Las máquinas de envasado combinan el producto y el envase de forma automática o semiautomática para proteger y presentar el producto. Existen diferentes tipos como las envasadoras de baja, media y alta capacidad, lineales y rotativas, que envasan líquidos y otros productos mediante métodos como el envasado por nivel o volumen. Las máquinas se eligen según la producción y el producto a envasar.
El documento proporciona una historia del empaque y envase de aluminio. Comenzó en 1810 cuando Peter Durand diseñó el primer envase cilíndrico de metal sellado para alimentos. En 1935 se introdujo la primera lata comercial de cerveza y en 1959 Coca-Cola debutó en el mercado de refrescos envasados en aluminio. El aluminio es ampliamente usado hoy en día para el empaque debido a su química inerte y estabilidad. La impresión se realiza principalmente a través de litografía u offset seco.
El envase de vidrio tiene como características principales que está hecho de vidrio, tiene una capacidad mayormente de 1Lt y es sellado con una tapa de aluminio. Proporciona la ventaja de ser reutilizable pero tiene la desventaja de ser difícil de transportar y no proveer información nutricional específica.
Este documento clasifica y describe los principales tipos de envases y embalajes según su material. Describe seis categorías principales: vidrio y cerámicos, cartón, metal, plástico, envases compuestos y fibras vegetales. Para cada categoría, explica los materiales que la componen, sus usos comunes, ventajas y desventajas. También incluye subcategorías y detalles adicionales sobre cada material.
1) El documento describe los requisitos de diseño sanitario para plantas de alimentos según el Reglamento Técnico Centroamericano RTCA 67.01.33:06, incluyendo la ubicación, diseño e instalaciones de la planta, el manejo de desechos líquidos y sólidos, y los programas de limpieza y desinfección.
2) Se explican los requisitos para pisos, paredes, techos, ventanas, iluminación, ventilación, abastecimiento de agua, tuberías, drenajes e instal
El documento describe el proceso de producción de papas fritas en una planta. El proceso incluye las siguientes etapas: almacenamiento de papas, lavado, pelado, cortado, fritura, eliminación de papas quemadas, aplicación de condimentos y empacado. El proceso es controlado automáticamente a través de sensores y válvulas que controlan el flujo de materiales y el funcionamiento de las máquinas en cada etapa. El objetivo es automatizar el proceso de producción de papas fritas.
El documento proporciona información sobre envases y embalajes. Explica que los envases deben contener el producto, permitir su identificación y protegerlo, además de ser adecuados para el consumidor y para la distribución. También describe diferentes tipos de materiales para envases como cartón corrugado, hojalata y plástico, así como sus características y usos.
Este documento describe los envases de vidrio, incluyendo su historia, procesos de fabricación, propiedades, características, tipos de cierres y usos para alimentos. Resalta las ventajas del vidrio como material resistente, inerte e impermeable pero también frágil.
El documento proporciona una historia del empaque y envase de aluminio. Comenzó en 1810 cuando Peter Durand diseñó el primer envase cilíndrico de metal sellado para alimentos. En 1935 se introdujo la primera lata comercial de cerveza y en 1959 Coca-Cola debutó en el mercado de refrescos envasados en aluminio. El aluminio es ampliamente usado hoy en día para el empaque debido a su química inerte y estabilidad. La impresión se realiza principalmente a través de litografía u offset seco.
El envase de vidrio tiene como características principales que está hecho de vidrio, tiene una capacidad mayormente de 1Lt y es sellado con una tapa de aluminio. Proporciona la ventaja de ser reutilizable pero tiene la desventaja de ser difícil de transportar y no proveer información nutricional específica.
Este documento clasifica y describe los principales tipos de envases y embalajes según su material. Describe seis categorías principales: vidrio y cerámicos, cartón, metal, plástico, envases compuestos y fibras vegetales. Para cada categoría, explica los materiales que la componen, sus usos comunes, ventajas y desventajas. También incluye subcategorías y detalles adicionales sobre cada material.
1) El documento describe los requisitos de diseño sanitario para plantas de alimentos según el Reglamento Técnico Centroamericano RTCA 67.01.33:06, incluyendo la ubicación, diseño e instalaciones de la planta, el manejo de desechos líquidos y sólidos, y los programas de limpieza y desinfección.
2) Se explican los requisitos para pisos, paredes, techos, ventanas, iluminación, ventilación, abastecimiento de agua, tuberías, drenajes e instal
El documento describe el proceso de producción de papas fritas en una planta. El proceso incluye las siguientes etapas: almacenamiento de papas, lavado, pelado, cortado, fritura, eliminación de papas quemadas, aplicación de condimentos y empacado. El proceso es controlado automáticamente a través de sensores y válvulas que controlan el flujo de materiales y el funcionamiento de las máquinas en cada etapa. El objetivo es automatizar el proceso de producción de papas fritas.
El documento proporciona información sobre envases y embalajes. Explica que los envases deben contener el producto, permitir su identificación y protegerlo, además de ser adecuados para el consumidor y para la distribución. También describe diferentes tipos de materiales para envases como cartón corrugado, hojalata y plástico, así como sus características y usos.
