1. Contabilidad de Gestión. Metodología para el cálculo de costes
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TEMA 3. METODOLOGIA PARA EL CÁLCULO DE COSTES
1. LAS FASES FUNDAMENTALES EN EL ANÁLISIS DE COSTES Y OPERACIONES QUE
CONLLEVAN............................................................................................................................
1.1. FASE DE CLASIFICACIÓN .........................................................................................
1.2. FASE DE LOCALIZACIÓN ..........................................................................................
1.3. FASE DE IMPUTACIÓN...............................................................................................
2. MÉTODOS DE CÁLCULO: PRINCIPIOS Y CLASES .............................................................
2.1. PRINCIPIOS .................................................................................................................
2.1.1. PRINCIPIO DE PROPORCIONALIDAD.........................................................
2.1.2. PRINCIPIO DE DIFERENCIACIÓN ...............................................................
2.2. CLASES DE MÉTODOS DE CÁLCULO......................................................................
2.2.1. MÉTODO DE DIVISIÓN .................................................................................
2.2.2. MÉTODO DE LAS EQUIVALENCIAS............................................................
2.2.3. MÉTODO DE LOS SUPLEMENTOS ............................................................
EJERCICIO XYZ .............................................................................................................................
EJERCICIO ABC.............................................................................................................................
CUESTIONARIO .............................................................................................................................
1.- Las fases fundamentales en el análisis de costes y operaciones que conllevan.
En el proceso de análisis, para informar sobre los costes, se distinguen tres etapas
claramente diferenciadas: clasificación, localización e imputación; las cuales son obtenidas a
través de las operaciones: afectación, distribución, liquidación e imputación.
1.1. Fase de clasificación
En la fase de clasificación se agrupan los costes en función de alguna característica
homogénea, ya sea atendiendo a su naturaleza, variabilidad, controlabilidad, origen, destino, etc.
La característica más destacable de una clase de coste es su relación directa, o indirecta, con el
portador. Si podemos establecer el tipo de relación funcional que liga el consumo de la clase de
coste con la producción del portador, nos encontramos con los costes directos, los cuales no
necesitan de ninguna convención para ser trasladados al coste del portador mediante la operación
de afectación.
1.2. Fase de localización
Para aquellos otros costes que no tienen una relación directa con el portador, es
necesario establecer unas variables intermedias, o subrogadas, que transfieren sus costes con la
menor incertidumbre posible. De esta forma, aparece la fase de localización, que, a través de la
operación de distribución, reparte el consumo de los costes indirectos, en los que se ha incurrido
en la realización de las distintas actividades efectuadas por la empresa, entre los diferentes
centros de coste; es decir, entre los diferentes puestos de trabajo, fases, secciones, talleres,
servicios, negociados, departamentos, divisiones, actividades, etc.
Esta fase entraña un doble riesgo; de un lado, la indeterminación a la hora de fijar los
centros, los cuales pueden no ser representativos de la circulación económica de los procesos
internos y, de otro, la inseguridad de las mediciones, valoraciones y procedimientos de cálculo,
aplicados en la fase de distribución o reparto de los costes indirectos. Dichos costes pueden ser
distribuidos mediante una asignación directa, al poder identificarse directamente con los lugares
de coste, o mediante un proceso de prorrateo, al ser varios los lugares de coste que se han

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beneficiado de los mismos. En este último caso, el reparto se efectúa por medio de una clave de
reparto, mediante la cual se intenta asignar a cada centro el consumo realizado de dichos costes.
Para el Documento nº 7 de AECA de la serie Principios de Contabilidad de Gestión, (pag.
65) algunas de las claves de reparto, para el prorrateo de los costes indirectos, pueden ser las
siguientes (cuadro 3.1):
CONCEPTO DE COSTES CLAVES DE REPARTO
• depreciación y seguros de edificios
• alquiler de la fábrica
• limpieza y conservación de edificios
área de superficie
• sueldos y salarios
• seguridad social a cargo de la empresa
• otros gastos sociales
tiempo trabajado por la mano de obra directa
• contribución urbana
• alumbrado
• calefacción
volumen
• luz
• fuerza motriz
potencia instalada
• reparaciones y conservación
• primas de seguro
• amortizaciones
inversión en maquinaria
• prestaciones sociales
• comedores
• supervisión
número de empleados
Cuadro 3.1.
