Este documento resume un taller de capacitación en seguridad y salud en el trabajo dirigido a micro y pequeñas empresas de Lima. El taller explica cómo mejorar la productividad y competitividad a través de programas como SCORE de la OIT, el cual enseña conceptos como lean manufacturing, 5S, e innovación para reducir desperdicios y mejorar las condiciones laborales. El documento también presenta ejemplos de empresas peruanas en diferentes sectores que han implementado con éxito las metodologías de SCORE.
La metodología Lean se originó en Toyota después de la Segunda Guerra Mundial y se basa en la eliminación de desperdicios y mejora continua. El documento describe los principios básicos de Lean como flujo continuo, producción basada en la demanda del cliente, y reducción de inventario y tiempos de espera. También presenta casos prácticos de Toyota y Kimberly-Clark y ofrece recomendaciones para la implementación exitosa de Lean en empresas peruanas.
Este documento presenta una introducción al curso de Gestión de la Producción. Explica conceptos clave como proceso productivo, insumos, productos, tecnología y retroalimentación. También describe las características de la industria de la construcción y los actores involucrados. Finalmente, cubre temas de planificación de la producción como objetivos, planeamiento, programación y la necesidad de planificación por niveles debido a la alta variabilidad en la construcción.
El documento presenta la charla de un ingeniero industrial sobre las herramientas y competencias que los ingenieros industriales pueden aportar a las pymes. Explica que los ingenieros industriales pueden ayudar a las pymes a mejorar mediante la estandarización de procesos, el desarrollo de proveedores, la implementación de sistemas de control y medición, y promoviendo la innovación y la mejora continua más allá de soluciones puntuales.
Administración de la produccion de bienes y serviciosJulio Carreto
Este documento presenta información sobre la administración de la producción de bienes y servicios. Explica que esta área se encarga de convertir insumos en productos o servicios mediante el proceso de planeación, organización y control. También describe brevemente la historia de esta disciplina y sus objetivos, que incluyen satisfacer la demanda de clientes, lograr calidad y eficiencia en los procesos productivos. Finalmente, resume las funciones clave del administrador de producción como planificar, organizar y supervisar las actividades necesarias para cumplir con
El documento describe las funciones básicas de una empresa y la administración de la producción. Explica que una empresa requiere finanzas, operaciones y mercadotecnia. La administración de la producción se encarga de los recursos productivos como personas, plantas, procesos, planificación y control. También aborda los desafíos de la administración de la producción y las diferencias en las decisiones entre bienes y servicios.
La campaña de comunicación interna tiene como objetivo informar a los colaboradores de Alicorp sobre sus responsabilidades para un gran sismo. La campaña se dirige a tres grupos de colaboradores y utilizará estrategias como talleres, simulacros, acciones gráficas y eventos para capacitar a los empleados y evaluar su preparación para un sismo.
Este documento resume los principios del lean manufacturing. Explica que lean manufacturing busca eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia, productividad y calidad. Describe las 7 mudas o desperdicios y los principios de just in time, jidoka y kaizen. También resume las 9 herramientas S y las 5S para lograr la mejora continua.
Este documento trata sobre la gestión de la producción industrial. Propone definir e implementar una metodología para satisfacer las expectativas de los clientes internos y externos y generar utilidades suficientes para que las empresas se desarrollen de manera saludable. Revisa conceptos clave como la planificación, organización y control de la producción, así como los sistemas avanzados de gestión como MRP, JIT y SCM. El objetivo final es mejorar la competitividad de las empresas a través de una mejor gestión de la producción.
La metodología Lean se originó en Toyota después de la Segunda Guerra Mundial y se basa en la eliminación de desperdicios y mejora continua. El documento describe los principios básicos de Lean como flujo continuo, producción basada en la demanda del cliente, y reducción de inventario y tiempos de espera. También presenta casos prácticos de Toyota y Kimberly-Clark y ofrece recomendaciones para la implementación exitosa de Lean en empresas peruanas.
Este documento presenta una introducción al curso de Gestión de la Producción. Explica conceptos clave como proceso productivo, insumos, productos, tecnología y retroalimentación. También describe las características de la industria de la construcción y los actores involucrados. Finalmente, cubre temas de planificación de la producción como objetivos, planeamiento, programación y la necesidad de planificación por niveles debido a la alta variabilidad en la construcción.
El documento presenta la charla de un ingeniero industrial sobre las herramientas y competencias que los ingenieros industriales pueden aportar a las pymes. Explica que los ingenieros industriales pueden ayudar a las pymes a mejorar mediante la estandarización de procesos, el desarrollo de proveedores, la implementación de sistemas de control y medición, y promoviendo la innovación y la mejora continua más allá de soluciones puntuales.
Administración de la produccion de bienes y serviciosJulio Carreto
Este documento presenta información sobre la administración de la producción de bienes y servicios. Explica que esta área se encarga de convertir insumos en productos o servicios mediante el proceso de planeación, organización y control. También describe brevemente la historia de esta disciplina y sus objetivos, que incluyen satisfacer la demanda de clientes, lograr calidad y eficiencia en los procesos productivos. Finalmente, resume las funciones clave del administrador de producción como planificar, organizar y supervisar las actividades necesarias para cumplir con
El documento describe las funciones básicas de una empresa y la administración de la producción. Explica que una empresa requiere finanzas, operaciones y mercadotecnia. La administración de la producción se encarga de los recursos productivos como personas, plantas, procesos, planificación y control. También aborda los desafíos de la administración de la producción y las diferencias en las decisiones entre bienes y servicios.