Este documento describe los envases de vidrio, incluyendo su historia, procesos de fabricación, propiedades, características, tipos de cierres y usos para alimentos. Resalta las ventajas del vidrio como material resistente, inerte e impermeable pero también frágil.
El mantenimiento de la calidad de un alimento durante una determinada vida útil depende principalmente de la eficacia del cierre de un envase. En esta presentación describiéremos las principales técnicas empleadas en el llenado y sellado de los regidos y flexibles
Reconocimiento de equipos de tratamiento termicoJhonás A. Vega
Este documento presenta información sobre el reconocimiento de equipos de tratamiento térmico utilizados en procesos alimentarios. Describe diferentes equipos como una caldera, un ablandador de agua, una selladora de latas y una autoclave vertical. Explica las partes y funciones de cada equipo, así como los procesos industriales en los que se pueden utilizar para tratar térmicamente los alimentos y conseguir su conservación.
El documento describe los envases metálicos utilizados en la industria conservera, los cuales están compuestos principalmente de hojalata. Explica que el doble cierre hermético es una parte crucial del envase formada por la unión mecánica de la tapa y el cuerpo. Además, detalla los procesos y componentes involucrados en la formación correcta del doble cierre para garantizar la calidad y seguridad del producto envasado.
El documento describe diferentes tipos y características de envases y empaques utilizados para productos. Explica que los envases protegen los productos y que los embalajes facilitan el transporte de varios envases. Luego detalla las características de diferentes envases como vidrios, tetra brik, latas, botellas de plástico y bolsas de aluminio, así como los materiales como cartón, PET, madera y plástico de los que están hechos.
El documento proporciona información sobre el almacenamiento de alimentos, incluyendo definiciones de almacenamiento y alimentos, precauciones para el almacenamiento como no ponerlos en contacto con el suelo y fumigar el almacén una vez al año, y el tiempo de almacenamiento para diferentes tipos de alimentos como frutas, verduras, carne y leche. También cubre sistemas de almacenamiento como FIFO y características de áreas de almacenamiento.
Trabajo envases, empaques y embalajes 2do corteroelmora
Este documento describe los diferentes tipos de envases, empaques y embalajes, incluyendo su historia, clasificaciones, funciones e importancia. También analiza las tendencias del mercado como las influencias demográficas, económicas, sociales y tecnológicas. Explica que los envases tienen contacto directo con el producto mientras que los empaques son la presentación comercial, y que ambos deben proteger el producto y facilitar su venta.
Este documento clasifica y describe los diferentes tipos de conservas de pescado. Se clasifican según el tipo de proceso (envasado en crudo o cocido), el líquido de relleno (natural, agua y sal, salmuera, aceite, salsa), la presentación (filete, trozos, sólido, desmenuzado), y el tipo de pescado (atún, sardina, caballa). También describe el proceso de manufactura, incluyendo la preparación del pescado, envasado, cocción, enfriamiento, limpieza, evacuado y
Este documento describe un proyecto para instalar una planta productora de yogurt en la localidad de Morcolla, en Perú. Incluye un estudio de mercado que analiza la demanda de yogurt en la zona, identifica los tipos de yogurt, realiza encuestas para determinar las preferencias de los consumidores, y propone un plan de marketing y distribución para posicionar la marca de yogurt en el mercado.
Este documento describe el proceso de elaboración del chorizo cervecero. Explica los ingredientes necesarios como la carne de cerdo molida, grasa, ajo, condimentos y sal. Detalla cada etapa del proceso que incluye mezclar los ingredientes, embutir la masa en tripas de cerdo y cocinar el producto final. También cubre los parámetros de control de calidad e higiene necesarios y concluye que el proceso artesanal de elaboración de chorizos es sencillo pero requiere el uso adecuado de ingredientes
Describe ampliamente los tipos de envases que existen en el Mercado, asi como maquinaria para envasar los mismo, ejemplos de fotos de empaques, estructura de la etiqueta, pegamentos, etc.
Este documento describe diferentes tipos de almacenes, técnicas de almacenamiento y embalaje. Existen tres tipos principales de almacenes: automático, caótico y en bloque. Las técnicas de almacenamiento incluyen estanterías, columnas, apilamientos, contenedores flexibles y más. Los empaques y embalajes deben cumplir funciones de protección, comercialización y sociales.
El documento describe el proceso de elaboración de queso fresco realizado por un estudiante de prácticas profesionales en la Planta Piloto de Leche de la UNALM. El estudiante participó en todas las etapas del proceso, incluyendo la recepción de la leche, pasteurización, elaboración del queso, pesado y embalaje del producto final. El estudiante también realizó controles de calidad y limpieza de equipos para fortalecer sus conocimientos teóricos y obtener experiencia en la producción de quesos.
Este documento presenta los pasos para hacer pan casero. Primero se prepara la masa mezclando harina, agua y levadura. Luego se deja fermentar la masa hasta que esté firme, brillante y elástica. Finalmente, se le da forma al pan, se hornea a 220°C durante el tiempo necesario hasta que esté dorado y listo para comer.