La denominación "centros de costes" se aplica no sólo a los centros de costes operativos
o de producción, sino también a los centros de costes discrecionales o de servicios -centros no
operativos, centros de estructura o gestión-, bien sean de investigación y desarrollo, informática,
ventas o de administración, porque el fin que se persigue con el establecimiento del mayor número
posible de centros de coste, es el de mantener un control efectivo, no sólo de la producción, sino
de todos aquellos aspectos que tienen que ver con la buena marcha de la empresa. De esta
manera, se delimitan con mayor exactitud las responsabilidades, al poder fijar, de forma más
amplia, las imputaciones que correspondan a cada área dentro de la organización (Dto. nº 7 AECA
de la serie Principios de Contabilidad de Gestión, pag. 50).
De lo apuntado se desprende que, en una primera clasificación de centros analíticos de
coste, podríamos distinguir entre operativos y no operativos, pudiendo subdividirse los primeros, a
su vez, en principales y auxiliares. Para que los centros puedan realizar el papel de nudos de
distribución, entre las clases de costes indirectos y los portadores, es necesario que se encuentren
relacionados directamente con ambos. Los centros que cumplen esta característica se llaman
principales y los que no la cumplen, auxiliares.
Los centros operativos principales representan subdivisiones de la empresa, en las que se
lleva a cabo la actividad productiva. El coste de un centro principal se asigna directamente a los
productos, porque contribuye de forma directa a su obtención.
A diferencia de los centros operativos principales, los auxiliares no están directamente
ligados a la obtención del producto o prestación del servicio, sino que sus actividades se orientan a
facilitar y servir de apoyo al trabajo realizado en otros centros, ya sean de naturaleza principal o
auxiliar.
Los costes, localizados en los centros auxiliares, no pueden pasarse a los portadores, ya
que no tienen relación con ellos, utilizándose la operación de liquidación para resolver este

3. Contabilidad de Gestión. Metodología para el cálculo de costes
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problema. Esta operación consiste en realizar un segundo prorrateo para traspasar los costes de
los centros auxiliares, sobre los de los centros principales, en relación a las prestaciones que les
hayan realizado. En el caso de existir autoconsumo de los centros auxiliares se tendrá éste en
cuenta en la operación de liquidación, restándose el mismo del consumo total con el fin de
distribuir la totalidad de los costes de los centros auxiliares entre los principales.
A este segundo prorrateo, subreparto o reparto secundario nos referiremos con más
detalle en el tema 8, correspondiente al análisis de modelos orgánicos.
El cuadro 3.2. refleja una posible clasificación de centros operativos y no operativos:
Centros operativos Centros no operativos
Principales
• Aprovisionamiento
• Recepción
• Taller de preparación
• Taller de montaje
• .......
• Desarrollo de nuevos
productos
Auxiliares
• Mantenimiento
• Seguridad
• Limpieza
• Distribución
• Comercialización
• Administración
• Recursos humamos
• Relaciones Externas
• ....
Cuadro 3.2.
La operación de distribución de costes entre los centros, así como la de liquidación, se
sirven de la llamada hoja analítica o estadística de costes. Se trata de un documento contable
que refleja el consumo de factores productivos realizado tanto por los centros operativos,
atendiendo a su doble clasificación en centros principales y auxiliares, como por los no
operativos.
La hoja analítica se presenta en un cuadro de doble entrada cuyas filas son las clases de
costes y cuyas columnas son los centros analíticos de coste (cuadro 3.3).
Centros operativos
Principales Auxiliares
Centros no operativos Total
Costes
..................
Total
Cuadro 3.3.
1.3. Fase de imputación
En la fase de imputación se traspasan los costes indirectos sobre el coste de los
portadores, siendo vehiculado este traspaso a través de las unidades de obra o actividad mediante
la operación de imputación, que da lugar a la fase del mismo nombre. Las unidades de obra o de
medida de la actividad de los centros miden la relación funcional entre los costes de los centros
principales y la producción obtenida. De esta forma, los costes de un centro se constituyen en la
variable dependiente y la unidad de obra en la variable independiente.
