Este documento describe varios métodos para la evaluación integral de riesgos en el trabajo, incluyendo el método "¿Qué pasaría si...?" (What If), el método histórico de análisis de riesgos, el método de análisis de árbol de fallas y el método HAZOP. El método "¿Qué pasaría si...?" utiliza preguntas para identificar posibles riesgos, mientras que el método histórico analiza accidentes pasados para prevenir riesgos futuros. El método de árbol de fallas evalúa las

1. DICK JAVIER NÚÑEZ CADAVID
Esp. Gerencia En
Seguridad Y Salud En El
Trabajo 2019
MÉTODOS PARA LA
EVALUACIÓN INTEGRAL DE
RIESGOS.

2. Objetivos
Los objetivos fundamentales de este método son:
• Identificar de manera efectiva las condiciones
y situaciones peligrosas mas probables que
pueden resultar de métodos o controles
inadecuados.
• Identificar los eventos que pueden provocar
accidentes de consideración.
• Emitir las sugerencias necesarias para
iniciar el proceso operativo reduciendo el
riesgo que puede implicar una instalación.
• Mejorar la operabilidad de
una instalación industrial.
¿Qué ocurriría si?(QPS/WHAT IF...?)
http://www.cuadrosinoptico.com/wp-
content/uploads/2016/06/grupo-320.jpg

3. Esta técnica de identificación de riesgos es un método muy creativo del tipo
inductivo, el cual usa la información específica de un proceso, a fin
de generar una serie de preguntas que son pertinentes y apropiadas durante el
tiempo de vida de una instalación industrial.
Este método básicamente consiste en definir tendencias, formular preguntas o
interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas adecuadamente, donde se
debe incluir la más amplia gama de probables consecuencias, no requiriendo
métodos cuantitativos especiales o una planeación concreta para dar respuesta
a dichas interrogantes.
Descripción

4. Procedimientos
1. Identificación de los riesgos existentes: para conseguir esto se realizan una serie
de preguntas a las cuales darles respuesta, pudiendo seguir el siguiente patrón:
¿Que ocurriría si.....la calefacción se detiene?...el trabajador se desmaya?...la línea de
emergencia no funciona?
2. Evaluación y valoración de las interrogantes: una vez que se hacen las preguntas se debe
analizar estos errores, a fin de encontrar la solución mas adecuada, considerando siempre que la
solución adoptada debe minimizar los riesgos encontrados.
3. Control: una vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda
tomar decisiones para un control o/y eliminación de los riesgos.
4. Creación de listas para todos los procesos dentro de la empresa.
5. Definir el alcance del estudio o sus limitaciones.

5. Procedimientos
6. Discutir los siguientes aspectos importantes para el desarrollo del estudio:
- Peligros y riesgos ya conocidos.
- Incidentes anteriores.
- Controles ya ejecutados para la mitigación de esos riesgos.
- Políticas Regulatorias
7. La pregunta “What If” o “qué pasaría si” abre paso a nuevos escenarios, en los cuales los
integrantes del equipo discutirán; las causas, consecuencias, e impacto.
8. Se deben abarcar todos los riesgos posibles y resumirlos confirmando las consecuencias y
las causas; haciendo referencia a los controles apropiados para su mitigación.
9. Se discutirá cuáles son los controles y políticas adecuados para la mitigación de los riesgos

6. Objetivo
El objetivo fundamental de
este método es:
• identificar, analizar y evaluar los
factores que puedan influir en su
manifestación, con la cual podrá
hacer una evaluación ajustada de
los mismos.
Método Mosler
http://saraperu.com/wp-content/uploads/2017/03/0fe6df15-
28b3-4c0e-a078-80fd29ea61d4.png

7. Descripción
En el análisis y evaluación de riesgos existen varias
herramientas para sus análisis, pero un problema común es la
subjetividad en la evaluación de ciertas situaciones.
El método de Moler busca minimizar los aspectos de
subjetividad en este análisis.

8. Procedimientos
Fase 1: DEFINICIÓN DEL RIESGO: se requiere definir a qué riesgos está expuesta el área a proteger, haciendo
una lista en cada caso, la cual será tenida en cuenta mientras no cambien las condiciones (ciclo de vida)
Fase 2: ANÁLISIS DE RIESGO: Se utilizan para este análisis una serie de coeficientes (criterios):
• Criterio de Función (F): mide cuál es la consecuencia negativa o daño que pueda alterar la actividad y tiene un
puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy levemente grave” a “Muy grave”
• Criterio de Sustitución (S): mide con qué facilidad pueden reponerse los bienes en caso que se produzcan
alguno de los riesgos y tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy fácilmente” a “Muy
difícilmente”
• Criterio de Profundidad o Perturbación (P): mide la perturbación y efectos psicológicos en función que alguno
de los riesgos se haga presente y tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy leves” a “Muy
graves”.
• Criterio de extensión (E): mide el alcance de los daños, en caso de que se produzca un riesgo a nivel geográfico
y tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Individual” a “Internacional”.
• Criterio de agresión (A): mide la probabilidad de que el riesgo se manifieste y tiene un puntaje asociado, del 1
al 5, que va desde “Muy reducida” a “Muy elevada”.
• Criterio de vulnerabilidad (V): mide y analiza la posibilidad de que, dado el riesgo, efectivamente tenga un
daño y tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy baja” a “Muy Alta”.

