Rendicion de cuentas del Administrador de Condominios
Modulo estudio de trabajo
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2. INTRODUCCION Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.
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9. Diagramas de operaciones (ensamble) Se usan para tener una macro vista de cómo se unen los materiales y subensambles para formar un producto terminado. Se conoce como diagramas gozinto de goes into. Resultan útiles para planear sistemas de producción de servicios cuando involucran procesamiento de bienes tangibles como restaurantes de comida rápida, tintorerías, etc.
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11. Diagramas de Recorrido Es una representación objetiva o topográfica de la distribución de las zonas y edificios en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso o flujo del proceso. La mejor forma de obtener ésta información es tomar el plano de la planta y plasmar en el las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Algunas de las ventajas que este diagrama, en combinación con el diagrama de flujo presentan es la factibilidad de encontrar áreas congestionadas o en vías de estarlo, lejanas o inseguras y en base a esta información alcanzar una mejor distribución de planta.
12. Diagramas Hombre - Maquina Éste diagrama indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo y la persona y el ciclo de operación de su máquina(s). Se utiliza a escala de longitud en relación del tiempo. Éste diagrama se emplea para estudiar, analizar y mejorar solo una estación de trabajo a la vez , cuando la condición es tener varias maquinas operadas por un solo operador o varios operadores operando una sola maquina y así obtener de forma grafica y clara los tiempos inhábiles y poder planear y eficientar estos.
13. Análisis de proceso El análisis de Proceso implica ajustar las capacidades y equilibrio entre diferentes partes del proceso para elevar al máximo el resultado o minimizar los costos con los recursos disponibles. Ej. La Co. X provee un componente a varios grandes fabricantes de automóviles. Este componente es ensamblado e n un taller por 15 trabajadores que cumplen un turno de 8 horas en una línea de ensamblaje que se desplaza a un ritmo de 150 componentes por hora. Los trabajadores reciben su pago bajo la forma de un incentivo grupal que representa 30 centavos por cada parte buena terminada. Este salario se distribuye en montos iguales entre los trabajadores. La gerencia considera que puede contratar a 15 trabajadores en un 2do turno si es necesario. Las partes para el ensamblaje final provienen de 2 fuentes, el dpto. de moldeado fabrica una parte critica y el resto es suministrado por proveedores externos. Hay 11 máquinas capaces de moldear la parte que se fabrica internamente; sin embargo, en cualquier momento determinado se ha comprobado que siempre se esta reacondicionando alguna maquina.
14. Métodos de trabajo. El objetivo primordial de mejorar los métodos de trabajo es incrementar la productividad al aumentar la capacidad de producción de una o varias operaciones , al reducir el costo de estas o mejorar la calidad del producto. Cuando un analista estudia a un trabajador individual que realiza una tarea manual, existen dos métodos básicos de determinar el mejor procedimiento. El primero es determinar e identificar de entre los trabajadores cual es el más eficiente para que los demás realicen el trabajo como lo realiza el experto.( Taylor). El segundo consiste en observar a varios de los trabajadores , analizar detalladamente cada paso de su trabajo y determinar las características superiores del desempeño de cada uno de ellos (Gilberths)
15. Principios de la Economía de los movimientos Los movimientos que se utilizan en las operaciones manuales de manufactura se clasifican en 5 clases, con respecto al consumo de energía y tiempo que conlleva el movimiento. Clase 1 sólo incluyen movimiento en el o los dedos. Clase 2 incluyen movimiento desde los dedos hasta la o las muñecas. Clase 3 incluyen movimientos desde los dedos hasta la parte baja del brazo, es decir hasta el codo. Clase 4 incluyen movimientos desde los dedos hasta la parte alta del brazo, es decir hasta el hombro. Clase 5 incluyen los demás movimientos del cuerpo, es decir, los que vayan desde los dedos hasta cualquier músculo no incluido en los brazos. Esto significa que el movimiento puede incluir cuello, cintura, tronco, muslo, rodilla y/o tobillo.
16. Principios de la Economía de los movimientos Los Gilbreth concluyeron que en todo trabajo se realiza con la combinación de 17 movimientos básicos llamados Therbligs los cuales pueden ser efectivos o no efectivos, Los dividieron en 8 efectivos: Alcanzar, Mover, Tomar, Soltar, Preposicional, Usar, Ensamblar, Desensamblar. 9 No efectivos que son : Buscar, seleccionar, posicionar, inspeccionar, planear, retraso inevitable y evitable, descanso para contra la fatiga y sostener. Como vimos los inefectivos o no efectivos son aquellos que necesitamos detectar y evaluar para poder eliminarlos. A partir de estos estudios se logro resumir en 8 principios de economía de movimientos, los cuales son movimientos estudiados directamente para el trabajo productivo.