Este documento describe el concepto de Límite de Calidad Aceptable (AQL) y la tabla AQL. La tabla AQL establece el número máximo de defectos permitidos en una muestra de productos inspeccionados según su tamaño. Los defectos se clasifican en menores, mayores y críticos. El tamaño de la muestra inspeccionada y el número máximo de defectos permitidos determinan si un lote es aceptado o rechazado.
El documento describe los conceptos básicos del envasado de alimentos, incluyendo sus funciones de comunicación, contención, protección y permitir el transporte. Explica los diferentes tipos de envases, como los envases pasivos, envases activos y envases inteligentes. También cubre temas como el envasado bajo atmósfera protectora, recubrimientos comestibles y nuevas tendencias en envasado de alimentos.
El documento describe el proceso de elaboración de queso suizo. Explica que el queso se obtiene de la leche cuajada mediante coagulación y acidificación. Luego detalla los materiales y métodos para la elaboración, incluyendo el uso de cuajo y cloruro de calcio para coagular la leche. Finalmente presenta los resultados y conclusiones de la práctica de elaboración de queso suizo.
El diseño y rotulado de envases y embalajes depende no solo de las Buenas Prácticas de Manufactura, sino también del análisis de la capacidad de transferencia de masa entre sus componentes, ya que estos sistemas no son estáticos y se caracterizan por el intercambio dinámico de compuestos que afectan las propiedades del alimento. Este documento busca resaltar la importancia de estudiar las propiedades de los materiales de envase para determinar posibles reacciones con los alimentos
Este documento presenta una ficha técnica de un horno deshidratador, incluyendo su descripción física, especificaciones técnicas, instrucciones de uso, características de uso, función, mantenimiento, limpieza y desinfección, y control especial durante el manejo. El horno se utiliza para deshidratar frutas y hortalizas mediante corrientes de aire caliente controladas.
El documento proporciona información sobre la elaboración de néctares. Define un néctar como un producto elaborado con jugo, pulpa o concentrado de frutas, adicionado de agua y otros ingredientes permitidos. Explica las diferencias entre los néctares y los jugos de frutas, y describe las características organolépticas, fisicoquímicas y microbiológicas de los néctares. Además, detalla los posibles ingredientes, aditivos, técnicas de conservación y el proceso de formulación para obtener néctares
Los documentos describen diferentes tipos de equipos para envasar y dosificar líquidos de forma industrial, incluyendo sus características y aplicaciones. Se detallan equipos para envasar productos espumosos, de baja a alta viscosidad, y a granel en tambores. También se explican sistemas para tapar envases de forma manual o automática.
Un sistema automatizado en una industria de bebidas gaseosas consiste en dos partes: la parte de mando controlada por un autómata programable y la parte operativa que actúa directamente sobre las máquinas. El sistema automatizado incluye máquinas para lavar, llenar y tapar botellas, mezclar bebidas, inspeccionar botellas y más, con el objetivo de mejorar la productividad y calidad de la producción de gaseosas.
El mantenimiento de la calidad de un alimento durante una determinada vida útil depende principalmente de la eficacia del cierre de un envase. En esta presentación describiéremos las principales técnicas empleadas en el llenado y sellado de los regidos y flexibles
Reconocimiento de equipos de tratamiento termicoJhonás A. Vega
Este documento presenta información sobre el reconocimiento de equipos de tratamiento térmico utilizados en procesos alimentarios. Describe diferentes equipos como una caldera, un ablandador de agua, una selladora de latas y una autoclave vertical. Explica las partes y funciones de cada equipo, así como los procesos industriales en los que se pueden utilizar para tratar térmicamente los alimentos y conseguir su conservación.
El documento describe los envases metálicos utilizados en la industria conservera, los cuales están compuestos principalmente de hojalata. Explica que el doble cierre hermético es una parte crucial del envase formada por la unión mecánica de la tapa y el cuerpo. Además, detalla los procesos y componentes involucrados en la formación correcta del doble cierre para garantizar la calidad y seguridad del producto envasado.
El documento describe diferentes tipos y características de envases y empaques utilizados para productos. Explica que los envases protegen los productos y que los embalajes facilitan el transporte de varios envases. Luego detalla las características de diferentes envases como vidrios, tetra brik, latas, botellas de plástico y bolsas de aluminio, así como los materiales como cartón, PET, madera y plástico de los que están hechos.
El documento proporciona información sobre el almacenamiento de alimentos, incluyendo definiciones de almacenamiento y alimentos, precauciones para el almacenamiento como no ponerlos en contacto con el suelo y fumigar el almacén una vez al año, y el tiempo de almacenamiento para diferentes tipos de alimentos como frutas, verduras, carne y leche. También cubre sistemas de almacenamiento como FIFO y características de áreas de almacenamiento.
Trabajo envases, empaques y embalajes 2do corteroelmora
Este documento describe los diferentes tipos de envases, empaques y embalajes, incluyendo su historia, clasificaciones, funciones e importancia. También analiza las tendencias del mercado como las influencias demográficas, económicas, sociales y tecnológicas. Explica que los envases tienen contacto directo con el producto mientras que los empaques son la presentación comercial, y que ambos deben proteger el producto y facilitar su venta.
