Manejo de almacenes

1. Taller:
Elementos Básicos de Formación
de Almacenistas
Maracay, mayo 2016
Ing. MSc. Oneyda Mengo
Asesora y Consultora
empresarial

2. Objetivos
o Describir los aspectos esenciales en la gestion de
almacenes
o Reconocer los puntos críticos del almacenamiento
o Destacar las condiciones espaciales del almacén
como factor básico de desempeño
o Comprender el papel del control en la gestión de
almacen

3. Contenido
La Planificación y Gestión de Inventarios:
1.1 Inventarios, control y estándares de calidad
1.2 Métodos y Evolución de la Gestión de Stocks.
Técnicas de Almacenamiento de Materiales
1.3 Procedimientos de Almacén:
a.Recepción de Mercancías. Almacenaje
b.Preparación y Entrega de Pedidos
c.Actividades de clasificación y movimiento de
mercancia.
1
2
El Layout del Almacén:
2.1 Principales áreas y su organización. Análisis de
aprovechamiento de capacidades de almacenamiento
2.2 Infraestructura para el almacenaje
2.3 Manejo de materiales y equipos de almacén
3

4. 4
Contenido
Elementos de Control del Almacén:
3.1 Las 5s en las operaciones del almacén
3.2 Medios para control y transmisión de datos
3.3 Indicadores de gestión para la cadena de suministros3

5. El Sistema Logístico
Gestión
de
Inven-
tarios
Gestión
de
pedidos
Produc-
ción
Compras
Input Output
Origen Destino
Trans-
porte
Distri-
bución
Almacén
1 La Planificación y Gestión
de Inventarios

6. El Almacén como sistema
Almacén
Producción/
Operaciones
Finanzas/
Administra
ción
Marketing/
Comercial
Función de la logística que permite
mantener cercanos los productos a los
distintos mercados, al tiempo que puede
ajustar la producción a los niveles de la
demanda y facilita el servicio al cliente.
Combina recursos humanos y materiales
para garantizar las condiciones de
conservación de los productos desde que
se reciben del suministrador hasta que se
entregan al cliente.
Almacén
Recepción
Conservación
Despacho
Subsistema
tecnológico
Subsistema
organizativo
Subsistema
de
Seguridad
Subsistema
de Control

7. La Gestión de Inventarios:
Definiciones básicas
Inventario Gestión de Inventario
Todo lo relativo al
control y manejo de las
existencias de
determinados bienes, en
la cual se aplican
métodos y estrategias
que pueden hacer
rentable y productivo la
tenencia de estos bienes
Sistema de Inventario
Conjunto de políticas,
procedimientos y
herramientas necesarias
para mantener y controlar
los bienes a almacenar.
Incluye aquellos
necesarios para ordenar y
recibir los bienes,
coordinar la colocación de
pedidos y hacerle su
respectivo seguimiento.
Acumulación de materias
primas, provisiones,
componentes, bienes en
proceso y productos
terminados que aparecen
en numerosos puntos a lo
largo de la cadena de
producción y de logística
de una empresa.
Cantidad de bienes o
activos fijos que una
empresa mantiene en
existencia en un
momento determinado

8. La Gestión de Inventarios:
Actividades básicas
Determinación de
Existencias
• Procesos
necesarios para
consolidar la
información
referente a las
existencias físicas
de los productos a
controlar
• Incluye: a.
Toma física de
inventarios b.
Auditoría de
existencias c.
Conteo Cíclico
Análisis de
Inventarios
• Conjunto de
procedimientos de
análisis
estadísticos que
se realizan para
evaluar si las
existencias
previamente
determinadas son
las adecuadas
para la empresa
• Métodos usados:
a. Fórmula de
Wilson (mínimos-
máximos)
b. Just in time
(Justo a tiempo)
Control de
Producción
• Evaluación de
todos los
procesos de
manufactura
realizados en la
empresa
• Método usado:
Plan Maestro de
Producción

9. Las cuestiones de interés
o ¿Por qué la necesidad de un almacén?
o ¿Qué opciones dispone la empresa?
o ¿Dónde se deben situar los puntos de almacenaje?
o ¿Qué elementos de almacenaje y manipulación se deben
utilizar?
o ¿Qué área (m2) se necesita para desarrollar de forma
adecuada la función de almacenaje y manipulación?
o ¿Cómo ejecutar la gestión del almacén?
o ¿Cuáles son los procesos de manipulación a desarrollar en el
mismo?
o ¿Qué posibilidades ofrecen los sistemas de información hoy
día?
o ¿Cómo puedo controlar todo el funcionamiento de mi
almacén?
o ¿Cuáles son las características de los talentos humanos y las
habilidades que se necesitan para su gestión?
o ¿Qué factores de seguridad se deben tener en cuenta para
una gestión exitosa de almacén?

