Este documento describe los principios fundamentales del manejo de materiales en una planta industrial. Explica que el manejo de materiales implica consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio para asegurar que las materias primas, productos en proceso y terminados se desplacen de un lugar a otro a tiempo. También discute los diferentes tipos de equipos y sistemas utilizados para el manejo y almacenamiento de materiales.

1. Realizado Por:
Glorimar Rojas C.I: 27.108.664
Ing. Industrial
Materia: Plantas Industriales
Profesor: Daniel flores
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La
Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico ‘’Santiago
Mariño’’
San Cristóbal- Edo Táchira
San Cristóbal, Febrero del 2021

2. INTRODUCCIÓN
En el manejo de materiales se debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos terminados
y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. Cada
operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo,
el manejo eficaz de materiales asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad
correcta. Por último se debe de considerar el espacio para el
almacenamiento.

3. El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo,
lugar, cantidad y espacio.

4.  Principio de planeación: todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un
plan deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de
desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
 Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software para el manejo
de materiales debe estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos
globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y producción.
• Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin
sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operación.
 Principio de ergonomía: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas
y respetarse al diseñar las tareas y equipo de manejo de materiales para asegurar
operaciones seguras y efectivas.
• Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamaño adecuado y
configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en
cada etapa de la cadena de proveedores.
• Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el
espacio disponible.
• Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales
deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca
recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación,
selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
• Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales deben
mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia
operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.
• Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a
considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales.
• Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico exhaustivo debe tomar
en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que
resulten.

5. El manejo de materiales ha sido definido como el arte y ciencia del
manejo; empaque y almacenamiento de sustancias en alguna forma. Los
elementos del manejo de materiales son caracterizados por cambios de ,
localización o posición, por adición de nuevo valor a través del cambio en
forma o características del producto a ser manejado.

6. a) Transportadores continuos: Es un dispositivo de posición universal,
construido para transportar materiales a granel, paquetes y objetos
según trayectorias determinadas por diseño .
b) Grúas, ascensores: Este grupo de equipos abarca funcionalmente
aquellos destinados a desplazamientos verticales u horizontales o en
ambas direcciones
c) Vehículos industriales: Este grupo incluye todos los vehículos
autónomos de dos o más ruedas, utilizados para el movimiento de
materiales dentro de los límites de las fábricas y que son accionados a
mano o por fuerza motriz eléctrica o mecánica.
d) Contenedores y equipos auxiliares: Los contenedores, son
elementos importantes en el manejo, y almacenaje de material de un
proceso industrial, puesto que por medio de ellos, este es
transportado o almacenado (depositado), para las diversas acciones
operativas de un proceso fabril; así como la exhibición del producto
en recintos comerciales

7. Las estanterías son estructuras
donde se almacenan las mercancías de
cada empresa. Según el tipo de
estantería para almacenamiento que se
use se pueden optimizar más o menos la
superficie de y altura del edificio, aunque
también dependerá del tipo de
estanterías industriales que queramos
usar.

8.  Estanterías convencionales: Se definen por tener varios niveles
y separación entre cada estructura metálica para que el operario
pueda almacenar y recoger los pedidos.
 Estanterías compactas: Consisten en la formación de bloques
de mercancías, principalmente con productos homogéneos y de
baja o media rotación
 Estanterías Dinámica : Se trata de una variante de almacenaje
compacto, que aprovecha la fuerza de la gravedad para mejorar
los tiempos de almacenamiento
 Estanterías cantiléver: Es muy apto para productos voluminosos
y se precisa de un pasillo para acceder a los estantes
 Estanterías Automáticas con Modula Almacenes
Automáticos: Responden con eficiencia a las exigencias
modernas de almacenamiento y gestión del stock en el almacén

9. Es una plataforma horizontal, de una estructura
definida a las necesidades de mercado, de altura
mínima compatible con los equipos de manejo de
materiales (montacargas, estibadores), usada como
base para el ensamblaje, el almacenamiento, el
manejo y el transporte de mercancías y cargas y que
permite manipular y almacenar en un solo
movimiento varios objetos poco manejables, pesados
o voluminosos.

10.  Clasificación por destino:
Una clasificación de las estibas es por su destino, de esta manera se
distinguen las estibas descartables o de exportación y las estibas retornables.
En la actualidad existen agencias internacionales como CHEP que se
encargan de velar por la retornabilidad de las estibas.
 Clasificación por su número de entradas:
Otra clasificación de las estibas se basa en su número de entradas,
en esta clasificación se distinguen las estibas de dos entradas y las estibas
de cuatro entradas. Esta clasificación es muy importante teniendo en cuenta
el equipo de manipulación de la paleta.
 Clasificación por su piso y cubierta
Esta clasificación se basa en el piso y las cubiertas que componen la
estiba, se distinguen las estibas de una sola cubierta, las estibas de dos
plataformas (pero que no cumplen la misma función por cada una de sus
plataformas) y las estibas reversibles.
 Clasificación de acuerdo a su manipulación
Esta clasificación se basa en el tipo de manipulación que tenga la
estiba o paleta, se distinguen las estibas caja y las estibas con aletas, estas
últimas permiten la colocación de eslingas para una manutención diferente a
la convencional.

11. Dominar la optimización de la carga de
pallets también significa determinar cuál es la
configuración de pallet ideal para sus
necesidades.