Este documento clasifica y describe los diferentes tipos de conservas de pescado. Se clasifican según el tipo de proceso (envasado en crudo o cocido), el líquido de relleno (natural, agua y sal, salmuera, aceite, salsa), la presentación (filete, trozos, sólido, desmenuzado), y el tipo de pescado (atún, sardina, caballa). También describe el proceso de manufactura, incluyendo la preparación del pescado, envasado, cocción, enfriamiento, limpieza, evacuado y
Este documento describe un proyecto para instalar una planta productora de yogurt en la localidad de Morcolla, en Perú. Incluye un estudio de mercado que analiza la demanda de yogurt en la zona, identifica los tipos de yogurt, realiza encuestas para determinar las preferencias de los consumidores, y propone un plan de marketing y distribución para posicionar la marca de yogurt en el mercado.
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Describe ampliamente los tipos de envases que existen en el Mercado, asi como maquinaria para envasar los mismo, ejemplos de fotos de empaques, estructura de la etiqueta, pegamentos, etc.
Este documento describe diferentes tipos de almacenes, técnicas de almacenamiento y embalaje. Existen tres tipos principales de almacenes: automático, caótico y en bloque. Las técnicas de almacenamiento incluyen estanterías, columnas, apilamientos, contenedores flexibles y más. Los empaques y embalajes deben cumplir funciones de protección, comercialización y sociales.
El documento describe el proceso de elaboración de queso fresco realizado por un estudiante de prácticas profesionales en la Planta Piloto de Leche de la UNALM. El estudiante participó en todas las etapas del proceso, incluyendo la recepción de la leche, pasteurización, elaboración del queso, pesado y embalaje del producto final. El estudiante también realizó controles de calidad y limpieza de equipos para fortalecer sus conocimientos teóricos y obtener experiencia en la producción de quesos.
Este documento presenta los pasos para hacer pan casero. Primero se prepara la masa mezclando harina, agua y levadura. Luego se deja fermentar la masa hasta que esté firme, brillante y elástica. Finalmente, se le da forma al pan, se hornea a 220°C durante el tiempo necesario hasta que esté dorado y listo para comer.
Este documento describe el concepto de Límite de Calidad Aceptable (AQL) y la tabla AQL. La tabla AQL establece el número máximo de defectos permitidos en una muestra de productos inspeccionados según su tamaño. Los defectos se clasifican en menores, mayores y críticos. El tamaño de la muestra inspeccionada y el número máximo de defectos permitidos determinan si un lote es aceptado o rechazado.
El documento describe los conceptos básicos del envasado de alimentos, incluyendo sus funciones de comunicación, contención, protección y permitir el transporte. Explica los diferentes tipos de envases, como los envases pasivos, envases activos y envases inteligentes. También cubre temas como el envasado bajo atmósfera protectora, recubrimientos comestibles y nuevas tendencias en envasado de alimentos.
El documento describe el proceso de elaboración de queso suizo. Explica que el queso se obtiene de la leche cuajada mediante coagulación y acidificación. Luego detalla los materiales y métodos para la elaboración, incluyendo el uso de cuajo y cloruro de calcio para coagular la leche. Finalmente presenta los resultados y conclusiones de la práctica de elaboración de queso suizo.
El diseño y rotulado de envases y embalajes depende no solo de las Buenas Prácticas de Manufactura, sino también del análisis de la capacidad de transferencia de masa entre sus componentes, ya que estos sistemas no son estáticos y se caracterizan por el intercambio dinámico de compuestos que afectan las propiedades del alimento. Este documento busca resaltar la importancia de estudiar las propiedades de los materiales de envase para determinar posibles reacciones con los alimentos
Este documento presenta una ficha técnica de un horno deshidratador, incluyendo su descripción física, especificaciones técnicas, instrucciones de uso, características de uso, función, mantenimiento, limpieza y desinfección, y control especial durante el manejo. El horno se utiliza para deshidratar frutas y hortalizas mediante corrientes de aire caliente controladas.
El documento proporciona información sobre la elaboración de néctares. Define un néctar como un producto elaborado con jugo, pulpa o concentrado de frutas, adicionado de agua y otros ingredientes permitidos. Explica las diferencias entre los néctares y los jugos de frutas, y describe las características organolépticas, fisicoquímicas y microbiológicas de los néctares. Además, detalla los posibles ingredientes, aditivos, técnicas de conservación y el proceso de formulación para obtener néctares
Los documentos describen diferentes tipos de equipos para envasar y dosificar líquidos de forma industrial, incluyendo sus características y aplicaciones. Se detallan equipos para envasar productos espumosos, de baja a alta viscosidad, y a granel en tambores. También se explican sistemas para tapar envases de forma manual o automática.
Un sistema automatizado en una industria de bebidas gaseosas consiste en dos partes: la parte de mando controlada por un autómata programable y la parte operativa que actúa directamente sobre las máquinas. El sistema automatizado incluye máquinas para lavar, llenar y tapar botellas, mezclar bebidas, inspeccionar botellas y más, con el objetivo de mejorar la productividad y calidad de la producción de gaseosas.