10. Almacén. ¿Por qué se
requiere?
Desequilibrio
entre oferta y
demanda
• Reducir
demandas
insatisfechas
• Optimizar tiempo
de entrega de
mercancías
Reducción de
Costos
• Reducción de
costos de
aprovisionamiento
• Reducción de
costos de mala
calidad de servicio
Complemento
al proceso
productivo
• Maduración del
producto o
controles de
calidad
• Necesidad de
volumen de
materia prima o
insumos

11. Almacén. Funciones Básicas
Vigilar que no se agoten los materiales (máximos –mínimos)

12. Almacén. Criterios de Clasificación
Según su diseño
constructivo
De acuerdo a la forma como
circulan los productos
Según su capacidad
Según su volúmen
La nomenclatura de los
productos que almacena

13. Almacén. Tipos
Almacén
propio
Almacén
subcontratado
(operador
logístico)
Según la visión
estratégica de la
actividad
Según su
costo/inversión
Almacén
propio
Almacén
en
alquiler

14. Según la Visión Estratégica
Rentabilidad, si su
utilización es
intensiva
Mayor control de las
operaciones, que
ayuda a ase-gurar un
mayor nivel de
servicio
Propio Operador Logístico
Flexibilidad en el
empleo futuro
de los espacios
Puede servir
como base de
otras actividades
complemen-
tarias
Ventajas Desventajas
No exigen
inversión fija
Costes variables
bajos debido a
su utilización no
sistemática
Ubicación
flexible
Ventajas Desventajas
No sirve como
base de otras
actividades
complementarias
Menor control
sobre los
procesos
operativos
Menor capacidad
de evolución
ante los cambios
del mercado o de
los productos
Inflexibilidad para
ajustarse a la
evolución del
mercado, tanto en
clientes, como en
productos).
Problemas para la
venta en el caso de
ser un almacén con
una elevada superficie
Pueden aparecer
problemas de espacio,
con el crecimiento de
la actividad
Volumen elevado de
inversión (Terreno,
instalaciones, etc.)

15. Almacén. Tipos
Por el
proceso
productivo
Situación y
característica
de clientes
Según la
Organización
Interna
Según el
Nivel de
Operaciones
del Almacén

16. Según organización interna
ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS.- Los que suministran los productos que
un proceso productivo ha de transformar. Normalmente se encuentran
próximos a los talleres o centros de producción.
ALMACÉN DE PRODUCTOS SEMIELABORADOS.- Suelen estar situados
entre dos talleres y su proceso productivo no está enteramente
finalizado.
ALMACÉN DE PIEZAS DE RECAMBIO.- Pueden estar segregados de los de
productos acabados, si bien las piezas o conjuntos almacenados también
están destinados a la venta.
ALMACEN DE MATERIAS AUXILIARES.- Los que suministran al proceso
productivo materiales para que éste se pueda llevar a cabo.
ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS .Son los que más nos interesan
dentro del campo de la logística de distribución que estamos estudiando.
Los productos almacenados están destinados a ser vendidos.

17. Con base en los clientes..
• Contienen productos
terminados en espera
de ser distribuidos.
Suelen hallarse situados
dentro del recinto de la
fábrica, constituyendo el
primer escalón del
sistema logístico.
• Los centros productivos
reaprovisionan este
almacén, saliendo sus
productos hacia los
REGIONALES,LOCALES.
Almacén Central
• Tienen por misión el
mantenimiento de los
stocks del sistema
logístico. Se suelen
clasificar en:
De stock normal.
De stock estacional.
De stock excepcional
(stock especulativo).
Almacén
regional o Local
• Tienen una actividad
más dinámica que los
almacenes de campo
e incluso que las
plataformas. Están
dedicados, casi
siempre, al paso de
productos
perecederos.
Almacén
Temporal o
Depósito
• Fundamentalmente
creados para atender
a las necesidades de
transporte,
compensan los
costes de
almacenamiento con
mayores volúmenes
transportados.
Almacén
Tránsito o
Plataforma