12. El diseño de almacenes debe comprender la
organización y distribución del espacio en distintas áreas
operativas.
• ZONA DE RECEPCIÓN
• ZONA DE ALMACENAMIENTO • ZONA DE
DESPACHOS
El diseño del
área de almacenamiento
dependerá de si se va a
llevar a cabo una
preparación de pedidos
en la instalación y si esta
se va a realizar en las
estanterías.
Esta área engloba
la recepción de mercancías,
el control de calidad y, si así
se requiere por la naturaleza
del producto o la mercancía,
la adaptación de unidades
de carga.
En esta área se
agrupan tanto los
departamentos de
preparación de pedidos
(ya se lleven estos a cabo
sobre el suelo o en
estanterías), como los de
despacho.

13. Una gestión del
inventario eficiente es
esencial para asegurar
que el negocio tenga
suficientes productos
almacenados para
cubrir la demanda del
consumidor.

14. • Nivel de rotación
• Precio de inventario
• Fuera de stock
• Stock disponible
• Cobertura del stock
• Utilización del espacio
• Número de ítems y líneas por orden
• Ratio de devoluciones
• Pedidos incompletos
• Pedidos perfectos
• Pedidos bien preparados
• Eficiencia en la recepción
• Eficiencia en la recepción
• Precisión de tus proveedores
• Número de referencias
• Depreciación y obsolescencia
• Coste del inventario

15.  Nivel de rotación
Cuanto más alta sea la
rotación, menores costes de
almacenamiento estaremos
teniendo, mientras que una baja
rotación significa que tenemos
que tener almacenado el
producto durante más tiempo (ya
sea hasta que lo vendamos o
hasta que tenga que ser
usado/transformado).
 Precio de inventario
Este indicador mide el
valor total de la mercancía que
tienes en el almacén. Cuanto
mayor sea su suma, mayor
valor tendrás apalancado si la
mercancía es tuya y a la espera
de poder ser rentabilizado. Si el
precio de tu inventario se
dispara puedes tener problemas
de liquidez y/o significar que
no se están produciendo las
ventas necesarias.
 Pedidos perfectos
Los envíos perfectos son aquellos
que no sufren ningún problema de
principio a fin: cumplimiento en los plazos
de fabricación y/o entrega, mercancía
correcta en número y tipo, buen estado de
los productos, etc.

16.  Fuera de stock
Tener una gran cantidad
de stock te permite asegurar las
ventas y completar los pedidos
recibidos. Sin embargo,
almacenar producto tiene
siempre un coste. Por eso has
de tener un gran control sobre
cuántas veces sufres el fuera de
stock, para ayudarte a afinar la
relación entre la demanda que
tienes y cuánto producto
necesitas tener en cada
momento.
 Stock disponible
Este indicador de
desempeño de tu gestión de
inventarios muestra cuánta
mercancía, respecto al total
almacenado, está en condiciones
de ser usada. Ya sea por estar
en perfecto estado o por estar
dentro de fechas de caducidad,
etc. Se puede calcular en
porcentaje respecto al total de
unidades, por el valor económico
 Pedidos bien preparados
Este es uno de los indicadores
necesarios para medir nuestro
porcentaje de envíos perfectos.

17.  Pedidos incompletos
A veces nuestro inventario
solo tiene stock para cubrir una
parte del pedido. Y aunque a
veces pueda enviarse una parte
de la mercancía ahora y el resto
más tarde, es importante tener
presente en cuántas ocasiones
sucede esto.
 Eficiencia en la recepción
Recibir mercancía también
forma parte del proceso de gestión de
inventarios.
 Coste del inventario
Si los pedidos
preparados correctamente nos
señalan la calidad que damos
al cliente, el coste afecta a
nuestra eficiencia (aunque sin
olvidar que un pedido mal
preparado terminará siendo un
sobrecoste).
 Precisión de tus
proveedores
Hasta ahora nos hemos
centrado en medirnos a nosotros
mismos, pero también hemos de
hacerlo con nuestros
colaboradores.

18.  Número de referencias
Respecto al número de
referencias, de nuevo vamos
a poder establecer diversas
métricas: número total de
referencias que manejamos,
referencias presentes en
nuestro almacén respecto al
total del catálogo, número de
referencias que tenemos en
stock.
 Depreciación y obsolescencia
Almacenar mercancía no
solo genera gasto, sino que a
menudo hace que la mercancía
pierda valor.
 Coste del inventario
Es decir, cuánto hemos de
gastar para almacenar todo nuestro
inventario. Mano de obra,
instalaciones, alquileres, maquinaria,
suministros, seguros.

19. Una de las técnicas de gran utilidad para mejorar
procesos productivos y de servicios es la ingeniería de
métodos o el análisis de operación, que tiene por objeto
idear procedimientos para incrementar la producción por
unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se
mantiene o mejora la calidad.

20. Este manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe
asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se
desplacen periódicamente de un lugar a otro. Cada
operación del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto en particular, el
eficaz manejo de materiales. Se asegura que los
materiales serán entregados en el momento y lugar
adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo
de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento.

21.  https://sites.google.com/site/et111221057312211582
/manejo-de-materiales
 http://www.nexonrobotics.com/2018/11/05/los-10-
principios-basicos-del-manejo-de-materiales/
 https://hmconsultoresyasesores.wordpress.com/20
17/08/19/20-principios-del-manejo-de-materiales/
 http://zaloamati.azc.uam.mx/bitstream/handle/11191
/1822/Equipo_de_manejo_de_materiales_ALTO_Az
capotzalco.pdf?sequence=1
 https://www.monografias.com/trabajos51/manejo-
materiales/manejo-materiales2.shtml