Diseño industrial & servicio portafolio grupo 207102_38moises maduro
Este documento presenta 4 fichas técnicas de lavadoras propuestas por 4 estudiantes. Cada ficha describe las características, especificaciones, modo de uso y oportunidades de mejora de cada lavadora. El documento concluye con una propuesta general para mejorar los diseños presentados.
Este documento describe los diferentes sistemas de producción, incluyendo producción por proyectos, continua, y por lotes. Explica que un sistema de producción proporciona una estructura para agilizar los procesos industriales y es responsable de la producción de bienes y servicios. También clasifica los sistemas de producción en producción por proyectos, continua, y tres tipos de producción por lotes: a medida, batch, y en línea.
Este documento describe los sistemas de producción y líneas de producción. Explica que una línea de producción es un conjunto de operaciones secuenciales para hacer un producto, desde la materia prima hasta el producto final. También describe cómo funcionan las líneas de producción automatizadas, controladas por técnicos, y cómo proveen ventajas como mayor productividad, calidad, seguridad y reducción de costos.
El documento describe nuevas tecnologías en sistemas de paletizado, incluyendo robots controlados por PLC que mejoran la integración e interfases de control remoto a través de dispositivos móviles. También presenta nuevos paletizadores robóticos de bajo costo, híbridos y de alta velocidad para diferentes industrias.
La celularización consiste en organizar el sistema productivo en compartimentos individuales e independientes para lograr un flujo continuo de producción. Se agrupan máquinas, personas y operaciones secuenciales para fabricar un producto completo sin necesidad de transportes entre departamentos. Esto elimina inventarios en proceso e impide paradas de producción. La implementación de células de manufactura ofrece ventajas como mejor calidad, flexibilidad, menores tiempos de respuesta y reducción de desperdicios.
La manufactura celular consiste en agrupar máquinas y operaciones secuenciales para fabricar un producto completo sin necesidad de transportes entre departamentos. Esto elimina inventarios en proceso y hace fluir la producción continuamente. Las células se organizan en compartimentos independientes que manejan pequeños inventarios para evitar paros de producción. Algunas ventajas incluyen mejor calidad, flexibilidad, menor espacio y tiempos de espera. Se recomienda aplicar las 5S, TPM y SMED para mejorar la confiabilidad y flexibilidad de las cé
Tema 03 -tipos_de_instalaciones_de_ordeno_para_ganado_vacunotlaxkita
Este documento describe los principales sistemas de ordeño para vacas lecheras, incluyendo ordeño en plaza con cubo o conducción y ordeño en sala en sistemas paralelo, tandem o espina de pescado. Explica las ventajas e inconvenientes de cada sistema con el objetivo de ayudar a elegir la instalación más adecuada para cada explotación lechera.
Este documento presenta información sobre procesos de distribución por producto y por proceso. La distribución por proceso agrupa máquinas similares por departamentos según su función, mientras que la distribución por producto organiza todos los procesos de fabricación de un producto en un único departamento. También incluye ejemplos de procesos de fabricación de papel, azúcar y el modelo en cascada de desarrollo de software.
Este documento compara los procesos lineales e intermitentes. Los procesos lineales se caracterizan por operaciones secuenciales divididas en producción masiva o continua, mientras que los procesos intermitentes producen lotes de forma intermitente requiriendo organización flexible de la mano de obra. Algunos ejemplos son líneas de ensamble automotriz para procesos lineales y producción de proyectos variados para procesos intermitentes.
Este documento describe las bombas de aspas flexibles. Estas bombas son volumétricas y tienen un rotor con aspas flexibles montadas sobre un bloque de elastómero dentro de una caja cilíndrica. Bombean líquidos ligeros y viscosos de manera suave sin dañarlos. Su funcionamiento se basa en la creación periódica de vacíos que succionan el líquido al rotor, el cual lo transporta a la salida al comprimirse entre las aspas.
El documento describe el sistema BEN-BLEACH de Benninger para el pretratamiento de tejidos. El sistema consiste en módulos modulares que incluyen desencolado, impregnación, vaporizado y lavado. El sistema ofrece soluciones flexibles y rentables para satisfacer las necesidades específicas de los clientes y lograr altos estándares de calidad con bajo consumo de agua y energía.
Este documento compara y contrasta los procesos lineales/enfoque a producto con los procesos intermitentes/enfoque a proceso. Los procesos lineales tienen una distribución de planta orientada al producto, trabajan de forma secuencial con altos volúmenes y bajos costos variables. Los procesos intermitentes tienen una distribución orientada al proceso, son más flexibles para adaptarse a variados productos y volúmenes, y tienen costos variables más altos.