Las actividades que se desarrollan en los centros proporcionan un resultado que se tendrá
que medir en alguna unidad: volumen de producción (productos fabricados, productos
embalados....), volumen de ventas (unidades monetarias obtenidas en la venta, productos
vendidos....), tiempo de trabajo (horas-hombre, horas-máquina....), etc.

4. Contabilidad de Gestión. Metodología para el cálculo de costes
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Su objetivo es doble:
- permitir el control sobre las actividades del centro, y
- facilitar la distribución del coste de cada centro principal entre los productos fabricados
en el período, así como la distribución de los costes de cada centro auxiliar entre los
centros para los que haya trabajado.
Cada centro tendrá que encontrar una unidad de medida representativa de la actividad
que realiza, y por lo tanto de sus costes, de tal manera, que al variar las unidades de obra variarán
sus costes.
En consecuencia, se deberá seleccionar la unidad de obra o actividad, que más incida en
el comportamiento de los costes de un determinado centro productivo. Entre los requisitos para su
elección cabe destacar (Dto. nº 7 AECA, de la serie Principios de Contabilidad de Gestión, pag.
85):
a) La elección de una medida debe realizarse de forma tal que debe entenderse con
facilidad, y su obtención y registro no debe suponer grandes esfuerzos.
b) La relación, que debe existir entre los elementos integrantes de las partidas de coste
y la actividad, debe ser tal que dicha actividad constituya la causa en la aparición de
dichos costes.
Se podrán utilizar tanto unidades de tiempo, unidades de cantidad, como unidades de
valor. En principio, y teniendo en cuenta que el análisis de estas unidades de relación ha de ser
específico para cada empresa, podemos citar, a modo de ejemplo, las siguientes (cuadro 3.4):
UNIDADES DE MEDIDA LUGARES DE COSTE
De cantidad
- materias primas consumidas
- materias primas compradas
- nº de órdenes de compra o venta
- nº de transportes internos o movimientos de
materiales
- nº de puestas a punto de maquinaria
- nº de unidades producidas
- nº de lotes embalados
- nº de envíos realizados
- almacén de materias primas
- almacén de materias primas
- centros de compras o ventas
- almacén de materias primas y centros de trans-
formación
- centros de transformación
- centros de transformación
- centros de distribución
- centros de distribución
De tiempo
- horas hombre
- horas máquina
- horas lote (inspección y control)
- tiempo/cambio
- tiempo/espera
- centros de transformación
- centros de transformación
- centros de compras y de producción
- centros de producción
- centros de producción
De valor
- valor de los materiales comprados
- valor de los materiales consumidos
- salarios
- precio de venta
- centros de compras
- centros de compras
- centros de producción
- centros de distribución
Cuadro 3.4.
En consecuencia, en la fase de imputación se determina la composición o estructura del
coste de los productos (ya sean en proceso, semiterminados, terminados, subproductos, etc.) o
servicios (en curso o ya realizados) que se obtienen como consecuencia de la actividad
económica de la empresa a partir de los factores adquiridos por la misma.

5. Contabilidad de Gestión. Metodología para el cálculo de costes
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En esta fase se calculan igualmente los portadores de costes adscritos al período, que
son, generalmente, los costes de administración general y los comerciales, cuya vigencia, salvo
casos excepcionales, se considera expira con el período.
Esquemáticamente, las fases y operaciones son las siguientes (fig. 3.1):
CLASIFICACIÓN LOCALIZACIÓN IMPUTACIÓN
Figura 3.1.
Para el Documento nº 3 de la serie Principios de Contabilidad de Gestión de AECA, (pp.
30-31), el análisis de las tres fases anteriores ha de hacerse para obtener la información
demandada por los usuarios de la contabilidad. Por tanto, dichos análisis habrán de ser
adecuados, para elaborar la información relevante al tipo de decisiones que éstos hayan de
adoptar. En consecuencia, el diseño del ciclo contable de la contabilidad de costes no puede ser
independiente de los objetivos de información que quieran alcanzarse por la empresa. En todo
caso, para la realización del mencionado análisis de las fases se han de establecer una serie de
reglas que permitan:
a) Seleccionar (identificar, clasificar, cuantificar y registrar) las transacciones internas
que tienen lugar en una entidad,
b) Procesar (acumular, analizar, reclasificar, asignar, comparar) los datos seleccionados;
y,
c) Proporcionar los informes requeridos, de acuerdo con las necesidades u objetivos de
información que se persigan.