18. Con base en el nivel de
operaciones..
ALMACÉN CONVENCIONAL.
Sistema clásico de almacenamiento
con estanterías de acceso manual
servidas por carretillas.
ALMACÉN EN BLOQUE.
Sistema de almacenamiento sin
ningún tipo de estructura de soporte,
los pallets cargados se apilan uno
sobre otro.
ALMACÉN COMPACTO.
Sistema de almacenamiento, cuya
característica principal, es la de no
tener espacios entre pasillos,
pudiendo introducirse las carretillas
dentro de las estanterías.
ALMACÉN DINÁMICO.
Sistema de almacenamiento móvil.
Formados por bloques compactos, sin
pasillos. Su principal característica es
el deslizamiento de los palets desde
el punto de entrada a la estantería,
hasta el de salida. Sistema FIFO
ALMACÉN MOVIL.
Sistema de almacenamiento que se
caracteriza por el movimiento de toda
la estructura de estanterías. Esto
permite abrir un pasillo entre
cualquiera de ellas, manteniendo el
resto compacto.
ALMACÉN SEMIAUTOMÁTICO Y
AUTOMATICO.
Estos sistemas se caracterizan por el
movimiento automatizado de las
zonas de almacenamiento. Ello
permite el acceso a cualquier
producto almacenado desde el punto
de control.
ALMACÉN AUTOPORTANTE.
Estos almacenes se caracterizan por
la doble función de las estanterías.
Una es la de almacenar los diferentes
productos, y la otra es la de hacer de
soporte del edificio.

19. Técnicas de Almacenamiento de
Materiales
…El
almacenamiento
de materiales
depende de la
dimensión y
características
de los
materiales.
Pueden requerir
una simple
estantería hasta
sistemas con
tecnologías
complejas.
Factores a considerar
 Espacio disponible para el
almacenamiento de los
materiales.
 Tipos de materiales que serán
almacenados.
 Número de artículos guardados.
 Velocidad de atención necesaria.
 Tipo de embalaje.

20. Técnicas de Almacenamiento de
Materiales
…Los métodos
de almacenaje
pueden
agruparse según
criterios
diferentes, los
más habituales
son:
Criterios para escoger la técnica
 Según la organización para la
ubicación de las mercancías.
 Según el flujo de entrada/salida.
 Según el equipamiento empleado
para la optimización del espacio
disponible.

21. Técnicas de Almacenamiento de
Materiales
Organización del Almacenaje
Almacén
Ordenado
Almacén
Caótico
Método de almacenaje que
asigna un único lugar, fijo y
predeterminado, a cada
producto.
Los espacios están
asignados a la ubicación de
mercancía de características
particulares y del mismo
tipo
Ventajas: mayores control de las
mercancías almacenadas, así
como gran facilidad para su
manipulación.
Desventajas:
Baja utilización del almacén.
Capacidad de almacenamiento
limitada a los espacios previstos
Método de almacenaje en
el cual se asignan los
espacios a medida que se
van recepcionando las
mercancías, sin atender a
ningún orden
predeterminado.
Se definen reglas de ubicación de
mercancía (seguridad,
condiciones climáticas, etc.)
Ventajas: Flexibilidad. Mayor
aprovechamiento del espacio.
Desventajas:
Hace complejo el control de la
mercancía almacenada
Requiere sistemas de
información electrónicos

22. Técnicas de Almacenamiento de
Materiales
Organización del Almacenaje
Por flujo de entrada y salida
Método
FIFO (First
in First out)
Método LIFO
(Last in First
out)
Método
NIFO
(Next in First
out)
Método
FEFO
(First
expirited -
First Out)
Primer producto que
entra será primer producto
que sale.
método indicado para el
almacenaje de artículos
perecederos o de rápida
caducidad (medicinas,
alimentos frescos, etc.).
Último producto que
entra será primer producto
en salir.
Método para momentos
promocionales o de oferta
cuando el producto
presente pequeñas
variaciones en formato
envase o embalaje.
Próximo producto que
entra será primer producto
en salir.
Método para momentos
promocionales o de oferta
cuando el producto
presente pequeñas
variaciones en formato
envase o embalaje.
El producto que va a
caducar en primer lugar es
el primer producto en salir