16-INSTALACION Y EQUIPOS PARA LA FABRICACION DE MEDICAMENTOS.pdfCeciliaGladysCohaila1
El documento describe el proceso de producción de soluciones parenterales en una planta farmacéutica. Se obtiene agua para inyectables mediante osmosis inversa y destilación, la cual se mezcla con químicos para formar las soluciones parenterales. Luego, las soluciones se envasan de forma estéril y automatizada utilizando tecnología Blow-Fill-Seal. Finalmente, pasan por un autoclave para garantizar la eliminación de microorganismos. El proceso busca producir productos de alta calidad bajo estrict
La máquina Reisopack 2914 es una flejadora automática horizontal con base móvil y sistema de cantoneras automático que puede embalar hasta 50 palets por hora. Viene equipada con un sistema que permite memorizar hasta 10 programas diferentes de flejado para distintos tipos de palets, y opciones como carros motorizados para mayor precisión. Incluye la tecnología CRC que compacta y coloca correctamente las cantoneras para evitar daños durante el transporte. La base móvil permite mantener la máquina trabajando de forma continua sin pausas entre
Este documento compara y contrasta los flujos de procesos lineales e intermitentes. Los procesos lineales se caracterizan por una secuencia operativa lineal para fabricar productos de manera masiva o continua de forma estandarizada y automatizada. Los procesos intermitentes producen lotes a intervalos, agrupan equipos por centros de trabajo, y producen variedad de productos en bajos volúmenes de forma flexible.
En este trabajo se presentara una breve explicación sobre los procesos Lineales e Intermitentes incluyendo sus diferencia y características mas notables.
El documento describe los procesos de manufactura. Define la manufactura como el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Explica que la planeación de los procesos y el mejoramiento continuo son importantes. Las operaciones de procesamiento incluyen operaciones de formado y tratamiento de superficies, mientras que las operaciones de ensamble incluyen procesos de unión y ensamble mecánico.
La Comisión europea informa sobre el progreso social en la UE.ManfredNolte
Bruselas confirma que el progreso social varía notablemente entre las regiones de la Unión Europea, y que los países nórdicos tienen un desempeño consistentemente mejor que el resto de los Estados miembros.
Antes de iniciar el contenido técnico de lo acontecido en materia tributaria estos últimos días de mayo; quisiera referirme a la importancia de una expresión tan sabia aplicable a tantas situaciones de la vida, y hoy, meritoria de considerar en el prefacio del presente análisis -
"no se extraña lo que nunca se ha tenido".
Con esta frase me quiero referir a las empresas que funcionan en las zonas de Iquique y Punta Arenas, acogidas a los beneficios de las zonas francas, y que, por ende, no pagan impuesto de primera categoría. En palabras técnicas estas empresas no mantienen saldos en sus registros SAC, y por ello, este nuevo Impuesto Sustitutivo, sin duda, es una tremenda y gran noticia.
Lo mismo se puede extender a las empresas que por haber aplicado beneficios de reinversión sumado a las ventajas transitorias de la menor tasa de primera categoría pagada; me refiero a las pymes en su mayoría. Han acumulado un monto de créditos menor en su registro SAC.
En estos casos, no es mucho lo que se tiene que perder.
Lo interesante, es que este ISRAI nace desde un pago efectivo de recursos, lo que exigirá a las empresas evaluar muy bien desde su posición financiera actual, y la planificación de esta, en un horizonte de corto plazo, considerar las alternativas que se disponen.
El 15 de mayo de 2024, el Congreso aprobó el proyecto de ley que “crea un Fondo de Emergencia Transitorio por incendios y establece otras medidas para la reconstrucción”, el cual se encuentra en las últimas etapas previo a su publicación y posterior entrada en vigencia.
Este proyecto tiene por objetivo establecer un marco institucional para organizar los esfuerzos públicos, con miras a solventar los gastos de reconstrucción y otras medidas de recuperación que se implementarán en la Región de Valparaíso a raíz de los incendios ocurridos en febrero de 2024.
Dentro del marco de “otras medidas de reconstrucción”, el proyecto crea un régimen opcional de impuesto sustitutivo de los impuestos finales (denominado también ISRAI), con distintas modalidades para sociedades bajo el régimen general de tributación (artículo 14 A de la ley sobre Impuesto a la Renta) y bajo el Régimen Pyme (artículo 14 D N° 3 de la ley sobre Impuesto a la Renta).
Para conocer detalles revisa nuestro artículo completo aquí BBSC® Impuesto Sustitutivo 2024.
Por Claudia Valdés Muñoz cvaldes@bbsc.cl +56981393599
PMI sector servicios España mes de mayo 2024LuisdelBarri
Estudio PMI Sector Servicios
El Índice de Actividad Comercial del Sector Servicios subió de 56.2 registrado en abril a 56.9 en mayo, indicando el crecimiento más fuerte desde abril de 2023.