La campaña de comunicación interna tiene como objetivo informar a los colaboradores de Alicorp sobre sus responsabilidades para un gran sismo. La campaña se dirige a tres grupos de colaboradores y utilizará estrategias como talleres, simulacros, acciones gráficas y eventos para capacitar a los empleados y evaluar su preparación para un sismo.
Este documento resume los principios del lean manufacturing. Explica que lean manufacturing busca eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia, productividad y calidad. Describe las 7 mudas o desperdicios y los principios de just in time, jidoka y kaizen. También resume las 9 herramientas S y las 5S para lograr la mejora continua.
Este documento trata sobre la gestión de la producción industrial. Propone definir e implementar una metodología para satisfacer las expectativas de los clientes internos y externos y generar utilidades suficientes para que las empresas se desarrollen de manera saludable. Revisa conceptos clave como la planificación, organización y control de la producción, así como los sistemas avanzados de gestión como MRP, JIT y SCM. El objetivo final es mejorar la competitividad de las empresas a través de una mejor gestión de la producción.
La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
Principios de la gestión de operaciones - Render Heizer 7edRafael Trucios Maza
El documento proporciona información sobre la administración de operaciones en Hard Rock Café. Explica que Hard Rock Café prepara más de 3,500 comidas diarias en su ubicación en Orlando, Florida, uno de los restaurantes más grandes del mundo. Detalla que los administradores de operaciones diseñan, prueban y analizan los platillos del menú, y que una vez aprobados, se producen usando ingredientes de proveedores calificados siguiendo un riguroso proceso de producción. Finalmente, señala que para satisfacer a los clientes se requi
El método Toyota, también conocido como producción justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de Toyota y se ha extendido a otras empresas. El método busca mejorar la eficiencia a través del mejoramiento continuo en todas las áreas de la empresa, incluyendo proveedores, procesos de producción y clientes. Algunos de sus principales objetivos son entregar productos de calidad a tiempo y en la cantidad necesaria, a fin de reducir costos.
Este documento proporciona una introducción a la administración de la producción. Explica que esta área se encarga de planificar, organizar, dirigir, controlar y mejorar los sistemas de producción de bienes y servicios. Describe las 5P de la dirección de operaciones: personas, plantas, partes, procesos y sistemas de planificación y control. También resume las funciones clave de la administración de la producción como inspeccionar instalaciones, planear métodos de mejora, diseñar estrategias eficientes y controlar el sistema
Este documento presenta un resumen del análisis general de la empresa Fabricajas Cartagena. Describe brevemente la historia de la empresa, su misión, visión y políticas de seguridad y salud ocupacional. Además, incluye la introducción a un manual de seguridad y salud ocupacional propuesto para la empresa, el cual describe elementos como la identificación de peligros, evaluación de riesgos, estructura organizacional, y objetivos del sistema de gestión.
La administración de la producción se refiere al diseño, operación y mejora de los sistemas de producción que crean bienes y servicios para una empresa. Los recursos clave de producción son las cinco P: personas, plantas, partes, procesos y sistemas de planificación y control. Algunos desafíos clave de la administración de la producción incluyen acelerar los tiempos de producción, desarrollar sistemas flexibles y administrar redes de producción globales.
Este documento describe la Excelencia Operacional (OPEX), una filosofía de mejora continua enfocada en reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios. OPEX fue desarrollado por Shigeo Shingo y busca optimizar la producción a través de la aplicación de herramientas lean. El documento explica los objetivos, características, ventajas, desventajas y aplicaciones de OPEX.
El documento describe los objetivos y estrategias de operaciones de la empresa panificadora La GOGO para mejorar la gestión humana mediante un enfoque sistémico integral. La GOGO busca convertirse en una de las mejores empresas panificadoras a nivel nacional e internacional para el 2015 mediante la incorporación de procesos tecnológicos modernos que permitan innovación constante y aumentar la productividad. El documento también presenta el plan de acción para lograr estos objetivos, incluyendo la capacitación del personal.
Este documento resume los principios del sistema de manufactura Toyota (Toyotismo) como el just in time (JIT) y kanban. Explica que la excelencia operacional (OPEX) busca mejorar continuamente la calidad a través de la planificación, procesos de fabricación y efectividad de personas y activos. Finalmente, compara Lean Manufacturing, que reduce desperdicios, y Six Sigma, que reduce variabilidad, como enfoques de mejora continua.
Este documento introduce los conceptos básicos de la gerencia operativa y la producción. Explica que la gerencia operativa es una herramienta importante tanto para empresas como para familias y personas. Define la producción como cualquier actividad dirigida a obtener un bien o servicio y las cinco "P" de la producción: personas, plantas, partes, procesos y planificación. Finalmente, destaca que el objetivo de la administración de la producción es producir un bien específico a tiempo y a un costo mínimo.
El documento describe el sistema de producción y calidad de Toyota. Brevemente describe los orígenes de Toyota y su fundador Sakichi Toyoda, así como los principios fundamentales del Sistema de Producción de Toyota (TPS), incluyendo el Just in Time, Jidoka y el enfoque en la calidad. También resume brevemente la Universidad de Nagoya y su relación con Toyota y Chu San Ren.
