Trabajo final. Procesos Fruver. UNAD-Grupo 1

1. Presentado por:
Indira Julieth Mendoza
Ezequiel Anderson Bacca
Nathaly Beleño
Julio Cesar Herrera
Dania Rodríguez
Tutora:
Ruth Ramírez

2.  Se da a conocer el producto alimenticio
escogido por el grupo que es zumo de
naranja es uno de los mas comunes y
cultivado de todo los siticos y es abundantes
en vitamina C Se realiza un diagrama de la
elaboración del producto y se da a conocer el
principal inconveniente que presenta que es
la vida útil en la fabricación del zumo de
naranja a través de la investigación se da
solución para este problema.

3.  La naranja representa un fruto rico en vitamina C,
esencial para el ser humano, es por ello que se llevan
a cabo diversos procesos de transformación del fruto
y fabricación de productos implementando a éste
como materia prima. El más común es la elaboración
y comercialización del zumo; sin embargo como todo
proceso se deben tener en cuenta innumerables
factores y variables para mejorar y mantener sus
propiedades; realizando cada etapa del mejor modo
posible. Por tal razón se desarrollará a lo largo del
presente trabajo la identificación de las posibles
problemáticas del jugo de naranja, que pueda afectar
su calidad e inocuidad; de modo que se encuentre
una solución viable a la situación.

4. El problema detectado es la vida útil del jugo de
naranja, es muy corta; particularmente por las
afecciones en sus características nutricionales,
debido a reacciones que provocan la pérdida de
vitamina C por oxidación.

5.  Teniendo en cuenta la investigación realizada, desarrollar
un plan de trabajo que logre alcanzar la vida útil del zumo
de naranja.
 Describir las acciones a ejecutar sobre cada uno de los
factores que inciden en el problema detectado.
 Identificación y caracterización de nuestra materia prima
(naranjas)
 Controlar el PH adicionando ácido ascórbico, ácido cítrico
 Formulación adecuada con un buen balance de masa
 Utilizar la pasteurizador como alternativa de proceso como
tratamiento clásico. Para alargar la vida útil y constituye
como una nueva técnica para eliminar los
microorganismos patógenos

6. FICHA TECNICA: NARANJA
CLASIFICACIÓN
Denominación Naranja dulce
Reino Plantae
División Magnoliophyta
Clase Magnoliopsida
Subclase Rosidae
Orden Sapindales
Familia Rutaceae
Género Citrus
Especie Citrus sinensis (L.)
Fruto Hesperidio, que consta de exocarpo, mesocarpo, y
endocarpo.
COMPOSICION
Forma Esférica
Tamaño Pequeño, de aproximadamente 7 cm de diámetro
Color Verde amarillento-amarillo
°Brix 8,0
Madurez 9,0
pH 2,5-3
Ácidos orgánicos El ácido cítrico que constituye aproximadamente un
98% del total de ácidos, y en menor medida acido
oxálico.
Vitaminas Se encuentra constituido principalmente por vitamina
C y A. En menor media vitamina B1, B2, B3, B5 y B6
Minerales Principalmente potasio, seguido por calcio, fosforo y
magnesio.
Lípidos Cantidades mínimas
Carbohidratos 21g sobre 100g
Proteínas 1g sobre 100g
Agua Es uno de los mayores constituyentes representa 87%
de la composición fruto.

7. FICHA TECNICA DE PRODUCTO TERMINADO
DENTIFICACION
PRODUCTO: JUGO DE NARANJA REGISTRO SANITARIO INVIMA RSAK 1214505
DESCRIPCION FISICA
Producto líquido natural, sin conservantes, obtenido de naranjas que constituyen un fruto cítrica rica en vitamina C, dulce, previamente
seleccionada en relación a su índice de madurez, frescura y tamaño.
COMPOSICIÓN
Fruto: naranjas maduras y pequeñas.
CARACTERÍSTICAS SENSORIALES
COLOR: Amarillo bajo, SABOR: dulce ASPECTO: Liquido con sólidos en suspensión propios del fruto. OLOR:
agradable
CARACTERÍSTICAS FISICOQUIMICAS
pH 3.0-3.65 °Brix 11-12.8
°B
CARACTERÍSTICAS MICROBIOLÓGICAS
ANALISIS
Aerobios mesofilo
Mohos
Levaduras
VIDA ÚTIL ESPERADA
24 horas a partir del proceso de elaboración
CONDICIONES DE MANEJO Y CONSERVACIÓN
No presenta ningún tipo de aditivo, que alargue su vida útil, manteniendo sus propiedades únicamente por un tiempo
aproximado y por lo tanto se debe almacenar a una temperatura de refrigeración.
Material: PET (Tereftalato de polietileno) Presentación: 500 y 1000 mL
EMPAQUE
Información nutricional, número de contacto, contenido neto, indicaciones de conservación, descripción del
producto, registro sanitario, fecha de vencimiento e información del fabricante.
ETIQUETADO
ELABORAD
O POR:
APROBADO
POR:
edddfdfUFC/mL
5,6x103
7,3x102
3,8x103
FORMAS DE CONSUMO Y CONSUMIDORES
Producto listo natural, destinado al consumo en el hogar, para todo tipo de consumidores.
La ficha técnica de NeoFrut (Tania Carreño Monsalve, 2009 Brinda
información sobre la estructura de la ficha técnica útil para nuestro
proyecto. http://www.neofrut.com/descargas/ficha_pina.pdf