vehiculo importado desde pais extrajero contien documentos respaldados como ser la factura comercial de importacion un seguro y demas tambien indica la partida arancelaria que deb contener este vehículo 3. La importadora PARISBOL TRUCK IMPORT SOCIEDAD DE RESPONSABILIDAD LIMITADA perteneciente a Bolivia, trae desde CHILE , un vehículo Automóvil con un número de ruedas de 6 Número del chasis YV2RT40A0HB828781 De clase tractocamión, con dos puertas . El precio es de 35231,46 dólares, la importadora tiene los siguientes datos para el cálculo de sus costos:
• Flete de $ 1500 por contenedor
• El deducible es de 10 % de la SA y la prima neta de 0.02% de la SA
• ARANCEL DE IMPORTACIÓN 20% • ALMACÉN ADUANERO 1.5%
• DESPACHO ADUANERO 2.1%
• IVA 14.94%
• PERCEPCIÓN 0.3%
• OTROS GASTOS DE IMPORTACIÓN $US
• Derecho de emisión 4.20
• Handling 58 • Descarga 69
• Servicios aduana 30
• Movilización de carga 70.10
• Transporte interno 150
• Gastos operativos 70
• Otros gastos 100 • Comisión agente de 0.05% CIF
GASTOS FINANCIEROS o GASTOS APERTURA DE L/C (0.3 % FOB) o Intereses proveedor $ 1050 CALULAR:
i) El valor FOB
j) hallar la suma asegurada de la mercancía y la prima neta que se debe pagar a la compañía aseguradora, y el valor CIF
k) El total de derechos e impuestos
l) El costo total de importación y el factor
m) El costo unitario de importación de cada alfombra en $us y Bs. (tipo de cambio: Bs.6.85)
El crédito y los seguros como parte de la educación financieraMarcoMolina87
El crédito y los seguros, son temas importantes para desarrollar en la ciudadanía capacidades que le permita identificar su capacidad de endeudamiento, los derechos y las obligaciones que adquiere al obtener un crédito y conocer cuáles son las formas de asegurar su inversión.
1. SISTEMAS DE ENVASADO
Las máquinas de envasado tienen la función principal de combinar el material de envase y el
producto a envasar en una unidad simple. El motivo principal por el cual se usa una máquina de
envasadoesparaevitardesperdiciarel productoy,sobre todo,paraque el productoenvasadoeste
protegidoy tengauna buenapresentación.(Tectosa,2011) Actualmente existenmuchasvariables
de las máquinas de envasado,una de ellas es la envasadora vertical. Cuandose hace referencia al
término vertical, significa la dirección principal de avance del material durante la elaboración del
envase.
TIPOS DE MÁQUINAS ENVASADORAS
(Rios, 2005), expone que este tipo de máquinas está diseñada para optimizar el proceso de cada
productoenparticular,lograndoasílíneasintegralesdeenvasado,enroscadoyetiquetadoeficiente,
confiable, fáciles de operar y mantener.
Se describen tres tipos de envasadoras entre las más utilizadas:
• Envasadoras de baja Capacidad.
• Envasadoras Lineales.
• Envasadoras Rotativas.
Estas máquinasson capaces de envasarcualquiertipode líquidodependiendode lanecesidaddel
cliente, de igual manera existen máquinas con alta frecuencia de operación y de baja frecuencia
dependiendode la producción. Sin importar la complejidadde la máquina o su costo cada una
desempeña un papel importante en una planta embotelladora y además son fáciles de operar.
Cada máquina ser acoplada a un sistema integral de envasado como son enroscadores,
etiquetadores y cámaras de termo encogido, de esta manera el cliente puede ir armando paso a
paso su sistema de envasado.
ENVASADORAS DE BAJA CAPACIDAD
Se las conoce comomáquinade baja capacidaddebidoaque suproducciónpor horaes reducidaal
poseer un control manual. Este tipo de máquina es muy usada por micro empresas que tengan
pequeñoslotesde producciónyque buscanmejorarsu procesocon equipossencillos,económicos
y que pequeños por los que no tiene que realizar adecuaciones en sus instalaciones.
Podemos mencionar algunas ventajas que presenta esta máquina lo cual le permite ser muy
utilizada por las microempresas:
• Prácticas al momento de limpieza
• Económicas, puesto que el desarrollo técnico no es muy avanzado
• Confiables, por ser una máquina sencilla la operación resulta fácil.
Como desventaja de este modelo de envasadora se tiene que la producción dependerá de la
destreza del operador al momento de envasar.
2. En este tipode máquinasse puedendestacardosmodelosdependiendodel métodoconel cual se
realiza el envasado y el producto a envasar:
• Envasadora por nivel
• Envasadora volumétrica
ENVASADORA POR NIVEL
En la parte inferiorposeeunapequeñabombalacual presurizalasmanguerasconlíquidoparaque
al momentode abrirse lasválvulasrealicenunllenadorápido.Lasbotellassoncolocadasenlaparte
inferior de las boquillas y al abrirse las válvulas de manera manual el líquido es introducidoen las
botellas, después del llenadoel operador coloca las tapas sobre las botellasy realiza el enroscado
con un turbo neumático. (Rios, 2005)
El númerode válvulasutilizadasdepende de lacantidadde botellasporhoraque se deseaenvasar,
los principales productos que se pueden envasar con este tipo son:
• Agua, Jugos y Bebidas.
• Salsas líquidas
• Detergentes y limpiadores ligeros.
• Solventes, tintas y productos industriales de baja viscosidad.
ENVASADORA VOLUMÉTRICA
El diseñode este tipode máquinasestáenfocadoparapequeñasproduccionesde líquidosde baja,
mediana o alta viscosidad que no sean espumosos.
El principio fundamental del funcionamiento está basado en un pistón volumétrico de carrera
controlada, el cual succiona del reservorio una cantidad determinada de producto y lo inyecta al
envase midiendo la cantidad de producto dosificado. (Campoverde, 2010)
Los principales productos que se pueden envasar con este tipo son:
• Jarabes, salsas, licores, miel.
