El documento describe los principios y equipos clave para el manejo de materiales en una cervecería artesanal. Define el manejo de materiales como el movimiento de éstos en un ambiente de manufactura. Explica que en una cervecería artesanal, el manejo de materiales implica un sistema de instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje. También destaca la importancia de aplicar procedimientos de seguridad para prevenir accidentes durante el manejo de materiales.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN GUAYANA
Manejo de Materiales
Autora: Neimar Diamond
CI: 26500652
Puerto Ordaz, agosto 2020
Caso: cervecería artesanal

2. INTRODUCCIÓN
Para este estudio se debe conocer primeramente en que consiste el manejo de
materiales definido por algunos autores como la manipulación de los materiales, en el cual
radica en la manipulación de materiales, productos, unidades, sustancias o cosas que son
movidas, transportadas o físicamente ubicadas.
Estos movimientos involucran el producto que físicamente realiza el movimiento. Donde
se necesita generalmente de un equipo, contenedores y un sistema de trabajo que implica
personal, procedimientos, así como distribución física de los medios de transporte, por lo
tanto las bases sobre las cuales se debe de analizar son: materiales, movimientos y
métodos.
En la cervecería artesanal se pone de manifiesta todo una serie de elementos descripto
a continuación e cuanto al manejo de materias que son tan necesarios en los procesos
industriales y sobre todo en plantas industriales donde se manejan materiales y que deben
manipular adecuadamente.

3. Definición :
El manejo de materiales se
define, a grandes rasgos, como el
movimiento de éstos en un
ambiente de manufactura
MANEJODEMATERIALES
En el caso de la cervecería
artesanal el manejo o
movimiento de material, se
realiza como un sistema en la
instalaciones, mano de obra y
equipamiento para transporte,
embalaje y almacenaje.

4. Principios del manejo de materiales
1.Eliminar las distancias: Si no es posible, se deben hacer las distancias del
transporte tan cortas como sea posible. Debido a que los movimientos más cortos
requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos.
2. Mantener el movimiento: Si no es posible se debe de reducir el tiempo de
permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda.
3. Emplear patrones simples: Si no es posible, se deben de reducir los cruces y
otros patrones que conducen a una congestión, tanto como lo permitan las
instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos: Si no es posible, se debe de
minimizar el tiempo que se emplea en "transporte vacío". Pueden lograrse
sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales
que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil.

5. 5. Transportar cargas completas: Si no es posible, se debe
de considerar un aumento en la magnitud de las cargas
unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la
velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.
6. Emplear la gravedad: Si no es posible tratar de encontrar
otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y barata.
7. Evítese el manejo manual: Cuando se disponga de medios
mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más efectiva.
8. Los materiales deberán estar marcados con claridad o
etiquetados: Sin esto es fácil colocar mal o perder los artículos.

6. Transportadores
Grúas, Elevadores
Vehículos industriales.,
Contenedores y equipos industriales
Equipos de Manejo de Materiales

7. Equipo de Manejo de Materiales
Seguridad: Manejo
mecanizado seguro.
El manejo manual
siempre será
peligroso para el
personal.
Ruido o humos: Hay
zona donde el ruido es
inadmisible y debe
evitarse. En las
carretillas el ruido
puede reducirse
cambiando las ruedas
de las mismas por
rodamientos y llantas
de gomas
Garantía de funcionamiento: Cuando la regularidad
de la producción está en juego es de la máxima
importancia el que el equipo sea digno de confianza

8. Transportadores
Clasifican
Transportador Monocarril. El transportador monocarril con sus numerosos
dispositivos de enganche
Ejemplo
Ejemplo
Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden
tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por
medio de gravedad o los ductos utilizados para el flujo de líquidos, material
en polvo o gases.

9. Grúas
Clasifican
Grúas de Pescante Grúas de Brazo Horizontal
Ejemplo
Ejemplo
Grúas Pórtico Puentes Grúas
Ejemplo
Ejemplo
Equipos de manejo que ayudan a elevar cargas y generalmente transportarlas de un sitio a otro.
Su ventaja radica que no requiere espacio en el suelo.

10. Elevadores
Clasifican
Elevadores de brazo
Ejemplo Ejemplo
Elevadores de movimientos
alternativos
Estos equipos son utilizados para subir y bajar material y son de gran
utilidad en las empresa.

11. Vehículos industriales., Contenedores y equipos industriales
Vehiculos Contenedores
Ejemplo
Ejemplo
Equipos industriales
Ejemplo
Todos estos equipos tiene como finalidad el manejo de materiales de forma rápida,
eficiente y al menor costo de forma que ayude a la empresa en su operatividad en
menor tiempo.

