Presentación Unidad I. Seminario Instrumentación y Control Industrial, Tema 7: Clasificación de los Instrumentos de Medición, Equipo CIM Palma Yddany & Rosangi Rojas
Este documento presenta los conceptos y principios básicos de la neumática e hidráulica. Explica las propiedades de los fluidos como la presión, caudal y potencia. Luego describe los componentes de los sistemas neumáticos e hidráulicos como bombas, cilindros, válvulas y sus símbolos. Finalmente, muestra ejemplos de circuitos neumáticos básicos con diferentes configuraciones de válvulas y actuadores.
El documento describe los centros de mecanizado CNC, máquinas herramientas automatizadas y controladas por computadora que realizan múltiples operaciones en una pieza con herramientas rotativas. Explica que existen diferentes tipos de centros según su posición, número de ejes y husillos, velocidad, número de herramientas y aplicaciones. También detalla las partes principales como el husillo, mesa, ménsula y cabezal, así como características técnicas como desplazamientos, avances, potencia del motor y capac
El documento describe las características y tipos de tornillos. Los tornillos se definen por su diámetro, tipo y paso de rosca, sentido de la rosca, material, longitud y tipo de cabeza. Se mencionan tornillos para madera, metálicos, autorroscantes y el sistema de rosca Whitworth.
Este documento describe el proceso de fabricación de dos piezas mecánicas utilizando una fresadora universal. El proceso consta de 11 fases que incluyen cortar el material bruto, realizar ranurados y limado a mano para dar forma a las piezas, y posiblemente rectificar las caras de las piezas de manera opcional. El tiempo total estimado para completar el proceso de fabricación de las dos piezas es de 77 minutos.
Este documento describe diferentes tipos de válvulas, incluyendo sus aplicaciones y observaciones. Se discuten válvulas de globo, de purga, mariposa, de jaula, de ángulo, de compuerta, de cuerpo partido, Saunders o de diafragma, en Y, de tres vías o mezcladoras, giratoria de verificación, de bola, de pie con alcachofa, de disco con vástago y de disco con bisagra. Cada tipo se utiliza para aplicaciones específicas dependiendo de factores como la presión,
1) El documento describe diferentes técnicas de control de procesos, incluyendo control en cascada, prealimentado, de relación, multivariable, adaptativo y de ganancia programada.
2) El control en cascada mejora la estabilidad al controlar primero una variable más lenta con un lazo mayor y luego una variable más rápida con un lazo menor.
3) El control prealimentado y de relación intentan compensar perturbaciones anticipándose a cómo afectarán la variable controlada.
El documento clasifica y describe diferentes tipos de válvulas. Incluye válvulas de globo, de bola, de mariposa, de compuerta, de diafragma y de retención. Cada tipo se describe según su mecanismo de apertura/cierre, usos recomendados y aplicaciones típicas. El documento también cubre consideraciones para la selección de materiales resistentes a la corrosión.
El documento describe el micrómetro, un instrumento de medición precisa que mide dimensiones muy pequeñas usando un tornillo micrométrico. Explica cómo funciona, sus diferentes tipos y cómo leerlos correctamente. También ofrece consejos sobre el uso y mantenimiento adecuado del micrómetro para obtener medidas exactas.
Este documento presenta los conceptos y principios básicos de la neumática e hidráulica. Explica las propiedades de los fluidos como la presión, caudal y potencia. Luego describe los componentes de los sistemas neumáticos e hidráulicos como bombas, cilindros, válvulas y sus símbolos. Finalmente, muestra ejemplos de circuitos neumáticos básicos con diferentes configuraciones de válvulas y actuadores.
El documento describe los centros de mecanizado CNC, máquinas herramientas automatizadas y controladas por computadora que realizan múltiples operaciones en una pieza con herramientas rotativas. Explica que existen diferentes tipos de centros según su posición, número de ejes y husillos, velocidad, número de herramientas y aplicaciones. También detalla las partes principales como el husillo, mesa, ménsula y cabezal, así como características técnicas como desplazamientos, avances, potencia del motor y capac
El documento describe las características y tipos de tornillos. Los tornillos se definen por su diámetro, tipo y paso de rosca, sentido de la rosca, material, longitud y tipo de cabeza. Se mencionan tornillos para madera, metálicos, autorroscantes y el sistema de rosca Whitworth.
Este documento describe el proceso de fabricación de dos piezas mecánicas utilizando una fresadora universal. El proceso consta de 11 fases que incluyen cortar el material bruto, realizar ranurados y limado a mano para dar forma a las piezas, y posiblemente rectificar las caras de las piezas de manera opcional. El tiempo total estimado para completar el proceso de fabricación de las dos piezas es de 77 minutos.
Este documento describe diferentes tipos de válvulas, incluyendo sus aplicaciones y observaciones. Se discuten válvulas de globo, de purga, mariposa, de jaula, de ángulo, de compuerta, de cuerpo partido, Saunders o de diafragma, en Y, de tres vías o mezcladoras, giratoria de verificación, de bola, de pie con alcachofa, de disco con vástago y de disco con bisagra. Cada tipo se utiliza para aplicaciones específicas dependiendo de factores como la presión,
1) El documento describe diferentes técnicas de control de procesos, incluyendo control en cascada, prealimentado, de relación, multivariable, adaptativo y de ganancia programada.
2) El control en cascada mejora la estabilidad al controlar primero una variable más lenta con un lazo mayor y luego una variable más rápida con un lazo menor.