2.- Métodos de cálculo: principios y clases
Los métodos de cálculo son aquellos procedimientos que utiliza la contabilidad de costes
cuando intenta distribuir los costes indirectos a los centros principales y auxiliares, liquidar estos
últimos y afectar o imputar los costes a los productos, ya sea de forma individual o conjunta.
Los métodos de cálculo se utilizan para determinar, de forma gradual y agregativa, el
precio de coste individual o conjunto de la producción.
2.1. Principios.
Dentro de los métodos de cálculo han de tenerse en cuenta los dos principios
fundamentales siguientes:
2.1.1. Principio de proporcionalidad
En todo proceso de cálculo o de determinación de costes resulta imprescindible, a efectos
liquidación
distribución
imputación
distribución
Centros
Principales
Centros
Auxiliares
Costes
Indirectos
Costes
Directos
COSTE DE
PRODUCCIÓN
COSTE DE
COMERCIAL.
Y ADMON
afectación
imputación

6. Contabilidad de Gestión. Metodología para el cálculo de costes
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de comparaciones a nivel de outputs, definir adecuadamente las correspondientes unidades de
medida, las cuales servirán como unidades de relación. Estas unidades, conocidas como
unidades de obra, permitirán establecer una relación de proporcionalidad a nivel de costes finales.
Por ejemplo, si en una empresa se mide el consumo de recursos, atendiendo al número de horas-
hombre aplicadas, ello implica la admisión de una proporcionalidad directa entre los costes y las
horas-hombre. Si un producto requiere para su transformación, dos horas-hombre, originará el
doble de costes de fabricación que los que necesitaría un producto cuya transformación requiera
una hora-hombre. De idéntica forma se procederá, con respecto a este principio de
proporcionalidad, si lo que estamos analizando es el cálculo de los costes de cada uno de los
centros que configuran la empresa.
En la práctica, como unidades de medida o relación, se utilizan:
a) unidades de cantidad: peso, longitud, volumen, número de tareas (inspecciones, órdenes,
envíos, facturas.....) realizadas, etc.
b) unidades de tiempo: horas-hombre, horas-máquina, horas-centro, tiempos de cambio,
tiempos de espera, etc.
c) unidades de valor: valor del trabajo, valor de los materiales, etc.
2.1.2. Principio de diferenciación.
Todo proceso de cálculo ha de adaptarse a la estructura que presente el proceso de
producción, de tal forma que siempre sea posible determinar:
- los costes de los productos en cada una de sus fases y,
- el incremento gradual de costes en el producto, fase a fase, puesto que los diferentes
niveles que se establezcan, para el cálculo de costes, se corresponderán con las
etapas del proceso de producción.
Como consecuencia de lo anteriormente expuesto, en los costes por producto ha de
poderse distinguir porcentualmente:
1.- el coste de materiales.
2.- los costes de elaboración (por fases).
3.- los costes de venta y administración general.
La suma de los costes de materiales y de elaboración se denominan costes de
producción. Si a éstos añadimos el coste de venta y administración general, tendremos el llamado
coste total de empresa de producto o pieza, que coincide con el concepto coste completo,
establecido en el modelo oficial francés de costes.
2.2. Clases de métodos de cálculo.
Dentro de los métodos de cálculo, se pueden distinguir, entre otros fundamentales, los
siguientes:
2.2.1. Métodos de división.
Este método es típico de procesos productivos cuya resultante es una producción
homogénea en masa.
Si únicamente se produce una clase de producto, todos los costes pueden atribuirse
directamente a la misma, pudiéndose determinar el coste unitario, por simple división de los costes
totales entre el número de unidades producidas.
En este método es importante la elección de la unidad de distribución. La más utilizada es
la cantidad producida medida en kilos, metros, litros, etc.; también la materia prima empleada es
utilizada como medida de distribución.