8. MATERIA PRIMA.
Naranjas: Constituye una fruta cítrica rica en vitamina C, agua, carotenoides y flavonoides. Fuente de fibra y potasio,
además estimula el sistema nervioso.
Son seleccionadas en base al estado de madurez, siendo fundamental para las características organolépticas como lo
son el sabor, color y aroma.
Aditivo Función Cantidad permitida Restricciones de uso
Ácido cítrico Antioxidante. Confiriendo
acidez, potenciando el
sabor de la fruta en el
producto y evita el
pardeamiento
0.3-4%
(3g/l)
Cantidad establecida para
su función acidificante a
jugos no endulzados.
Generalmente no presenta
límite legal.
Ácido ascórbico Antioxidante. Constituye la
vitamina C, se implementa
en gran medida, por ser
soluble en agua; y evitar el
oscurecimiento. Sus
propiedades vitamínicas se
disminuyen, por lo tanto al
implementarlo de aditivo
no puede ser incluido como
un enriquecimiento en
vitamina C.
Sin límite legal
No se ha comprobado la
peligrosidad de dosis altas.
Sorbato De Potasio Derivado del ácido sórbico,
implementado mayormente
como conservante, para
prevenir hongos y
levaduras, además de
retardar el crecimiento de
bacterias.
0,1-0,2%
Considerado uno de los
aditivos más seguro; sin
embargo puede ocasionar
diarreas en grandes
cantidades.

9. DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE
ZUMO DE NARANJA
Clasificación
y selección
Lavado Desinfección
Fruta a
procesar
Transporte
100 kg de naranja
g de naranja noapta
Kg agua
Kg agua de desecho
Impurezas
(victory)5 min
Exprimido
Filtrado
Pasteurización
Envasado
Etiquetado
Almacenamiento
Exprimidor industrial
Energía Electrica
Dos filtros internos
Botellas PET
esterilizadas
T 4-8°C
Residuo
Jugo
Zumo
EsterilizaciónBotellas PET
PCC:vidautil
PC: Residuos
PCC:Instalacionesycierrre hermético

10. Balance de materia. Base 15 kilos.
Clasificación y selección 15
Fruta apta 12,9
Fruta no apta 2,1
Total 15
Lavado
Fruta 12,9 12,9
Agua 38,7 38,7 relación 3:1
Total 51,6 51,6
Desinfección
Fruta 12,9 12,9
Solución desinfectante 25,8 25,8 relación 2:1
Total 38,7 38,7
Exprimido
Fruta 12,9
Zumo 9,546
Residuos 3,354 mermas 26%
Total 12,9 12,9
Filtrado
Zumo 9,546 9,0687
Residuos 0,4773 mermas 5%
Total 9,546 9,546
Pasteurización
Masa pasteurizada 9,0687 8,343204
Vapor 0,725496 mermas 0,8%
Total 9,0687 9,0687
Envasado
Zumo 8,343204 8,343204
Total 8,343204 8,343204
Almacenamiento
Zumo 8,343204 8,343204
Total 8,343204 8,343204