20. Estudio de tiempos Existen 2 tipos de tiempos de operación: el tiempo normal y el tiempo estándar. El tiempo normal de operación es el que generalmente nos proporciona el cronómetro, mientras que el tiempo estándar es el que realmente se emplea en la operación. El tiempo normal no toma en cuenta los retrasos o demoras inevitables. El tiempo que necesitamos para calcular el tiempo de ciclo de un proceso es el estándar . Podemos decir que el tiempo estándar es igual al tiempo normal más un porcentaje de tiempo por demoras inevitables. A estas demoras inevitables les llamamos suplementos. Generalmente el suplemento total típico usado en la industria es del 17.5% (varia del 10 al 25%). Tiempo Normal = Tiempo de desempeño observado por unidad × clasificación de desempeño. Tiempo Estandar = Tiempo normal sumando los suplementos o reservas que requiere el personal en sus necesidades. (fatiga, ir al baño, medico o tomar agua). TS = TN( 1 + suplemento) * Ver ejercicios y ejemplos Suplementos es un porcentaje, generalmente se utiliza un 15%.
21. Estudio de tiempos Los tiempos estándar de operación del trabajo efectuado por una máquina, o controlados por el proceso, son generalmente constantes. Estos tiempos se miden con cronómetro y se utilizan directamente para calcular el tiempo de ciclo estándar del proceso. Por otro lado, los tiempos estándar de las operaciones efectuadas por trabajadores, se obtienen a partir de los tiempos normales a los cuales se aplica un porcentaje adicional del tiempo normal, debido a las necesidades personales, fatiga y retrasos inevitables que presenta el trabajador.
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23. Productividad, eficiencia y eficacia Productividad = Eficiencia X Eficacia Unidades tiempo útil Unidades Tiempo total tiempo total tiempo útil Productividad. Es la relación resultado (producto) e insumo dentro de un periodo con la debida consideración de la calidad, se puede expresar en la forma siguiente: 1.- al acrecentar la producción (resultados) con los mismo insumo. 2.- al disminuir los insumos manteniendo la misma producción. 3.- al aumentar la producción y disminuir los insumo para cambiar la razón de un modo favorable. Existen varias clase de insumo como lo son el trabajador, los materiales y el capital, sin embargo, sin duda alguna la mayor oportunidad para aumentar la productividad se encuentra en el propio trabajo, en el conocimiento y, en especial, en la administración. La productividad implica eficacia y eficiencia en el desempeño individual y organizacional
24. Productividad, Eficiencia y Eficacia Eficiencia Es la capacidad de reducir al mínimo la cantidad de recursos usados para alcanzar los objetivos o fines de la organización, es decir, hacer correctamente las cosas. Es un concepto que se refiere a “ insumo-productos”. Se puede hacer aumento de la eficiencia cuando: * Logramos incrementar la cantidad de producto obtenidos manteniendo constante el volumen de recursos empleados. * Mantenemos constante la cantidad de productos obtenidos disminuyendo la cantidad de recurso empleado Por ejemplo, un gerente eficiente es el que obtiene producto, o resultado, medido en relación a los insumo (mano de obra, materiales y tiempo) usados para lograrlo. Los gerentes que pueden reducir al mínimo los costos de los recursos que se necesitan para alcanzar las metas están actuando
25. Productividad, Eficiencia y Eficacia Eficacia Es la capacidad para determinar los objetivos apropiados, es decir, cuando se consiguen las metas que se habían definido. Estos dos conceptos están muy interrelacionado ( eficiencia y eficacia) ya que la eficacia de un modelo, de un administrador, etc.., estará íntimamente unidad a la necesidad de ser o no eficiente. El ideal de este desempeño debe centrarse en ser eficaces de la forma mas eficiente posible. Nos preguntábamos si podríamos ser eficiente sin ser eficaces. La repuesta es afirmativa, se puede ser eficiente sin ser eficaz. Se puede emplear bien los recursos sin conseguir los objetivos propuestos, y esto sucede cuando se es eficiente con metas equivocadas.