7. Contabilidad de Gestión. Metodología para el cálculo de costes
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Cuando el método de división es aplicado en cada fase del proceso productivo, aparece el
método de división por secciones o por etapas, el cual ajusta un fraccionamiento más
homogeneizado y, por tanto, más funcional de la relación entre la producción y los costes.
El problema que siempre subyace en la aplicación de los métodos de división y que es
necesario depurar, es el referente a la imputación de los costes de subactividad a la producción
obtenida, ya que, tal y como se mencionó con anterioridad, en los costes totales hay unos
componentes fijos, que dan origen a un coste unitario decreciente en la medida que se utiliza la
capacidad de producción, llegando al mínimo coste cuando se obtiene el máximo output que
permiten los medios limitativos.
2.2.2. Método de las equivalencias
Este método es característico aplicarlo a unidades económicas, que, teniendo por objeto
la producción de diferentes productos, tienen una materia prima común e incluso un mismo
proceso de producción (ladrillos, tejas; cables, hilaturas; chapas, perfiles...). También se utiliza en
aquellas producciones, en que el tiempo de actividad es aplicado de forma proporcional a cada
clase de productos.
De estas relaciones de equivalencia física se pueden derivar equivalencias económicas,
esto es, de costes, en el sentido de que la cantidad de un producto producido es, en cuanto a
costes, equivalente a cierta cantidad o cantidades de otro u otros productos. A la hora de hacer
efectivo este método de cálculo, el principio de proporcionalidad, al que hemos hecho referencia,
es premisa fundamental.
Así, por ejemplo, si la cantidad de trabajo por tonelada de producto, que requiere el total
de las operaciones realizadas en los talleres de la empresa, es la siguiente:
producto X normal: 50 horas
producto X mediano: 60 horas
producto X grande: 100 horas
y se atribuye al producto normal el coeficiente 1, obtendremos los siguientes índices de
conversión:
producto normal I1: 1
producto mediano I2: 1,2
producto grande I3: 2
Si se designa la cantidad de la producción realizada por p1, p2,....pn y los coeficientes de
conversión I1, I2,.....In, el volumen global de producción P será igual a:
P = p1 I1 + p2 I2 + ......... + pn In
Se trata al total de la producción como si de un sólo producto se tratara, pudiéndose de ahí
obtener, por ejemplo, la productividad del trabajo:
H
P
Tr =
en donde Tr representa el nivel de la productividad del trabajo y H el tiempo de trabajo empleado
para realizar la producción, o el coste unitario:
P
empresaladetestotal
unitarioCoste
cos
=
El método de las equivalencias es aplicable también a la conversión de unidades
equivalentes y, en concreto, al cálculo de la producción equivalente del período, ya que, en cada
ejercicio, la fabricación se compone de las unidades iniciadas en períodos anteriores, que se
acaban en éste, unidades iniciadas y terminadas en el mismo ejercicio y unidades de productos

8. Contabilidad de Gestión. Metodología para el cálculo de costes
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iniciados pero no terminados. Los tres tipos de unidades deben convertirse a una base operativa
común, llamada producción equivalente del período.
2.2.3. Método de los suplementos
Este método se basa, esencialmente, en la división de los costes en directos e indirectos.
Se aplica a empresas de producción heterogénea, que cuentan con centros productivos muy
diferenciados.
Dentro del método de los suplementos se distingue el método de los suplementos
comunes acumulativos o por clases de costes y el método de suplementos comunes
diferenciados, por secciones u otros centros de coste. El primero es el utilizado normalmente por
la literatura americana y consiste en la siguiente acumulación (cuadro 3.5):
MATERIAL DIRECTO
+ MANO DE OBRA DIRECTA COSTES DIRECTOS
+ COSTES GENERALES
INDUSTRIALES
+ COSTES GENERALES
INDUSTRIALES
COSTE INDUSTRIAL
DE LA
PRODUCCIÓN
Cuadro 3.5
El cálculo por suplementos comunes diferenciados se emplea cuando la elección de
suplementos comunes, para imputar a los productos su participación en los costes indirectos,
corresponde a actividades, que o bien están configuradas como un único centro o lugar de costes
o, por el contrario, que, habiendo varios, todos los productos -cualesquiera que sean- se someten
a un tratamiento uniforme en los centros de producción.