Este documento resume un proyecto de un equipo de estudiantes sobre la administración de la fuerza laboral. Aborda temas como la productividad, diseño organizacional, diseño de puestos de trabajo, procesos de producción, salud e higiene laboral, mapas de riesgos, equipo de protección personal, cálculos de tiempos estándar, y aspectos ergonómicos del diseño de estaciones de trabajo. El documento concluye que estos factores influyen en la productividad y deben considerarse para mejorar el área de trabajo.
Presentación del Tema 1 (La organización de la producción) para la asignatura Organización de la producción de 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.
Este documento presenta el syllabus de la asignatura de Administración de la Producción. Explica que la asignatura pretende acercar a los estudiantes a los aspectos básicos de la función de producción y brindar las herramientas para desarrollarse profesionalmente en actividades relacionadas con la administración de procesos productivos. El syllabus incluye la información general de la asignatura, las competencias, bibliografía, plan de trabajo, sistema de evaluación y distribución de notas.
El documento describe los 14 principios del Sistema de Producción Toyota organizados en 4 secciones. La primera sección contiene un principio sobre tomar decisiones basadas en una filosofía a largo plazo, aunque esto pueda afectar los resultados financieros a corto plazo. Las otras secciones cubren principios relacionados con mejorar procesos, aplicar el sistema Justo a Tiempo, desarrollar personas y equipos, y promover el aprendizaje y la mejora continua. El documento provee una explicación detallada de cada principio y su aplicación
Este documento define la excelencia en operaciones como la gestión sistemática de la seguridad, salud ocupacional, medio ambiente, productividad, calidad, confiabilidad y desempeño de nivel mundial para lograr resultados óptimos. Explora herramientas como Lean, Six Sigma y Teoría de Restricciones, y describe los pilares y categorías de la excelencia operacional, incluyendo elementos como calidad, rapidez y flexibilidad. Finalmente, resume las ventajas e inconvenientes de este enfoque.
administración de la producción según la tecnologiareyfri
Este documento discute varios temas relacionados con la tecnología y su administración en la producción. Define la tecnología de manera amplia como la aplicación del conocimiento para resolver problemas humanos, y de manera estrecha como los procesos, herramientas y equipos utilizados para producir bienes y servicios. Luego describe tres áreas primarias de la tecnología: de producto, de proceso e información. Finalmente, concluye que la tecnología ha incrementado la productividad en la mayoría de países y le ha dado ventaja competit
El documento describe las características de las organizaciones de alto rendimiento. Explica que estas organizaciones tienen ciclos de negocios flexibles, una estrecha alineación entre la estrategia y las operaciones, y alianzas con proveedores y clientes. También se orientan a procesos dinámicos, realizan un control y retroalimentación en tiempo real, y cuentan con recursos humanos que agregan valor.
Este documento describe el rol de la administración de operaciones en una empresa. Explica que la administración de operaciones se enfoca en la planificación, dirección y control de los procesos de transformación de insumos en productos y servicios terminados. También coordina las diferentes áreas de una empresa para lograr una organización eficiente. El gerente de operaciones es responsable de la administración de recursos, supervisión, control de calidad y establecimiento de reglas para los trabajadores.
El documento presenta varias teorías y sistemas de gestión orientados a mejorar los procesos, la calidad y el desempeño de las organizaciones como el Balance Scorecard, las 5S, OHSAS 18001, distribución en planta, Poka Yoke, ISO 9001, ISO 14001, Total Quality Management, Ingeniería Concurrente, Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y el compromiso de las empresas con el medio ambiente.
El documento describe el método Kaizen, que se originó en Japón en la década de 1950 y significa "mejora continua". Explica que Kaizen implica la mejora continua de procesos a través de las 5S (clasificación, orden, limpieza, normalización y disciplina) para aumentar la productividad. También detalla los beneficios de Kaizen, como mejorar el ambiente de trabajo, reducir pérdidas de tiempo y aumentar la vida útil de los activos de una empresa.
La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
Principios de la gestión de operaciones - Render Heizer 7edRafael Trucios Maza
El documento proporciona información sobre la administración de operaciones en Hard Rock Café. Explica que Hard Rock Café prepara más de 3,500 comidas diarias en su ubicación en Orlando, Florida, uno de los restaurantes más grandes del mundo. Detalla que los administradores de operaciones diseñan, prueban y analizan los platillos del menú, y que una vez aprobados, se producen usando ingredientes de proveedores calificados siguiendo un riguroso proceso de producción. Finalmente, señala que para satisfacer a los clientes se requi
El método Toyota, también conocido como producción justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de Toyota y se ha extendido a otras empresas. El método busca mejorar la eficiencia a través del mejoramiento continuo en todas las áreas de la empresa, incluyendo proveedores, procesos de producción y clientes. Algunos de sus principales objetivos son entregar productos de calidad a tiempo y en la cantidad necesaria, a fin de reducir costos.
Este documento proporciona una introducción a la administración de la producción. Explica que esta área se encarga de planificar, organizar, dirigir, controlar y mejorar los sistemas de producción de bienes y servicios. Describe las 5P de la dirección de operaciones: personas, plantas, partes, procesos y sistemas de planificación y control. También resume las funciones clave de la administración de la producción como inspeccionar instalaciones, planear métodos de mejora, diseñar estrategias eficientes y controlar el sistema
Este documento presenta un resumen del análisis general de la empresa Fabricajas Cartagena. Describe brevemente la historia de la empresa, su misión, visión y políticas de seguridad y salud ocupacional. Además, incluye la introducción a un manual de seguridad y salud ocupacional propuesto para la empresa, el cual describe elementos como la identificación de peligros, evaluación de riesgos, estructura organizacional, y objetivos del sistema de gestión.