11. PASTEURIZACIÓN
Masa m Kg 9,0687
Temperatura de Entrada T° °C 20
Temperatura de Salida T° °C 85
Diferencia de T° ∆ Tº °C 65
Calor especifico del jugo de naranja Cp Kcal/Kg˚C 0,95
Calor necesario para pasteurizar el jugo de naranja Q Kcal Q=m*Cp (T2-T1) 559,992225
REFRIGERACIÓN
Masa mF Kg 8,343204
Temperatura de Entrada T° °C 20
Temperatura de Salida T° °C 4
Diferencia de T° ∆ Tº °C -16
Calor especifico del jugo de naranja Cp Kcal/Kg˚C 0,95
Calor necesario para enfriar el jugo de naranja Q Kcal Q=mF*Cp (T2-T1) -126,816701
Los procesos inician con 15 kilos de naranja, la cual pasa por distintas etapas de la cadena de procesos que va desde la
recepción hasta destinar el momento de empaque y comercialización.
Recepción de Materia Prima
En esta etapa se recibe el fruto poscosecha y se realiza pesaje para identificar la cantidad de materia prima que ingresa al
proceso; por medio de una balanza, la cual debe ser calibrada para obtener datos más precisos y exactos. No se presenta
transferencia de calor ni energía; ya que no se generan cambios o procesos en el alimento.
Selección y Clasificación
Estas etapas cumplen un papel fundamental para los posteriores procesos a los que los frutos serán sometidos, y se relaciona de
forma directa con ellos. Se presentó una reducción del volumen en un 14% debido a fruta no apta para el proceso, por tamaño y
calidad; por lo tanto ingresa el 86% de la naranja seleccionada. En estas etapas no se presenta transferencia de calor por lo que
la energía

12. Lavado
Esta etapa está destinada para la eliminación de posibles agentes contaminantes y productores de daños como hongos,
insectos, tierra pesticidas, sangre, entre otros. Es realizada con una relación 3:1 de agua-fruto y no se presenta transferencia
de calor.
Desinfección
La desinfección es realizada por medio de una solución desinfectante denominada victory, con una relación de 2:1 esto con la
finalidad de preparar a la fruta de manera adecuada para los procesos siguientes.
Exprimido
En este proceso se busca la extracción del zumo de naranja. Se presentan pérdidas del 26%, dichas mermas corresponden a
la membrana, gajo y piel del fruto:
Perdida: 26%
Rendimiento: 74%
Si se tienen 12,9 kilos de naranja ingresando al proceso, el rendimiento será:
12,9 × 0,26 = 3,354 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠
12,9 − 3,354 = 9,546 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑧𝑢𝑚𝑜
Filtrado
Posterior a la etapa de exprimido, se realiza el filtrado con la finalidad de eliminar posibles residuos propios de la naranja que
contenga el jugo; éstos corresponden al 5% del zumo que ingresa, obteniendo como rendimiento:
9,546 × 0,05 = 0,4773 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠
9,546 − 0,4773 = 9,0687𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑧𝑢𝑚𝑜
0,4773 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 × 100%
12,9 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎𝑛
= 3,7%𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑧𝑢𝑚𝑜

13. Pasteurización
En esta etapa ingresan 9,0687𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑧𝑢𝑚𝑜 para ser sometidos al proceso de pasteurización. Durante esta etapa se presentan
mermas de 0,8% correspondientes al vapor:
9,0687 × 0,08 = 0,725496 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
9,0687 − 0,725496 = 8,343204𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑧𝑢𝑚𝑜
En base a esto el rendimiento del proceso corresponde a:
0,725496 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 × 100%
12,9 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎𝑛
= 5,624%𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑒𝑢𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑧𝑢𝑚𝑜
Se da intercambio de energía expresado a través del balance:
𝑄 = 𝑚 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇
𝑄 = 9,0687𝑘𝑔 × 0,95𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔°𝐶 × (65°𝐶) = 559,992225𝐾𝑐𝑎𝑙
26% 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑖𝑚𝑖𝑑𝑜 + 3,7% 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 + 5,624%𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑒𝑢𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 35,324%𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
12,9 × 0,35324 = 4,5568 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 12,9 − 4,5568 = 8,343204 𝑧𝑢𝑚𝑜 𝑎 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑎𝑟
Eso quiere decir que tenemos 8,343204 kilos de zumo de naranja.
Envasado
El proceso se realiza de forma inmediata en botellas de plástico de 250 y 500 ml. No se presenta transferencia de calor ni
perdidas.
Almacenamiento
El almacenamiento se realiza a una temperatura de refrigeración de 4°C en neveras industriales horizontales. Se presenta el
siguiente balance de energía:
𝑄 = 𝑚 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇
𝑄 = 8,343204 𝑘𝑔 × 0,95𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔°𝐶 × (−16°𝐶) = −126,816701𝐾𝑐𝑎𝑙