9. Procedimientos
Fase 3: EVALUACIÓN DEL RIESGO
En función del análisis (fase 2) los resultados se calculan según las siguientes fórmulas:
• Carácter del riesgo (C)
Importancia del evento I = F x S (función x sustitución)
Daños ocurridos D = P x E (profundidad x extensión)
Magnitud del riesgo: C = I + D (importancia + daños)
• Probabilidad del riesgo (Pb):
Pb = A x V (agresión x vulnerabilidad)
• Evaluación del riesgo:
ER = C x Pb (magnitud x probabilidad)
Fase 4: CÁLCULO Y CLASIFICACIÓN DEL RIESGO
Calculo de Base de Riesgo: Evaluación (ER) Clase de Riesgo
Entre 2 y 250 Riesgo muy alto
251 y 500 Bajo
501 y 750 Normal
751 y 1000 Elevado
1001 y 1250 Riesgo muy elevado

10. Descripción
Este método estudia los accidentes
ocurridos en la propia instalación o
en otras de similares características,
que están escritos en los bancos de
datos, con el fin de sacar
conclusiones y recomendaciones, una
vez se consideren las causas,
consecuencias y otros parámetros
estadísticos.
Método Análisis Histórico de
Riesgos (AHR)
https://charlasdeseguridad.com.ar/wp-
content/uploads/2018/05/accidentes-de-trabajo-frecuentes.png

11. Objetivos
• Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o
procedimientos de operación que han originado accidentes en el pasado.
• Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma muy detallada.
• Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los equipos, o
mejoras procedimentales que eviten el error humano y minimicen el riesgo.
• Proponer medidas de protección que mitiguen las consecuencias de los
efectos producidos por los accidentes ocurridos en la propia instalación.

12. 1. Obtener información sobre accidentes de los bancos de datos.
2. Seleccionar aquellos que le sean aplicable al tipo de instalación
considerada.
3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada accidente.
4. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar los puntos
críticos que indican los informes de investigación de los accidentes.
5. Adoptar las medidas de prevención o protección que minimicen los
riesgos de dichos puntos críticos, o neutralicen sus consecuencias.
Procedimientos

13. Objetivos
• Ayudar a identificar causas
potenciales de falla de sistemas
antes de que las fallas ocurran.
• Permitir evaluar la probabilidad
del evento mas alto utilizando
métodos analíticos o
estadísticos.
Método análisis cualitativo mediante
árbol de fallos (AAF/FTA)
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14. Descripción
Método deducible utilizado para determinar las varias
combinaciones de fallas de equipo electrónico (hardware),
programas de computación (software) y errores humanos que
pueden causar eventos indeseables al nivel del sistema.
El análisis deducible empieza con una conclusión general,
luego intenta determinar las causas especificas de la conclusión
construyendo un diagrama lógico llamado un árbol de falla.
Esto también es llamado tomar una propuesta de arriba-a-
abajo.

15. Procedimientos
1. Defina la condición de falla y escriba la falla mas alta.
2. Utilizando información técnica y juicios profesionales, determine las posibles razones por la que
la falla ocurrió. Recuerde, estos son elementos de nivel segundo porque se encuentran debajo del
nivel mas alto en el árbol.
3. Continué detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles mas bajos. Considere la
relación entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza una puerta 'y' o una 'o' lógica.
4. Finalice y repase el diagrama completo. La cadena solo puede terminar en un fallo básico:
humano, equipo electrónico (hardware) o programa de computación (software).
5. Si es posible, evalué la probabilidad de cada ocurrencia o cada elemento de nivel bajo y calcule
la probabilidad estadística desde abajo para arriba.

16. Objetivo
El principal objetivo es garantizar que
los impactos de diversas acciones
sean evaluados y propiamente
considerados en la etapa de
planeación del proyecto.
Método Análisis de riesgos
ambientales(método LEOPOLD)
http://www.minam.gob.pe/seia/wp-
content/uploads/sites/39/2013/10/certificaci%C3%B3n-
ambiental.jpg

17. Descripción
Método cualitativo de evaluación de impacto ambiental utilizado para identificar el
impacto inicial de un proyecto de desarrollo en un entorno natural y, por tanto, para la
evaluación de sus costos y beneficios ecológicos (Leopold et al., 1971). Esta evaluación
constituye una Declaración de Impacto Ambiental (DIA), cuyo análisis no produce un
resultado cuantitativo, sino más bien un conjunto de juicios de valor
El sistema consiste en una matriz de información donde las columnas representan varias
actividades que se hacen durante el proyecto (p. ej.: desbroce, extracción de tierras,
incremento del tráfico, ruido, polvo, etc.) y en las filas se representan varios factores
ambientales que son considerados (aire, agua, geología, etc.).
Las intersecciones entre ambas se numeran con dos valores, uno indica la magnitud (de -
10 a +10) y el segundo la importancia (de 1 a 10) del impacto de la actividad respecto a
cada factor ambiental.