23. Técnicas de Almacenamiento de
Materiales
Organización del Almacenaje
Optimización del espacio por
equipamiento
Almacenaje
sin pasillo
Almacenaje
con pasillo
Aquellos que disponen los productos en bloque,
de forma tal que entre ellos no exista
espacio alguno
A granel
Apilado en bloque
Rack
Compacto sobre
estanterías
Drivers
Las mercancías se disponen de tal
forma que dejan un pasillo de separación
de anchura adecuada al equipo de
manipulación empleado

24. Técnicas de Almacenamiento de
Materiales
Organización del Almacenaje
Optimización del espacio por equipamiento
Rack
Cuando el producto a
almacenar no está
estructurado en
unidades de carga y
se puede almacenar
suelto, en montones o
en grandes depósitos
o silos, naves diáfanas
Las cargas se disponen
directamente en el
suelo, apiladas, si es
posible, en filas y con
pasillos para el acceso
independiente.
Cargas preparadas
para el apilamiento, sin
exigencia de rotación,
cuando la altura del
edificio está limitada y la
rotación es rápida y el
número de referencia no
muy elevado, aunque
con un relativamente
alto nivel de stock
También adecuado
para mercancías
almacenadas en cargas
completas
Apilado
en
bloque
A
granel
Sistema de
almacenamiento de
estantería metálica
diseñado para
almacenar grandes
volúmenes de productos
de un mismo tipo
pesados o semipesados.
Suelen ser de dos tipos:
Dri In: entra y sale por
un mismo pasilo
Dri Thru: los equipos
atraviesan la estantería

25. Técnicas de Almacenamiento de
Materiales
Técnicas Comunes
Carga Unitaria
•Constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material
para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad
•Pallets o Plataformas
Cajas o Cajones
•Técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones
•Algunos materiales en procesamiento, semi acabados pueden guardarse en cajas en las secciones
productivas y pueden ser de metal, madera o plástico de diversos tamaños
Estanterías
•Técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaños y para el apoyo de cajones y
cajas estandarizadas.
•Adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.
•Pueden ser de madera o perfiles metálicos, de varios tamaño y dimensiones, los materiales que se
guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanterías constituye el medio de
almacenamiento más simple y económico

26. Técnicas de Almacenamiento de
Materiales
Técnicas Comunes
Columnas
• Se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas
gruesas, flejes entre otras
• Pueden ser montadas en ruedas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de
madera o acero.
Apilamiento
• Variación del almacenamiento en cajas utilizado para aprovechar el espacio vertical. Las
cajas se apilan distribuyendo las cargas equitativamente
• Reduce la necesidad de divisiones en la estantería
• Favorece el uso de las plataformas
Contenedores flexibles
• Es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un
revestimiento interno que varía según su uso.
• Se utiliza para almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de líquidos, con
capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por
medio de montacargas o grúas

27. Procesos de Gestión de Almacén

28. Procesos de Gestión de Almacén
PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN
Diseño de la red de
distribución (Planificación y
distribución estratégica de
áreas de almacenes)
Establecimiento del Tamaño de Almacenes:
- Productos a almacenar (cantidad y
tamaños)
- Demanda de los mercados
- Niveles de Servicio al cliente
- Sistemas de manipulación y almacenaje a
utilizar
- Tiempos de producción
- Economías de escala
- Lay out de existencias
- Requisitos de pasillos
- Oficinas necesarias
Diseño y Layout

29. Procesos de
Gestión de Almacén
RECEPCION
La recepción es el proceso de
planificación de las entradas de
unidades, descarga y verificación tal y
como se solicitaron mediante la
actualización de los registros de
inventario.

30. Procesos de
Gestión de Almacén
ALMACENAJE
Es el subproceso operativo
concerniente a la guarda y
conservación de los productos con los
mínimos riesgos para el producto,
personas y compañía y optimizando el
espacio físico del almacén.