3) El control prealimentado y de relación intentan compensar perturbaciones anticipándose a cómo afectarán la variable controlada.
El documento clasifica y describe diferentes tipos de válvulas. Incluye válvulas de globo, de bola, de mariposa, de compuerta, de diafragma y de retención. Cada tipo se describe según su mecanismo de apertura/cierre, usos recomendados y aplicaciones típicas. El documento también cubre consideraciones para la selección de materiales resistentes a la corrosión.
El documento describe el micrómetro, un instrumento de medición precisa que mide dimensiones muy pequeñas usando un tornillo micrométrico. Explica cómo funciona, sus diferentes tipos y cómo leerlos correctamente. También ofrece consejos sobre el uso y mantenimiento adecuado del micrómetro para obtener medidas exactas.
El documento describe diferentes tipos de sujetadores y soportes utilizados para sujetar piezas de trabajo en maquinado, incluyendo sujetadores de tornillo, de pivote, igualadores, de seguro, de cuña, articulados de mandíbula, retractiles, de palanca, de dos vías, de leva y casquillos guía. También describe soportes para taladro y prensas utilizadas para sujetar piezas durante operaciones mecánicas.
El troquelado es un proceso mecánico de producción industrial que se utiliza para trabajar láminas metálicas frías y fabricar piezas mediante el uso de una herramienta llamada troquel. Es un método eficiente para la producción masiva que se usa ampliamente en diversos sectores como electrodomésticos, automotriz y electrónico.
Este documento describe el proceso de fundición al vacío, en el cual se moldea una mezcla de arena fina y uretano sobre un molde de metal. Luego, el molde se sumerge parcialmente en metal fundido en un horno de inducción. El vacío succiona el metal fundido a través de un canal en la parte inferior del molde para llenar las cavidades. Este método permite la fabricación de piezas con formas complejas y secciones delgadas de manera eficiente y a bajo costo.
El documento describe el sistema internacional de ajustes (ISO) que establece normas para la fabricación de piezas intercambiables. Explica conceptos como tolerancia, holgura e interferencia y muestra ejemplos gráficos. También detalla diferentes tipos de ajustes como de precisión, fino, corriente y ordinario o basto utilizados en maquinaria.
Este documento describe los elementos roscados y sus características. Explica que los elementos roscados permiten el montaje y desmontaje de piezas a través de un movimiento helicoidal alrededor de un eje. Detalla los diferentes tipos de roscas como rosca externa, interna, paso, avance y sus usos. Finalmente, concluye que la rosca es un elemento utilizado para controlar la fuerza y que los tornillos permiten unir y desunir piezas.
Este documento describe los diferentes tipos de torno y sus operaciones básicas. Explica que el torno es una máquina giratoria que sujeta una pieza y la hace girar mientras una herramienta da forma a la pieza. Luego detalla los tipos de torno como el paralelo, copiador, revólver, automático, vertical y CNC. Finalmente, describe operaciones comunes de torneado como cilindrado, refrentado, roscado, cajeado, tronzado, taladrado y moleteado.
Este manual presenta 25 prácticas sobre neumática, electroneumática e hidráulica para la asignatura correspondiente impartida en la Universidad Tecnológica del Estado de Zacatecas. Las prácticas cubren temas como identificación de componentes, circuitos básicos, simulación, control de prensas, circuitos secuenciales, temporizadores, contadores y control de puertas y equipos neumáticos y hidráulicos. Cada práctica describe el objetivo, equipo requerido, procedimiento y referencias.
Este documento presenta información sobre diferentes unidades de medida utilizadas en metrología. Explica las siete unidades básicas del Sistema Internacional (SI) y proporciona detalles sobre unidades de longitud como el metro y el milímetro. También cubre unidades de masa como el kilogramo y explica la diferencia entre masa y peso. Por último, introduce conceptos como potencia y diferentes sistemas de unidades como el inglés.
El documento presenta información sobre los servicios y productos de una empresa peruana dedicada a la importación y comercialización de aceros especiales y tratamientos térmicos. Describe las plantas de tratamiento térmico de la empresa, incluyendo detalles sobre los hornos de lecho fluidizado y sus ventajas en comparación con otros métodos. También explica los diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos ofrecidos como cementación, temple y revenido.
Las máquinas CNC controlan la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina mediante una computadora. Esto permite realizar movimientos complejos como círculos y figuras tridimensionales. Los programas de maquinado se crean usando códigos numéricos que indican las instrucciones a la máquina. Actualmente, los sistemas CAD/CAM generan automáticamente los programas a partir de diseños digitales de las piezas.
El documento define varios términos relacionados con la teoría de control, incluyendo planta, proceso, sistema, perturbaciones, control retroalimentado, sistemas de control retroalimentado, servosistemas, sistemas de regulación automática, sistemas de control de procesos, sistemas de control de lazo cerrado y abierto, sistemas de control adaptables y sistemas de control con aprendizaje. Explica las diferencias entre estos conceptos y sus aplicaciones en la industria.
Este documento presenta información sobre un centro de mecanizado vertical LeadWell V-30 discutido en una clase de Ingeniería Electromecánica. Incluye objetivos del tema, partes del centro de mecanizado, características técnicas, herramientas de corte y sujeción, y normas de seguridad.
El documento describe los diferentes tipos de taladros, incluyendo taladros sensitivos, de columna, múltiples, radiales y portátiles. También describe máquinas de taladro numérico y varios accesorios como brocas y medidas de seguridad para el taladrado.