18. La evaluación del impacto ambiental es la penúltima de una serie de pasos o etapas que
se describen a continuación:
1. Declaración de los objetivos del proyecto.
2. Análisis de las posibilidades tecnológicas para lograr el objetivo.
3. Declaración de una o varias acciones propuestas, incluyendo alternativas, que
puedan causar impacto ambiental.
4. Descripción de las características y condiciones del medio ambiente, antes del inicio
de las actividades.
5. Descripción de las acciones propuestas, incluyendo un análisis de costos y
beneficios.
6. Análisis de los impactos ambientales de las acciones propuestas.
7. Evaluación de los impactos de las acciones propuestas sobre el medio ambiente.
8. Resumen y recomendaciones.
Procedimientos

19. Objetivo
El objetivo principal del HAZOP es:
• Analizar y evaluar
sistemáticamente en todas las
líneas y sistemas, las causas y
consecuencias posibles de
desviaciones de variantes en
las unidades de procesos, a
través de “palabras guía”.
Método análisis funcional de
operabilidad (AFO/HAZOP)
https://www.riesgolab.com/images/stories/hazop.jpg

20. Descripción
Es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente, para el análisis de riesgos
en instalaciones industriales, su aplicación ha sido un parte aguas, pues es a partir de su
formalización que han surgido otras metodologías para la identificación de riesgos, el Método
HAZOP es el preferido por las empresas, ya que se caracteriza por ser el más completo y
riguroso y se fundamenta en la premisa de que los riesgos, accidentes o problemas de
operabilidad, son consecuencia de una desviación de las variantes de un proceso con respecto
a los parámetros normales en un sistema y etapa determinado.
Se basa en identificar cuatro elementos clave:
• La causa del riesgo.
• La consecuencia resultante de la exposición a este riesgo.
• Las medidas de control existentes para prevenir el riesgo.
• Las recomendaciones que se deben seguir, si se considera que las medidas de control son
inadecuadas o no existen.

21. Procedimientos
Se desarrolla mediante las siguientes etapas:
1. Definición del área de estudio :Consiste en delimitar el objeto de estudio o las áreas en las que
se aplicará el método, para lo cual se definirán subsistemas o entidades con funciones propias,
como línea de descarga, separación de disolventes, reactores de mezcla, etc.
2. Definición de los nudos: En cada subsistema se deberán identificar y numerar una serie de
nudos o puntos, claramente localizados en el proceso, como depósito de almacenamiento,
impulsión de una bomba, etc., de manera que el método se aplique en cada uno de estos puntos.
3. Definición de las desviaciones a estudiar y aplicación de “palabras guía”: A cada nudo se le
planteará las desviaciones de variables de proceso, aplicando a cada variable una “palabra
guía”. El Método HAZOP sugiere una aplicación exhaustiva de todas las combinaciones
posibles entre desviaciones de variables y “palabras guía”, siempre descartando las
desviaciones que no tengan sentido para determinado nudo.
Las “palabras guía” se utilizan para indicar el concepto que representa a cada nudo. Se aplican tanto
a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parámetros específicos (presión, caudal,
temperatura, etc.)

22. • Joselin Ramos. (2016). Técnica de WHAT IF o ¿QUE PASARIA SI?. 2019, de Blogspot Sitio web:
http://seguridaindustrial2.blogspot.com/
• SEGURED. (2019). El método Mosler sirve para identificar, analizar y evaluar factores de riesgo. 2019, de
SEGURED Sitio web: https://segured.com/el-metodo-mosler-sirve-para-identificar-analizar-y-evaluar-factores-de-
riesgo/
• gaby2505. (2015 ). ANALISIS HISTORICO DE RIESGOS. 2019, de ClubEnsayos Sitio web:
https://www.clubensayos.com/Ciencia/ANALISIS-HISTORICO-DE-RIESGOS/2586223.html
• Quality Progress. (2002). ¿Que es un Análisis Árbol de Falla?. 2019, de Quality Progress Sitio web:
http://asq.org/quality-progress/2002/03/problem-solving/que-es-un-analisis-arbol-de-falla.html
• Sofía Gómez Rivera. (2017). Método HAZOP, la herramienta preferida para el análisis de riesgos. 2019, de
DISCALSE Sitio web: http://blogseguridadindustrial.com/metodo-hazop-la-herramienta-preferida-para-el-analisis-
de-riesgos/
BIBLIOGRAFÍA