31. Procesos de
Gestión de Almacén
TRASLADO
Es el subproceso del almacén de
carácter operativo relativo al traslado
de los materiales/productos de una
zona a otra de un mismo almacén o
desde la zona de recepción a la
ubicación de almacenamiento. La
actividad de mover físicamente
mercancías se puede lograr por
diferentes medios, utilizando una gran
variedad de equipos de manipulación
de materiales

32. Procesos de
Gestión de Almacén
GESTIÓN DE INFORMACIÓN
Su ámbito se extiende a
todos los procesos
anteriormente descritos
(Planificación y
organización, recepción,
almacén y movimiento) y
se desarrolla de manera
paralela a ellos.
Información
para gestión
Identificación
de
ubicaciones
Identificación y
trazabilidad de
mercancías
Configuración del almacén:
instalaciones, lay-out…
Datos relativos a los medios
disponibles
Datos técnicos de las mercancías
almacenadas
Informes de actividad para Dirección
Evolución de indicadores
Procedimientos e instrucciones de
trabajo
Perfiles y requisitos de los puestos
Registros de la actividad diaria
Estanterías: cada estantería
tiene asociado una codificación
correlativa, del mismo modo
que en cada una de ellas.
Por pasillo: se codifican con
números consecutivos. En este
caso, cada dos estanterías se
van codificando sus bloques, ya
que la relación es de un pasillo
por cada dos estanterías
La totalidad de las mercancías
almacenadas deben ser
codificadas asignando
identificaciones únicas por
articulo, además esta
codificación debe estar
relacionada con la utilizada
para identificar las
ubicaciones y con el resto de
los procesos de la empresa
(no solo los logísticos).

33. El Layout del Almacén
Se corresponde con
la disposición de los
elementos dentro
del almacén.
Asegurar el modo
más eficiente para
manejar los
productos que en él
se dispongan.
Su
objetivo…
2

34. El Layout del Almacén
La distribución del
espacio interno de un
almacén es un proceso
sumamente complejo
que requiere de
superar las
restricciones de
espacio físico edificado
y las necesidades
proyectadas de
almacenamiento .
Responde a
7 principios
básicos…
Principio Descripción
Unidad
Máxima
Cuanto mayor sea la unidad de manipulación, menor
número de movimientos se deberá de realizar, y, por tanto,
menor será la mano de obra empleada.
Recorrido
Mínimo
Cuanto menor sea la distancia, menor será el tiempo del
movimiento, y, por tanto, menor será la mano de obra
empleada. En caso de instalaciones automáticas, menor
será la inversión a realizar.
Espacio
Mínimo
Cuanto menor sea el espacio requerido, menor será el coste
del suelo y menores serán los recorridos.
Tiempo
Mínimo
Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la
mano de obra empleada y el lead time del proceso, y, por
tanto, mayor es la capacidad de respuesta.
Mínimo num.
de
manipulaciones
Cada manipulación debe de añadir el máximo valor al
producto o el mínimo de coste. Se deben de eliminar al
máximo todas aquellas manipulaciones que no añadan valor
al producto.
Agrupación Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de
artículos similares, mayor será la unidad de manipulación y,
por tanto, mayor será la eficiencia obtenida.
Balance de
líneas
Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos
sobredimensionados, además de formar inventarios en
curso elevados y, por tanto, costosos.

35. El Layout del Almacén:
Formas Comunes
FlujosenU
Flujosenlínearecta
FlujosenformadeT
Se aplica, cuando la
nave esta dotada de
una sola zona de
muelles, que se utilizan
tanto para tráfico de
entradas como de
salidas de mercancías.
El flujo de productos
sigue un recorrido
semicircular.
Ventajas:
1. Mayor flexibilidad de
carga y descarga de
vehículos,
2. Facilita el
acondicionamiento
ambiental del espacio
3. Mayor facilidad a la
ampliación y
adaptación de áreas
interiores
Se utiliza, cuando la
nave esta dotada de
dos muelles, uno de
los cuales se utilice
para la recepción de
mercancías y el otro
para la expedición del
producto.
Ventajas:
1.Menor flexibilidad,
obliga a una división
funcional tanto del
personal como del
equipo destinado a la
carga y descarga de
los vehículos.
2.El acondiciona-
miento ambiental,
suele ser mas
riguroso para evitar
la formación de
corrientes internas
Este layout es una
variante del
sistema en forma
de U, apropiado
cuando la nave se
encuentra situada
entre los viales,
porque permite
utilizar muelles
independientes.