La administración de la producción se refiere al diseño, operación y mejora de los sistemas de producción que crean bienes y servicios para una empresa. Los recursos clave de producción son las cinco P: personas, plantas, partes, procesos y sistemas de planificación y control. Algunos desafíos clave de la administración de la producción incluyen acelerar los tiempos de producción, desarrollar sistemas flexibles y administrar redes de producción globales.
Este documento describe la Excelencia Operacional (OPEX), una filosofía de mejora continua enfocada en reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios. OPEX fue desarrollado por Shigeo Shingo y busca optimizar la producción a través de la aplicación de herramientas lean. El documento explica los objetivos, características, ventajas, desventajas y aplicaciones de OPEX.
El documento describe los objetivos y estrategias de operaciones de la empresa panificadora La GOGO para mejorar la gestión humana mediante un enfoque sistémico integral. La GOGO busca convertirse en una de las mejores empresas panificadoras a nivel nacional e internacional para el 2015 mediante la incorporación de procesos tecnológicos modernos que permitan innovación constante y aumentar la productividad. El documento también presenta el plan de acción para lograr estos objetivos, incluyendo la capacitación del personal.
Este documento resume los principios del sistema de manufactura Toyota (Toyotismo) como el just in time (JIT) y kanban. Explica que la excelencia operacional (OPEX) busca mejorar continuamente la calidad a través de la planificación, procesos de fabricación y efectividad de personas y activos. Finalmente, compara Lean Manufacturing, que reduce desperdicios, y Six Sigma, que reduce variabilidad, como enfoques de mejora continua.
Este documento introduce los conceptos básicos de la gerencia operativa y la producción. Explica que la gerencia operativa es una herramienta importante tanto para empresas como para familias y personas. Define la producción como cualquier actividad dirigida a obtener un bien o servicio y las cinco "P" de la producción: personas, plantas, partes, procesos y planificación. Finalmente, destaca que el objetivo de la administración de la producción es producir un bien específico a tiempo y a un costo mínimo.
El documento describe el sistema de producción y calidad de Toyota. Brevemente describe los orígenes de Toyota y su fundador Sakichi Toyoda, así como los principios fundamentales del Sistema de Producción de Toyota (TPS), incluyendo el Just in Time, Jidoka y el enfoque en la calidad. También resume brevemente la Universidad de Nagoya y su relación con Toyota y Chu San Ren.
Este documento resume un proyecto de un equipo de estudiantes sobre la administración de la fuerza laboral. Aborda temas como la productividad, diseño organizacional, diseño de puestos de trabajo, procesos de producción, salud e higiene laboral, mapas de riesgos, equipo de protección personal, cálculos de tiempos estándar, y aspectos ergonómicos del diseño de estaciones de trabajo. El documento concluye que estos factores influyen en la productividad y deben considerarse para mejorar el área de trabajo.
Presentación del Tema 1 (La organización de la producción) para la asignatura Organización de la producción de 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.
Este documento presenta el syllabus de la asignatura de Administración de la Producción. Explica que la asignatura pretende acercar a los estudiantes a los aspectos básicos de la función de producción y brindar las herramientas para desarrollarse profesionalmente en actividades relacionadas con la administración de procesos productivos. El syllabus incluye la información general de la asignatura, las competencias, bibliografía, plan de trabajo, sistema de evaluación y distribución de notas.
El documento describe los 14 principios del Sistema de Producción Toyota organizados en 4 secciones. La primera sección contiene un principio sobre tomar decisiones basadas en una filosofía a largo plazo, aunque esto pueda afectar los resultados financieros a corto plazo. Las otras secciones cubren principios relacionados con mejorar procesos, aplicar el sistema Justo a Tiempo, desarrollar personas y equipos, y promover el aprendizaje y la mejora continua. El documento provee una explicación detallada de cada principio y su aplicación
Este documento define la excelencia en operaciones como la gestión sistemática de la seguridad, salud ocupacional, medio ambiente, productividad, calidad, confiabilidad y desempeño de nivel mundial para lograr resultados óptimos. Explora herramientas como Lean, Six Sigma y Teoría de Restricciones, y describe los pilares y categorías de la excelencia operacional, incluyendo elementos como calidad, rapidez y flexibilidad. Finalmente, resume las ventajas e inconvenientes de este enfoque.
administración de la producción según la tecnologiareyfri
Este documento discute varios temas relacionados con la tecnología y su administración en la producción. Define la tecnología de manera amplia como la aplicación del conocimiento para resolver problemas humanos, y de manera estrecha como los procesos, herramientas y equipos utilizados para producir bienes y servicios. Luego describe tres áreas primarias de la tecnología: de producto, de proceso e información. Finalmente, concluye que la tecnología ha incrementado la productividad en la mayoría de países y le ha dado ventaja competit
El documento describe las características de las organizaciones de alto rendimiento. Explica que estas organizaciones tienen ciclos de negocios flexibles, una estrecha alineación entre la estrategia y las operaciones, y alianzas con proveedores y clientes. También se orientan a procesos dinámicos, realizan un control y retroalimentación en tiempo real, y cuentan con recursos humanos que agregan valor.