26. Antropometría y Ergonomía En el ambiente laboral la antropometría y la ergonomía tienen a un objetivo claro: lograr la armonía entre el ser humano y su entorno, para provocar así la eficacia productiva en ambientes de trabajo. Según los especialistas, los siguientes pueden ser los principios y objetivos de la ergonomía: • Los dispositivos técnicos deben adaptarse al hombre Las fábricas, puestos de trabajo y muebles deben diseñarse pensando en la actividad que, en ellos, realizarán las personas. No deben adecuarse para luego hacer una exhaustiva selección de personal que los ocupará o usará: el modelo es el hombre.
27. La antropometría es la ciencia que utilizamos de base para adecuar el lugar de trabajo guardando la proporción entre el operario y su lugar de trabajo, evitándole fatigas innecesarias En la industria, el diseño del lugar del trabajo debe ser un ajuste para el 95% de los trabajadores para aquellos que deben adaptarse a una amplia variedad de individuos , por medio de los percentiles. Percentil. En una población de datos estadísticos valor por debajo del cual se encuentra un porcentaje determinado del total de datos La tabla anexa muestra algunos de los parámetros mas importantes a considerar dentro de estos estudios Antropometría y Ergonomía El diámetro mínimo es de 1.5” y 4” de largo Agarraderas de herramientas de fuerza En tareas de fuerza se recomienda que el peso de la herramienta no exceda 5 libras En herramientas de precisión el peso no debe exceder de 1 libra Un enfoque mucho más sencillo para estimar la carga de trabajo y el estrés en el trabajador es la evaluación subjetiva del esfuerzo percibido
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29. Condiciones ambientales Ventilación Solución probable a los contaminantes del aire. Evita enfermedades de trabajo. Intoxicaciones. Disminución del rendimiento y de la producción. Aumento de la tensión nerviosa. Insatisfacción y desinterés en el trabajo. Cuando se descubre que hay un contaminante en el aire se busca una estrategia para manejar el riesgo. Hay 3 líneas de defensa: - Los controles de ingeniería, - Los controles administrativos (prácticas de trabajo) y - El equipo personal de protección. Condición Ventajas Desventajas Extras
30. Condiciones ambientales Medición del ruido Primer paso para disminuir el ruido. Evita enfermedades del oído como: tímpanos reventados, sordera, etc. Evita dolores de cabeza. Disminución del rendimiento. Aumento de la tensión nerviosa. Disminución de la producción. Insatisfacción y desinterés en el trabajo El espectro de frecuencias audible varía según cada persona, edad etc. Sin embrago normalmente se acepta como el intervalo entre 20 Hz y 20 kHz Por encima de los 100 dBA es muy recomendable siempre que sea posible utilizar protectores para los oídos. Si la exposición es prolongada, por ejemplo en puestos de , se trabajos considera necesario el utilizar protectores en ambientes con niveles de 85 dBA, siempre y cuando la exposición sea prolongada. Control de ruido Se pueden usar 3 formas para reducir el ruido: - Reducir el ruido en su fuente. - Aislar el equipo responsable del ruido. - Absorción de la acústica Los daños producidos en el oído por exposiciones a ruidos muy fuertes son acumulativos e irreversibles, por lo que deben extremarse las precauciones. De la exposición prolongada a ruidos se observan trastornos nerviosos, cardiacos y mentales. Maneras de reducción de ruido: Por amortiguación. Protección de pantallas. Absorción Aislamiento Filtración. La jornada laboral del trabajador que este expuesto por 92 decibeles al ruido deberá de ser de 6 horas. La de 8 horas debe de ser de 85 decibeles.
31. Energía La frecuencia cardiaca promedio en el trabajo se compara con la frecuencia cardiaca en descanso, donde se propone que un incremento aceptable es 40 pulsaciones/minuto. Un incremento en la frecuencia cardiaca durante el estado estable del trabajo, llamado frecuencia cardiaca pico , indica la acumulación de fatiga y una recuperación insuficiente durante el descanso. Es muy probable que esta fatiga se deba a la carga de trabajo físico, pero también puede ocasionarla el calor o la tensión mental, y una mayor proporción de trabajo estático que dinámico. Tipo de Metabolismo Ventajas Desventajas Aeróbico . Requiere oxigeno Más eficiente. Se nivela y mantiene la producción de energía. Lento Anaeróbico No Requiere Oxigeno Rápido. Ineficiente Forma ácido láctico, un correlativo directo de la fatiga. Debe regenerar las existencias de energía inmediata. El metabolismo anaeróbico se hace más lento.
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37. LEGISLACION CONSTITUCION POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS Articulo 123. Fracción XIV, Donde se dicta como responsables de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales a los empresarios, Fracción XV, Habla que el patrón esta obligado a observar en las instalaciones los preceptos de seguridad e higiene y Fracción XXXI, Las autoridades federales tienen la competencia exclusiva en la aplicación de las disposiciones de trabajo relativo a la seguridad e higiene. En México, las leyes federales se encargan de normar la higiene y seguridad en el trabajo. Tanto patrón como el trabajador comparten la responsabilidad de hacer que el lugar de trabajo sea higiénico y seguro. Dentro de estas normas se establece que todas las organizaciones, compañías o instituciones que cuenten con mas de 100 empleados deben contar con un programa de seguridad e higiene el cual incluye la formación de un grupo que este facultado para prevenir, controlar, identificar y corregir estos riesgos. Las normas de seguridad e higiene están contenidas en: Constitución política de los Estados Unidos Mexicanos, La ley Federal del trabajo y Tratados Internacionales, Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo y Normas Oficiales Mexicanas.
38. LEY FEDERAL DEL TRABAJO (COMPRENDIDAS EN ÉL ARTÍCULO 123 APARTADO “A” DE NUESTRA CONSTITUCIÓN) TITULO IX RIESGOS DE TRABAJO. (algunos de los mas importantes) ART. 473. - RIESGOS DE TRABAJO, accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. ART. 474. - ACCIDENTE DE TRABAJO , toda lesión orgánica originada o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste ART. 475. - ENFERMEDAD DE TRABAJO , es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que tenga que tenga su origen o motivo en el trabajo o en él medien el que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios ART. 478. - INCAPACIDAD TEMPORAL .- es la perdida de facultades o aptitudes que imposibilita parcial o totalmente a una persona para desempeñar su trabajo por algún tiempo. ART. 479. - INCAPACIDAD PERMENENTE PARCIAL .- es la disminución de las facultades o aptitudes para trabajar. ART. 480. - INCAPACIDAD TOTAL .- es la perdida de las facultades o aptitudes de una persona que la imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto de su vida. ART. 487. - Los trabajadores que sufran un riesgo de trabajo tendrá derecho a: asistencia medica y quirúrgica, rehabilitación, hospitalización, medicamentos y material de curación e indemnización
39. LEY GENERAL DE SALUD compete a la secretaría de salud (S.S) En SU CAPITULO V la L.G.S. se refiere a la SALUD OCUPACIONAL ART. 128. - Toda actividad productiva se ajustará a las normas que para la protección de la salud dicten las autoridades sanitarias conforme a esta ley y otras de la misma índole. ART. 129. - Para conseguir lo anteriormente expuesto la L.G.S. tiene a su cargo: 1. - Establecer los criterios para el manejo de SUSTANCIAS RADIOACTIVAS Y FUENTES DE RADIACION, así como aparatos y maquinaria que pongan en riesgo la salud del trabajador. 2. - Realizar estudios de TOXICOLOGÍA y establecer limites máximos de exposición de un trabajador a contaminantes. Coordinarse con los gobiernos de entidades federativas para ejercer un CONTROL SANITARIO sobre los centros de trabajo. ART. 130. - La S. S. se coordinará con otras autoridades para promover, desarrollar y difundir la investigación MULTIDISCIPLINARIA que permita prevenir y controlar enfermedades y accidentes ocupacionales, además de estudios de ERGONOMETRIA. ART. 131. - El S.S. se coordinará con la SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL para llevar a cabo programas de prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales para trabajadores sujetos al apartado “A” del articulo 123 constitucional. ART. 132. - Esta ley surte efectos en todos los lugares en donde se desarrollen actividades ocupacionales. En su TITULO OCTAVO, CAPITULO I, La L.G.S. ordena sobre la prevención y control de enfermedades y accidentes. ART. 133. - En lo que respecta a lo mencionado la S: S.: I.- Dicta normas para prevención y control de enfermedades y accidentes. II.- Establece y opera EL SISTEMA NACIONAL DE VIGILANCIA EPIDEMIOLOGICA. III.- Realiza programas para prevenir enfermedades y accidentes. IV.- Promueve la colaboración de las demás instituciones para optimizar los programas y actividades tendientes a al prevención de enfermedades y accidentes. V.- En el mismo TITULO OCTAVO y en su CAPITULO II ordena sobre las ENFERMEDADES TRANSMISIBLES. ART. 134 . - El S.S. y además instituciones realizaran actividades de VIGILANCIA EPIDEMIOLOGICA de prevención y control de enfermedades transmisibles
40. REGLAMENTO Y NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD E HIGIENE DE LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVINCION SOCIAL. Este reglamento comprende 13 títulos, los cuales a su vez se dividen en capítulos y estos a su vez se subdividen en artículos. El reglamento en general consta de 271 artículos y cuatro transitorios. TITULO I.- Disposiciones generales. TITULO II.- Condiciones de seguridad e higiene en los edificios y locales de trabajo. TITULO III.- Prevención y protección contra incendios. TITULO IV.- Operación, mantenimiento y modificaciones del equipo. TITULO V.- Herramientas. TITULO VI.- Manejo, transporte y almacenamiento de materiales. TITULO VII.- Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias inflamables, combustibles, explosivas, irritantes o tóxicas. TITULO VIII.- Condiciones en el ambiente de trabajo. TITULO IX.- Equipo de protección personal. TITULO X.- Condiciones generales de higiene. TITULO XI.- Organización de la seguridad e higiene en el trabajo. TITULO XII.- Comisiones constructivas de seguridad e higiene en el trabajo. TITULO XIII.- Vigilancia e inspección --- sanciones.