14. REFRIGERACIÓN
El jugo de naranja es conservado a temperaturas de refrigeración. El mecanismo de transferencia de calor en el proceso de
refrigeración es la conducción, donde dicha transferencia se propaga de forma lenta y progresiva a causa de la agitación
molecular; fluyendo el calor de un lugar con mayor temperatura hacia el lugar donde la temperatura es menor.
Los sistemas de refrigeración se conforman de ciclos termodinámicos, donde el refrigerante comienza el recorrido desde la
bomba de agua, el impulsor hace circular el refrigerante, y mientras este realiza su recorrido por el sistema, aumenta su
temperatura absorbiendo calor del motor, antes de llegar a una válvula llamada termostato. El proceso inicia al tomar un flujo
de calor de baja presión que al pasar por el compresor sale con un aumento de presión; de esta forma éste vapor pasa al
condensador, en donde el refrigerante cambia de estado gaseoso a líquido, expulsando calor añadido al aire; el refrigerante
(liquido) sale del condensador con una presión alta, de modo que al pasar por la válvula de expansión, el líquido baja de
presión, llegando al evaporador en donde el refrigerante pasa nuevamente a su estado de vapor, absorbiendo calor del medio.
Además existen otros sistemas de refrigeración, en donde no se implementa un compresor; para reemplazarlo el ciclo se
cierra con la absorción del refrigerante y separación de la disolución, gracias a la acción del calor.
En el proceso se produce el ciclo de Carnot, el cual dice que al tomar calor de una fuente de alta temperatura, y transferir
dicho calor a un fuente con una temperatura inferior; se produce un trabajo exterior.
Por otro lado, para extender la vida útil del jugo de naranja, éste será sometido al proceso de pasteurización, por medio del
cual se busca disminuir y controlar el crecimiento de bacterias y microorganismos.
El proceso de transferencia de calor del producto por pasteurización, es la convección, el cual se presenta cuando un fluido
líquido entra en contacto con una superficie solida de distinta temperatura, produciéndose movimiento de grupos de moléculas
en dicho fluido. En el caso específico de la pasteurización del jugo de naranja, es deslizado por un tubo o placa con
temperatura elevada por medio del cual se le transferirá calor y por ende energía térmica, lo cual corresponde a la fase de
calentamiento.
En el fenómeno de convección, la tasa de transferencia de calor se encuentra determinada por la ley de enfriamiento de
Newton, la cual establece que la temperatura de un objeto previamente calentado disminuye de manera exponencial con el
tiempo, hacia la temperatura del medio que lo rodea; es decir que el flujo de calor es directamente proporcional al área de
transferencia de calor, a su coeficiente y a la diferencia de temperaturas. Esta ley puede ser expresada por:
𝑢 𝑡 = 𝑇 + 𝑢0 − 𝑇 𝑒 𝑘𝑡
, 𝑘 < 0
De donde:
𝑢 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝑇 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑢0 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜
𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑛𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎

15. PASTEURIZACIÓN
El pasteurizador a implementar corresponde a aquel que su funcionamiento se basa en un intercambiador de calor por placas.
Este sistema se basa principalmente en la transferencia de energía constante en forma de calor de un medio o fluido a otro
evitando que se mezclen; dichos fluidos de trabajo pasan por un ciclo de evaporación-condensación. Esta transferencia de calor
se puede realizar por medio de tubos o de placas. En el caso de tubos, los fluidos se encuentran separados por una pared; al
calentarse el evaporador, que se encuentra en el inferior, el fluido pasa a estado gaseoso trasladándose al extremo contrario del
tubo que corresponde al condensador, en donde se extrae el calor ocasionando un cambio de estado del fluido a líquido, el cual
se desplaza por la pared interior hacia el otro extremo (evaporador) del tubo, donde se evapora y el ciclo se cierra. De forma
general si debe resaltar que se presentan tres transferencias de calor:
•Dos transferencias de convección (se da gracias al movimiento del fluido, el cual mantiene la energía; fuera de la fuente de
calor) la primera al transportarse por la pared interna; y la segunda desde el exterior hacia el fluido interno.
•Una transferencia por conducción (en el interior del material, sin movimiento del fluido) en la pared del tubo.
Por medio de placas, existe un canal de circulación; a través de este mecanismo los fluidos se dividen entre las placas
intercambiando calor gracias a este ciclo.
El calor transferido se determina por la ecuación de calor latente:
𝑄 = 𝑚𝐿
Donde L es el calor latente, el cual se refiere a la cantidad de energía (calor) Q que necesita una masa m para cambiar de
estado.

