con aquellas empresas que manejen animales, las
cuales deben darles unas condiciones optimas para su estadía en las
instalaciones, como por ejemplo:
Un lugar seco y ventilado
Sin ruidos que puedan estresar al animal
Un trato adecuado, sin golpes
Hacerles sentir que son importantes dentro del proceso
Que tengan su propio espacio
Que tengan comida seca y agua disponible y potable
Etc.

12. ALIMENTACION ANIMAL:
Igualmente para las empresas que manejan animales, este punto es el encargado
de administrar todos los aspectos nutricionales de los animales, como:
Alimentación de acuerdo a la etapa del animal
La cantidad recomendad de acuerdo a la etapa
Seguimiento alimenticio del animal, al igual dietas, peso, talla, etc.
Alimento en buenas condiciones
Llevar registros diarios de consumo de alimentos para cada animal
Es importante ya que de ello depende si os animales alcanzan las metas que se le
tienen propuestas para un determinado tiempo.

13. SUMINISTRO DE AGUA:
El suministro de agua es importante en cualquier empresa, explotación, etc.; ya
que es factor indispensable para la producción.
Así para la producción de alimentos concentrados es necesario que esta sea
abundante, potable, de calidad, que sea previamente desinfectada de agentes
patógenos, y que cumpla con unos requisitos básicos para ser utilizada en la
producción de concentrados y de otros productos.
Para los animales esta debe sr potable, de una adecuada temperatura, y se debe
llevar registros diarios del agua utilizada.

14. TRANSPORTE:
En este punto se controla todo lo referente al transporte de insumos, materias
primas y de productos terminados, de acuerdo con una características y
reglamentaciones para dicha actividad.
Debe ofrecer unas buenas medidas de seguridad para los productos
Condiciones ambientales apropiadas
Evitar contaminación con otros productos u objetos

15. RECURSOS NECESARIOS EN MAQUINARIA Y EQUIPOS:
Maquinaria:
La maquinaria depende del tipo de explotación y de la cantidad a producir,
así para una explotación pequeña solo su utilizara molino de martillos y una
revolvedora, y para producciones grandes como las grandes industrias se
utilizara maquinaria con mas tecnología y capaces de hacer varios procesos a
la vez, asegurando inocuidad y calidad del producto. Algunas maquinas
serian: peletizadoras, extrusoras, desactivadoras de soja, matrices y rodillos
rolos, elevadores a cangilones, enfriadores, secadores.
Equipos:
al de producción, para una explotación pequeña se podrá utilizar igual que la
anterior depende del tipo de explotación y la cantidad carretillas, palas,
rastrillo, bieldo, báscula, entre otras herramientas que permitan realizar
actividades de manejo básico. Para las grandes industrias se utiliza equipos
con tecnología de punta, los cuales deben asegurar la inocuidad del producto
al igual que su calidad.

16. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS REQUERIDOS:
Fuentes de energía: cereales forrajeros
Fuentes de proteína: oleaginosas
Medicinas
Vitaminas
Minerales
Colorantes artificiales y/o naturales
Sacos de polipropileno
Hilo
Desinfectantes
Harinas de sangre, pescado, tercera
Palmiste
Torta de algodón, soya
Salvado de trigo y maíz.

17. FLUJOGRAMA DEL PROCESO:

19. PLANO DE LA PLANTA: