Diagnostico e implementacion

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Diagnostico e implementacion

  1. 1. Elementos clave para el éxito de la implementación Lean Manufacturing es un proyecto estratégico. La estructura organizacional debe estar preparada para trabajar con las herramientas Lean. Todos los empleados deben de estar comprometidos con la implementación.
  2. 2. Necesidad de entender losnúmeros INDICADORES MECANISMO DE ACCION •Preventivos •Correctivos (cuadro de •De mejora resultados) •De administración IMPLEMENTACION Metodologías •Preventivas: AMEF •Correctivas: 8 D´s •Aplicación •De Mejoras Lean: Seis •Documentación Sigma •Capacitación •De administración: TOC
  3. 3. DIAGNÓSTICO LEAN1.- Estrategias : 2.- Estructura - Planeación - Organización - Comunicación - Personal - Seguimiento - Información - Control3.- Diseño 4.- Logística -Necesidades del cliente - Proveedores -Diseño del producto - Clientes -Diseño del proceso - Inventario -Diseño de control del proceso - Planeación
  4. 4. 5.-Operaciones 6.- Contabilidad y finanzas -Prevención -Contabilidad financiera -Solucion de problemas -Contabilidad Administrativa -Mejora Continua -Contabilidad Operacional -Orden y limpieza -Control Visual -Flujo de proceso -Cambios de producción -Medición de desempeño
  5. 5. gráfica META Acción correctiva Acción de Acción de administración mejora Acción preventiva1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
  6. 6. Fase 0. Tradicional: PreparaciónDuración: 1 a 3 meses Actividades Principales: * Realización de Diagnóstico Lean * Entrenamiento en las metodologías LeanParticipantes: * Entrenamiento inicial en Lean Director General * Establecimiento de responsables y equipos Directores de los deptos. Funcionales * Establecimiento de la capacidad de procesos Lideres de implementación * Realización del mapa de la cadena de valor * Establecimiento del plan estratégicoPrincipales Obstáculos : * Establecimiento del plan de implementación Resistencia al cambio * Establecimiento de las bases e inicio de 5´s Miedo a lo desconocido * Mapeo de los Procesos * Comunicación de la estrategia LeanPrincipales Ventajas Reto al cambio Necesidad de aprender algo nuevo Nueva dinámica de negocio y cambio
  7. 7. Fase 1 Aplicación: Crear un flujo continuoDuración: 4 a 6 meses Actividades Principales: * Establecimiento de proyectos pilotos * Aplicación de las 5´s en la empresaParticipantes: * Preparación de la estructura Director General * Implementación de trabajo estandarizado Directores de los deptos. Funcionales * Aplicación piloto de Mantenimiento Lideres de implementación * Aplicación piloto de Manufactura Patrocinadores * Balanceo de trabajo Operadores * Aplicación piloto de cambios rápidos Personal de Mantenimiento * Aplicación piloto a prueba de errores Planeación * Aplicación piloto de Kanban * Inicio de programas de CertificaciónPrincipales Obstáculos : * Inicio de entrenamiento multitareas Resistencia al cambio del personal * Inicio de logística Mala aplicación de los conocimientos No se dedica el tiempo necesarioPrincipales Ventajas: Se empiezan a ver algunos resultados positivos Inicia la competitividad interna por entregar mejores resultados Mejora el trabajo en equipo
  8. 8. Fase 2. Administración por cadenas de valorDuración: 12 meses (inicial) Actividades Principales: * Análisis de los resultados logrados * Desarrollo común de eventosParticipantes: * Inicio de proyectos de Seis Sigma Todos * Introducción del gerente cadenas * Modificación del organigrama cadenas * Asignación de personal a las cadenasPrincipales Obstáculos : * Integración de la contabilidad de costos Falta de integración entre contabilidad * Integración de la planeación financiera La información no esta conectada * Certificación Falta de capacidad para liderazgo * Aportación de mejoras al proceso Conflicto e intereses entre Deptos. * Introducción del cuadro de resultadosPrincipales Ventajas: Los resultados muestran reducción en costos La información es mas clara y fácil de utilizar Mejora la comunicación y entendimiento