Este documento describe el rol de la administración de operaciones en una empresa. Explica que la administración de operaciones se enfoca en la planificación, dirección y control de los procesos de transformación de insumos en productos y servicios terminados. También coordina las diferentes áreas de una empresa para lograr una organización eficiente. El gerente de operaciones es responsable de la administración de recursos, supervisión, control de calidad y establecimiento de reglas para los trabajadores.
El documento presenta varias teorías y sistemas de gestión orientados a mejorar los procesos, la calidad y el desempeño de las organizaciones como el Balance Scorecard, las 5S, OHSAS 18001, distribución en planta, Poka Yoke, ISO 9001, ISO 14001, Total Quality Management, Ingeniería Concurrente, Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y el compromiso de las empresas con el medio ambiente.
El documento describe el método Kaizen, que se originó en Japón en la década de 1950 y significa "mejora continua". Explica que Kaizen implica la mejora continua de procesos a través de las 5S (clasificación, orden, limpieza, normalización y disciplina) para aumentar la productividad. También detalla los beneficios de Kaizen, como mejorar el ambiente de trabajo, reducir pérdidas de tiempo y aumentar la vida útil de los activos de una empresa.
El documento presenta información sobre diversas herramientas y sistemas de gestión orientados a mejorar la calidad, productividad y seguridad en las organizaciones. Entre ellos se encuentran el Balance Scorecard, las 5S, Poka-Yoke, las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, así como conceptos como la distribución en planta y el Total Quality Management. Todos ellos buscan optimizar procesos, prevenir errores, fomentar una cultura preventiva y cumplir con estándares internacionales de calidad y responsabilidad ambiental y
Este documento presenta una introducción a varios conceptos y herramientas clave relacionadas con la producción Lean, incluyendo Lean Manufacturing, las 7 mudas, el programa 9S, los pilares de JIT, el sistema Jidoka, Poka-Yoke, Kaizen, las 7 herramientas de QCC, 5GEN y 5M. Explica brevemente cada concepto y su aplicación para mejorar la eficiencia, calidad y productividad en la producción.
Este documento describe los conceptos de mejora continua, pensamiento Lean y mentalidad Kaizen. Explica que la mejora continua requiere el compromiso de la alta dirección, una mentalidad de mejora constante entre los empleados, y la motivación y reconocimiento de los resultados. También describe los siete tipos principales de desperdicios y cómo la filosofía Lean y Kaizen buscan eliminarlos para mejorar los procesos.
Este documento discute la mejora continua en las empresas michoacanas. Explica que la mejora continua implica acciones para obtener la mayor calidad posible a través de la reducción de costos y tiempos. También señala que aplicar procesos de mejora lleva a productos y servicios mejorados y más competitivos. Finalmente, destaca que la mejora continua requiere el aprendizaje continuo de la organización y la participación de todas las personas.
Esta práctica de BASF Española consiste en una campaña dirigida a los empleados para motivarles a cuidar su salud y reducir el sobrepeso y la obesidad mediante una plataforma en la intranet donde pueden calcular su índice de masa corporal, edad cardiaca y riesgos de enfermedades, y recibir recomendaciones personalizadas. El objetivo es prevenir enfermedades a través de un estilo de vida saludable y BASF dona una cantidad proporcional a la reducción de sobrepeso global conseg
El documento resume las principales áreas de gestión de la empresa EMEMSA S.A.C. Se identifican cinco aspectos claves en cada área como marketing, ventas, recursos humanos, tecnologías de la información, gobierno corporativo y responsabilidad social. Si bien EMEMSA muestra buenas prácticas, se concluye que debe reforzar su expansión comercial, innovación tecnológica y gestión de talento para impulsar su crecimiento en el sector industrial.
1) El documento presenta información sobre Rafael Perez Uribe PhD y el origen del Modelo de Gestión Integral (MMGO) en la década de 1990 debido a los pobres resultados de aplicar enfoques extranjeros a pymes colombianas. 2) En 2004 se creó el MMGO para modernizar e innovar pymes basado en un estudio de 2003 sobre causas de liquidación de empresas en Colombia. El MMGO evalúa 16 componentes organizacionales para definir rutas de mejora continua.
Este documento presenta medidas básicas de seguridad y salud para proteger la vida y la inversión en las MYPES. Propone aplicar modelos como WISE/SOLVE y las 5S para mejorar la productividad mediante el almacenamiento seguro de materiales, diseño ergonómico de puestos de trabajo, uso seguro de equipos, control de sustancias peligrosas, iluminación adecuada, instalaciones de bienestar, diseño de plantas, organización del trabajo y participación de los trabajadores.
El documento discute la productividad en las empresas. Señala que la productividad depende de optimizar los procesos productivos para maximizar la eficiencia y calidad con los menores costos y tiempo. Sin embargo, la productividad no es solo un proceso técnico, también requiere del compromiso de las personas a través de una cultura organizacional que valore la calidad, productividad y seguridad por encima de cumplir con obligaciones. La solución es integrar de manera armónica los sistemas técnicos de la empresa con el sistema social de las personas.
La Importancia de la Calidad y la Productividadraoultoyo
En este documento se exponen algunas tácticas, fruto de la experiencia, que se han demostrado altamente efectivas, de cara a conseguir mejoras importantes de productividad en la gestión de los procesos cerveceros.