Este manual describe los conceptos básicos de lógica, neumática y electroneumática. Introduce la lógica, circuitos lógicos y tablas de verdad. Explica los componentes neumáticos y electroneumáticos y su simbología. Incluye capítulos sobre lógica cableada, operaciones lógicas digitales, y prácticas de laboratorio para resolver problemas usando circuitos neumáticos y electroneumáticos.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica conceptos como tipos de virutas producidas, importancia de las variables de corte, uso de propiedades físicas y químicas, y seguridad industrial relacionada al desprendimiento de virutas. También describe procesos de corte como torneado, taladrado, fresado y aserrado, y factores como ángulo de ataque, relación de corte y propiedades de los materiales de corte
Este documento describe los principales métodos de conformación de metales como el forjado y la extrusión. Explica que el forjado involucra calentar el metal y deformarlo plásticamente aplicando presión, ya sea con martillos o prensas. También describe las herramientas comunes del forjado como yunques, tenazas y fraguas. El documento analiza el forjado en caliente y en frío, así como el forjado en matriz abierta y cerrada.
El documento describe el funcionamiento y uso de las cepilladoras. Las cepilladoras utilizan una herramienta de corte montada en un carro que se mueve alternativamente para remover material de una pieza de trabajo. El movimiento del carro es impulsado mecánicamente y permite producir superficies planas u otras formas. Las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas grandes o múltiples piezas pequeñas de manera simultánea.
1) Se resumen los 11 problemas de fresado propuestos. La mayoría involucran calcular velocidades de corte, fuerzas de corte, tiempos de machinedo y potencias requeridas usando datos como diámetros de fresa, revoluciones, velocidades de avance y profundidades de corte.
2) Los problemas 9 y 10 involucran el método de división indirecta para construir engranajes helicoidales y calcular las vueltas requeridas de la manivela del cabezal divisor.
3) El problema 11 pregunta sobre construir una barra hexagonal
Este documento describe diferentes instrumentos de medición utilizados en metrología como el vernier, micrómetro, calibrador de alturas y lainómetro. Explica cómo funcionan cada uno de estos instrumentos y cómo se utilizan para realizar mediciones dimensionales precisas de piezas mecánicas. También incluye las precauciones a tomar y los materiales necesarios para llevar a cabo prácticas de medición.
O documento discute vários tópicos da química orgânica, incluindo a classificação de átomos e cadeias de carbono, formas alotrópicas do carbono, hidrocarbonetos, grupos funcionais e nomenclatura de compostos orgânicos. O documento fornece exemplos de estruturas químicas e nomes de compostos importantes.
Este documento clasifica los instrumentos de medición y control en 10 categorías: instrumentos ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, convertidores, controladores, elemento final de control. Describe brevemente cada categoría y ofrece ejemplos. También menciona que la clasificación se basa en el tipo de señal medida, e ilustra algunos tipos comunes de instrumentos.
El documento describe diferentes tipos de sujetadores y soportes utilizados para sujetar piezas de trabajo en maquinado, incluyendo sujetadores de tornillo, de pivote, igualadores, de seguro, de cuña, articulados de mandíbula, retractiles, de palanca, de dos vías, de leva y casquillos guía. También describe soportes para taladro y prensas utilizadas para sujetar piezas durante operaciones mecánicas.
El troquelado es un proceso mecánico de producción industrial que se utiliza para trabajar láminas metálicas frías y fabricar piezas mediante el uso de una herramienta llamada troquel. Es un método eficiente para la producción masiva que se usa ampliamente en diversos sectores como electrodomésticos, automotriz y electrónico.
Este documento describe el proceso de fundición al vacío, en el cual se moldea una mezcla de arena fina y uretano sobre un molde de metal. Luego, el molde se sumerge parcialmente en metal fundido en un horno de inducción. El vacío succiona el metal fundido a través de un canal en la parte inferior del molde para llenar las cavidades. Este método permite la fabricación de piezas con formas complejas y secciones delgadas de manera eficiente y a bajo costo.
El documento describe el sistema internacional de ajustes (ISO) que establece normas para la fabricación de piezas intercambiables. Explica conceptos como tolerancia, holgura e interferencia y muestra ejemplos gráficos. También detalla diferentes tipos de ajustes como de precisión, fino, corriente y ordinario o basto utilizados en maquinaria.
Este documento describe los elementos roscados y sus características. Explica que los elementos roscados permiten el montaje y desmontaje de piezas a través de un movimiento helicoidal alrededor de un eje. Detalla los diferentes tipos de roscas como rosca externa, interna, paso, avance y sus usos. Finalmente, concluye que la rosca es un elemento utilizado para controlar la fuerza y que los tornillos permiten unir y desunir piezas.
Este documento describe los diferentes tipos de torno y sus operaciones básicas. Explica que el torno es una máquina giratoria que sujeta una pieza y la hace girar mientras una herramienta da forma a la pieza. Luego detalla los tipos de torno como el paralelo, copiador, revólver, automático, vertical y CNC. Finalmente, describe operaciones comunes de torneado como cilindrado, refrentado, roscado, cajeado, tronzado, taladrado y moleteado.
Este manual presenta 25 prácticas sobre neumática, electroneumática e hidráulica para la asignatura correspondiente impartida en la Universidad Tecnológica del Estado de Zacatecas. Las prácticas cubren temas como identificación de componentes, circuitos básicos, simulación, control de prensas, circuitos secuenciales, temporizadores, contadores y control de puertas y equipos neumáticos y hidráulicos. Cada práctica describe el objetivo, equipo requerido, procedimiento y referencias.