El problema esencial, a la hora de utilizar este método, es la determinación de las
unidades de medida que deben ser utilizadas para distribuir estos costes y poder, así, determinar
el grado de participación de los portadores en los centros, ya que, en su determinación, además
de intentar respetar la relación de causalidad entre consumo de recursos-lugares de coste-
producto, se han de seleccionar aquellas unidades de medida de más fácil medición e
identificación, tal y como señalábamos con anterioridad en el apartado referido a la fase de
imputación.
A continuación, se propone un sencillo ejercicio para observar la aplicación de los
principios de proporcionalidad y diferenciación. En el mismo se admite una proporcionalidad
directa entre los costes y las unidades de relación planteadas a efectos de comparaciones a nivel
de outputs.
De acuerdo con el principio de diferenciación, nos adaptamos a la estructura que presenta
el proceso productivo, tratando de calcular los costes de los productos a nivel de cada fase y
obtener, en consecuencia, por etapas:
1.-coste de los materiales
2.-costes de elaboración (por fases o actividades)
3.-costes de venta y administración general
En cuanto al método de cálculo utilizado, podemos plantearlo como una aplicación del
método de los suplementos comunes diferenciados o por centros de coste. Inicialmente, dividimos
los costes en directos e indirectos, localizando estos últimos en los centros, y, desde ellos, a través
del cálculo de las unidades de medida o de obra de cada centro, conoceremos los suplementos
diferenciados por centros que corresponden a cada producto.

9. Contabilidad de Gestión. Metodología para el cálculo de costes
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Ejercicio XYZ
Una empresa industrial presenta los siguientes datos:
CENTRO VALOR
INMOVILIZADO
PLAZO
AMORTIZ.
ESP.
OCUPADO
% ACTIV.
CENTRO
PRODUCCION
HORA
POTENCIA
INSTALADA
X
Y
Z
60.000
70.000
50.000
5 AÑOS
5 AÑOS
5 AÑOS
30%
30%
40%
80%
70%
80%
300A-200B
253A-172B
340A-240B
6 C.V.
5 C.V.
4 C.V.
La empresa elabora el producto A y B. Se incorpora la materia prima en las proporciones
más adelante indicadas para pasar a la fase de transformación en los centros X, Y y Z. Los
centros de trabajo asignan costes en igual medida a cada clase de producto, teniendo en cuenta
que los tiempos aplicados a los mismos son equivalentes.
Cada centro de trabajo es atendido por mano de obra directa cuyo coste en el período
considerado es de 18.790 u.m.
El coste de un encargado de taller cuya función es la supervisión del personal y máquinas
asciende a 10.800 u.m. en el período.
El importe de la energía consumida durante el período de referencia es de 2.300 u.m.
El alquiler del taller es de 5.040 u.m.
Las horas posibles de trabajo durante dicho período son 2.000. El sistema de costes no
calcula los costes de subactividad, aplicando la totalidad de los mismos, fijos y variables, al coste
de la producción.
Se emplean 2 Kgs de materia prima para el producto A y 4 Kg para el B. El precio es de
0,15 u.m./kg.
SE PIDE:
Calcular el precio de coste industrial del producto terminado cuyo proceso de producción
se compone de una operación efectuada en cada uno de los centros X, Y, Z, con la materia prima
A, especificando sus costes directos e indirectos para cada uno de los procesos.
Nota: En dicho cálculo se ha de saber el coste de la materia prima que se incorpora a
cada unidad de producto y el precio hora de cada centro. Para ello se distribuirán los costes
indirectos de acuerdo con los siguientes criterios:
a) sueldo del encargado: en proporción a las horas de funcionamiento de cada centro.
b) alquiler del taller: en proporción a los metros cuadrados de ocupación.
c) amortizaciones: en proporción al valor y plazo de amortización de cada centro.
d) energía eléctrica: de acuerdo con la potencia instalada y horas de funcionamiento
A continuación se plantea un ejercicio de aplicación del método de los suplementos comunes
acumulativos o por clases de costes
Ejercicio ABC
La empresa X elabora tres clases de productos: A, B y C. Su sistema de costes responde
al modelo clásico de la literatura americana, ofreciendo los siguientes datos:
• Materia prima: aplicada a la producción de A 100 €, producción de B 200 €,

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producción de C 150 €
• Mano de obra directa: aplicada a la producción de A 200 €, producción de B 600 €,
producción de C 400 €.