12. Estanterías y sus tipos,
Estanterías para tarimas de una de fondo
Estantería para tarimas de dos en fondo
Estanterías de movimiento por gravedad
Estanterías de niveles múltiples

13. Pallets y su clasificación
Pallets de dos entradas, con dos lados cerrados y uno abierto. Ideal si
tienes una pequeña industria.
Pallets de cuatro entradas, con sus cuatro lados abiertos y accesibles
por cualquiera de sus costados. Son buenos para facilitar el manejo de
la carga, sobre todo si usas transpaletas manuales.
Tipos de pallets según sus materiales
Pallet de madera: Los pallets de madera se posicionan como los
elementos más usados en los sectores logísticos, representando valores
entre un 90 y un 95 %. Estos datos responden, entre otros, a su bajo
costo de mantenimiento y su larga vida útil y a que la madera es fácil
de reciclar.
Pallets metálicos: Son muy resistentes a los golpes por estar fabricados
con planchas de aluminio o acero. Su capacidad portante es de 2.000
kg, no les afectan las plagas y son más higiénicos que los de madera.
Como desventaja, son más pesados y caros.

14. Pallets de plástico: Se presentan en el mercado como alternativa a la
estructura en madera. Se usan fundamentalmente en transporte aéreo y
almacenes automatizados del sector industrial. Tanto este tipo como el
anterior son resistentes a las plagas, a los golpes y a las incidencias
climáticas.
Pallets de cartón: Ideales por su bajo peso para mercancías ligeras. Son
desechables, económicos y fáciles de manejar. Su uso se centra en el
mercado agroalimentario.
En resumen, cada modelo, con sus diferentes materiales, número de
entradas y medidas, está preparado para adaptarse a las necesidades
logísticas de tu empresa.

15. Diseño de almacenes
El diseño de almacenes debe comprender la organización y distribución del
espacio en distintas áreas operativas.
Zona de recepción
Esta área engloba la recepción de mercancías, el control de calidad y, si
así se requiere por la naturaleza del producto o la mercancía, la
adaptación de unidades de carga.
Zona de almacenamiento
El diseño del área de almacenamiento dependerá de si se va a llevar a
cabo una preparación de pedidos en la instalación y si esta se va a
realizar en las estanterías..
Zona de despachos
En esta área se agrupan tanto los departamentos de preparación de
pedidos (ya se lleven estos a cabo sobre el suelo o en estanterías), como
los de despacho.

16. Gestión de Inventarios
La gestión de inventarios es un punto determinante en el manejo estratégico de
toda organización. Las tareas correspondientes a la gestión de un inventario se
relacionan con la determinación de los métodos de registro, los puntos de
rotación, las formas de clasificación y los modelos de reinventario, determinados
por los métodos de control.
Los objetivos fundamentales de la
gestión de inventarios son:
Reducir al mínimo "posible" los niveles
de existencias y
Asegurar la disponibilidad de existencias
(producto terminado, producto en
curso, materia prima, insumo, etc.) en el
momento justo

17. Indicadores para la gestión de inventarios
1. Ratio de existencias
Un dato relevante en la medición de gestión de inventarios es determinar el ratio de existencias de
mercancías con relación al tamaño de la empresa.
2. Rotación de inventario
Las ventas también desencadenan la rotación determinada del inventario, en este caso, se trata
de mercancía que sale y vuelve a entrar al almacén como dinámica cíclica y necesaria.
3. Precio de inventario
Cabe destacar que otro factor determinante en la gestión de inventarios es el cálculo del nivel de
precios de inventarios, es decir, realizar la sumatoria de precios.
4. Mercancía disponible
Al igual que los puntos anteriores, conviene mantener información actualizada sobre este indicador,
ya que nos permitirá hacernos una idea de qué productos están efectivamente disponibles para
ofrecer en mostrador,

18. Conclusión
En una fabrica como la cervecería artesanal, los materiales se mueven,
se almacenan y son sometidos a un proceso, utilizándose quizás en
muchas fabricas mayor número de horas-hombre para transporte de
materiales como empresas polar, que para el proceso productivo, por ello
se considera necesario aplicar métodos que permitan analizar
sistemáticamente las operaciones de movilización, con el objetivo de dejar
solo aquellos movimientos que sean necesarios.
Adicionalmente existen una serie de procedimientos de seguridad que
deben tenerse en cuenta y aplicarse para prevenir accidentes y evitar tanto
perdidas humanas como de materiales o equipos en todo proceso de
manejos de materiales por muy pequeña que sea.