Este documento presenta información sobre diferentes unidades de medida utilizadas en metrología. Explica las siete unidades básicas del Sistema Internacional (SI) y proporciona detalles sobre unidades de longitud como el metro y el milímetro. También cubre unidades de masa como el kilogramo y explica la diferencia entre masa y peso. Por último, introduce conceptos como potencia y diferentes sistemas de unidades como el inglés.
El documento presenta información sobre los servicios y productos de una empresa peruana dedicada a la importación y comercialización de aceros especiales y tratamientos térmicos. Describe las plantas de tratamiento térmico de la empresa, incluyendo detalles sobre los hornos de lecho fluidizado y sus ventajas en comparación con otros métodos. También explica los diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos ofrecidos como cementación, temple y revenido.
Las máquinas CNC controlan la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina mediante una computadora. Esto permite realizar movimientos complejos como círculos y figuras tridimensionales. Los programas de maquinado se crean usando códigos numéricos que indican las instrucciones a la máquina. Actualmente, los sistemas CAD/CAM generan automáticamente los programas a partir de diseños digitales de las piezas.
El documento define varios términos relacionados con la teoría de control, incluyendo planta, proceso, sistema, perturbaciones, control retroalimentado, sistemas de control retroalimentado, servosistemas, sistemas de regulación automática, sistemas de control de procesos, sistemas de control de lazo cerrado y abierto, sistemas de control adaptables y sistemas de control con aprendizaje. Explica las diferencias entre estos conceptos y sus aplicaciones en la industria.
Este documento presenta información sobre un centro de mecanizado vertical LeadWell V-30 discutido en una clase de Ingeniería Electromecánica. Incluye objetivos del tema, partes del centro de mecanizado, características técnicas, herramientas de corte y sujeción, y normas de seguridad.
El documento describe los diferentes tipos de taladros, incluyendo taladros sensitivos, de columna, múltiples, radiales y portátiles. También describe máquinas de taladro numérico y varios accesorios como brocas y medidas de seguridad para el taladrado.
Este manual describe los conceptos básicos de lógica, neumática y electroneumática. Introduce la lógica, circuitos lógicos y tablas de verdad. Explica los componentes neumáticos y electroneumáticos y su simbología. Incluye capítulos sobre lógica cableada, operaciones lógicas digitales, y prácticas de laboratorio para resolver problemas usando circuitos neumáticos y electroneumáticos.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica conceptos como tipos de virutas producidas, importancia de las variables de corte, uso de propiedades físicas y químicas, y seguridad industrial relacionada al desprendimiento de virutas. También describe procesos de corte como torneado, taladrado, fresado y aserrado, y factores como ángulo de ataque, relación de corte y propiedades de los materiales de corte
Este documento describe los principales métodos de conformación de metales como el forjado y la extrusión. Explica que el forjado involucra calentar el metal y deformarlo plásticamente aplicando presión, ya sea con martillos o prensas. También describe las herramientas comunes del forjado como yunques, tenazas y fraguas. El documento analiza el forjado en caliente y en frío, así como el forjado en matriz abierta y cerrada.
El documento describe el funcionamiento y uso de las cepilladoras. Las cepilladoras utilizan una herramienta de corte montada en un carro que se mueve alternativamente para remover material de una pieza de trabajo. El movimiento del carro es impulsado mecánicamente y permite producir superficies planas u otras formas. Las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas grandes o múltiples piezas pequeñas de manera simultánea.
1) Se resumen los 11 problemas de fresado propuestos. La mayoría involucran calcular velocidades de corte, fuerzas de corte, tiempos de machinedo y potencias requeridas usando datos como diámetros de fresa, revoluciones, velocidades de avance y profundidades de corte.
2) Los problemas 9 y 10 involucran el método de división indirecta para construir engranajes helicoidales y calcular las vueltas requeridas de la manivela del cabezal divisor.
3) El problema 11 pregunta sobre construir una barra hexagonal
Este documento describe diferentes instrumentos de medición utilizados en metrología como el vernier, micrómetro, calibrador de alturas y lainómetro. Explica cómo funcionan cada uno de estos instrumentos y cómo se utilizan para realizar mediciones dimensionales precisas de piezas mecánicas. También incluye las precauciones a tomar y los materiales necesarios para llevar a cabo prácticas de medición.
O documento discute vários tópicos da química orgânica, incluindo a classificação de átomos e cadeias de carbono, formas alotrópicas do carbono, hidrocarbonetos, grupos funcionais e nomenclatura de compostos orgânicos. O documento fornece exemplos de estruturas químicas e nomes de compostos importantes.
Este documento clasifica los instrumentos de medición y control en 10 categorías: instrumentos ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, convertidores, controladores, elemento final de control. Describe brevemente cada categoría y ofrece ejemplos. También menciona que la clasificación se basa en el tipo de señal medida, e ilustra algunos tipos comunes de instrumentos.
Instrumentacion Industrial.
Aquí podemos encontrar la principal clasificación de los diversos instrumentos de medición y control que tenemos en cualquier sistema industrial.
Este documento clasifica los instrumentos de medición y control industrial en función de su función y la variable del proceso que miden. Los clasifica como ciegos, indicadores o registradores según si proporcionan o no indicación de la variable. También los divide en elementos primarios, transmisores, transductores, convertidores, receptores y controladores dependiendo de su papel en la medición y control de procesos. Además, los clasifica según la variable del proceso que miden, como caudal, presión, temperatura u otras.