• Yogurt, aceites comestibles y minerales.
• Limpiadores, detergentes viscosos, agroquímicos.
• Shampoo, pinturas, cremas.
Como desventaja de este tipo de máquina se tiene que la producción va a estar limitada por el
tiempoque se demore enlaevacuacióndel productoque se alojaraenlacámara de alimentación.
ENVASADORA LINEAL
Estas máquinaslogranvelocidadesde producciónmoderadas,sonsumamente prácticasyaque no
requieren de piezas o accesorios para realizar cambios de formato de presentación, operan de
forma automática, brindando un proceso eficiente y confiable.
3. Son utilizadas según menciona (Campoverde, 2010), en plantas embotelladoras de mediana
producción.Se laspuede clasificardependiendodel métodoque se vaa utilizarparael envasado,a
continuación se detallan dos métodos:
• Envasado por nivel.
• Envasado por volumen
ENVASADORA POR NIVEL
El diseño de máquinas lineales está basado en un sistema de boquillasque penetran y sellan el
envase. La espuma generada al envasar y el exceso de producto es recirculado al reservorio,
logrando con esto un nivel de producto constante en los envases. De esta manera, se puede
conseguirunllenado rápidoysinderrames.Poseenunabandatransportadoraenlacual lasbotellas
sondesplazadasyconbrazosneumáticossoncoladasbajolasboquillasde envasado.(Campoverde,
2010).
ENVASADORA POR VOLUMEN
Como parte principal de estas máquinas se tiene un pistón volumétrico de carrera controlada, el
cual succiona de un reservorio una cantidad determinada de producto y la dosifica a pre-cámaras
las cualesestándiseñadascon la medidaexactacon la cual se va a envasaren cada recipientepor
medio de una boquilla, se puede envasar productos de media y alta viscosidad. (Rios, 2005)
En este modelode máquinaselenvasadonosolose puedeenvasarenbotellastambiénse lorealiza
envariostiposde recipienteynoesnecesarioque laboquillahagaunsellado conel mismo,debido
a que puede tener varias formas como lo son los recipientes de mayonesa, pintura, cremas, etc.
ENVASADORA ROTATIVA
Los equipos de envasado rotativo, están enfocados en grandes lotes de producción, y pueden
alcanzar altas velocidades dependiendo del número de boquillas de envasado del equipo.
Esta máquinaposee una frecuenciade operaciónmuyaltadebidoa que no tiene que detenerseal
momentode envasarcomolohace lasde tipolineal.Enlaenvasadorarotativael envase entravacío
por un extremoycuandoterminade dar lavuelta,el envase yasale totalmentelleno.(Saeb, 2009)
Se han desarrollado diferentes tecnologías para el envasado de productos de acuerdo a su
naturaleza y características particulares:
Las características del producto:
• Envasado de productos líquidos de baja viscosidad
• Envasado de productos líquidos de alta viscosidad o pastas
De acuerdo al proceso buscado:
• Envasado por nivel
• Envasado por volumen
ENVASADORA POR NIVEL
4. Estas envasadoras poseen un sistema continuo de llenado el cual hace que no existan tiempos
muertos.Estasmáquinasse diseñanconproteccionesformandoungabinete cerradoparaobtener
un mayor grado de seguridad para las personas involucradas en la operación de la máquina. Estas
protecciones son desmontables para realizar un cambio de formato.
De igual manera como se obtienen grandes beneficios y aumento en la producción su costo de
mantenimiento es más elevado debido a que posee un eje central por el cual debe de circular la
energíaeléctrica,presiónde aire yel líquidoaserenvasado,porlotantosi llegaadeteriorarse este
elementola máquina pierde todo su potencial y el cambio conlleva a tener que remover todas las
piezas conectadas a este eje y el tiempo de reparación es muy alto. (Saeb, 2009)
ENVASADORA POR VOLUMEN
Estas máquinassondiseñadasparael envasadode productosde baja,medianaoaltaviscosidad.Su
óptimo funcionamiento depende de la utilización de flujómetros que puedenser electrónicos,de
tipo magnético y de tipo másico, dependiendo de las características del producto a envasar.
La velocidadde rotaciónde lamáquinadependedel productoque se vaaenvasaryde lafrecuencia
de operación que desee el cliente. (Rios, 2005)
Bibliografía
Tectosa, R. (06 de Julio de 2011). Quiminet. Obtenido de Máquina envasadora:
http://www.quiminet.com/articulos/los-diferentes-tipos-de-envasadorasverticales-
62789.htm
Rios, F. (21 de Agosto de 2005). Famensal. Obtenido de Máquinas Envasadoras y
Empaquetadoras Industriales: http://www.famensal.com/
Campoverde,W.(19de Agostode 2010). Diseñoe Implementacionde unamaquinaflexible
para envasados de liquidos. Diseño e Implementacion de una maquina flexible para
envasados de liquidos. Guayaquil, Guayas, Ecuador: Universidad Salesiana.
Saeb,J.(22 de Mayo de 2009). EnvasadoyAutomatizadode Productos Lacteos.Envasadoy
Automatizado de Productos Lacteos. Mexico, DF, Mexico: Instituto Politecnico Nacional.