Este documento presenta elementos para una Prevención de Riesgos Laborales (PRL) generadora de excelencia, salud y sostenibilidad en las empresas. Explica cómo factores económicos, sociales, legales y demográficos han influido en la evolución histórica de la salud laboral. También destaca la necesidad de una nueva PRL en el marco de la Responsabilidad Social Empresarial que contribuya a la excelencia, la salud de la empresa y la sostenibilidad. Finalmente, concluye que una PRL que ponga a las personas
El documento describe el Sistema de Producción Toyota, también conocido como Manufactura Esbelta. Nació en Japón inspirado en los principios de Deming y se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar las operaciones basándose en el respeto al trabajador. Ahora es adoptado por muchas compañías para permanecer competitivas. Utiliza herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen para mejorar la eficiencia, calidad y flujo continuo de la producción.
Este documento resume los principios del Lean Manufacturing. Explica que Lean Manufacturing se enfoca en eliminar desperdicios para reducir tiempos, mejorar calidad y reducir costos. Describe las 7 mudas o desperdicios y los principios de Just in Time, Jidoka y Kaizen para mejora continua. Concluye que aplicando estas herramientas se pueden optimizar procesos productivos.
Este documento presenta un estudio sobre mejoras en la productividad de la empresa panadería y pastelería El Dorado en Nuevo Chimbote. Describe la empresa, su misión, visión y procesos productivos. Luego, propone realizar un análisis de causas de baja productividad mediante un diagrama de Ishikawa y mejorar los procesos a través de técnicas como el análisis de líneas de espera y la distribución de instalaciones orientada al producto, con el fin de optimizar la producción.
El documento resume los diferentes tipos de empresas y su clasificación según el sector económico al que pertenecen, así como sus responsabilidades sociales con la población en términos de compromisos morales, legales y ambientales. También describe la importancia de planear y evaluar procesos de manera continua para mejorar la calidad de productos, procesos y capacitación de trabajadores, lo que es indispensable para la innovación y permanencia en el mercado.
El documento resume los diferentes tipos de empresas y su clasificación según el sector económico al que pertenecen, así como sus responsabilidades sociales con la población en términos morales, legales y ambientales. También describe la importancia de planear y evaluar procesos de manera continua para mejorar la calidad de productos, procesos y capacitación de trabajadores, lo que es indispensable para la innovación y permanencia en el mercado.
Este documento describe el Mantenimiento Productivo Total (TPM), una metodología clave de la Manufactura de Clase Mundial. El TPM busca eliminar las seis grandes pérdidas en los equipos para lograr una producción "Just in Time" mediante el mantenimiento preventivo, planeado, mejorativo y predictivo. El TPM involucra a todos los empleados y departamentos en el mantenimiento de los equipos para maximizar la efectividad y alcanzar cero averías, cero defectos y cero accidentes.
Este documento presenta una historia de los diferentes modelos de manufactura a través del tiempo, desde los artesanos individuales hasta la producción en masa y finalmente la producción LEAN. También define conceptos clave de LEAN como eliminar desperdicios, actividades que añaden valor, y herramientas LEAN como trabajo estandarizado, controles visuales, equipos de trabajo, cambios rápidos y sistema de producción por halar.
El documento presenta cinco índices para medir la seguridad y salud ocupacional en el trabajo: el índice de frecuencia, el índice de gravedad, el índice de frecuencia acumulada, el índice de gravedad acumulada, y el índice de accidentabilidad. Además, proporciona las fórmulas matemáticas para calcular cada índice.
1) El documento presenta una metodología para la identificación de peligros y evaluación de riesgos en el trabajo. 2) Explica conceptos como peligro, riesgo, criticidad y métodos para identificar peligros. 3) Describe un método para determinar la magnitud del riesgo en base a la probabilidad, exposición y consecuencia de cada peligro identificado.
Este documento presenta diferentes enfoques para analizar la causalidad de accidentes, incluyendo la secuencia inductiva, secuencia causal y secuencia actualizada. Describe factores personales y del trabajo que pueden contribuir a accidentes e incidentes, así como las distintas fases de respuesta ante estos sucesos.
El documento describe el estudio del trabajo como un método sistemático para examinar las actividades laborales con el objetivo de mejorar la eficiencia y establecer estándares de rendimiento. El estudio del trabajo implica analizar críticamente los métodos actuales, simplificar tareas y medir tiempos para determinar métodos más productivos. Este enfoque puede aumentar la productividad con pocos recursos y mejorar las condiciones de trabajo.
El documento habla sobre la productividad de la empresa. Explica que la dirección obtiene datos, proyecta, dirige, coordina, inspecciona y motiva los recursos de la empresa como terrenos, edificios, materiales, productos, maquinaria e instalaciones. Además, descompone el tiempo de trabajo, distingue entre trabajo básico y suplementario, y cómo reducir el tiempo improductivo mediante técnicas de dirección.
La Seguridad y Salud en el Trabajo es un ámbito multidisciplinario que involucra procesos, tecnologías, organización, recursos humanos y aspectos de riesgo. La educación superior y la investigación juegan un rol importante al desarrollar conocimientos que permitan la prevención de accidentes, enfermedades laborales y otros problemas de salud relacionados al trabajo.
1. “XII CURSO TALLER DE CAPACITACION EN SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO A MICRO Y PEQUEÑAS EMPRESAS
DE LIMA METROPOLITANA”
JAVIER TAIPE ROJAS
FORMADOR SCORE-OIT
EMPRESAS RESPONSABLES COMPETITIVAS Y SOSTENIBLES
2. La OIT y la búsqueda de la justicia social
Gobierno
EmpleadoresTrabajadores
La única agencia de NNUU de
composición Tripartita en su
Consejo de Administración
3. LA AGENDA 2030 PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE
“…para poner fin a la
pobreza, luchar contra la
desigualdad y la injusticia, y
hacer frente al cambio
climático”.