Este documento describe el funcionamiento de diferentes tipos de transmisores, incluyendo transmisores neumáticos, de temperatura y de presión diferencial. Explica que los transmisores envían señales proporcionales a las variables que se están midiendo de acuerdo a rangos estandarizados. Describe los componentes principales de los transmisores como el elemento de medición, el amplificador y el fuelle de retroalimentación, y cómo usan retroalimentación negativa para alcanzar equilibrio.
Este documento resume los principales equipos e instrumentos utilizados para realizar mediciones eléctricas como voltimetros, amperimetros, galvanometros, ohmimetros y multimetros. Describe las características de exactitud y precisión de estos instrumentos y explica conceptos como paralaje. Además, explica cómo medir resistencias de carbón y cables, e introduce los osciloscopios digitales señalando sus controles y sondas de medición.
Un transductor es un dispositivo que transforma una forma de energía en otra. Este documento describe varios tipos de transductores, incluyendo transductores electroacústicos, electromagnéticos, electromecánicos, electrostáticos, fotoeléctricos, magnetoestrictivos y piezoeléctricos. También describe ejemplos comunes de transductores como micrófonos, altavoces y teclados.
Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica, neumática o eléct
Esta presentación describe las principales características técnicas de la instrumentación industrial. Este material se utiliza para el curso de instrumentación en UTPL, semestre septiembre 2011.
1. El documento presenta los objetivos generales y específicos de un curso sobre terminología unificada en instrumentación industrial. 2. Se define una serie de términos clave relacionados con instrumentos de medida e incluye su marco teórico. 3. El documento busca estandarizar la terminología usada por fabricantes, usuarios y organismos involucrados en instrumentación para que todos hablen el mismo lenguaje.
Catalogo: Tipos de Transductores y Sensores (Extraclase 2do Periodo)Oscar Morales
El documento describe diferentes tipos de transductores, incluyendo transductores de temperatura, fuerza, presión, nivel, termopares, resistivos, piezoeléctricos, fotovoltaicos y electroquímicos. Explica cómo cada uno convierte una señal de entrada, como temperatura o presión, en una señal eléctrica de salida que puede ser medida y analizada. También enumera algunas aplicaciones comunes de los sensores y transductores.
Este documento trata sobre instrumentación y control de procesos. Explica la evolución histórica de la instrumentación, desde los primeros controles manuales hasta los sistemas electrónicos actuales. También define conceptos básicos como automatización, control en lazo cerrado, controlador, elemento final de control, precisión y proceso continuo. Por último, explica conceptos clave de instrumentación como medidas de presión, caudal, temperatura, nivel y análisis.
LA DETECCION DE FALLAS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALESUDO Monagas
Tema 03 - Unidad 4.
Equipo CIM: Rosangi Rojas & Yddany Palma
Seminario: Estrategias para la Automatización Industrial (EAI)
Asesor: Judith Devia
Áreas de Grado – Curso Especial de Grado (CEG)
Automatización y Control de Procesos Industriales (ACPI)
Cohorte III (I - 2015)
Ingeniería de Sistemas - Universidad de Oriente
Monagas – Venezuela
Este documento presenta una introducción a la instrumentación básica, incluyendo definiciones clave, simbología estándar como ISA y SAMA, y las cuatro principales variables de proceso (presión, temperatura, nivel y caudal). También describe los lazos de control, sus elementos y términos, así como aplicaciones comunes de instrumentación en la industria.
Este documento clasifica e identifica los diferentes tipos de instrumentos de medición utilizados en procesos industriales. Explica que los instrumentos se pueden clasificar según su función o la variable que miden. Describe varios ejemplos de instrumentos indicadores, ciegos, registradores y elementos de control. Además, detalla las características de precisión, exactitud y sensibilidad que debe tener un instrumento de medición. Finalmente, enfatiza la importancia de medir variables a través de instrumentos para controlar procesos industriales de manera automatizada.
El documento describe varios métodos para obtener información sobre procesos, incluyendo métodos descriptivos, cuestionarios y diagramas de flujo. Se proporcionan detalles sobre cómo crear diagramas de flujo para ilustrar procesos de manera concisa, incluyendo el uso de símbolos estandarizados. También se discuten consideraciones clave para el diseño, selección y operación exitosa de procesos, como el uso de plantas piloto, selección de equipos, control de procesos, instrumentación, economía, seguridad y más.
Este documento presenta el plan de estudios de la asignatura de Instrumentación en el Instituto Tecnológico de Mazatlán. El plan consta de cinco unidades que cubren temas como introducción a la instrumentación y normas, tipos de sensores, actuadores de control, controladores y tópicos de control asistido por computadora. La asignatura busca enseñar sobre la aplicación correcta de equipos para medir, regular y observar variables en procesos industriales.
Este documento trata sobre sensores de presión, describiendo sus tipos, clasificaciones, fabricantes y aplicaciones. Explica que los sensores de presión miden la presión en procesos industriales y la transforman en una señal eléctrica. Se clasifican en sensores industriales, de laboratorio, miniatura, de alta presión, temperatura o sumergibles. Los principales fabricantes incluyen General Electric, Honeywell y Klister. Los sensores se usan en control de procesos, sujeción y soldadura.
