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1. SOLDADURA
Y RESORTE
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO.
VICERRECTORADO ACADÉMICO.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
Realizado por
Yohelis c

2. es un proceso de fijación en
donde se realiza la unión de dos
o más piezas de un material
Definición
1.- Metal de base.
2.- Cordón de soldadura.
3.- Fuente de energía.
4. -Metal de aportación.
Las soldaduras deben especificarse con precisión en
los dibujos de trabajo, lo cual se hace mediante los
símbolos de soldadura

3. dependiendo del material de aportación

4. Soldadura Blanda
Aplicaciones: Para uniones de
hojalata, chapas galvanizadas,
piezas de latón y bronce, tubos
de plomo y componentes
electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea.
Material de Aportación:
Aleación de Estaño y Plomo
Temperatura de Soldadura:
por debojo de 400ºC.
Instrumento: Soldador
eléctrico.
Soldadura Fuerte
Aplicaciones: Para uniones de latón,
cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y
fundición.
Tipo: Heterogénea.
Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: a partir 800ºC.
Instrumento: Soplete de Gas.
Soldadura Oxicetilénica
Aplicaciones: Láminas de
Acero o Hierro. Se utiliza en
construcción, en la industria
naval y en la automovilística.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: El
mismo que el de las piezas que
se van a unir.
Temperatura de Soldadura:
Mayor de 3.000ºC.
Instrumento: Soplete
Oxiacetilénico.

5. se ilustra un voladizo de longitud l soldado a una columna mediante
dos soldaduras de filete. La reacción en el soporte de un voladizo
siempre consiste en una fuerza cortanteV y en un momento M. La
fuerza cortante produce un cortante primario en las soldaduras de
magnitud

8.  Se conoce como resorte (o muelle elástico) a
un operador elástico capaz de almacenar
energía y desprenderse de ella sin sufrir
deformación
BALLESTA

9. Resortes de tracción: Estos resortes soportan
exclusivamente fuerzas de tracción y se
caracterizan por tener un gancho en cada uno
de sus extremos, de diferentes estilos: inglés,
alemán, catalán, giratorio, abierto, cerrado o
de dobles espira. Estos ganchos permiten
montar los resortes de tracción en todas las
posiciones imaginables.
De acuerdo a las fuerzas o tensiones que
puedan soportar, se distinguen tres tipos
principales de resortes:
Resorte cónico de compresión.
Resortes de compresión: Estos resortes están
especialmente diseñados para soportar
fuerzas de compresión. Pueden ser cilíndricos,
cónicos, bicónicos, de paso fijo o cambiante.
Resortes de torsión: Son los resortes
sometidos a fuerzas de torsión (momentos).

11.  Los cuatro tipos de extremos que suelen utilizarse en los resortes de compresión se ilustran en la figura
10-2. Un resorte con extremos planos tiene un helicoide continuo; los extremos son iguales, como si un
resorte largo se hubiera cortado en secciones. Un resorte con extremos planos a escuadra o cerrados se
obtiene deformando los extremos hasta un ángulo de la hélice de cero grados. Para aplicaciones
importantes, los resortes siempre deben estar a escuadra y esmerilados, porque se obtiene una mejor
transferencia de carga