SOCIAL AMBIENTAL
ECONÓMICA
Los 17 objetivos constituyen una visión
integrada para el desarrollo sostenible y
articulan 3 dimensiones.
4. Igualdad de género
Trabajo decente y
crecimiento económico
Industria, innovación
e infraestructura
Producción y consumo
responsable
METAS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD Y
COMPETITIVIDAD EN LAS MIPYMES EN LAS ODS
ODS
5
ODS
8
ODS
9
ODS
12
• 5.1
• 5.2
• 5.4
• 8.2
• 8.3
• 9.3
• 12.6
5. EL PROGRAMA DE LA OIT
China
• Prendas
• Piezas para automóviles
y máquinas
Sudáfrica
•Ecoturismo
Vietnam
• Muebles
India
• Piezas para
automóviles y
máquinas
Indonesia
• Piezas para
automóviles
Ghana
• Manufactura
Colombia
•Floricultura
•Textil
Ginebra
SCORE Global
Perú
•Manufactura
(Agroindustria, Construcción, Madera y
muebles, Metalmecánica, Pesca, y
Textiles y confecciones)
Bolivia
•Manufactura
SCORE es un programa de la OIT se
desarrolla en 9 países a nivel global.
6. La COMPETITIVIDAD puede
definirse como la capacidad
de una Organización para
competir en mercados
Nacionales e Internacionales
generando ingresos reales
en el presente y futuro.
La PRODUCTIVIDAD como factor determinante
de la COMPETITIVIDAD
7. La PRODUCTIVIDAD es uno
de los conceptos más
importantes para explicar la
competitividad.
La PRODUCTIVIDAD como factor determinante
de la COMPETITIVIDAD
8. Desde el punto de vista de la
PRODUCTIVIDAD puede decirse que una
organización es competitiva.
La PRODUCTIVIDAD como factor determinante
de la COMPETITIVIDAD
SI evidencia ventajas en el uso de uno o
varios factores de la Producción o de la
Empresa como un todo.
9. La Productividad es ante todo, un estado de la mente.
Es una actitud que busca el mejoramiento continuo de todo
cuanto existe.
Es la convicción de que las cosas se pueden hacer mejor hoy
que ayer, y mañana, mejor que hoy.
Significa un esfuerzo continuo para adaptar las actividades
al cambio permanente, con la aplicación de nuevas teorías y
nuevos métodos.
La PRODUCTIVIDAD como factor determinante
de la COMPETITIVIDAD
Declarado por Asociación Europea de Centros Nacionales de
Productividad-EANPC, 1959
11. ¿Qué es SCORE?
Un Programa de
formación práctica y de
apoyo a las empresas
para que fortalezcan la
colaboración y la
comunicación entre
gerentes y trabajadores
12. ¿Qué busca SCORE?
Incrementar la
productividad
Mejorar el
clima y
relaciones
laborales para
la cooperación
Reducir costos
eliminando
retrasos,
defectos y
desperdicios
Fomentar una
cultura de la
competitividad
Mejorar las
condiciones de
trabajo
13. El aumento de la
competencia a nivel
mundial y local obliga a
que las empresas
mejoren constantemente
su nivel de productividad
y sus productos.
El talento humano es de
vital importancia para la
productividad y la
competitividad.
Clave para:
El crecimiento
La sostenibilidad
(económica, social y ambiental)
Mejores empleos
Mejores salarios
La lógica detrás de SCORE
15. SCORE una herramienta de clase mundial
Manual de Formación para
gerentes y trabajadores
Manual del Formador
Manual de visitas empresariales
Presentaciones en power point
Guía de formación de formadores
Guía de implementación de SCORE
Materiales SCORE
estandarizados
Formadores
SCORE
Mecanismos de
gestión y Monitoreo
Plataforma de
M&E del Programa
SCORE
(Base de Datos)
* Profesional certificado como
Formador SCORE en el “Módulo 1 +
otros Módulos”.
* Puede desarrollar la promoción e
implementación de SCORE a nivel
de mercado.
Mecanismos de gestión
(Formatos de
Implementación)
Caja de herramientas online
Sistema de
Información SCORE
(SI – SCORE)
16. Comunicación
RespetoConfianza
– La comunicación recíproca es
esencial para garantizar que se
comprenda el mensaje buscado.
– El respeto mutuo implica
reconocer las iniciativas y tomar
las opiniones de sus colegas en
serio.
– La confianza existe cuando las dos
partes creen que la otra se
preocupa al menos un poco por
sus intereses y su bienestar.
Para iniciar o fortalecer los sistemas de gestión
COOPERACIÓN EN EL LUGAR DE TRABAJO
17. Cooperación en el lugar de trabajo:
5S, SS, Estandarización, Indicadores, Comunicación
Eliminación del MUDA
Manufactura lean
Mejora continua /
Kaizen
Producción más limpia
(P+L)
RRHH y SST
Innovación
Gestión de la Calidad
Total
LA BASE DEL ÉXITO EMPRESARIAL DURADERO
Seguridad y salud en el
trabajo
19. ¿CÓMO SE IMPLEMENTA ?