41. INSTITUCIONES Y ORGANISMOS NACIONALES E INTERNACIONALES En una empresa: a) Departamento de seguridad e higiene industrial b) Comisiones mixtas de higiene y seguridad En el pa í s: a) Secretaria de salud. b) Secretaria del trabajo y previsi ó n social. C) Instituto mexicano del seguro social. d) Instituto de seguridad y servicios sociales para los trabajadores del estado. e) Asociaci ó n Mexicana de higiene y seguridad. INTERNACIONALMENTE. a) Oficina internacional del trabajo (O.T.I.) con sede en Ginebra suiza. b) Organizaci ó n Mundial de la Salud con sede en Ginebra Suiza. c) Asociaci ó n Interamericana de Seguridad Social con sede en M é xico D.F. d) Oficina Sanitaria Panamericana. e) Organizaci ó n de Salud Publica Dependiente de la ONU y de la UNESCO. f) Asociaci ó n de Higiene Industrial con sede en E.U.A. Ley de salud y seguridad ocupacional O.S.H.A. (Ocupational Safety and Healt Act).
43. Sustentabilidad de procesos ¿ Qué es el desarrollo sustentable? El término se utilizó por primera vez en 1987, en el informe Brundtland. Dentro de este estudio, realizado por una comisión de Naciones Unidas, se le definió como: “ la satisfacción de las necesidades presentes de la humanidad sin comprometer la de las generaciones futuras, con la asociación de sustentabilidad ecológica, en un marco de desarrollo económico y social ”. Que relación guarda con las empresas el desarrollo sustentable? las empresas pueden desarrollar económica y socialmente a poblaciones enteras cuando son manejadas correctamente, y que pueden crear autosuficiencia regional con modelos de producción cerrados y un uso eficiente de desechos.
44. Desarrollo Sustentable En México contamos con una regulación del equilibrio ecológico y protección al ambiente, en la cual destacan las normatividades para el reciclaje de materiales y preservación de recursos naturales. La sustentabilidad es un tema de interés nacional está incluido incluirse en el Plan Nacional de Desarrollo las estrategias ecológicas que nuestro país pretende implementar durante el sexenio de 2006-2012. A través de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), México ha tenido además importantes intervenciones en temas de recursos renovables y biodiversidad en la agenda de la OCDE.( Organización de Países para la Cooperación y el Desarrollo ) México será sede en el año 2010, donde tratarán de definir las nuevas actividades internacionales en materia de emisión de contaminantes, siguiendo los trabajos del Protocolo de Kyoto de 1992.
45. Historia En Copenhague se celebro la Cumbre sobre el Cambio Climático de Naciones Unidas 2009. La conferencia de líderes mundiales se enfocó en tres temas: 1) Apoyar a los países en vías de desarrollo a adaptarse a los planes de reducción de emisión gases de efecto invernadero (contaminantes) a través de apoyos financiero y tecnológico por parte de los países desarrollados; 2) Lograr el acuerdo de reducir los niveles de emisión en las economías desarrolladas, y 3) Considerar la regulación de emisiones en las economías emergentes. México será sede en el año 2010, donde tratarán de definir las nuevas actividades internacionales en materia de emisión de contaminantes, siguiendo los trabajos del Protocolo de Kyoto de 1992.