Este documento presenta una reseña de un libro sobre la organización basada en procesos. Explica que el autor propone esta metodología para mejorar la eficiencia de las empresas al crear celdas de producción más pequeñas en lugar de grandes departamentos. También incluye un glosario de términos relacionados y un mapa conceptual sobre los beneficios de esta metodología como la reducción de tiempos muertos y una mejor detección de errores.

1. ORGANZACION BASADA EN PROCESOS
TAREA 2:
RESEÑA
GLOSARIO DE TERMINOS
MAPA MENTAL
AUTOR:
JOSE CARLOS HERNANDEZ PAEZ
PROFESOR:
CARLOS A. TORRES GASTELU
23/03/2009
UNIVERSIDAD VERACRUZ

2. ORGANZACION BASADA EN PROCESOS 23 de marzo de 2009
RESEÑA
ORGANZACION BASADA EN PROCESOS
Lo importante en este libro y por lo tanto principal que el autor nos quiere dar a entender es que la forma
tradicional en la que se llevan a cabo las actividades en la empresa está resultando en ciertos atrasos, mal
posicionamiento en el mercado y aumento en costos.
El autor con este libro propone, en forma de un caso real lo que se llama organización basada en procesos, que
principalmente consiste en crear células o microempresas, en donde se realice una función específica, dejando
así a un lado la formas más tradicional de producir que consiste básicamente en grandes departamentos, donde
no se lleva un control adecuado de fallas y en donde es difícil detectar errores o fallos.
El autor da a conocer ciertas ventajas que hay por trabajar con este sistema, tales como que hay una mayor
cooperación entre las personas que trabajan en la célula ya que los fallos son mucho más sencillos de detectar ya
que las tareas son monitoreadas y retroalimentadas por todos los integrantes de la misma, se trabaja de una
forma mejor al haber más motivación y compañía.
El artículo va demostrándonos básicamente la situación de una empresa manufacturera, en donde una persona
ajena a esta empresa trata de proponer una mejor forma de organización que es la anteriormente mencionada.
Los diferentes directores de la empresa le expresan la forma en la que se llevan a cabo los procesos que están
sujetos a su dirección, de esta forma la persona externa de la empresa, va detectando cuáles son las causas que
originan que la empresa tenga problemas en las entregas, mayor tiempo de entrega que la competencia y en
algunos casos mayores costos de producción.
Principalmente el problema que detecta la persona externa es el tiempo que pasa desde que el cliente emite un
pedido y el tiempo en que el producto llega a sus manos es excesivo, además detecta que la mayor parte de ese
tiempo es tiempo muerto, o sea tiempos de espera entre la pieza se le de tratamiento de un operador a otro
operador, el tiempo de espera abarca la mayor parte y solo es ocupado en la producción una pequeña parte. De
ahí que esta persona ajena propone la solución de crear microempresas en donde los tiempos muertos se
reducen en gran parte y las fallas se detectan de una forma mucho más fácil.
Este libro es demasiado importante ya que el autor explica de manera básica como puede mejorarse los tiempos
muertos entre otras cosas y eso es hoy en día muy importante e interesante.