36. El Layout del Almacén:
Principales áreas y su organización
es una
variable de
los flujos
en U, en
la cual se
utilizan dos
muelles
independie
ntes.
Propósito: Recepción de los recursos
materiales y su preparación para el
almacenamiento.
Deberes:
Verificación cuidadosa y sistemática de
la cantidad y la calidad de los
productos recibidos
Confección o adición en la tarjeta de
estiba de los productos recibidos
Almacenar con prontitud los productos
recepcionados.
Condiciones:
Delimitada y señalizada con rayas
amarilla
Tamaño adecuado
Provistas de medios para colocar
mercancías y equipos para conteo y
pesaje
Dotada de herramientas para mover
mercancía e instrumentos de medición
(termómetro, pesas, etc.)
Área de Recepción Área de Despacho Área de Almacenamiento
Propósito: Entregar desde el almacén a
los distintos clientes
Deberes:
Mismos que los del área de recepción.
Condiciones:
Delimitada y señalizada con rayas
amarilla
Dotada de herramientas para mover
mercancía e instrumentos de medición
(termómetro, pesas, etc.)
Propósito: Resguardar la mercancía y
mantener adecuadamente los medios de
almacenamientop (estanterías y demás
medios).
Deberes:
xxxxx
Condiciones:
xxxxxxx

37. El Layout del Almacén:
Evaluación de Aprovechamiento de
Capacidades de Almacenamiento
Aprovechamiento
de Área
Indicadores
AU AT 100
AU: Área Útil del Almacén
susceptible de ser ocupada por
mercancía en medios de
almacenamiento.
AT: Área Total (Largo*Ancho).
Área que incluye: Recepción,
Despacho, Pasillos de Trabajo y
Área de Almacenamiento
propiamente dicha. (Exceptúa;
andenes, rampas, oficinas, áreas
sociales, escaleras, ascensores, zona
de estacionamiento de
montacargas.)
Aprovechamiento
del Volumen
VU VT 100
VU: Espacio con posibilidades de
ocuparse con productos de acuerdo
con la tecnología de
almacenamiento establecida (VU=
AU * h; donde h=Altura Promedio
de Estiba).
VT: Volumen Total de Almacén=
AT * H; donde H= Altura del
Puntal Libre (parte inferior de la
cercha)
Aprovechamiento
de la Altura
h H 100
Cociente entre altura de estiba y
altura del puntal libre.

38. SEIRI
SEITON
SEISŌSEIKETSU
SHITSUKE
Técnica de gestión
japonesa basada en
cinco
principios simples,
cada uno de los
cuales tiene un
objetivo
particular…
Denominación: Clasificación y
Descarte
Concepto: Separar innecesarios
Objetivo: Eliminar del espacio
de trabajo lo que sea inútil
Denominación: Organización
Concepto: Situar necesarios
Objetivo: Organizar el espacio de
trabajo de forma eficaz
Denominación: Limpieza
Concepto: Suprimir suciedad
Objetivo: Mejorar el nivel de
limpieza de los lugares
Denominación: Higiene y
visualización
Concepto: Señalizar anomalías
Objetivo: Prevenir la aparición de
la suciedad y el desorden
Denominación: Disciplina y
compromiso
Concepto: Seguir mejorando
Objetivo: Fomentar los
esfuerzos en este sentido
Elementos de Control del
Almacén:
Las 5s en las operaciones del almacén
3

39. Las 5s en las operaciones del
almacén: SEIRI
 Mejorar las
condiciones de
trabajo y la moral
del personal. Es
más agradable y
seguro trabajar en
un sitio limpio y
ordenado.
 Reducir gastos de
tiempo y energía.
 Reducir riesgos de
accidentes o
sanitarios.
 Mejorar la calidad
de la producción.
 Seguridad en el
trabajo.
SEIRI
Todo lo que se
usa menos de
una vez al año
cuidado con los
de difícil
reposición)
Todo aquello
que se usa
menos de
una vez al
mes se
aparta
Todo aquello
que se usa
menos de una
vez por semana
se aparta no
muy lejos
Todo lo que se
usa menos de
una vez por día
se deja en el
puesto
de trabajo
Todo lo que se
usa menos de
una vez por
hora está en el
puesto de
trabajo, al
alcance de la
mano
Y lo que se usa
al menos una
vez por hora se
coloca
directamente
sobre el
operario
De lo que queda…
Descartar
Deloquequeda…
De lo que queda…
De lo que queda…