16. La pasteurización se puede realizar de distintas maneras y a diversas temperaturas y tiempos; sin embargo para
seleccionar el método adecuado se debe tener en cuenta el producto al cual se le aplicará el proceso. En el caso
particular del jugo de naranja, el primer factor a tener en cuenta es la oxidación de vitamina C, y la pérdida de esta a
temperaturas elevadas; la cual afecta directamente e incrementa el problema principal, correspondiente a la vida útil.
Por lo anterior es recomendable que el jugo de naranja sea expuesto a temperaturas de 85°C en un tiempo definido
de10 segundos; lo que se conoce como pasteurización HTST. De esta forma el proceso será efectivo en cuanto a
control y diminución de bacterias y microorganismos que afectan la inocuidad del producto, y logrará mantener
cantidades adecuadas de ácido ascórbico, de modo que las pérdidas de este no sean significativas y se mantengan
niveles de vitamina C, alargando la vida útil.

17. Una alternativa para solucionar nuestra problemática en el zumo de naranja natural la cual es la vida útil es el uso de los
campos eléctricos pulsados CEP. Éste constituye un método de conservación de alimentos no térmico, o tecnología suave,
por manejar una baja agresividad; razón por la cual es pertinente su implementación en el procesamiento del jugo de
naranja natural; además de tener en consideración el hecho de que los fluidos son buenos conductores eléctricos, por sus
elevadas concentraciones de iones y la capacidad de transportar cargas eléctricas.
Mediante esta técnica se reduce la carga bacteriana y la actividad enzimática (problemática principal), y consiste en
someter al producto a pulsos eléctricos de alto voltaje, cuya fuente es una cámara envuelta en electrodos. Las fuerzas del
campo dependen del potencial de los electrodos, y se produce mediante un almacenamiento de energía contenido en
condensadores; el cual se descarga en un electrodo mientras el otro mantiene una conexión a tierra.
Gracias a los pulsos eléctricos se destruye la pared celular microbiana, produciendo un cambio en su permeabilidad, y
disminuyendo las poblaciones de microorganismos, por la diferencia de potencial entre los lados de la membrana.
Estudios realizados revelan una mayor efectividad en comparación a la pasteurización, en cuanto a reducción de aerobios,
hongos y levaduras para el jugo de naranja fresco y por su capacidad de retener la concentración de volátiles que
proporcionan el color y sabor natural.
El tratamiento de pulsos eléctricos, es bastante eficiente, y puede ser realizado a alimentos envasados, a temperatura
ambiente o de refrigeración. Para la aplicación de esta tecnología se implementa un sistema eléctrico formado por una
cámara de tratamiento, condensadores, la fuente de energía, y un interruptor. La cámara constituye el componente más
importante del sistema debido a que es la encargada de evitar un incremento de temperatura en el alimento.

18.  Se identificaron los puntos críticos teniendo en
cuenta la pasteurización y adición de ácido cítrico
en la cantidad adecuada.
 Se formula la propuesta con su plan de acción
para la vida útil del zumo de naranja.
 Se identificaron los límites críticos de los factores
que inciden sobre el problema planteado.
 Se presentaron los cálculos y el balance.

19. https://6a2015.milaulas.com/course/view.php?id=4
Carlos G. García Garino, Aníbal E. Mirasso, Mario A. Storti, Miguel E. Tornello (Eds.)
http://www.hrs-heatexchangers.com/es/recursos/casos-de-estudio/pasteurizacion-de-zumos-pures-gazpachos-sopas-
caldos-y-bebidas-a-base-de-soja-1-2.aspx
http://www.cimec.org.ar/ojs/index.php/mc/article/viewFile/4499/4429
José León (18 enero de 2015) Almacenamiento y refrigeración de Frutas. Disponible en:
http://www.forofrio.com/index.php?option=com_content&view=article&id=123&catid=9&Itemid=54
IICA, MAG, Fondo Salvadoreño para Estudios de Preinversión, BID (1995) Industrialización de la naranja. Disponible
en: https://books.google.com.co/books?id=Xb0qAAAAYAAJ&pg=RA1-PA119&lpg=RA1-
PA119&dq=pasteurizacion+HTST+jugo+de+naranja&source=bl&ots=uxtcp_we6-
&sig=vnVTU4asdanup8hY_dBz0GyDIQ8&hl=es-
419&sa=X&ei=fZhkVcvsD42eyQTmw4DoBA&ved=0CC4Q6AEwAw#v=onepage&q=pasteurizacion%20HTST%20jug
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