Programa Maestro de Producción

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Este archivo explica de manera general pero concisa el Programa Maestro de Producción. Se explican sus anteceden como lo son la Planeación Estratégica, la Planeación Agregada y la Planeación Operativa, se da su definición y características.

Se trató de engoblar esta herramienta dentro del todo que representa la empresa y no visualizarla solo dentro del área de producción que es donde se usa.

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Programa Maestro de Producción

  1. 1. Planeación y Control de la Producción Programa Maestro de la Producción con ejemplo de aplicación Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Ing. Industrial Presentan: Martínez Morales Joaquín Ortega García José Octavio
  2. 2. Programa Maestro de Producción Master Production Schedule (MPS) Plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales MPSPlan agregadoPlan Estratégico Establece los compromisos de envío al cliente Utiliza eficazmente la capacidad de la planta Logra los objetivos estratégicos de la empresa Traduce el Plan Agregado en ítems o fines específicos
  3. 3. Antes de seguir con el MPS, se abordará un poco sobre los tipos de estrategias necesarias para llegar al MPS, que son: • Planeación Estratégica • Planeación Agregada • Planeación Operativa
  4. 4. Planeación Estratégica (1 a 5 años, largo plazo): • Posiciona a la empresa en el mercado • Establece los objetivos a largo plazo • Establece la cultura organizacional y políticas • Anticipa riesgos • Define el rumbo de la empresa durante los próximos 5 años Generalmente esta planeación está a cargo de la Dirección General (CEO, dueño) o por los Accionistas de la empresa. Define la visión de ventas (sectores, ganancias, productos) y a su vez define el por qué de la existencia de la empresa, es decir, su finalidad. Esta planeación responde: ¿Qué voy a vender y por qué? • ¿A quién va dirigido mi producto y por qué? • ¿Cuánto dinero deseo ganar? • ¿Qué necesidades voy a satisfacer con mi producto?
  5. 5. • Define la cantidad de productos a manufacturar (Pronóstico de la demanda) • Ya que se sabe cuánto se va a producir, se planifica las necesidades de material para determinado tiempo de producción y la cadena de suministro (MRP, Material Requirement Planning) • Atiende los niveles de inventario en almacenes de Materia Prima y Producto Terminado (Gestión de Almacenes) Planeación Agregada (3 meses a 1 año, mediano plazo):
  6. 6. • Planifica los recursos (máquinas y humanos/fuerza laboral) (CRP, Capacity Resource Planning) • Atiende el servicio al cliente • Las cantidades a producir se establecen de manera global, es decir, afecta a toda las áreas de la empresa, no solo a el área de Producción • Establece los objetivos a mediano plazo Planeación Agregada (3 meses a 1 año, mediano plazo):
  7. 7. • Esta planeación también es conocida como macroplaneación y es utilizada por empresas manufactureras y de servicios para determinar la cantidad de mano de obra, los productos y sus cantidades necesarias (inventarios) a fin de cumplir los objetivos estratégicos. Esta planeación esta a cargo de los Gerentes de las áreas de la empresa. • También permitirá establecer el rasgo que caracterizará a una firma respecto al compromiso con su recurso human, es decir, si estará dispuesta a fijar responsabilidades con su personal en tiempos malos o considerar a sus empleados un recurso del cual prescindir si es forzoso. • Esta planeación responde a las preguntas: ¿Qué voy a producir? • ¿Cuánto voy a producir? • ¿Cuándo voy a producir? Planeación agregada (3 meses a 1 año, mediano plazo): ¿Cuántos clientes debemos tener? ¿Qué hacer para cumplir con las ganancias establecidas?
  8. 8. Esta planeación se encarga de cumplir los objetivos de la Planeación Agregada, de aquí nace el Programa Maestro de Producción ó Mater Production Schedule (MPS), el cual define: El calendario de producción (horas por turno y días de producción) • Define la cantidad de empleados por turnos • Si son necesarias las horas extras • El porcentaje de uso de las máquinas, por ejemplo, usar la maquinaria al 50, 80 o 100% de su capacidad según convenga • La asignación específica de actividades por trabajador y la secuencia en las operaciones y procesos de producción • Esta planeación está a cago de los Supervisores y responde a la pregunta: – ¿Cómo hago para cumplir la demanda de producción en el tiempo estimado, la cantidad necesaria de los productos indicados? Planeación Operativa (1 semana a 3 meses, corto plazo):
  9. 9. Insumos para el MPS: • Plan agregado • Previsión de ventas a corto plazo • Pedidos en firme • Compromiso con los clientes
  10. 10. Elementos del MPS: • Horizonte de planificación: corto a largo • Capacidad de la planta • Cantidades a fabricar • Nivel de inventarios
  11. 11. Programación de la producción Permitirá saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer, calendarizando semanal o mensualmente la demanda a cumplir Se cumple el MPS, Plan agregado y Plan estratégico ¿Qué tipo de sistema productivo tiene la planta? Continuo IntermitenteFlow Shop Job Shop Los productos siguen una misma secuencia de fabricación Los productos siguen secuencias de fabricación distintas INICIO FIN
  12. 12. Flow Shop (Taller de flujo) • Los productos o tareas siguen siempre la misma secuencia, los mismos “n” productos deben ser procesados a través de las mismas “m” máquinas en el mismo orden y cada producto requiere una solo operación por máquina Job Shop (Taller de trabajo) • Los productos o tareas tienen una secuencia diferente sobre las “m” máquinas. • No todos los productos requieren las “m” máquinas y algunos pueden requerir múltiples operaciones en una misma máquina
  13. 13. REGLA DE JOHNSON
  14. 14. El procedimiento de la regla de Johnson consiste en 4 pasos:
  15. 15. EJEMPLO APLICADO • La planta TíoGarcía, S.A. realiza cierto proceso que esta compuesto por dos maquinas, una troqueladora y una estampadora. Los trabajos a realizar , con sus respectivos tiempos por maquinas se resumen en la siguiente tabla.

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