• Gastos Indirectos de Fabricación: suministros: 200 €, alquileres: 500 €,
amortizaciones: 500 €.
Las horas de funcionamiento de fábrica ascendieron a 1.200, de las cuales 300 h. se
aplicaron al producto A, 600 h. al producto B y 300 al producto C.
SE PIDE:
Calcular el coste de producción de A, B y C, aplicando las unidades de medida o unidades
de obra que consideres más adecuadas para imputar, a través del correspondiente suplemento,
los costes indirectos a los productos.
Cuestionario
1) Sobre las fases fundamentales en el análisis de los costes:
a) En la fase de clasificación se agrupan los costes indirectos en función de alguna
característica homogénea, ya sea atendiendo a su naturaleza, variabilidad,
controlabilidad, origen, destino, etc.
b) Para los costes que tienen una relación directa con el portador es necesario establecer
unas variables intermedias que transfieran sus costes con la menor incertidumbre
posible. De esta forma aparece la fase de localización.
c) En la fase de localización los costes indirectos sólo pueden distribuirse mediante un
proceso de prorrateo, en el que se aplica una clave de reparto, al ser varios los lugares
de coste que se pueden beneficiar de los mismos.
d) Para que los centros de costes puedan realizar el papel de nudos de distribución, entre
las clases de costes indirectos y los portadores, es necesario que se encuentren
relacionados directamente con ambos. Los centros que cumplen esta característica se
llaman auxiliares y los que no la cumplen, principales.
e) Los costes localizados en los centros auxiliares no pueden pasarse a los portadores, ya
que no tienen relación con ellos, utilizándose la operación de liquidación para resolver
este problema. Esta operación consiste en realizar un segundo prorrateo -reparto
secundario o subreparto- para traspasar los costes de los centros auxiliares, sobre los
de los centros principales en relación a las prestaciones que les hayan realizado.
f) Los costes de los centros principales se imputan a los portadores, mediante la operación
de imputación. Para ello se establecerán las unidades de obra o de medida que mejor
representen la actividad de los centros, estableciéndose, a través de las mismas, la
relación funcional entre los costes de los centros principales y la producción obtenida.
2) Sobre los métodos de cálculo: principios y clases
a) Sirven para determinar agregativamente el precio de coste individual o global de la
producción
b) El principio de proporcionalidad hace referencia a la adaptación, que ha de realizar todo
proceso de cálculo, a la estructura que presenta el proceso de producción
c) El principio de proporcionalidad consiste en elegir las unidades adecuadas de relación
que permitan, a efectos de comparaciones a nivel de outputs, fijar una proporcionalidad
entre los costes finales
d) El principio de diferenciación hace referencia a la adaptación, que ha de realizar todo
proceso de cálculo, a la estructura que presenta el proceso de producción
e) El método de las equivalencias consiste en elegir las unidades adecuadas de relación
que permitan, a efectos de comparaciones a nivel de outputs, fijar una proporcionalidad
entre los costes finales
f) El método de las equivalencias es muy utilizado para el cálculo de la producción

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50
equivalente del periodo
g) Dentro del método de los suplementos se distingue entre el de los suplementos
comunes acumulativos o por clases de costes, propio de la literatura europea, y el de los
suplementos diferenciados o por secciones para imputar a los productos su participación
en los costes indirectos, propio de la literatura americana
3.) El problema de la asignación de costes comprende, entre otras fases:
a) la periodificación de las cargas o gastos del periodo
b) la distribución de las cargas entre los centros
c) la regularización de las cargas
4.) La división de la empresa en centros funcionales sirve para:
a) determinar más fácilmente los costes finales de los productos.
b) llevar a cabo una correcta periodificación
c) separar los costes en función de su naturaleza