Este documento proporciona una introducción al control de procesos industriales. Explica que el control de procesos implica el uso de hardware y software como PLC, DCS, IPC y PAC para automatizar procesos industriales en áreas como petróleo y gas. Describe los componentes clave de un sistema de control como el controlador, proceso, elemento de control final y sensor. Además, resume las etapas para implementar un sistema de control en un laboratorio farmacéutico, incluido el diseño de planta, sistemas críticos, instalación
Introducción a la Instrumentación IndustrialDonal Estrada
Conceptos generales relacionados con la instrumentación en la industria. Desde definiciones hasta los instrumentos más comunes en el área de la ingeniería mecánica. Es una recopilación de información de diversos libros, en formato de artículo científico.
Este documento presenta el plan de estudios de un curso sobre instrumentación y control. El curso consta de 5 unidades que cubren temas como introducción a los sistemas de control, instrumentación industrial, diagramas de bloques, planos de procesos y variables de proceso como nivel, caudal, temperatura y presión. El propósito del curso es identificar e interpretar instrumentos, variables y procesos de sistemas de medición y control.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación y control de procesos. Explica conceptos clave como variable medida, señal de entrada y salida, rango de instrumento y amplitud. También define la instrumentación industrial como el campo de elementos que sirven para medir, controlar y registrar variables de un proceso con el fin de optimizar recursos. Finalmente, clasifica los instrumentos en ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, transductores y convertidores, y describe brevemente cada tipo.
Este documento presenta un curso sobre instrumentación básica de procesos industriales. El curso cubre conceptos clave como medición de variables como temperatura, presión, nivel y flujo, así como equipos de control como válvulas, actuadores y sistemas de control digital. El objetivo es que los participantes adquieran conocimientos básicos sobre instrumentación que son útiles para ingenieros y técnicos involucrados en proyectos y mantenimiento de procesos industriales.
Este documento presenta un curso sobre instrumentación básica de procesos industriales. El curso cubre conceptos clave como medición de variables comunes, simbología de instrumentación, equipos de medición y control como transmisores e indicadores, y sistemas de control digital para supervisión y control de procesos. El curso está dirigido a ingenieros y técnicos involucrados en proyectos y mantenimiento de instrumentación y control.
Este documento describe los conceptos fundamentales de la monitorización de procesos industriales. La monitorización consiste en el seguimiento continuo de los procesos a través de la adquisición y registro de datos, la representación gráfica de los procesos mediante sinópticos, y la generación de alarmas e históricos. Existen diversos dispositivos para la adquisición de datos como tarjetas de adquisición, buses de instrumentación, PLC y buses de campo. Los datos digitalizados son registrados y representados gráficamente para facilitar su monitoreo e inter
Un horómetro es un dispositivo que registra el número de horas que un motor u otro equipo ha funcionado. Se usan para controlar el mantenimiento preventivo de equipos mediante la detección del tiempo de uso. Existen horómetros digitales, electro-mecánicos y electrónicos que cumplen funciones como medir el tiempo de uso, activar alarmas cuando se alcanza un límite de tiempo y proporcionar información para el cálculo de costos.
Este documento trata sobre la metrología y la necesidad de realizar mediciones precisas en la industria. Explica que la metrología establece estándares de medición internacionales y permite verificar que los productos cumplen las especificaciones. También clasifica los diferentes tipos de instrumentos de medición, como mecánicos, neumáticos, eléctricos y electrónicos. Por último, analiza los errores en las mediciones, distinguiendo entre errores sistemáticos y aleatorios.
Este documento presenta el plan de estudios para la materia de Instrumentación en el Instituto Tecnológico de Mazatlán. El plan contiene 5 unidades que cubren temas como introducción a la instrumentación y normas, tipos de sensores, actuadores finales de control, controladores y tópicos de control asistido por computadora. La unidad 1 introduce conceptos básicos de instrumentación industrial y normas. Las unidades 2 y 3 describen diferentes tipos de sensores y actuadores. La unidad 4 explica sistemas de control de lazo abierto y cerrado. La unidad 5
Los DTI’s son diagramas que contienen básicamente los equipos de proceso, las tuberías, los instrumentos y las estrategias de control del proceso. Un DTI es el elemento único más importante en el dibujo para:
• Definir y organizar un proyecto
• Mantener el control sobre un contratista durante la construcción
• Entender como es controlada la planta después de finalizar el proyecto
• Mantener un registro de lo que fue acordado y aprobado formalmente para la construcción
• Registrar lo que fue construido en la forma como se diseño con los DTI’s
Los DTI’s son conocidos con varios nombres, pero todo el mundo sin tomar en cuenta como son nombrados conocen su valor. Estos son algunos de los nombres por los cuales son conocidos:
• DTI’s
• P&ID’s (por sus siglas en inglés)
• Diagramas de tubería e instrumentación
• Diagramas de procesos e instrumentación La mayoría de las firmas utilizan las normas ISA como una base para luego añadir sus propias modificaciones de acuerdo a sus necesidades.
La norma esta disponible para utilizarse en cualquier referencia de simbolización e identificación de un instrumento o de alguna función de control. Tales referencias pueden ser requeridas para:
Diagramas de diseño y construcción,
Literatura, discusiones y artículos técnicos,
Diagramas de sistemas de instrumentación, diagramas de lazos y diagramas lógicos,
Descripciones funcionales,
Diagramas de flujo de: procesos, mecánicos, de ingeniería, de tubería e instrumentación (DTI o P&I),
Especificaciones, órdenes de compra, etc.
Este documento trata sobre los elementos primarios de control industrial. Explica que los elementos primarios incluyen sensores, transductores y controladores que proveen información sobre procesos físicos y químicos. Se clasifican los elementos primarios según el tipo de señal de entrada o salida. También define transmisores y discute brevemente sensores de presión, nivel, flujo y temperatura.