  9. 9. Fase 2. Administración por cadenas de valorDuración: 12-24 meses (madura) Actividades Principales: * Redistribución de plantas y equiposParticipantes: * Se utiliza el box score como base Todos * Uso de la contabilidad lean en los procesos * La producción se nivela con las comprasPrincipales Obstáculos : * Integración de clientes y proveedores Resistencia al cambio * Se reestructuran anualmente los planes Temor interno a extender la aplicación * La estructura organizacional es propicia Falta de planes completos para integrar * Todo el personal participa activamente Carecer de conocimiento * Se comparte información de proyectos Intención de copiar modelosPrincipales Ventajas: Necesidad de mejorar mas rápido Estructura clara y bien integrada El enfoque se concentra en el proyecto
  10. 10. Fase 3. Organizaciones Lean: Pensamiento esbeltoDuración: Permanente Actividades Principales: * Revisión continua de flujos de producción * Rompimientos continuos de paradigmasParticipantes: * Aplicación de tecnología de predicción Todos * Uso de nuevas tecnologías de desarrollo y predicción * Publicación de resultados operativos yPrincipales Obstáculos : financieros No esforzarse por buscar nuevos objetivos * Ser el mejor en su clase Conformarse con lo logrado hasta el momento * Establecimiento de proyectos Lean No continuar aplicando estrategias logradas * Solución inmediata de problemas No renovar a tiempo las estrategias de producciónPrincipales Ventajas: Una cultura laboral renovada y siempre lista para el cambio Un liderazgo compartido Todos tienen las herramientas y el contenido adecuados
  11. 11. Factores críticos de éxito para el cambio1. Debe haber un propósito claro2. Debe haber un buen plan3. Liderazgo efectivo y comprometido4. Asegurar que todos se comprometan a dar su mejor esfuerzo5. Comprometerse a invertir tiempo y esfuerzo6. Conocimiento profundo de las herramientas7. Crear una cultura empresarial basada en buenos hábitos8. Paciencia desde el principio hasta el final9. Asegurarse de que todos entiendan los conceptos10. Dedicar tiempo y recursos11. Establecer funciones cruzadas y eliminar departamentalismo12. No pensar que no solo se trata del programa del mes13. Implementar reglas para el trabajo en equipo y la transformación14. Lograr que se involucre el personal de todos los niveles15. Tratar de no copiar implementaciones de otras empresas o culturas16. Facultar al personal de piso para aportar y tomar decisiones17. Comprender que existe la necesidad de aprender y enseñar18. Establecer planes bien fundamentados
  12. 12. Estructura organizacional DIRECTORDirección A Dirección B Dirección C Dirección D Dirección E VSM 1 VSM 2 VSM 3 VSM 4 Recursos Administracion Sistemas de Abasto y Mantenimiento Humanos y finanzas información Logistica
  13. 13. Roles y responsabilidadesDirector de planta Es el líder en la creación del cambio, establece la dirección de la compañía, elimina la resistencia la cabio, mantiene un enfoque constante en cuanto a los tiempos para lograr las mejoras y metas.
  14. 14. Operadores Apoyan intensamente el desempeño exitoso de la cultura mediante el mejoramiento dado de los métodos de trabajo, apoyan a sus compañeros en las mejoras prácticas y optimizan todos los aspectos del ambiente laboral
  15. 15. Gerente Son los responsables de la cadena de valor y su objetivo principal es mejorarla de principio a fin, tienen la autoridad sobre la operación de su cadena de valor y toman decisiones sobre cualquier aspecto que afecte el resultado operativo
  16. 16. Áreas de soporteSon responsables de dar el soporte necesarioa las cadenas de valor de acuerdo con suenfoque, son proveedores de servicios einformación útiles para que las cadenas devalor no se distraigan en la generación devalor y mantengan sus recursos enfocados enel logro de los objetivos de la empresa.
  17. 17. Resistencia al cambio Es el mayor obstáculo en la implementación y es provocada por el miedo a lo desconocido y a perder autoridad. Tomar en cuenta que la resistencia al cambio existe y estará presente en este tipo de proyectos.
  18. 18. Ética laboral La dirección debe predicar con el ejemplo y demostrar un sentido ético en las acciones cotidianas, como la toma de decisiones, el respeto hacia las opiniones de los demás, en donde no haya burla, desconfianza, pereza, mal uso del tiempo etc.
  19. 19. El poder del trabajo en equipoHay que aprender que la competencianunca debe ser interna, no debe dehaber luchas de poder o control, nicompetencia interdepartamental opersonal por aspirar a mejores puestosen la compañía, la competencia deberser siempre fuera de los muros de laorganización.
  20. 20. GRACIAS

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