Este método de explotación subterránea se aplica preferentemente en yacimientos tabulares verticales o subverticales de gran espesor, dividiendo la mina en niveles de producción y subniveles de perforación. Permite una alta tasa de producción con bajos costos gracias a la mecanización, aunque requiere una alta inversión en preparación. Se recomienda evaluar la recuperación de pilares y el uso de nuevas tecnologías para mejorar la seguridad.

1. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS
TOPICOS AVANZADOS: MINERIA SUBTERRANEA
*
Alumnos: Juan Fuenzalida y Elizabett López
Profesor: Edgar Adam
Ayudante: Mauricio Cordero
Fecha de Entrega: 4 de abril de 2011

2. *
* Método de gran aplicación en la mediana y pequeña minería, por su
alto rendimiento debido a la aplicación de equipos montados sobre
ruedas.
* Seextrae el mineral por tajadas verticales dejando el caserón vacío,
por lo general de grandes dimensiones, particularmente en forma
vertical.
* El mineral arrancado se recolecta en zanjas emplazadas en la base del
caserón, desde donde se extrae según diferentes modalidades.
* Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma
tabular verticales o subverticales de gran espesor, por lo general
superior a 10 m. Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo
mineralizados sean regulares.

3. *
* Describir el método de explotación Sublevel Stoping.
* Sercapaz de identificar cuando es recomendable usar este método de
explotación y bajo qué condiciones se aplica.

4. *
* Son cuerpos regulares tabulares o masivos, donde las vetas deben poseer un
buzamiento mayor que el ángulo de reposo del material, con el objetivo de
que el mineral descienda por gravedad.
* Son masas mineralizadas resistentes y competentes, con muros y techos
autosoportantes, parejos y bien definidos, evitando así problemas de
fracturamiento y de dilución sin inclusiones de estéril.
* Se dividen en:
- Vetas estrechas
- Vetas ponientes o mantos
- Cuerpos masivos

5. *
* Acceso
* Nivel de producción
* Subniveles
* Conexión entre niveles
* Nivel de transporte
* Ventilación
* Primera tajada
- Slot
- Undercut
- Perforaciones
* Dimensiones Figura 1: Partes del desarrollo de una
mina Sublevel Stoping.

6. *
* Perforación tiros radiales
(abanicos) a partir de los
subniveles dispuestos.
* Uso de tiros largos (hasta unos 30
m) de 2 a 3 pulgadas de
diámetro.
* Uso de jumbos radiales
electrohidráulicos y barras de
extensión.
* Ocasionalmente se perforan
barrenos más largos pero surgen
ciertas dificultades debido a las
desviaciones en la alineación.
* La perforación por subnivel puede
realizarse con anterioridad a la
extracción del mineral.
Figura 2: Sublevel Stoping método
* Utilización de perforación convencional.
mecanizada.

7. Figura 3: Tronadura radial del método
tradicional de Sublevel Stoping.
La tronadura radial usada en el método tradicional de Sublevel Stoping utiliza:
• ANFO (Iremitas en presencia de agua)
• APD 150
• Cordón detonante
• Detonadores no eléctricos
• Detonadores eléctricos de retardo.

8. *
* perforan tiros de gran diámetro (4 ½ a 6
½ pulgadas) con equipos DTH.
* Tiros paralelos y de hasta unos 80 m de
longitud.
* distancia entre subniveles de 45 a 55 m y
un espaciamiento y barden del orden de
6x6 m.
* Las perforaciones son realizadas a través
de galerías paralelas entre sí en el
subnivel.
* Uso de DTH agrega una línea de menor
resistencia y amplia el espaciamiento
entre perforaciones
* Como consecuencia las cargas de
explosivos que se introducen dentro de
los barrenos serán más fuertes que el
método tradicional.
* La desviación será mínima.
Figura 4: Sublevel Stoping método LBH.

9. Figura 5: Vista en planta de malla de
perforación en subnivel de un Sublevel
Stoping variante LBH.
En las perforaciones efectuadas con DTH para
el método de explotación Sublevel Stoping
variante LBH se utiliza:
• ANFO (Blastex en presencia de agua)
• APD cilindro 300 Figura 6: Tronadura del
• Cordón detonante método Sublevel Stoping
• Detonadores no eléctricos variante LBH.
• Detonadores eléctricos de retardo.

10. *
* El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por
zanjas, abarcando toda la base del caserón. En el caso de tener zanjas, ésta
progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la explotación continua.
Por el contrario, si se trata de embudos, estos deben prepararse con
anticipación y sus dimensiones van a depender del ancho del caserón.
* Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los
embudos o zanjas:
- Buzones de tipo Malmberget
- Combinación de parrillas y buzones
- Palas cargadoras o Scraper
- LHD

11. Figura 7: Equipos utilizados
en mina El Soldado.

12. *
* La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diesel (LHD)
para el manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilación del
Nivel de Producción.
* Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas
en los límites del caserón: el aire es inyectado por una de estas galerías y
luego de recorrer el nivel es extraído por la otra.
* Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire
hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.

13. *
* Como fuera señalado anteriormente, la aplicación de este método exige
buenas condiciones de estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la
roca circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilización intensiva o
sistemática de elementos de refuerzo.
* Las galerías de producción en la base de los caserones se fortifican por lo
general, mediante pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso
shotcrete), atendiendo a las condiciones locales de la roca.
* En los subniveles de perforación se puede utilizar localmente elementos de
refuerzo provisorios cuando las condiciones de la roca así lo requieran.

14. *
 Aplicable en pequeña y mediana minería, con una tasa de producción
moderada a alta (25.000 tpd), con un costo de explotación relativamente
bajo (10 a 25 USD/t) y una alta productividad (120 t/hombre-turno). Esto
se debe principalmente a la mecanización de los equipos permitida en
este tipo de método de explotación.
• La recomendación ante esta situación es el uso de nuevas tecnologías,
tales como LHD control remoto en la extracción de zonas peligrosas.
 Alta inversión necesaria en la preparación, ya que representa un 30 a 40%
de los costos totales.
• La recomendación para apalear en parte este problema es realizar la
preparación en la zona mineralizada para que ésta sea considerada como
preproducción.

15.  La dilución depende de las cajas irregulares y la intrusión de estéril, es
por esto que se necesitan cuerpos tabulares bien definidos
geométricamente, teniéndose diluciones bajas (10 a 15%).
 Las recuperaciones son altas (sobre un 90%), debido a que se pueden
recuperar los pilares.
• Se recomienda ante esta situación, evaluar técnica y económicamente la
recuperación de pilares, ya que se deberán rellenar los caserones con
material estéril, lo que incurrirá en nuevos gastos en el transporte del
material hacia el relleno del caserón.
 Los ciclos de trabajo pueden ser altos, debido a que la perforación,
tronadura y manejo de material son independientes entre sí, permitiendo
adelantar la perforación ante la tronadura.
 En la ventilación se producen problemas en la tronadura secundaria que
puede generar gases que vuelven al caserón.
• Se recomienda un buen trabajo en la fragmentación del mineral, con el
objetivo de evitar desde un principio bolones.