Este documento describe los conceptos básicos de la instrumentación industrial, incluyendo variables de proceso comunes (presión, temperatura, nivel, caudal), instrumentos de medición, simbología estandarizada, lazos de control, tipos de controladores y aplicaciones. El objetivo es entender los elementos y procesos involucrados en la instrumentación básica para la medición y control a nivel industrial.
PLC - Arquitectura y ciclo de vida de soluciones CRM (SGEPCI)UDO Monagas
Este documento describe la arquitectura y el ciclo de vida de las soluciones CRM. Explica que la arquitectura incluye un motor de base de datos, herramientas analíticas y aplicaciones front-office y back-office integradas. El ciclo de vida incluye la integración de datos, análisis del conocimiento, identificación de acciones y aplicación sobre los procesos de negocio. Implementar soluciones CRM exitosamente puede mejorar la eficiencia, el conocimiento de los clientes y las oportunidades de marketing y ventas
PLC - La integración en la Cadena de Suministro (SGEPCI)UDO Monagas
Este documento trata sobre la integración de la cadena de suministro. Una cadena de suministro incluye todas las etapas involucradas en satisfacer una solicitud del cliente, incluyendo fabricantes, transportistas y minoristas. La integración de la cadena de suministro busca maximizar el valor total generado coordinando y colaborando con socios como proveedores. Elementos clave a integrar incluyen costos de transacción, estrategias, gestión de pedidos, logística, flexibilidad operativa, compras y aplicaciones. Con el fin de mejorar la
PLC - Metodología de organización de un proyecto de implantación de un ERP (S...UDO Monagas
Este documento describe la metodología para la selección e implementación de un sistema ERP (Enterprise Resource Planning o Planificación de Recursos Empresariales). La metodología consta de 3 fases: 1) selección del ERP, 2) selección del equipo consultor, y 3) implementación general del proyecto. Cada fase incluye actividades como documentar requisitos, seleccionar proveedores, e implementar el software y capacitar a los usuarios. El propósito es ayudar a las empresas a escoger y poner en marcha el sistema ERP
El documento presenta la cadena de valor como una herramienta para analizar los diferentes procesos de una empresa y encontrar oportunidades de mejora. Explica que al dividir los procesos en actividades primarias y de apoyo, y evaluarlos de manera objetiva, se pueden optimizar los procesos y mejorar la posición competitiva de la empresa.
GESTIÓN ESTRATÉGICA DE RELACIONES CON EL CLIENTEUDO Monagas
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CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Sistemas de Gestión Empresarial para Procesos y Comunicación Industrial.
Unidad IV: Gestión de relaciones de los Clientes (CRM).
Tema 4: Gestión estratégica de relaciones con el cliente.
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TECNOLOGÍAS FACILITADORAS PARA UNA CADENA DE SUMINISTROSUDO Monagas
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CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Sistemas de Gestión Empresarial para Procesos y Comunicación Industrial.
Unidad IV: Gestión de las relaciones de los Proveedores (SCM).
Tema 9: Tecnologías facilitadoras para una Cadena de Suministros.
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UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Sistemas de Gestión Empresarial para Procesos y Comunicación Industrial.
Unidad III: Sistemas de Planificación Empresarial (ERP).
Tema 4: ERP vs Desarrollos a la medida.
Equipo SCM
ANTECEDENTES Y DEFINICIÓN DE E-BUSINESSUDO Monagas
E-Business se refiere a mejorar el funcionamiento de un negocio a través de la conectividad y la conexión de la cadena de valor entre empresas, proveedores, socios y clientes para lograr mejores relaciones con los clientes, reducir costos y integrar procesos empresariales. No es solo una cuestión tecnológica, sino un cambio estratégico hacia nuevos modelos de negocio.
Este documento presenta una introducción al concepto de E-Business y sus antecedentes históricos, describiendo la evolución desde los primeros sitios web de información general hasta los modelos más avanzados de negocios electrónicos. Explica las diferentes etapas por las que ha pasado este campo, incluyendo brochureware, e-commerce, e-business y e-enterprise. Además, analiza los desafíos que plantea la transición hacia un mundo dominado por los negocios electrónicos.
Este documento presenta un sistema de gestión empresarial para procesos y comunicación industrial. Explica la evolución de la cadena de valor tradicional a cadenas de valor virtuales y estrategias. También describe factores críticos para evaluar estrategias como visión consensuada, resultados e indicadores de desempeño. El objetivo es analizar estrategias para distribuir esfuerzos de forma eficiente y darle más valor a la empresa.
Tema 5: Beneficios de orientar a las empresas en la Implementación de CRMUDO Monagas
Los principales beneficios de implementar un sistema CRM (Customer Relationship Management) incluyen permitir la venta cruzada de productos de manera más eficiente, mejorar la planificación futura mediante el análisis de datos de clientes, dirigir el marketing a clientes específicos, y ayudar a cerrar ventas más rápido a través de un mejor servicio al cliente y conocimiento profundo de sus necesidades.
PROGRAMACION DE PLCs: LENGUAJE BLOQUES FUNCIONALESUDO Monagas
UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Instrumentación y Control Industrial.
Unidad V: PLC.
Tema 8: Programación de PLCs: Lenguaje Bloques funcionales
Equipo SCM
UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Instrumentación y Control Industrial.
Unidad III: Elementos finales de control.
Tema 4: Válvulas de apertura rápida.
