Colegio

1. Comisión N° 4
Integrantes:
• Rosina Sabrina
• Giorgis Sofía
• Mina Nahuel
• Brossino Ignacio
• Albrecht Andrés
• Díaz Pablo

2. • Línea de leche
• Tubos largos de leche
• Unidad de ordeño (colector y pezoneras)
• Descargador o releaser

3. Dispone de:
• 4 tubos conectores
• 4 tubos cortos de leche
• Un recipiente
• Válvula de corte de vacio
• Un orificio comunicador

4. • Conduce la leche desde el colector hacia
la línea de leche. Suelen disponer de un
grifo, y generalmente son de goma o
plastico. Posee una boquilla conectora en
la parte superior con una inclinación para
evitar la entrada turbulenta.

5. Conduce la leche de todos los grupos de ordeño
hacia el descargador.
Pueden ser de acero inoxidable, vidrio, plástico
alimentario. Debe tener un diámetro que permita
el buen desplace de la leche.
La línea debe tener un diseño recto, y con una
pendiente de un 1 a 3%.
Pueden estar ubicadas a diferentes alturas:
• Alta
• Media
• Baja

6. Es un deposito que recibe la leche bajo
vacio, comunicándose a un sistema que
extrae la leche del circuito de vacio
(bombas de diafragma), quedando alojada
en un recipiente a presión atmosférica.
• capacidad mínima de 18 lts.
• Entradas que eviten la formación excesiva
de espuma
• Generalmente de cristal o acero inoxidable

7. • Es uno de los objetivos principales
• Aspectos para prevenir la contaminación:
• Agua de limpieza
• Higiene personal y de los animales
• Higiene de la sala de ordeño

8. • Acción mecánica
• Acción química
• Temperatura
• Tiempo

9. • Acción detergente
• Acción desincrustante
• Acción desinfectante

10. Es el principal producto utilizado en el
lavado de equipos. Es necesario determinar
el PH, la dureza, el poder buffer (estos dos
últimos son pasos indispensables para la
correcta dosificación de los detergentes).

11. • Equipo de ordeño con circuito de lavado
cerrado
• Equipo de ordeño con circuito de lavado
abierto
Determinación del volumen de
agua en equipos de frio:
• Lavado programado
• Lavado mecánico