40. Las 5s en las operaciones del
almacén
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad,
objetos pesados fáciles de agarrar o sobre un soporte, ...)
Definir criterios de ordenamiento
Hacer obvia la colocación de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilización
Estandarizar los puestos de trabajo
Favorecer el 'FIFO' en español = PEPS primero en entrar
primero en salir
SEITON
(Organización)

41. Las 5s en las operaciones del
almacén
SEISŌ
(Limpieza)
Limpiar,
inspeccionar,
detectar las
anomalías
Volver a dejar
sistemática-
mente en
condiciones
Facilitar la
limpieza y la
inspección
Eliminar la
anomalía en
origen
Consiste en identificar y
eliminar las fuentes de
suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para
que no vuelvan a aparecer,
asegurando que todos los
medios se encuentran
siempre en perfecto estado
operativo

42. Las 5s en las operaciones del
almacén
SEIKETSU
(Higiene y
visualización)
Hacer evidentes
las consignas
«cantidades
mínimas» e
«identificación de
zonas»
Favorecer una
gestión visual
Estandarizar
los métodos
operatorios
Formar al
personal en los
estándares
Consiste
en
detectar
situaciones
irregulares o
anómalas y se
crean
estándares
que recuerdan
que el orden y
la limpieza
deben
mantenerse
cada día

43. Las 5s en las operaciones del
almacén
Planificar
Hacer
Verificar
Actuar
SHITSUKE
(Disciplina y
compromiso)
Trabajar permanentemente de
acuerdo con las normas
establecidas
Comprobar el seguimiento del
sistema 5S
Elaborar acciones de mejora
continua

44. Indicadores de gestión y
desempeño en Almacen
¿Qué es un
indicador de
desempeño en
Almacén?
Es una medida de
rendimiento cuantificable
aplicado a la gestión del
almacén que permite
evaluar el desempeño y
el resultado en cada
proceso de recepción,
almacenamiento,
inventarios, despachos.
¿Cómo se
clasifican?
Servicio al Cliente
Uso de Edificaciones
Costos
Manejo de Personal
Utilización de equipos

45. Indicadores de gestión y
desempeño en Almacen
Servicio al cliente: para medir satisfacción
•Número de quejas recibidas/Unidad de tiempo
•Porcentaje de Pedidos entregados con retraso
• Porcentaje de pedidos entregados incompletos
•Tiempo promedio para despacho de pedidos
•Porcentaje de devoluciones al Almacén.
Uso de Edificaciones: para medir la utilización de infraestructura del sistema
de almacén
•Rotación del inventario
•Unidades procesadas por metro cuadrado de espacio
•Valor del inventario/ espacio disponible
Costos: permiten saber si la rentabilidad de la operación ha mejorado o no
•Porcentaje de costos del almacén
• Porcentaje de costo de bienes almacenados
•Porcentaje de gastos de almacén a los gastos generales y administrativos
•Gastos en el almacén/pedidos despachados
•Relación gastos del almacén en tiempo “t” entre valor del inventario promedio
Mano de Obra
•Número de horas trabajadas/ cantidad de pedidos despachados.
•Porcentaje de ausentismo del personal de almacén
•Cantidad de horas hombres trabajadas sin accidentes laborales
•Costo de la mano de obra/ pedidos
Equipos: para medir inversión y mantenimiento
•Inversión en equipo/costo del inventario promedio
•Costo de combustible/ número de pedidos despachados
• Kilómetros recorridos por los equipos/ Número de pedidos despachados
• Horas que pasan los equipos averiados/horas de trabajo total

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Preguntas y Comentarios
LA GESTIÓN DE ALMACENES:
PUNTO FOCAL DENTRO DEL
MAPA DE PROCESOS
LOGÍSTICOS