Equipo SCM
El documento trata sobre controladores de corriente. Explica conceptos básicos como corriente eléctrica y electrónica. Describe diferentes tipos de controladores como manuales, semiautomáticos y automáticos. También cubre sistemas de control de lazo abierto y cerrado. Detalla componentes comunes de controladores como tiristores, SCR, TRIAC y DIAC. Finalmente, concluye que los controladores de corriente permiten transformar y adaptar la energía eléctrica de manera eficiente para diferentes usos industriales.
UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Instrumentación y Control Industrial.
Unidad II: Sensores.
Tema 2: Sensores y Transmisores Analógicos
Equipo SCM
UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Instrumentación y Control Industrial.
Unidad I: Conceptos Básicos de Control.
Tema 9: SIMBOLOGÍA ISA
Equipo SCM
Estrategias para la automatización industrial (EAI).
Unidad III - Nuevos paradigmas de la automatización industrial.
Tema 3 - SISTEMAS EMPOTRADOS
Equipo SCM.
Cohorte III – 2015
Este documento trata sobre sistemas empotrados. Define a los sistemas empotrados como una combinación de hardware y software diseñados para cumplir una función específica en un producto. Explica las clasificaciones, características y ventajas de los sistemas empotrados. Además, describe las etapas clave en el desarrollo de sistemas empotrados, incluyendo la especificación del producto, división hardware/software, diseño de software y hardware, integración del sistema y pruebas del producto.
PIC, Arduino y otras herramientas similares en el control de procesosUDO Monagas
Estrategias para la automatización industrial (EAI).
Unidad IV - Sistemas de supervisión y control.
Tema 10 - PIC, Arduino y otras herramientas similares en el control de procesos
Equipo SCM.
Cohorte III – 2015
Business Plan -rAIces - Agro Business Techjohnyamg20
Innovación y transparencia se unen en un nuevo modelo de negocio para transformar la economia popular agraria en una agroindustria. Facilitamos el acceso a recursos crediticios, mejoramos la calidad de los productos y cultivamos un futuro agrícola eficiente y sostenible con tecnología inteligente.
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
Presentación de proyecto en acuarela moderna verde.pdf
Tema7-Unidad1-CIM
1. Universidad de Oriente
Núcleo de Monagas
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniería de Sistemas
Cursos Especiales de Grado – Área ACPI
Instrumentación y Control Industrial
Integrantes:
Rojas Rosangi 19.909.224
Palma Yddany 19.663.847
Maturín, Marzo de 2015
2. • Introducción
• Marco Teórico
• Instrumentos de Medición.
• Clasificación de los Instrumentos de Medición:
En función del instrumento.
En función de la variable de proceso.
• Conclusiones.
• Bibliografía
3. En toda planta industrial existen diversas variables que
deben ser supervisadas, procesadas y controladas.
Para ésta tarea es necesario disponer de diferentes equipos
de instrumentación especializados en cada uno de los procesos.
12. EN FUNCIÓN DE LA VARIABLE DE
PROCESO
Esta clasificación corresponde específicamente al tipo de las señales medidas siendo
independiente del sistema empleado en la conversión de la señal de proceso. Asimismo,
esta clasificación es independiente del número y tipo de transductores existentes entre el
elemento primario y el instrumento final.
Expresados en función de la variable del proceso los instrumentos se dividen en
instrumentos de caudal, nivel, presión, temperatura, densidad y peso específico, humedad
y punto de rocío, viscosidad, posición, velocidad, pH, conductividad, frecuencia, fuerza,
turbidez, etc.
13.
14. Es de gran importancia conocer los tipos o clases de instrumentos de medición que
existen ya que son ellos los que permiten medir y controlar las variables del
sistema y mantener el buen funcionamiento de procesos industriales.
Debemos disponer de instrumentos de medición para realizar el proceso de
medición de cualquier magnitud física que se pretende comparar.
La señal digital es la más ampliamente utilizada y es apta directamente para las
comunicaciones, ya que utiliza protocolos estándar.
Los instrumentos se consideran instrumentos de campo y de panel. La primera
designación incluye los instrumentos locales situados en el proceso o en sus
proximidades (es decir, en tanques, tuberías, secadores, etc.), mientras que la
segunda se refiere a los instrumentos montados en paneles
15. Carranza, A. (2011). Clasificación de Instrumentos de Medición [Documento en Línea]. Consultado
el 22 de marzo de 2015 en: http://es.slideshare.net/albertojeca/clasificacion-de-instrumentos-de-
medicion
Creus, A. (2011). Instrumentación Industrial (8va Edición) [Libro en Línea]. Consultado el 22 de
marzo de 2015 en: http://www.freelibros.org/ingenieria-industrial/instrumentacion-industrial-
8vaedicion-antonio-creus-sole.html
Giménez, M. (sin año). Tipos y Métodos de Medición [Documento en Línea]. Consultado el 24 de
marzo de 2015 en:
http://www.labc.usb.ve/paginas/mgimenez/Lab_Circ_Electronicos_Guia_Teorica/Cap1.pdf
Marga, M. (2003). Introducción a la Instrumentación [Documento en Línea]. Consultado el 25 de
marzo de 2015 en: http://www.disa.bi.ehu.es/spanish/asignaturas/17212/Introduccion_II.pdf
Noguera, A. (2012). Instrumentos de Medición [Documento en Línea]. Consultado el 23 de marzo
de 2015 en: http://es.scribd.com/doc/101767916/Instrumento-de-medicion#scribd