VISITA DE
LÍNEA DE BASE
(6 horas)
Sólo en el Módulo 1
TALLER DE
FORMACIÓN EN AULA
(16 horas)
VISITA DE
SEGUIMIENTO 1
(6 horas)
VISITA DE
SEGUIMIENTO 2
(6 horas)
VISITA DE
SEGUIMIENTO 3
(6 horas)
SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 8 SEMANA 11SEMANA 1
1 2 3 4 5
ASISTENCIA TÉCNICA Y SEGUIMIENTO
= 40∑ horas de
formación
Información
de la situación
inicial
Formación en
aula
(1) Plan de mejora
(2) Equipo de
mejora
(1) Plan de sostenibilidad
(2) Evaluación de avances
21. LEAN Seguridad y Salud en el Trabajo
• Lean es un modelo de gestión enfocado a
la Mejora Continua para poder entregar el
máximo valor para los clientes, utilizando para
ello los recursos necesarios.
• Filosofía de producción que reduce el
tiempo total de ciclo entre la recepción de
un pedido y la atención, y que elimina el
desperdicio.
22. Ejemplos de desperdicios
Inventario
Movimientos
1 Area de
Recibo
2 Area de
Inspección
Movimientos Innecesarios
Movimientos
Espera
Ineficiencias en el Proceso
Exceso de Producción
Inventario
Productos Defectuosos
3 Línea de
Ensamblaje
4
Empaque
ALMOX
5
Almacen
Mr. Waste
• Observar la máquina en
operación
• Esperar por piezas
• Contar piezas
• Hacer más de lo que se
pueda vender
• Mover piezas a grandes
distancias
• Almacenar trabajo en
proceso
• Buscar herramientas
• Re-trabajar
• Inspección redundante
• Máquina dañada
23. PRINCIPIOS LEAN
Seguridad y Salud en el Trabajo
1. La seguridad y salud es lo primero.
2. Concentre a todos en los procesos.
3. Establezca medidas preventivas y correctivas.
4. Fomentar CULTURA PREVENCIÓN.
5. Conviva con los valores LEAN.
24. ICA
PIURA
LA LIBERTAD
ICA
Camposol
Complejo Agroindustrial Beta
Produ Export
Avo Perú
Camposol
Sociedad Agrícola Virú
Agrícola La Venta
Procesadora Larán
Sociedad Agrícola Drokasa
9empresasdel sector
Agroexportador
PIURA
LIMA
Agromar Industrial
Procesadora Agroindustrial
Sunshine Export
Agrícola La Candelaria
Algarrobos Orgánicos
Capival
Conde Atención Servicios Múltiples
Exandal
Fundo El Paraíso
Fundo María Pía Rotondo
Prodesem
Sistemas de Riego Ing.
Solasky
Texmaya
Alcántara Mobiliario
Agricola Chapi
Fundo San Miguel
Industrias Renda
Fase piloto
2013-2014
(9 empresas)
Fase ampliación
2014-2017
(34 empresas)
18empresasdel sector
Agroindustria
1 empresa del sector Textil
7empresasdel sector
Metalmecánica
4empresas del sector
Construcción
4empresas del sector Madera
LA LIBERTAD
Camposol
Danper Trujillo
Vínculos Agrícolas
All Center
Arquitecma Perú
Comercial Maderera Rímac
Factoría Santa Isolina
Madrid Ingenieros
Laminados y Extruidos de Caucho
Ingenieria-Operaciones y Construcción
My Home Organizacion Inmobiliaria
Radiadores Industriales Tubilllas
Servicios Gonzalez Industrial
Termotécnica Ingenieros
Distribuidora Exclusiva de Productos de
Calidad
Telsen Ingenieros
Radiadores Industriales Tubillas
EMPRESAS QUE IMPLEMENTARON
EMPRESAS QUE VIENEN IMPLEMENTANDO 2018 :
40 empresas a nivel nacional
(PRODUCE-ITP-CITE / MTPE / GREMIOS)
PUNO
MOQUEGUA
PUCALLPA
AREQUIPA
25.
26. Muchas gracias
Javier Taipe Rojas
Formador SCORE Experto
javier.taipe@icloud.com
Programa SCORE en Perú
Oficina de la OIT para los Países Andinos
Las Flores 275, San Isidro. Lima, Perú
www.ilo.org/lima
Telf.: (511) 615 0412
proyectoscoreperu@ilo.org
www.scoreperu.org
Notas del editor
Entregue la hoja de resumen de los 5 módulos (Entrega 1) junto con esta diapositiva.
Ver también M1– Libro del participante, capítulo 1
El trato y la gestión del personal, así como la comunicación y cooperación entre ellos, son de vital importancia para mejorar la productividad y la competitividad.
Entregue la hoja de resumen de los 5 módulos (Entrega 1) junto con esta diapositiva.
v2.0 / 14.09.11 / SU
¿Cómo logra el programa de formación resultados tan diversos? El enfoque de SCORE resalta la interrelación entre varias áreas que suelen percibirse como separadas, y por lo tanto las intervenciones y capacitaciones se hacen por separado. Por ejemplo, es común que consultores e instituciones promuevan el mejoramiento del departamento de recursos humanos sin relacionarlo con la salud y la seguridad ocupacional, y esto tampoco lo relacionan con la productividad, y promueven la productividad sin considerar el impacto en el medio ambiente que tiene el mejoramiento de la utilización de recursos. El objetivo de SCORE es agregar estos vínculos y partir de ellos lograr una iniciativa de mejoramiento de alcance amplio, que lleve a que las empresas más competitivas sean mejores lugares para trabajar y hagan un mejor aporte a su comunidad.