3. ORGANZACION BASADA EN PROCESOS 23 de marzo de 2009
GLOSARIO DE TÉRMINOS
ABC (Activity Based Costing): Cálculo de costes basado en actividades.
Business to Consumer: son las relaciones comerciales entre una empresa y el consumidor final.
Business to Business: son las relaciones comerciales y transaccionales entre empresas.
Células de producción/ de oficina: son equipos de personas estructuradas sobre un proceso.
Control estadístico del proceso: técnica de control de producción en función de atributos del producto.
Downsizing: es el nombre dado a la técnica de gestión con énfasis en la reducción de costes.
Customer relationship managment: nombre dado a los nuevos sistemas de información que permiten una
optimización de la relación comercial entre los clientes y la empresa.
ERP (Enterprise Resource Planning): planificación de los recursos de la compañía. Sistemas de información que
manejan en forma integrada todos los procesos de la empresa.
EDI: Intercambio electrónico de datos. Técnica de intercambio de datos entre la empresa a través de protocolos
específicos.
Proceso nuclear: procesos que representan la esencia del negocio.
Programación finita: método de programación de la producción que no asume una capacidad infinita de las
máquinas de la fábrica.
Justo a tiempo/producción ajustada: técnicas y procedimientos industriales basados en la formación de células
de producción, sistemas de progr. Tipo Kankan, control estadístico de la Pn y polivalencia del operario.
Kankan: sistema de programación de producción basado en el re-aprovisionamiento de una célula a otra en la
fábrica, a través de lotes de producción y puntos pre-establecidos.
Layout (distribución en la planta): forma de disposición de las máquinas en una fábrica.
Lead time (plazo): tiempo que pasa un producto en la fábrica, desde su primera operación hasta la última.
MRP (Manufacturing Resource Planning): sistema de programación de la producción que parte de la lógica de un
programa maestro de Pn.
Manufacturing Resource Planning: Sistema de programación de la producción que parte de la lógica de un
programa maestro de Pn que tomando en cuentas las rutas que deben seguir los productos por cada máquina y
los distintos componentes de un producto final, programa las distintas máquinas o centros de trabajo, con una
lista de órdenes de Pn para cada uno, en función de las necesidades.

4. ORGANZACION BASADA EN PROCESOS 23 de marzo de 2009
Organización basada en proyectos: es el nuevo organigrama de una empresa, estructurado en función de sus
procesos, y no las funciones
Manufactura sincrónica: metodología de programación que combina los conceptos de programación finita, con las
células de producción.
Outsourcing: subcontratación de productos o servicios de la empresa, dejándolas en manos de terceros.
Polivalencia: capacidad de ejecución de un rango de tareas mayor al básico o habitual.
Proceso: concatenación de eventos que dan lugar a un producto o un servicio en una empresa.
Scrap: rechazos de calidad de un producto industrial.
Reingeniería: nombre de una técnica de gestión, que postulaba el replanteo de los procesos de una empresa, con
visión de valor añadido.
Sistema integrado: características de los ERP, donde todos los procesos de una empresa se encuentran
conectados electrónicamente.
Set up (cambio de útil): conjunto de actividades relacionadas con el cambio de máquina en un entorno de
fabricación, al pasar de un producto a otro.
Tecnología celular: describe la metodología de definición y diseño de células de producción en una industria.
Teoría de las restricciones: toma en cuenta los distintos aspectos de la programación de los procesos
productivos, no considerados por el MRP.
Fabricación de clase mundial: Otro nombre dado al conjunto de técnicas también conocidas por Just in Time.
Workflow: Software que permite la secuencia automática de un flujo de trabajo administrativo.
Unidad de negocio: La Unidad de Negocio es el componente básico del conjunto de actividades que componen la
empresa. Conforma una unidad de negocios: un plan, convenio, etc.
Visibilidad: Claridad de la información que la hace disponible para todos los miembros de la empresa.
Volumen de Inventarios: Cantidad de productos que se encuentran almacenados para la venta.
Transgresores mentales: Situaciones que traspasan las barreras psicológicas del personal.
La tipología: literalmente el estudio de los tipos, se encarga, en diversos campos de estudio, de realizar una
clasificación de diferentes elementos.
Sistema de incentivos: Motivación del personal mediante incentivos monetarios o de otro tipo dependiendo de su
desempeño.

5. ORGANZACION BASADA EN PROCESOS 23 de marzo de 2009
MINIMIZA
R TIEMPOS
DE LA MA
MOT YOR
EMPRESA
IV
N PA ACIO
RA
EMP
LEA
DOS
ORGANIZACIÓN
BASADA EN
PROCESOS
AUMENTAR
PRODUCTIVIDAD
DETECCION
DE
ERRORES
VEN
COM TAJA
PET
A ITIV
CELDAS DE
PRODUCCION
CALIDA
D
EFICIENCI
A